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本发明提供一种双主相稀土永磁材料及其制备方法，属于钕铁硼永磁材料领域，将钕铁硼合金和所述Y2Fe14B型合金分别进行氢爆、气流粉碎制得合金细粉，取向成型后在磁场中进行第一次微波真空烧结，将所述Y2Fe14B合金坯料附着在所述钕铁硼坯料上后在磁场中进行第二次微波真空烧结，再在磁场中进行真空热处理制得；本发明以Nd2Fe14B为基体，通过工艺调整，让Y2Fe14B不进入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周围，减弱了主相间磁性耦合作用，可大幅提高磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，实现稀土资源的高效、平衡利用，降低了生产成本。
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本发明公开了一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，该急冷基体铜锟的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟的制造方法为：真空熔铸→铸锭坯粗加工→热锻成形→修理毛坯→固溶处理→冷锻→时效处理→机加工→检验。采用本发明的技术方案，用该方法制造出的铜锟具有高电导率、高硬度、高抗拉强度、高抗软化温度，经检测该急冷基体铜锟的电导率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉强度在475～485Mpa之间，抗软化温度≥570℃，在使用寿命上较普通铜辊延长了一倍以上。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种金属粉干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部一体成形有入料口，所述干燥箱的底部固定一体成形有出料口，所述干燥箱的前表面上方固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴后端位于所述干燥箱的内部固定连接有碾压辊，所述干燥箱的左侧上方固定连接有吹风机；本实用新型通过设置的碾压辊，能够将结成团的金属粉末进行研磨粉碎，防止金属物质内部的水分难以去除，通过第一引导板和第二引导板的设置，以及正对着第一引导板和第二引导板烘干的第一加热管和第二加热管，能够对金属粉末进行二次干燥，保证金属粉末完全烘干后再排出，提高烘干质量。
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本实用新型涉及切割材料领域，尤其是一种用于切割石材、陶瓷等材料所使用的金刚石节块及带锯。本实用新型所要解决的技术问题是，针对粉末冶金所制成的金刚石节块与带体材料不一致造成的焊接强度降低及带锯锯路厚对原材料造成浪费的问题，提供一种金刚石节块及使用该金刚石节块的带锯。本实用新型的技术方案为，一种金刚石节块，包括节块基体，其改进之处在于：所述节块基体设有与节块基体一同烧结的焊接体；所述焊接体由嵌入节块基体的嵌入部及节块基体外的焊接部组成。
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本实用新型公开了一种自带电路的全金属灯条结构的户外灯具，经压铸或粉未冶金模具一次成形的金属灯杯组件的碗形槽中设置有发光芯片，线路板与金属片设置在金属灯杯中且紧密相配，发光芯片发出的热直接传导至金属灯杯组件上，减少了热阻，金属灯杯组件将热量从底面和侧面辐射出来，大幅度的增加了散热面积，有效降低了发光芯片结温，使发光芯片的寿命得到较大提升，每个方形金属灯杯和线路板的表面喷有一种纳米材质，防潮性、抗氧化性、导热性较好,漫反射大幅度提升，整个金属灯条模组可根据需求配置不同的曲面透镜进行二次配光。
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本实用新型涉及冶金废弃物处理技术，具体涉及一种转炉渣处理装置。传统的转炉渣处理方法无法做到热能回收、渣铁分离、炉渣分化同步高效进行。本实用新型包括炼铁热风炉，还包括粉化长池、粉化长池的为一个设有池盖的密封池；粉化长池一端的池壁上插有喷枪，粉化长池另一端的池壁上设有输气管道通往池内，输气管道的另一端通往炼铁热风炉的进风口，输气管道上安装有抽风机；喷枪枪口上方的池盖上开有入渣口；喷枪的尾部通过气管与储气罐连接，储气罐与空压机连接，所述的喷枪的枪口上连接有拉瓦尔喷头；粉化长池与输气管道的连接部位设有一道过滤网。本实用新型在高效粉化炉渣的同时，可以做到渣铁分离和热量回收。
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传动带，它是由胶、绳、槽、楔、带基等组成，其特征是：传动带用绳、氯丁胶、PU聚氨脂和PVC聚氯乙烯胶质材料制成，在传动带带基中设置有用棉纤维织物和合成纤维织物制成的绳芯，传动带带基上排列设置楔，形成凹凸形状的槽和楔，传动带楔的数量设置与传动轮槽的数量相对应，传动带随着传动轮动力传动一起实施传动工作，本传动带耐化学品，耐高温，耐寒，耐酸碱，耐油，防滑，寿命长，传动效率高，可以在温度为260度以下连续工作，有抗拉强度和耐变曲疲劳性能，多楔连接一体消除各单根带子在转动时所产生振动和拍击，整体受力均匀，承受负荷增大，可广泛用于冶金、煤炭、水泥、交通、电力、建材、化工、食品、物流、烟草、木材、石材、健身等各种输送和传动机器设备，本实用新型原理简明、有广泛的推广和应用价值。
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本发明提供了一种高吸能嫦娥钢、气门座圈及其制备方法，属于合金技术领域。本发明通过对高吸能嫦娥钢中元素种类和含量的精确控制，使高吸能嫦娥钢力学性能优异，具有高吸能性、低磁性、耐蚀性和热传导的优点，高吸能嫦娥钢中铜的质量百分含量为30～40％，增强了高吸能嫦娥钢的热传导性能，又减少了高吸能嫦娥钢的渗铜的缺陷，且铜份均匀，能够直接压制烧结制备气门座圈，解决了传统粉末冶金渗铜缺陷而导致的产品不耐磨、偏磨的问题，更简化了加工工艺过程，从而也降低了成本。
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带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置，应用于电解生产金属粉体材料、金属电解精炼、湿法冶金过程中金属电解沉淀、有机物电解制造、污水处理、电解生产气体等领域。分电解液循环入液隔离槽、电解槽、电解液循环出液隔离槽三部分。利用极板①与极板安装隔离槽口②有效结合，将电解槽进行隔离成若干小区，利用电解液的导电性作为电力传输载体。电解液循环入液隔离槽⑦和出液隔离槽⑧，使电解液循环造成的漏电达到最低。本发明充分发挥串联电解的优势，节约有色金属材料，节约电能，极板安装、更换方便，生产效率高。
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对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表 面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外 缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激 光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达 HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高 了导热散热效果。
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本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。
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本发明公开了一种钢基表面耐磨涂层的制备方法，所述的方法包括激光熔覆的高能激光束将基材表层与添加到其上的熔覆材料一起加热熔化并迅速冷凝，从而形成冶金结合良好的涂层。采用激光熔覆工艺制备改性层时，增强相WC易于熔解，使熔覆层内部弥散析出等轴蝶状的钨碳化物和铬碳化物共晶化合物。本发明采用激光熔覆处理工艺，在钢基涂层出防腐、耐磨、高结合强度、低能量损失的优质涂层，从而提高金属构件的使用性能和有效运行寿命。
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本发明公开了一种气门座圈及其制造方法，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本发明是一种气门座圈及其制造方法，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。
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本发明公开一种输送机托辊的耐寒橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐寒橡胶层,所述耐寒橡胶材料以顺丁胶与天然胶并用、天然胶与顺丁胶并用、或者天然胶为主体材料,并以硫化剂、促进剂、补强剂、增寒增塑剂、活性剂、防老剂、填充剂为配合,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在高寒地区和寒冷环境下(如-90℃)正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐寒托辊的空白,同时满足了用户的要求。
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本发明提供一种高导热高耐磨渗铜气门导管，其由粉末冶金工艺烧结而成，其基材中组分为C：0.6～1.2％，S：0.3～1.0％，Ni：0.3～0.9％，Mo：2.5～4.6％，W：0.8～3.2％，Cr：0.9～2.8％，余量为Fe；在所述基材的孔隙中还熔渗有16～30％基材质量的铜元素。该气门导管具有良好的导热性，可以将气门杆上的热量快速传递给缸盖，防止气门导管过热，并且具有良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种合金配料用多轴混料室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上固定筒，所述支撑架的一侧滑动连接有下升降筒，所述下升降筒的顶部通过波纹伸缩壁与上固定筒的底部连通，本发明涉及粉末冶金技术领域。该合金配料用多轴混料室，通过合金粉末落下后，落入混拌箱内，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料。
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本发明公开了一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8‑15份、铜粉160‑200份、铬钼粉180‑220份、铁钼粉60‑80份、磷铁粉80‑90份、钒合金110‑120份、润滑剂5‑15份、铁铬粉40‑60份、水雾化铁粉260‑300份。本发明的粉末冶金材料制作的气门座圈防腐、耐磨、使用寿命长，适应风冷发动机需求。
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本发明公开了一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜90‑150份、铝50‑80份、钒10‑14份、钛5‑9份、铬6‑8份、镍7‑9份、银3‑5份、高强度碳纤维12‑18份、云母粉2‑4份、碳化钨5‑12份、石墨烯5‑10份、氧化锌5‑12份、镓2‑4份、钴3‑5份、钪2‑6份、锶2‑4份、镧3‑5份。与现有技术相比，本发明制得的电缆线芯组分配制合理科学，导电性能好，具备优良的抗机械损伤能力，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，本发明还具备抗拖拽，防断线，防寒抗冻，耐酸碱，抗腐蚀，耐高温等性能。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体；塔体底部设有与含硫废气连通的进气管，塔体顶部设有排气管，塔体中部设有一组检修口，塔体靠近底部设有循环泵，循环泵进水口通过进水管与塔体底部连通，进水管延伸至塔体内部的一端设有滤网；水泵出水口通过出水管与喷淋单元连通；进气管上方的塔体连通有一号管，一号管通过气阀与高压气源连通；塔体侧壁内与一号管对应位置开设有沿塔体径向布置的环形孔，环形孔与一号孔连通；环形孔顶部开设有一组一号孔，一号孔上均匀开设有一组与塔体内部连通的二号孔，本发明通过二号孔喷气减少含硫废气沿塔体内壁逃逸。
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本发明公开了一种芯壳结构高导热耐磨损复合气门导管及其制作工艺，本发明涉及汽车零部件粉末冶金技术领域。“芯”为耐磨性较好的铁基合金粉末冶金材料，内孔孔隙含润滑油，与气门接触，表现优异耐磨损自润滑性能。“壳”为高导热紫铜，高效将“芯”的热量传导至缸盖散热，降低了“芯”的实际工作温度，优化了磨损环境，同时紫铜较好的延展性能更加有利于气门导管压入缸盖，成本优势明显，能够满足发动机性能提升需求。
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本发明公开了一种高性能轴承及其制备方法，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量份含量分别为：铜粉60‑70份、锌5‑7份、钨3‑6份、镧2‑4份、铝6‑8份、碳化钒3‑4份、玉石粉4‑6份、聚四氟乙烯粉5‑7份、二茂铁炔酮5‑7份、树木灰烬6‑8份、氮化硼4‑6份、石墨6‑7份、石蜡5‑10份。本发明的高性能轴承强度高、承压力强、组织致密、微观结构良好，刚度、硬度、耐疲劳性能、耐磨性、自润滑性、抗拉强度优良。
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本发明公开一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐热橡胶层,采用以三元乙丙橡胶,氯丁胶和天然胶,丁苯胶,或天然胶作为主体材料,主体材料再配合活性剂、防老剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑软化剂以及硫化剂,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在长时间热老化作用下保持原来的物理机械性能,即在高温环境下正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐热托辊的空白,同时满足了用户要求。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种推舟炉自动上下料生产线，推舟炉包括底板以及覆盖在底板上的炉罩，底板和炉罩内放置有冶金产品、碳板，包括：粉末冶金设备，具有进料口、出料口；输送辊道，其两端分别连接进料口、出料口；包括位于后端的第一输送区，以及位于前端且输送速度大于第一输送区的第二输送区，第二输送区用于将第一输送区内紧密排列的推舟炉分离；机械手臂，其前端具有复合夹具，通过机械手臂以及复合夹具实现：A1：将推舟炉的炉罩脱离底板，将碳板、冶金产品从推舟炉内取出；A2：将碳板、冶金原料放入推舟炉内，将炉罩盖在底板上；在完成A2后，所述输送辊道将推舟炉送入粉末冶金设备的进料口。
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本发明涉及一种粉末冶金用配料称量设备，包括支撑框架和配料斗，配料斗设置有若干个，且配料斗等距并排设置成两排并安装在支撑框架上，支撑框架内位于配料斗的下方设置有若干隔音板，支撑框架的一侧设置有出料口，支撑框架的另一侧设置有除尘风机，隔音板内位于每个配料斗的下端均安装有出料绞龙，出料绞龙的中部上侧与配料斗的下端贯通连接，出料绞龙的一端安装有用于驱动绞龙的第一电机，出料绞龙的下方设置有振荡出料机构，振荡出料机构的输出端下方设置有称重仪，称重仪的下方设置有配料传送带，两侧配料传送带之间设置有出料传送带，控制从振荡出料斗内输出的原料粉末的数量，提高原料粉末的输出精度。
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