辽宁本溪有色金属冶金技术理论与应用

铜钢复合工件的制备方法 656     

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本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。

憋爆法渣处理工艺方法及装置 919     

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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法在采用原爆炸法渣处理方法理论同时，又将这一理论进一步拓展，利用蒸汽憋压膨胀爆炸，利用可燃爆炸物燃烧爆炸，靠蒸汽憋压膨胀或可燃爆炸物的燃烧爆炸膨胀过程进行渣粒化，直接输出高温渣、蒸汽、空气、烟气，渣、蒸汽、空气、烟气输出后换热进行热利用。该方法一套系统装置实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。

微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 879     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 846     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，即依次经过一次真空脱氧工艺、一次扩散脱氧工艺、一次沉淀脱氧工艺、二次真空脱氧工艺、二次扩散脱氧工艺和二次沉淀脱氧工艺。该方法脱氧之后的钢水出钢后，拨开渣子之后所见钢水较平稳，结膜较快，而且结膜过程较为稳定，结膜非常光滑。取钢水样采用定氧仪进行检测，得出该方法处理的钢水的转炉终点氧为10～40ppm。

阀罐组合式水渣输出方法及装置 870     

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本发明提供一种从密闭的渣处理装置内输出冶金渣的一种方法及装置，具体涉及一种从密闭渣处理装置内输出水渣或干渣的方法，水渣输出过程中实现渣水分离，该方法具体地说就是采用罐阀门组合方式、串并联结构，以及交替的工作制度，罐的冲泄压过程，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气等压力出现大的波动要求，该方法解决了新的炉渣处理装置的出渣口密闭出料的难题，出渣过程中实现的渣水分离，是又一新的炉渣及渣水输出方法。

汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢 973     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

太阳能水分解制氢技术和装置 914     

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本发明提供了一种用太阳能分解水制氢技术和装置。属于电化学技术领域,是对氢能源的开发,其目的是解决当前分解水制氢耗能大,产量低的问题,使清洁能源达到普及应用。本发明原理特征:先注入水中电子再使水汽化,再经过磁化和高频微波处理,把水分子间的氢键和氢氧键分步打开后使离子发生氧化还原反应,催化剂可在比较低的温度下加速这一反应,催化剂是由纳米技术处理的金属材料。催化剂不参与反应,可长期使用,本发明采用太阳能为主要能源。本发明制氢成本低,可进行工业化生产,氢气燃烧后只产生水,无污染,氢气可用于化工、冶金、发电、汽车、轮船等。

不锈钢热穿孔用玻璃润滑剂 1054     

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本发明属于冶金领域中穿孔用润滑剂。特别适 用于不锈钢穿孔的玻璃润滑剂。本发明润滑剂是在热穿管领域中，根据现有润滑 剂中的不足而设计的硅-硼-铝-钠系玻璃润滑剂，同 时根据各元素的作用并适当调整各氧化物的含量，以 提高其润滑剂的化学稳定性。本发明润滑剂还具备 低软化点和稳定的高温粘度，使该润滑剂在800℃～ 1200℃时具有润滑“长性”效果好，顶头使用寿命可 提高4倍以上，产品合格率也有明显提高。

保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊 1031     

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本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊。本实用新型的技术方案如下：一种保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊，支撑辊的辊身的边部倒角为复合曲线，包括第一段圆弧和第二段圆弧；第一段圆弧半径为25000‑30000mm，第一段圆弧的圆心距离辊身边缘为275mm；第二段圆弧半径为3500‑4500mm，第二段圆弧的圆心距离辊身边缘为150mm；第一段圆弧与辊身外径相切，第二段圆弧与第一段圆弧在距离辊身边缘150mm位置相交平滑过渡。本实用新型解决了超宽花纹板生产时花纹辊花豆的破损而导致花纹板产品降级或判废的问题，提高了成材率，降低了产品缺陷率，同时延长了花纹辊的使用寿命。

炼钢合金化用稀土硅镁氮合金及制备方法 596     

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本发明涉及冶金炉料技术领域，提出了一种炼钢合金化用稀土硅镁氮合金，其原料组分按重量百分比包括：稀土镧15‑35％，稀土硅镁10‑25％，氮化硅30‑40％，氮化锆12‑28％，Ti6Al4V合金5‑15％，添加剂3‑10％，其余为铁和不可避免的其他杂质元素。将上述合金应用于炼钢合金化中，能够对钢液进行深脱氧和脱硫，并对钢液进行有效增氮和合金化，在保证钢材性能的前提下降低成本，解决了现有技术中钢材品质不稳定，生产成本高的问题。

含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用 1023     

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本发明公开了一种含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。该铝铁合金组成(wt.％)：Al 25～85％，Fe 13～73％，B≤0.01％，余量杂质。制备方法为：将各元素原料熔炼成铝铁合金液后；添加含B元素的精炼剂，每吨铝铁合金液中加入量为1‑2kg，精炼后进行浇注，制成含B量低于0.01wt.％的铝铁合金成品。该含微量B元素的铝铁合金应用于制备低碳深冲钢或汽车表面板钢的铝铁合金脱氧剂，解决了低碳深冲钢和汽车表面板钢在生产过程中出现的硬脆、裂纹、皱折和水口结瘤难题，从而显著提高了钢材的质量。

高炉机电一体化试验装置 623     

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一种高炉机电一体化试验装置，属于冶金技术领域。本发明包括底座平台，在底座平台的上方设置有炉身主体，炉身主体的一侧设置为观察面板，在观察面板上设置有若干个压力测试点，在压力测试点处设置有压力传感器；在炉身主体的上部分别设置有布料器和排气口；在炉身主体下部设置有若干个具有风口阀门的风口，在炉身主体外部设置有气体围管，所述气体围管的出气端与各风口相连通，气体围管的进气端依次经加湿器、气体流量计与储气罐的出气端相连通，储气罐的进气端与空压机相连通；在风口处设置有下料管，下料管与风口同心设置且相连通；在下料管下方设置有螺旋排料器；螺旋排料器一端与下料管下端相连通，螺旋排料器另一端与炉料回收箱相连通。

高炉焦炭分等级入炉的新型布料方法 1008     

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本发明提供一种高炉焦炭分等级入炉的新型布料方法，1)在主皮带层设置两个中间斗：第一中间斗和第二中间斗；2)在第一中间斗中放入普通焦，在第二中间斗中放入优质焦；3)无料钟装置的布料矩阵设置为C↓C↓O↓；其中第一个C↓为普通焦矩阵，第二个C↓为优质焦矩阵，O↓为矿石矩阵。本发明的布料方法配置两个中间斗，在两个中间斗内分别装入不同质量的冶金焦，将原装料制度由C↓O↓调整为C↓C↓O↓，解决了将两种不同等级的焦炭布在高炉冶炼所需要的位置，避免了提高焦炭质量带来的成本升高或使用部分优质焦炭布不到高炉冶炼所需要的位置，达不到冶炼需要及降低成本的目的。

改善高强钢板型的工艺方法 791     

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本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤：A、轧辊辊期与过渡材安排：B、板形控制参数优化：C、头部板形控制：D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。

用于铁基摩擦材料修复方法 878     

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本发明公开了一种用于铁基摩擦材料修复方法，首先分析摩擦盘磨损的形状和布局，制定激光头的移动路线，其次修正磨损切削沟和犁沟，使其规则化、平面化，然后铺设铁基粉末冶金熔覆材料，进行激光熔覆工作，最后对摩擦盘熔覆位置进行二次加工，保证摩擦盘的平面度、平行度和尺寸公差要求。本发明提出了有效地铁基摩擦材料的修复方法，使得摩擦材料粘结性好、平面度高，工艺简单、耐磨性好等特点。

稀土耐蚀钢板及其制备方法 737     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土耐蚀钢板及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种稀土耐蚀钢板，钢板的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.25％、Si：0.07～0.37％、Mn：0.90～1.65％、S：0.001～0.008％、P：0.003～0.015％、Al：0.015～0.055％、Cu：0.10～0.50％、Cr：0.20～0.50％、RE：0.01～0.05％、N：0.0010～0.0060％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明提供的稀土耐蚀钢板，具有强度高、厚度薄、耐腐蚀性能良好和使用寿命长的特点。

汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢 660     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

爆炸法渣处理工艺方法及装置 866     

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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法利用高炉生产过程中经常发生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用渣入水的爆炸过程进行渣处理及热利用，靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接输出高温渣、蒸汽，渣、蒸汽输出后进行热利用。该方法将现场经常产生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程移到密闭渣处理容器内进行，将现场的单一爆炸过程，变为密闭容器内的连续进渣的渣处理爆炸过程，实现了连续爆炸的渣处理工艺过程，一套系统装置内实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。

水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂 915     

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本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水‑乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水‑乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水‑乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。

复合固体燃料 1044     

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本发明涉及一种复合固体燃料,是以发热量在80大卡/kg以上的煤矸石或木屑为基料,加进一定量的助燃剂经粉碎过筛搅拌而成,其具有材料来源广泛、成本低、制造工艺简单,发热量在2500-4000大卡/kg之间,燃烧充分好烧、节省原煤实施容易等特点,特别适于冶金、化工、发电及其锅炉采暖等各行业使用,也可用于劣质煤优化。

圆盘造球机的刮刀装置 787     

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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种圆盘造球机的刮刀装置。本实用新型的技术方案如下：一种圆盘造球机的刮刀装置，包括刮刀组一、刮刀组二、旋转电机和支撑架，所述刮刀组一及刮刀组二对称安装在所述支撑架的一侧，所述旋转电机安装在所述支撑架的另一侧，所述旋转电机驱动所述刮刀组一及刮刀组二旋转，所述支撑架与圆盘造球机的机座固定连接在一起，所述刮刀组一及刮刀组二对向圆盘造球机的圆盘。本实用新型提供的圆盘造球机的刮刀装置，能够有利于提高清理圆盘底部积料的效率，降低刮刀磨损和消耗量，提高生球产量和成球效率。

滑槽孔连杆式四连杆开闭机构 815     

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滑槽孔连杆式四连杆开闭机构,适用于冶金运输车辆中底开门式自卸车的车门开闭机构。本实用新型在四连杆机构中的曲柄圆销上套有可以转动的曲柄圆销套,将连杆上的曲柄圆销圆孔改成平直滑槽孔,曲柄圆销套可以在该滑槽孔内滑动或转动。利用滑槽孔,将连杆一曲柄铰链过自锁点,要把车门下缘向车内移动一个微量距离,改为曲柄自身在滑槽孔内旋转过自锁点,毋需车门下缘内移。解决了现有四连杆机构耗能大,连杆易变形,重载情况下难开门的问题。

低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法 638     

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本发明低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本220BH冷轧烘烤硬化钢的成份及制备方法。本发明化学成分包括：C：≤0.050％；Si：≤0.20％；Mn：0.10‑0.70％；P:0.020‑0.080；S≤0.025％；Al≥0.015％；余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明的力学性能指标为：屈服强度210‑270MPa，抗拉强度≥320MPa，延伸率A80≥31％，r≥1.1，应变硬化指数n0≥0.17，BH2≥30；热轧板坯加热温度为1180～1280℃；开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为860～930℃，卷取温度为660～740℃。冷轧的压下率≥75％。冷轧两相区临界退火温度830～870℃，均热时间95‑135s，快冷段冷速≥20℃/s过时效温度350～420℃。本发明的技术方案解决了现有技术中的力学性能波动较大及制造成本高的问题。

用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金 1045     

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本发明属于冶金领域,具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金,解决含CR、NI的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种,存在脱氧效果不均,收得率不好,脱氧工艺麻烦的问题,适用于冶炼要求钢中ALS和镍铬的钢种上。所述铝镍铬铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;P≤0.05;S≤0.05;AL 1～70;NI 1～60;CR 1～60;FE余量。本发明铝镍铬铁复合合金熔点低、比重大、不粉化、无杂质。冶炼工艺操作方便,终脱氧的脱氧合金化效果好,NI的收得率100%,CR的收得率可以达到90～95%,钢种炼成率100%,可以冶炼含NI和CR的钢种,给企业带来可观的经济效益。

埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法 689     

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本发明涉及一种焊丝用盘条的制备方法，具体涉及一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，该盘条的化学成分配比为C＝0.045-0.095％、Mn＝0.88-1.02％、Si＝0.035-0.065％、P≤0.009％、S≤0.009％，其余为Fe；该盘条通过无扭高速线材轧机轧制，轧后以延迟型斯太尔摩工艺冷却。本发明提供的埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，保证产品冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。

阀罐组合式熔渣输入方法 851     

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本发明提供了一种物料的输入方法，具体涉及一种往高温熔渣处理装置输入熔渣的方法，该方法就是利用阀门具有的高压密封能力，盛渣罐的高温盛渣能力，采用阀门开关与罐倾倒过程的配合制度，以及采用2个以上渣处理罐的交替工作制度，实现进渣及系统工作连续性的工作要求，该方法解决了炉渣处理装置的进渣口难以密封的难题，实现了渣处理装置冶金炉渣的密闭供料，满足了渣处理装置的渣处理过程高压密闭工作要求。

用于炼钢的锰基碱土铁合金 874     

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本发明是一种用于炼钢的锰基碱土铁合金,属于冶金领域。用于炼钢的脱氧、脱硫和锰合金化的改质剂。所述合金成份重量%配比为:Mn 30～75%、Ba 5～30%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金还含有下列元素中的一种或一种以上:Ca 1～10%、Sr 1～10%、RE 1～10%、Al 1～20%。本发明可用作炼钢脱氧、脱硫、变质剂。克服以往所使用的硅基碱土铁合金在使用时的缺点,扩大碱土金属使用范围。它不但达到炼钢脱氧、脱硫的要求,还能提高钢的质量,同时具有较好的经济效益和社会效益。

SWRY11-Cr系列钢种碳脱氧工艺 694     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SWRY11‑Cr系列钢种碳脱氧工艺，转炉适当提高终点温度，保证吹氩时间，出钢过程利用钢水碳进行预脱氧，根据残氧进行合金化并将氧量控制在目标范围内。本发明利用转炉终点碳进行初脱氧，所以转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水浇注稳定，过程成分稳定的关键。本工艺从总体上减少脱氧剂加入量入手，有效节约了脱氧剂用量,显著减少了钢中Al2O3数量，显著减少了絮流、烧抢等工艺事故，降低了生产成本,提高了钢水洁净度。同时，适当提高转炉终点碳含量还能减轻转炉脱碳负担，减少转炉维护，节省耐材维护成本。

用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金 695     

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本发明涉及冶金领域钢用合金,具体为一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金,解决CR、NI、CU难破碎加工、使用麻烦、影响制钢时间,收得率波动大,影响钢种炼成率等问题。本发明的这种复合合金,同时满足冶炼钢种要求酸溶铝(ALS)和NI、CR、CU等元素的钢种。所述的铝镍铬铜铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;S≤0.05;P≤0.05;AL 3～70;NI 1～60;CR 1～60;CU 1～65;FE余量。本发明铝镍铬铜铁复合合金熔点低,比重大,不粉化,无杂质,冶炼操作方便,脱氧的效果好而稳定,NI、CU的收得率100%,CR的收得率在90～95%,钢种炼成率高。

汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法 897     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。