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本发明公开了一种石材切割废水沉降剂，其包括如下重量份的原料：松香10～20份、松节油15～30份、氢氧化钠0.2～0.9份、醇溶剂25～40份和碳酸钾6～17份。本发明的石材切割废水沉降剂通过松香、松节油、氢氧化钠、醇溶剂和碳酸钾等物质两步反应，生成稳定的胶状物质，将该废水沉降剂投入到废水，胶状物质会吸附废水中的悬浮物，打破废水中的胶体平衡状态，破乳更彻底，且胶状物质会聚集并脱水，形成大分子网状物质，大分子网状物质在重力作用下会沉降交联，对石材切割废水中的悬浮物进行沉降、固化，沉降的固形物易于处理，上层废液中有害物质的含量大大降低。本发明还公开了一种石材切割废水沉降剂的制备方法和使用方法。
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本发明公开了一种高温烟气蒸发脱硫废水处理系统，包括依次连接的原烟道、电除尘器、除尘后烟道、引风机、脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔底部连有废水箱，其特征在于：所述电除尘器包括进口喇叭、气流分布板、外部检修平台和灰斗，所述进口喇叭内横向设有蒸发装置，所述蒸发装置包括顶部开口的壳体，所述壳体沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有用于输送脱硫废水的输送装置，所述废水箱与进料口通过废水输送管道相连，所述废水输送管道上设有废水泵。本发明具备脱硫废水排放少、运行控制方便、结构简单、系统能耗低的特点。
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本发明公开了一种脱硫废水的零排放工艺，脱硫废水经过废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、微电解除氯装置和氯气吸收装置的处理，先去除悬浮物、去除废水中镁和硫酸根、微电解除氯根和次氯酸钠产品生产，最后得到脱硫系统石灰石浆液配置用水和次氯酸钠商品；还公开了一种脱硫废水的零排放设备，包括废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、提升泵、微电解除氯装置、氯气吸收装置；本发明将脱硫废水微电解处理回用至脱硫系统中的石灰石浆液配水以达到废水零排放并将废物资源化，设备投资及能耗非常低其投资与运行成本大大低于其他的零排放工艺及设备。
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本发明公开了一种磁固相萃取剂在处理染料废水中的用途，吸附剂以文献报道的方法合成，以纳米Fe3O4、醋酸铜、对苯二甲酸为原料，通过水浴加热回流的方法得到固相萃取剂。将合成的固相萃取剂加入到染料废水中，投加量为1.0g/L，振荡20-40分钟后，染料除去率92-99％。适用于染料废水的快速处理，投加后无需用其他试剂进行调节，方法简单，吸附剂循环使用5次后，吸附率仍可以达到90%-95%。并对0.1mg/L的染料废水进行富集，经合适的解析剂解析后测其吸光度，富集倍数高，检测限达到纳克级别，适用于测定水中的微量的染料污染物便于监测。
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本发明涉及造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法,该方法是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离,单级分离COD去除率可达到70-80%,处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧-好氧法”处理回用或排放,而污泥固体可以再利用;其包括格栅拦渣、混凝富集反应、沉降、对上层清澈水进行后续处理和污泥固体浓缩等步骤。本发明的优点是:制备的Ca-Mg系复合凝聚剂容易制备,可针对废水波动进行分质配方;分离所获污泥固体富含烟碱等成份可行后续提取,作为生物源农药杀虫剂的有效成份,提取后的干泥粉可全部用作粉剂农药杀虫剂的载负剂;无需使用特殊处理设施和设备,同时能够减小生化设施的投资和运行费用。
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本发明涉及一种利用活性碳纤维功能纳米材料进行印染废水处理的方法，包括纳米材料吸附、紫外光照射和污泥法处理，纳米材料吸附采用活性碳纤维功能纳米材料，紫外光照射采用紫外灯管，污泥法采用序批式活性污泥法，进行印染废水处理包括以下步骤：1)活性碳纤维功能纳米材料吸附；2)紫外光照射原位再生；3)序批式活性污泥法；其中，采用活性碳纤维功能纳米材料吸附印染废水，紫外光照射原位再生采用紫外线将已经吸附染料饱和后的吸附剂进行照射再生，运用生物处理技术将吸附预处理后的印染废水的出水采用序批式活性污泥法进行处理。整个印染废水处理过程采用一体化废水处理装置进行，该装置占地面积小，处理效果稳定，操作方便，运行管理简单。
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本发明公开了一种含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：向废水中加入熟化后的轻烧氧化镁浆液，再将废水的温度升至15～35℃并对废水进行曝气搅拌，在曝气搅拌过程中当废水表层出现泡沫后，去除废水表面的泡沫，曝气搅拌2～6h后，将废水排入沉淀池，沉淀1～2h后将沉淀池的上清液排入树脂处理池中，再将树脂处理池中液体的温度升至45～60℃，处理40～60min即可；所述树脂处理池中含有001*8、C107NS或S‑9树脂中的任意一种。本发明提供的含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，通过熟化后的轻烧氧化镁浆液、曝气搅拌和强酸性阳离子树脂相结合，能将废水中的氨氮浓度和COD浓度大大降低。
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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。
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本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。
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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法，将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒；废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后，经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒；经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂，对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水，铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为：实现了铬废水零排放，大大减少钢铁行业铬泥危废处置量，降低企业经营成本，提高环境效益，降低环境风险。
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本实用新型公开了一种利用冷凝水余热来处理低浓度废水的处理装置，属于废水处理技术领域。该装置包括废水收集槽和冷凝水回收结构；所述废水收集槽的顶部敞口，其内设有换热盘管，其相邻正上方设有多个雾化喷头，其下部通过管路与循环泵的进口连接；所述冷凝水回收结构通过管路与换热盘管的下端连接，所述换热盘管的上端通过管路与工艺水池连接，所述循环泵的出口分两路输出，一路通过管路与废水处理系统连接，另一路通过管路与雾化喷头连接。对于某些可以雾化在空气中的废水（如盐水等），可利用冷凝水的余热将其加热，加热后的废水更易蒸发和雾化，换热后的冷凝水再利用，废水雾化后形成水膜挥发在空气中以将废水浓缩，雾化后的液滴向下落入废水收集槽中。
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本发明公开了一种可回收浆料的造纸废水处理设备，其结构包括处理设备机体、造纸废水储放箱、第一废水过滤箱、第一废水化学处理箱、底部废水反水箱，所述第二残渣打捞装置设有第二残渣过滤网、凝块清理箱、活动支板固定轴、凝块清理活动支板、凝块清理挡板，所述污水排放控制机构设有牵引线缠绕杆、传动小滑轮、传动牵引线、牵引线固定环、废水挡水板、电源控制盒，使设备在进行使用时，能够通过简单便捷的工序进行废水处理，在处理的过程中能够通过自动检测废水浓度判断是否处理干净，从而自动控制反水装置进行反水再处理，省去了人工监看的麻烦，构造简单，省时省力的问题。
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本发明公开了一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法及装置，本发明方法依次包括如下步骤：（1）将含氟、镍酸性废水收集到废水收集池中；（2）将废水放入一级反应槽中，加入饱和石灰乳清液，调节液体的pH为9.5～11.0，搅拌15～20min；（3）将步骤（2）反应后的液体输入一次微滤机中，滤出含氟、镍泥渣；（4）将步骤（3）制得的滤液输入二级反应槽中，加入盐酸溶液调节液体的pH值为7.0～7.5，搅拌15～20min，再加入氯化钙溶液，搅拌15～20min；（5）将二级反应槽反应后的液体输入二次微滤机中，滤出含氟、铝泥渣，所得滤液达到GB8978-1996中的排放规定；本发明方法及装置处理污水时间短、成本低、运行简单，处理效果稳定，泥渣回收利用方便，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种甘氨酸冷凝废水的处理工艺，具体是将甘氨酸冷凝废水自一级脱氨塔由上而下喷淋；空气自一级脱氨塔底部吸入，经硫酸吸收生成硫酸铵回收，剩余废水采用二级提升泵输送到二级脱氨塔，废水自二级脱氨塔由上而下喷淋自流；空气自二级脱氨塔底部吸入，经硫酸吸收生成硫酸铵回收，剩余废水由一级厌氧提升泵输送到一级EGSB厌氧反应器，一级厌氧集水池内的废水由二级厌氧提升泵输送到二级EGSB厌氧反应器，二级厌沉池底部连接EGSB回流泵，二级厌沉池上部排出并由好氧提升泵输送到好氧池。系统总运行成本为3-4元/m3，这三套回流系统可将高浓度水稀释10-30倍，较大程度地提高了厌氧系统对高浓度废水毒性的耐受性。
本发明涉及一种用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米 材料及制备方法和用途，金属氧化物纳米材料成份为：CaO、ZrO2、SiO、 ZnO、TiO2、MgO、Fe2O3、NiO中一种或两种以上混合物，将含结晶水的 硝酸钙、硝酸锆、正硅酸乙酯、硝酸锌、钛酸丁酯、硝酸镁、硝酸铁、硝 酸镍中一种或两种以上混合物溶于甲醇、乙醇或丙醇中，加入苯甲醇或苯 乙醇结构导向剂，混合均匀后移入高压釜中，在106-1.5×106Pa氯气保护 下，加热至120℃至200℃保持2-6h使硝酸盐完全醇解，然后加热到温度 范围为261℃～269℃并保持15h，干燥、再经300℃至500℃高温培烧制得 金属氧化物纳米材料，将金属氧化物纳米材料投入含染料或重金属离子废 水中，使两者充分接触，对染料废水进行脱色、吸附或降解。
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本实用新型提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统，包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构的出料口连接，其出水口均与综合废水调节池的进水口连接，综合废水调节池的出水口与生化处理单元的进水口连接，生化处理单元的出水口与臭氧反应塔的进料口连接。该实用新型对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内（5-7MＰa）压力和（220-290℃）温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解, 氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH（12-14）和温度（40-60℃）下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度（60-80℃）下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。
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本实用新型公开一种有机硅废水净化处理系统，包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱；絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口，排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器；絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除，汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质，催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物，活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物，回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本实用新型对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收，达到国家规定的排放标准，净化效率高、性能稳定可靠。
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本发明属于焦化废水处理相关技术领域，其公开了一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法，所述方法包括：S1，向生化处理后的焦化废水添加硫酸调节其pH为酸性，并通入臭氧，反应第一预设时间；S2，向步骤S1所得溶液中添加芬顿催化剂Fe2+溶液和氧化剂H2O2发生一级芬顿反应并持续曝气第二预设时间；S3，向步骤S2所得溶液中添加氢氧化钠以调节其pH为中性，而后加入PAC、PAM搅拌混合、絮凝、沉淀，第三预设时间后完成所述焦化废水的处理。采用臭氧和芬顿工艺协同对焦化废水进行处理，显著增强了对焦化废水中的COD和氰化物的处理结果，工艺简单，经济可行。
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本发明公开了一种净化电镀废水的方法，包括如下步骤：（1）混合电镀废水与秸秆：将秸秆粉末与电镀废水混合，废水中的酸碱初期使秸秆发生水解。（2）调节废水PH：将混有秸秆粉末的废水PH值调至8.0-9.0，便于秸秆对金属离子的吸附。（3）吸附金属离子：将与废水充分混合后的秸秆收集到过滤柱或塔中，通过多级循环吸附，使废水中的金属离子浓度下降。（4）纳滤处理：经秸秆吸附后的废水经纳滤处理，使其透过水中的金属离子浓度和COD指标达标，合格的水可以回用或排放。（5）纳滤浓缩水经分析分流工序分流，秸秆粉干燥后送纳米资源化处理。本发明采用农业废弃物秸秆作为处理污染物的吸附剂，做到废物利用以废治废，同时将吸收金属离子的秸秆进行纳米资源化，变废为宝。
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本实用新型提供了一种含油废水储罐用的刮油组件，包括环形盖体和杆体，所述环形盖体的顶部呈开放状，所述环形盖体的底部外侧设置有所述杆体，所述环形盖体的外壁设置有吸油纤维凸起，所述环形盖体的外壁中间还开设有环槽，用于套设环形出风管，所述环形出风管的出风口指向背离所述环形盖体轴线的一侧，所述环形盖体内设置有热风机，所述热风机与所述环形出风管连通，所述环形盖体的顶部边缘还设置有刮刀，环形出风管软化油污且有吸油纤维凸起快速吸附油污，本实用新型除油效率高且除油效果较佳。
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一种含氟废水利用中的结晶装置,由结晶罐体、搅拌器、蒸汽加热管、缓冲导向板、放料管、阀门组合而成,使排料顺畅,解决了堵塞问题。
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本实用新型属于废水回收设备技术领域，尤其是废水过滤回收装置，针对现有的废水过滤回收装置，在对废水进行处理，由于废水中常常伴有固体杂质，颗粒杂质等，这些杂质容易发生堵塞管道，而且废水中的杂质不能有效进行排除，使得废水的处理效率大打折扣的问题，现提出如下方案，废水过滤回收装置，通过进水口向废水处理箱体的内部注入废水，废水通过弧斜板进行稀释降解，在高速转动的作用下，废水冲击倾斜滤板，废水反弹冲洗，使得废水中颗粒杂质分离，倾斜滤板会下摆，扭力弹簧对倾斜滤板进行支撑，使得倾斜滤板快速复位，不仅达到了处理废水的效果，而且过滤与回收一体化进行，使得废水得以回收再利用。
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本实用新型公开了大型高效氰基加成反应废水处理设备，包括废水存放罐、废水处理罐和硫酸亚铁存放罐，所述废水处理罐的顶端固定安装有盐酸存放罐和二氧化氯存放罐，所述废水处理罐内分为废水处理腔和安装腔，且电机的输出端位于废水处理腔的内腔底端插接有搅拌装置，通过限定第一连接管与第二连接管的口径，向废水处理罐中加入含氰基的废水和硫酸亚铁溶液，使投入废水中的硫酸亚铁的加入量与废水中氰化物浓度的理论化学计量的1.1倍，然后在通过控制废水处理罐处理废水反应中的pH值，使处理废水中的氰基达到更好的效果，再向废水中添加活化的二氧化氯，使经过废水处理罐的废水达到排放标准。
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本发明实施例公开了一种高浓度水性油墨废水处理方法及处理系统。高浓度水性油墨废水处理方法包括：将水性油墨废水进行气浮破乳以除去水性油墨废水中的悬浮物，得第一废水；对所述第一废水进行铁碳微电解，得第二废水；所述第二废水进入沉淀池进行沉淀，得第三废水；对所述第三废水进行生化处理，得第四废水；所述第四废水进入二沉池进行沉淀，所得上清液经检测达标排放。本发明提供的处理方法能有效处理高浓度水性油墨废水，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962‑2015)中的B级标准，同时工艺处理效果稳定，高效，具有优异的环境效益、社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种沼气热源处理甲硝唑生产废水的生态循环工艺，它解决了现有技术存在沼气无法充分利用、化工企业甲硝唑生产废水直接排放给环境带来严重污染等问题，其特征在于：将废水处理场布局在处理甲硝唑生产废水过程散发的气味对养殖场禽畜肉食品质没有影响的地段，将沼气池建造在养殖场与废水处理场之间，利用沼气池产生的沼气作为废水处理场内蒸发器和蒸馏装置锅炉的热源燃料，通过蒸发、蒸馏，将排放的废水控制在国家排废标准之内。若将沼气热源处理甲硝唑生产废水的方法推广应用到所有化工生产废水，可使输送到污水处理厂的废水污染程度降低一个等次，污水处理厂生化处理难度降低。整个化工园区环保标准提升一个档次，实现生态循环，绿色发展。
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本发明涉及一种偶氮染料废水处理用复合材料及其制备方法。偶氮染料废水处理用复合材料,其特征是它由纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和膨润土水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液1-99%、膨润土水溶液1-99%;所述的纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液的质量浓度为0.01-1%,所述的膨润土水溶液的质量浓度为1-25%。本发明具有成本低、能高效率吸收废水中偶氮染料分子的特点。
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本实用新型公开了一种生产高性能坯布用喷水织机废水处理装置，包括废水箱、过滤板、电机、卡块、螺纹杆和收集箱，废水箱一侧端面上设有第一开口，过滤板的一端穿过第一开口并与废水箱内壁抵接，过滤板与废水箱滑动连接，电机与废水箱设有第一开口的一端连接，电机位于过滤板的下方，卡块上设有螺纹通孔，卡块与废水箱滑动连接，卡块与过滤板抵接，螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，螺纹杆的另一端穿过螺纹通孔，螺纹杆与卡块螺纹连接，收集箱位于第一开口内，收集箱下端与过滤板的上端贴合，收集箱通过固定组件与废水箱连接。本实用新型可以有效的对滤板进行清理，并且可以在对滤板进行清理后对清理的杂志进行收集处理。
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