本发明公开一种水泥石膏复合稳定钢渣基层施工工法,包括施工准备、施工放样、集中拌合混合料、混合料运输、摊铺机摊铺混合料、混合料压实成型、质量检查、洒水养生、交通管制以及交验等步骤。本发明还公开了一种摊铺机,包括摊铺机构、测量机构、切断机构、清理机构;测量机构设置在摊铺机构的后端,切断机构设置在测量机构的后端,清理机构设置在摊铺机构的前端。该摊铺机便于横缝处理,利于后续衔接,能够快速测量摊铺厚度,清理路面杂质且能够保持路面湿润。本发明所用脱硫石膏和钢渣均为钢铁企业的固体废弃物,减少了企业固废造成的环境污染,又减少了公路施工骨料采集造成自然环境破坏,比传统工艺更为生态环保,具有社会及经济效益优势。
本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺,本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置,酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤:酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置,从而制备具有较高附加值的工业产品。
本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法,属于陶瓷材料和油气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明以固体废弃陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石为原料,固废陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石的重量百分比分别为:15~25%、70~80%、1~3%和2~4%,四者之和为100%。按配比配料后添加适量粘结剂混合均匀,加入混合料10~15wt.%的水或水溶液造粒,筛选所需规格球粒干燥并高温烧结制备主晶相为Al2O3、次晶相为莫来石3Al2O3·2SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发明既可低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂,又可减小固废陶粒砂的污染且实现其综合利用。
本发明公开了一种模块式好氧堆肥单元和装置,涉及畜禽养殖业有机固体废弃物处理及机械设计技术领域,本发明的好氧堆肥单元包括:壳体、转动主轴和若干桨叶,所述壳体内设有进气管、进料口和出料口;转动主轴贯穿设置于所述壳体的轴心,所述转动主轴内设有内部气体管道;若干桨叶连接在所述转动主轴上,所述桨叶设有内部气体管道且其下周面沿轴向间隔设置有若干个曝气孔,其中,所述进气管、所述转动主轴的内部气体管道和所述桨叶的内部气体管道依次连通。本发明采用模块式好氧堆肥方法,有机固废发酵过程以堆叠方式运行,可以使单层的有机固体废弃物堆积高度大大降低,从而缓解了底层有机固废被压实结块导致通风不畅的问题。
本发明公开一种热解炉,包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘,热解腔的侧壁上设有入料口,入料口连接有密封设置的输料装置,热解腔内设有推平固体废弃物的布料板,热解炉的底端设有炉排,灰盘位于炉排下方,炉排的下方设有转轴带动炉排转动,热解腔的内壁上设有架空层,灰盘设有通风结构,灰盘的底端具有漏灰口,顶部罩内设有排烟结构。本发明结构简单,使用方便,在热解腔内当,入料口下方的固废堆积到布料板高度时,通过布料板将从入料口进入的固废推平,填满产生的空隙中,使其在热解炉内平整而且均匀堆积,不会产生大量空隙,同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。
本发明公开一种提高有机肥中有机质稳定性的方法,将工业固废水洗后烘干筛选得到均匀的颗粒,有机肥风干筛选得到均匀颗粒,将工业固废与有机肥混合,并进行水热处理,去掉上清液,烘干研磨过筛,得到复合肥,该复合肥有机质稳定性优于原始有机肥;本发明利用工业固废固持稳定有机肥中的有机质,成本低廉,实现工业固体废弃物资源化利用的同时,也能够提高有机肥利用率,达到固碳保肥的效果。
本发明提供了一种生物亲和亲水磁性污泥陶砂载体,至少由以下重量份的组份制成:淤泥或污泥10~60份;粉煤灰10~50份;水泥10~60份;石灰4~20份;石膏1~15份;粘土2~30份;激发剂0~10份;粘结剂0~15份;成孔剂0~15份;磁粉0~20份;生物亲和性物质0~10份;亲水剂0~10份。还提供了该陶砂载体的制备方法。本发明陶砂载体不但消耗了淤泥、污泥、粉煤灰等难处理的固体废弃物,为淤泥、污泥、粉煤灰的固废处理提供了可靠的途径,,而且解决了生物载体存在的生物亲和性差、对微生物促进和活化作用差、亲水性及污水处理效果不足等多方面的问题,制得的陶砂载体具有机械性能好、挂膜速度快、生物亲亲水性能以及污水处理效果好等优点。
本发明涉及固废处置及资源化技术领域,旨在解决现有技术中利用固废制备陶粒的方法,配方复杂,添加的粘结剂、发泡剂、助熔剂等种类繁多,经济性较差,难以工业化应用的问题,提供一种利用煤矸石及钢渣制备陶粒的方法及陶粒,采用本发明所述的方法,将煤矸石和钢渣分别粉磨均化,并按一定比例配料,将配好的生料粉进行均化、造粒、陈腐、干燥、焙烧、冷却等过程,并严格控制各个处理过程中的各项参数,得到的成品陶粒,各项性能指标满足规范要求,达到高强陶粒标准要求,利用煤矸石和钢渣为原料烧制陶粒,节约了珍贵的粘土、页岩等资源,有效利用了煤矸石、钢渣大宗固体废物,实现了固废的减量化、无害化和资源化,适合在工业上大规模推广使用。
本发明公开一种制备尾渣微骨料同时产出磁铁矿的方法,所述方法包括:将钢渣、碱性含铁固废和硅质改性剂混合得到混合料,加入高温炉中,在惰性气氛下煅烧,降温后再保温反应,水冷,烘干,研磨,磁选得到磁铁矿和尾渣微骨料。所述碱性含铁固废选自赤泥或高炉灰。本发明提供的制备方法可以同时处理钢渣和多种工业固体废弃物,实现工业固废的最大化资源利用,减少环境污染,制备工艺简单,适合大规模生产。制备得到的尾渣微骨料性能优异,可代替多种建筑材料的使用。
本发明专利属于航天生命保障技术领域,公开了一种可在微重力环境下运行的微型陆生生态系统,主要用于失重环境下的微型生态系统运行实验。本发明主要包括植物区1、动物区2、固废区3、水箱区4、电控区5。植物区1中可种植植物以产生氧气供动物区2、固废区3中生物利用;动物区2中可饲养动物,固废区3中可接种微生物处理固体废弃物,均可产生二氧化碳供植物区1中植物利用;水箱区4可为植物提供水分并实现系统水循环;电控区5可监测系统内各分区的各种物理化学指标及参数并进行控制,同时为植物提供光照,保证装置正常运行。本发明结构简单,自动化程度高,可用于研究空间环境特殊条件对陆生生态系统整体以及各生物链环的影响。
本发明提供抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖的制备方法及实心砖,涉及工业固废利用技术领域。所述抗泛碱焚烧垃圾底灰实心砖,包括焚烧垃圾底灰30~60%,抗碱活性粉料4~8%,固废基微粉10~50%,激发剂5~10%,废弃纤维0.1~0.5%及水10~20%。拆模时间短,制备过程无需煅烧,无需蒸养,强度发展速率快。本发明基于多元固废复合体系,充分激发粉煤灰、钢渣等固体废弃物的火山灰活性,掺加抗碱活性粉料粉料,并对焚烧垃圾底灰骨料和试件表面进行疏水处理以提升实心砖的抗泛碱性能,制备上述实心砖可以将焚烧垃圾底灰进行规模化利用,进而有效缓解现有焚烧垃圾底灰堆放或填埋造成的环境污染。
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种具有杀菌消毒效果的餐厨垃圾储物装置,包括壳体,其内下部形成有顶部开口的固废舱及液废舱,固废舱和液废舱并列设置,且两者上方的壳体空间形成有一狭长的预处理空腔;进料斗,进料斗从壳体外侧向预处理空腔内连通,其出料位置位于液废舱上方;消毒装置,消毒装置设置于预处理空腔内;推料机构,推料机构设置于进料斗下方,其底部设置有用于将餐厨垃圾固液分离的分离滤网,推料机构用以在狭长的预处理空腔内将餐厨垃圾从液废舱一侧推送到固废舱一侧,并在推送行进过程中分离固液和进行预消毒处理,本实用新型在存储前对餐厨垃圾进行固液分离处理,并对固体部分进行杀菌消毒,延长存放时间。
本发明公开了一种97%纯度萤石粉的制作方法,包括以下步骤:步骤一:将干燥后的氟化钙固废物和浓硫酸按配比1:1.3混合,送入回转式反应炉内进行反应,反应后的气体进入粗馏塔,除去大部分硫酸、水分和氟化钙固废物,粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态,然后进入精馏塔精馏,精制后的氟化氢用水吸收,即得氢氟酸产品。本发明通过将氟化钙固废与浓硫酸反应制备硫酸钙和氢氟酸,过滤得到氢氟酸,再用生石灰沉淀制得纯氟化钙,能够利用萤石浮选厂尾沙和光伏玻璃产生的含氟固体废物,进行97%纯度萤石粉的制作,进行了废物再利用,原料便宜,大大节约了制备97%纯度萤石粉的成本。
本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺,属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法,首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划:一类,焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理;二类,高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球,转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢,转底炉产出的粗锌粉可直接出售,该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
本实用新型涉及一种建筑垃圾再生利用分离设备,包括分离装置本体,所述分离装置本体包括破碎机、搅动分离装置和筛选机,所述破碎机用于对建筑固体废物进行破碎,将固体废物破碎成固体颗粒和粉末,所述搅动分离装置用于吸附固废颗粒中布条状物以及用于分离固废颗粒中较大的杂质,所述筛选分离机用于将固体颗粒和粉末筛选分离,方便进行分类回收利用,所述破碎机、搅动分离装置和筛选机通过交错设置的传送装置连接;本实用新型满足正常筛分的需要,且多方面的综合利用,适用性好,满足现代建筑垃圾再生分离的不同目标需要。
本发明公开了一种利用硝酰氯尾气制备氧化铁红颜料的方法,所述硝酰氯尾气是氯代硝基苯高温氯化生产过程中产生的废气,将化工铁泥加入硝酰氯尾气的水吸收池中,再通入蒸汽加热90~100℃,同时搅拌使化工铁泥溶解,跟踪测定溶液中Fe3+的含量并且化工铁泥的加入量使溶液中Fe3+含量达到110~130g/L后,过滤,滤液加氨水,调pH值为6~9,使三价铁生成氢氧化铁,析出沉淀,离心分离,取固体加热至105~115℃,分解得到氧化铁红颜料,所述的化工铁泥是以铁粉进行硝基还原反应后产生的铁泥。本发明采用有害尾气硝酰氯和硝基还原产生的固废铁泥为原料,变废为宝,制备氧化铁红颜料,达到了可持续发展、节能降耗和减少环境污染的目的。
本发明提供一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法,涉及工业固废利用技术领域。所述焚烧垃圾底灰混凝土,包括焚烧垃圾底灰粉料5‑20%,焚烧垃圾底灰骨料65‑75%,固废基微粉5‑15%,激发剂1‑3%,废弃纤维0.1‑0.5%及水8‑12%。本发明利用固体废料及不同粒径的焚烧垃圾底灰制备混凝土材料,无需添加水泥,既降低了生产的成本,又实现了固废的再利用。所制备的混凝土,在常温养护下,试件的抗压强度为15~50MPa,且各重金属离子浸出结果均合格,具有绿色环保、高强等优点,实现了废弃物的再生利用,同时产生了资源节约和环境保护的功效。
本发明提出了一种高温发泡预制隔墙大板及其制备方法,属于装配式建筑隔墙大板预制领域。高温发泡预制隔墙大板包括工业固体废弃物、成孔剂、增韧剂、助熔剂;所述工业固体废弃物选自赤泥和/或尾矿。本发明还提出了该发泡隔墙大板的制备方法,先将原料混合后,装在模盘里烧制,然后逐渐降温,从而不会因降温太快和不均造成应力集中后开裂。本发明将工业固废赤泥尾矿变废为宝,解决固废对环境的影响,形成一个有广大市场需求的建筑主材,同时填补了装配式建筑内墙体轻型化的空白,制得的材料容重低密度在350~450之间,非常便于装饰式建筑的快速墙面安装,该墙体大板具有防火、耐水防潮、保温隔热、隔音及优良的力学性能等优点。
本发明涉及资源循环利用领域,特别涉及煤炭固体废弃物和农业固体废弃物资源化高效利用领域,具体是一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法,具体为采用微波焙烧制备碳化硅的方法,具体是以煤矸石提铝酸渣为硅源,农业废弃有机物为碳源,通过微波辅助碳热还原反应来制备碳化硅。制造工艺为:将农业废弃秸秆经过浸泡、蒸煮、过滤、压榨制得的秸秆淀粉与通过碱法提硅的方式从煤矸石提铝渣中得到的可利用硅源有效混合,通过微波加热在1250±50℃温度下合成30~60min,得到碳化硅产品。此处理方法工艺先进,既利用了煤矸石废料,又处理了农业固废问题,既治理了煤矸石、农业固废的污染,又制得了新的产物,是一举两得的工艺方法。
本发明公开了一种固液分离机,包括主箱体、盖板、V形滤网、V形下网孔板、倒圆角、挡水板、左上齿轮轴、左下齿轮轴、左固废输送带、左减速电机、送料通道、弹性叶片和废料箱,送料通道中上方设有竖直设置的上挡板,主箱体后面设有控制箱。本发明通过先把部分水分从V形滤网右端过滤出去,再通过左固废输送带装置把带水的固体废料沿着送料通道输送,通过送料通道的挤压,可以把水从V形滤网左边过滤,最后把含水量低的固体废料通过上挡板导流到废料箱内,这样的结构简单,能耗低,可以采用小型电机和螺杆就实现固液分离,这样操作方便,成本低,从而提高固液分离机的使用性能。
本发明涉及一种利用萤石尾矿制备莫来石陶瓷及其工艺方法,涉及固体废物处理技术领域。本发明所述的莫来石陶瓷的工艺方法,包括以下步骤,先将萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰混均,经研磨得到混合精料;所述萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰的质量比为10‑13:5‑8:1‑3;再将所述混合精料装模施压后,进行烧结,得到所述莫来石陶瓷。本发明所述的工艺方法生产周期短,没有任何危险副产品的产生,制备成本低,且制备的莫来石陶瓷致密化程度高、强度大,这不但解决了固废、危废对环境产生难以修复的严重污染,而且实现了固废、危废高效资源化利用,为固体废弃物萤石尾矿的大规模工业化利用开辟了新路径。
本发明属于有机固废利用领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的方法,该方法是将粉碎后的有机固废与酸充分反应去除其中的碱金属等杂质;接着在足量的氨气及少量的活化剂协同作用下,固体炭产品形成发达的孔隙结构,同时富集丰富的活性含氮官能团,得到多孔掺氮炭材料;同时形成大量的含氮中间体,它们在分子筛催化剂作用下反应得到大量的含氮杂环化学品。本发明通过引入小比例的活化剂,同时配合氨气和分子筛催化剂,能够实现有机固废向含氮杂环化学品和多孔掺氮炭的转化,制备过程绿色环保、设备腐蚀小、含氮杂环化学品选择性高、液固产品兼顾性好,有效地提高了有机固废的利用价值。
本发明提供了一种吸音多孔陶瓷的制备方法和应用,属于建筑技术领域。本发明的吸音多孔陶瓷具有轻质、高强、孔径小且均匀、低成本等特点,体积密度为1.19~2.07g/cm3,抗压强度为31~64.17MPa,孔径大小为2~500μm,显气孔率为25%~45%,1h吸水率为10%~30%,满足吸音多孔陶瓷的使用要求,且拥有较好的气孔结构。本发明的吸音多孔陶瓷中,90%以上的原料为工业固体固废和农业固废,制备成本低,本发明的吸音多孔陶瓷性能优异,可制作高性能隔音陶瓷砖,为工业固废和农业固废的资源化利用提供了有效途径。
本发明公开了一种利用建筑垃圾制透水铺装材料的方法,涉及固体废物综合利用技术领域。本发明方法包括以下几个步骤:步骤一、首先,对建筑垃圾进行分选,去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等,只保留砖瓦、混凝土类固体废料;步骤二、固体废料经过破碎机破碎,筛分后得到颗粒度1‑5mm的大颗粒料和小于1mm的小颗粒料;步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100:(5‑10)的比例混合后经球磨机球磨6‑12h,得到活化料。本发明通过对建筑垃圾中砖瓦及混凝土块全部利用,具备固废利用率高的优点,生产出来的透水铺装材料强度高、透水率高,固废含量高,成本低,附加值高,市场前途较好,有利于进一步提高建筑垃圾的综合利用率。
本发明属于固废资源综合利用领域,具体涉及一种污泥、城市垃圾能源资源耦合利用新方法和装置。该方法将所述污泥与煤粉混合,在旋风炉中焚烧;将所述城市垃圾与煤粉混合,在炉排炉中焚烧;设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1300~1500℃;回收利用所述旋风炉和所述炉排炉产生的热量和炉渣。实现了固体废弃物的绿色环保处理,极大减少了传统固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生,同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且,焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用,实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外,本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况,有利于在实践中推广,具有重要的经济、社会与生态环保意义。
为了解决现有工业固废处理技术存在的处理能力低,不能很好利用工业固废的问题。本发明提出一种SCS亚纳米硅晶石及其制备方法。该硅晶石的原料是由固体粉料与水按照1:0.3~0.6的重量比例混合而成;按重量百分含量计,所述固体粉料组成如下:工业固废75%~95%,矿物原料3%~15%,化工原料2%~10%。该硅晶石的制备方法包括配方原料制备、料浆制备、喷雾干燥、布料控制、粉料烧成和加工成型6个步骤。本发明制得的SCS亚纳米硅晶石新材料具有轻质高强、保温隔热、防水防潮、隔音降噪、防火耐久、抗冻融、易切割加工等常规建筑材料无法比拟的卓越性能,是品质较高的新型建筑墙体材料。
本发明属于固废资源化和无害化处理技术,具体涉及一种快速低温处理黑泥的方法和应用。本发明以黑泥粉末和/颗粒为处理对象,加入处理对象质量4‑8%的粉状催化剂;混合均匀后,在含氧气氛中,加热至380℃以上保温至少1小时;得到环保型脱氮粉末;所述粉状催化剂中含有KClO3和含氟盐。此粉末可以排放,无污染,可以做铺路料、水泥添加料等;尤其是以此脱氮粉末为主要原料可配制一种环保型固体材料,如制备适用于作路用或墙体装饰材料的免烧砖。本发明以工业生产过程中产生的固体废料为主要原料,实现其无害化和资源化利用,减少对环境的有害影响,具有良好的环保效益、经济效益和社会效益。
本发明公开了一种低温熔融烧结处置飞灰的方法,属于危险固体废弃物处理技术领域;所述工艺通过以下步骤完成:将飞灰与经破碎处理的助熔剂混合,向所得的混合组分中加水并预制成块状料,再将块状料投入固废焚烧炉,在焚烧固体废物的同时,利用炉内的燃烧热对含飞灰的块状料进行低温熔融烧结;本发明的低温熔融烧结处置飞灰的方法,能有效降低飞灰熔融温度和改变飞灰物理形态,能够充分利用现有的固废焚烧设备对飞灰进行熔融烧结处理,节约了设备投入成本;在焚烧固体废物同时利用炉内的燃烧热进行处置飞灰,能够降低能源的消耗;飞灰熔融烧结后固化效果好,能有效的防止飞灰中的重金属离子浸出。
本发明涉及含Fe3+固体废弃物的资源化处理领域,具体涉及一种膜蒸馏法浓缩芬顿反应后Fe3+溶液,回用蒸馏水,浓缩的Fe3+溶液电还原成Fe2+溶液再循环使用的方法。本发明一种膜法循环使用芬顿过程中铁盐的方法包括以下步骤:步骤1、芬顿氧化反应,Fe2+参与芬顿氧化反应,被双氧水氧化成Fe3+,得到Fe3+的溶液;步骤2、步骤1得到的Fe3+溶液进入膜蒸馏系统,蒸发出来的水回用,得到浓缩的Fe3+溶液;步骤3、步骤2所得浓缩的Fe3+溶液经电还原过程,得到Fe2+溶液;步骤4、步骤3得到的Fe2+溶液返回芬顿氧化,实现铁离子的循环使用。本发明不仅避免Fe3+成为固废,给环境带来二次污染,且将其资源化,使其在芬顿反应中被循环使用,降低了废水及废弃物的成本,具有较好的经济价值。
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