陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

连铸机的板式导向装置 695     

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本实用新型属冶金连铸设备领域。本实用新型是由板弹簧、支架、调整垫块、弹性柱 销等组成，而且各组件呈冂字形布置。当振动台架进 行上、下往复运动时，由板弹簧对振动台架进行导 向。当振动台架发生前、后和左、右方向运动偏差时， 通过调整板弹簧的拉力，使振动台架减少运动偏差。本实用新型具有结构紧凑，构件简单，导向精度 高，加工制造容易和安装调整方便等特点。

制备球形金属粉末的装置 614     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及到一种制备球形金属粉末的装置，包括金属棒料，其设置在制粉炉体的顶部中心位置，所述金属棒料包括连接端和自由端，所述连接端位于所述制粉炉体的外部，所述自由端位于所述制粉炉体的内部；至少一杆等离子枪，其设置在所述金属棒料的周围，且与所述金属棒料呈预定角度；旋转盘，其设置在所述金属棒料的正下方；其中，所述制粉炉体内充满惰性气体。本实用新型提供的一种制备球形金属粉末的装置，其结构简单，运行成本及能耗低，所制备的球形金属粉末的球形度高、粒径细小、纯净度高。

高拉速小方坯导向段辊子装配装置 656     

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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种高拉速小方坯导向段辊子装配装置，通过冷却水从芯轴一端注入，通过芯轴一端上的导水孔进入芯轴和辊身形成的密封腔体中，冷却辊身后，冷却水通过芯轴另一端导水孔从芯轴冷一端导出，从而达到冷却芯轴和轴承的目的，通过该结构的辊子装配装置具有芯轴保持固定，具备良好的冷却和润滑条件，且安装灵活，操作简单，维护量低，为方坯及圆坯加快生产节奏，降低生产成本提供了条件。

延长导风墙寿命的新型水梁 885     

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本实用新型延长导风墙寿命的新型水梁属于冶金和水泥球团竖炉炉体重要部位结构的技术领域，涉及一种能在球团竖炉内部高温环境下明显延长导风墙使用寿命的新型水梁，包括若干根无缝钢管，所述无缝钢管分两排叠加焊接，两排无缝钢管顶部通过焊接的方式分别连接有钢质托板，托板上砌筑有导风墙砖，无缝钢管与托板之间通过焊缝连接；本实用新型结构简单，每排钢管上部的托板分两条平行设置，两条托板之间的缝隙作为定位槽，以取代原结构中的定位凸台。该结构不仅托板受热面积减小，同时用于导热的焊缝截面比原结构增加了一倍，基本上消除了托板的热变形。

双重密封下料管 818     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体提供了一种双重密封下料管，包括下料管本体、气封盖装置、气封盖支架、气缸、气缸支架、上部料管和下部料管，上部料管和下部料管分别连接下料管本体的上端和下端，气封盖支架和气缸支架相对位于下料管本体外壁两侧，气封盖支架连接下料管本体外壁，气封盖装置分别连接气封盖支架和气缸，气缸连接气缸支架，解决了现有技术中下料管烟尘上冒的密封方式中，直接沿下料口向下吹入高压气体，此种方式气体消耗量大，密封效果一般，采用机械接触式密封方式，该方式结构复杂，密封效果差，且操作不当时易发生堵塞的问题；本实用新型通过机械密封和气体密封的双重密封，密封效果好。

多段完全断开的连铸机驱动辊 669     

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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种多段完全断开的连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，齿式联轴器由齿接手和齿套组成：相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，一齿接手与另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套；每一段辊体的端面上设有第一键槽和第二安装孔，第一键槽内装配有键；第二安装孔通过紧固件连接齿接手，齿接手内设有第二键槽，键配合于第二键槽。本实用新型的连铸机驱动辊采用多段完全断开的辊体，实现多段辊体的同步驱动，提高使用寿命；而且辊体装配简单，易于操作，节省了装配时间，提高了生产效率。

模锻用环形坯荒形定位器 822     

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本实用新型提供一种模锻用环形坯荒形定位器，该定位器包括伸缩导向定位臂、定位臂支架、模具连接座、定位腰形孔、固定螺栓和吊环；伸缩导向定位臂和定位臂支架为板状结构，伸缩导向定位臂和定位臂支架均具有定位腰形孔，固定螺栓能够同时贯穿伸缩导向定位臂和定位臂支架的定位腰形孔，并将伸缩导向定位臂和定位臂支架紧固；模具连接座为T型截面的回转体结构，该回转体结构的小圆柱端能够插入到模具中固定；定位臂支架通过焊接连接在回转体结构的大圆柱端面上，且定位臂支架为放射形状。本申请的定位器的应用可大大提高环形坯荒形模锻摆料定位质量，并减少摆料时间，为锻件成型与冶金质量提供保证。

用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温炉 732     

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本实用新型属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温炉，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，补温炉控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。

结晶器的液压振动装置 1055     

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本实用新型是用于冶金行业连续铸钢专业中的一种新型设备,特别是结晶器的液压振动装置。它由缓冲装置(1)、振动台架(2)、导向装置(3)、固定台架(4)、液压伺服油缸(5)连接构成;振动台架(2)上侧固定在结晶器上;其两侧连接有双层导向板结构的导向装置(3),下端连接螺旋弹簧缓冲装置(1),双层导向板导向装置(3)、螺旋弹簧缓冲装置(1)连接在固定台架(4)上,液压伺服油缸(5)上端通过揉性连杆与振动台架(2)固定;下端缸体通过法兰固定在固定台架(4)上,固定台架(4)固定在底座上。它结构简单,不但能实现正弦曲线振动,也实现了非正弦曲线振动,提高连铸机浇钢速度,提高连铸坯质量。

气体管道自动对接装置 934     

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本实用新型涉及冶金行业中在高温、灰尘多等恶劣条件下的一种气体管道自动对接装置,特别是一种气体管道自动对接装置,其特征是:它包括与钢包相连接的一凹面接头体(10),凹面接头体(10)的凹面底部为球面体,凹面底部有与钢包上的气体出口管道(9)密封连通的开口;双筒气缸(3)固定在内筒体(4)内,双筒气缸(3)前端通过气体管道(11)与凸面接头体(6)密封连通,后端通过可旋转的球面连接体(2)与钢包车的回转台氩气管(12)密封连通,凸面接头体(6)球顶开口与回转台氩气管(12)相通。该装置具有对接方便、密封性好、安全可靠的特点。避免了操作工被钢液烫伤以及金属软管被烧坏氩体泄露等事故的发生。

铜冷却板 999     

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本实用新型公开了一种铜冷却板,内腔水道截面的外缘为曲线形或梅花瓣形,在安装铜冷却板用的钢环或钢带接触面为齿形状。本实用新型内腔水道截面为梅花瓣形或能增加内腔水道内表面散热面积的齿形,增加了内腔水道的散热面积,提高了铜冷却板的冷却能力。铜本体与高炉连接用的钢带采用全接触面冶金熔合,其连接面为齿形或能增加机械啮合的凹凸形状,增加了连接的可靠性,杜绝了连接部位开裂及煤气泄漏现象。

隔爆兼本质安全型自动降尘的控制器 812     

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本实用新型公开了隔爆兼本质安全型自动降尘的控制器。防爆外壳内腔线路板上连接电源,电源一端分别与粉尘传感器、红外传感器,粉尘传感器、红外传感器另一端与隔离电路一端连接,隔离电路另一端分别与信号调理电路、输入光电隔离电路的一端连接,电源另一端、控制器电源的一端分别连接来自外部供电电源,控制器电源、信号调理电路、输入光电隔离电路另一端与单片机连接,单片机与LCD显示电路、光电隔离电路、键盘电路一端连接、网络隔离接口连接,光电隔离电路与输出驱动电路连接,驱动电路与喷雾设备连接,隔离网络接口与安全监测网络连接,实时检测井下粉尘浓度的大小,改善矿山环境以减少尘肺病,广泛用于煤矿,冶金,非金属矿山等行业。

沿空留巷砌体墙装配式砌块 669     

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本实用新型公开了一种沿空留巷砌体墙装配式砌块,该沿空留巷砌体墙装配式砌块的表面有沟槽和倒角槽,还有穿透沿空留巷砌体墙砌块的孔洞。可以快速装配形成预应力钢筋砌体,能够保证墙体早期承载强度,配合注浆技术又能保证墙体顶部与煤层顶板紧密结合严格密封采空区。施工速度快,劳动效率高。可广泛用于煤矿,建筑,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等土木工程行业。?

盘条熔盐辊道箱体弹性密封装置 632     

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本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体弹性密封装置。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。

高炉鼓风机机前富氧用氧气-空气混合装置 627     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种高炉鼓风机机前富氧用氧气‑空气混合装置，包括壳体、氧气分配器、一级混匀器以及二级混匀器；所述壳体连接在高炉鼓风机机前管道中，所述的壳体还包括混合腔、空气进口、氧气进口和富氧空气出口，所述空气进口和富氧空气出口分别设置在混合腔的两端，所述氧气进口设置在混合腔的外壁上，所述氧气分配器连接在氧气进口之后，所述混合腔后端在富氧空气出口之前依次设有一级混匀器和二级混匀器。本实用新型通过内部分配，两级混匀等结构，实现氧气与空气的均匀混合，可达到降低安全风险，延长鼓风机使用寿命的作用。

真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置 929     

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本实用新型属于冶金环保技术领域，具体涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，包括除尘罩、钢包、真空罐、喂丝机、丝线、除尘烟道，真空罐内套接钢包，钢包的上面扣接除尘罩的左部，除尘罩的右部连接工作台的上面，喂丝机连接丝线且喂丝机连接在工作台上，除尘罩的左部开设喂丝孔和除尘口，丝线的一端穿过喂丝孔，除尘口连接除尘烟道，解决了现有只在喂丝完成后，才将真空罐盖移动到另一处理工位，延长生产时间，出现真空精炼炉与前后工序生产时间不匹配的问题，本实用新型的钢水喂丝处理和钢水真空处理可同时进行，在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。

用于环冷机上的密封装置 703     

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本实用新型涉及冶金行业中烧结环冷机余热回收技术领域，特别是一种用于环冷机上的密封装置，其特征是：至少包括烧结台车环冷机烟罩、支撑钢板、柔性密封机构、C型组件、台车栏板；在烧结环冷机台车两侧有台车栏板，纤维布上方有环冷机烟罩，台车栏板和环冷机烟罩的一个面在一个平面上；台车栏板通过第二螺栓紧固件固定C型组件；环冷机烟罩通过第一螺栓紧固件固定支撑钢板；支撑钢板和C型组件之间通过第三螺栓紧固件固定柔性密封机构，使C型组件和支撑钢板之间形成密封通道。它提高环冷机台车上部与密封烟罩之间的大量漏风问题，从而提高烟气利用效果。

带补汽的干熄焦再热发电装置 901     

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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种带补汽的干熄焦再热发电装置，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包、高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器；干熄焦锅炉分布的高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器分别与汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包热力系统管路连接。它提供了一种能更多的吸收循环气体热量，降低循环气体排出锅炉的温度，同时带来更高发电功率和经济效益的一种带补汽的干熄焦再热发电装置。

用于清理挤压筒及其模具的装置 822     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于清理挤压筒及其模具的装置，解决锆、钛、钢等金属或其合金材料挤压时挤压筒的清理问题，包括六轴机器人，六轴机器人末端通过连接件固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定着打磨头。连接件上安装有压缩空气喷管，压缩空气喷管的喷嘴方向垂直于液压缸的轴线方向。这种用于清理挤压筒及其模具的装置，能有效地完成挤压筒与模具的清理，特别是对较长挤压筒的清理具有良好的效果，本实用新型结构紧凑，使用方便，能够有效减轻工人劳动强度并提生产效率。

冷却塔 975     

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本实用新型涉及一种冷却塔，其包括一封闭的箱体，若干设置在箱体底部的支架，箱体的其中一侧壁的上部开设一进水口，一进水管贯穿进水口，箱体的底端设置一与其贯通且向下突出的积水盘，积水盘的一侧开设一出水口，出水口连通一出水管；延伸至箱体内部的进水管的一端连通一无动力风机，无动力风机的底端同轴紧固连接一管道，管道的底端设置若干与其连通的喷头。本实用新型具有抗菌防垢、噪音小、动力载荷低且结构简单等优点，可广泛用于大型煤炭化工、石油化工、冶金化工、电厂、中央空调等领域的冷却。

新型的隔热挡板结构 596     

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本实用新型涉及冶金领域，特别是新型的隔热挡板结构，其特征是：转轴设置在隔挡板本体上，转轴上上下对称设置有两个固定套，固定套通过紧定螺钉固定；密封板一侧固定焊接于两个固定套上，冷却水管固定在密封板上；转轴为中空结构，中间通过实心层隔开，在转轴内部形成上腔体和下腔体；在上腔体和下腔体靠近实心层的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔体顶端与冷却水进口连通，上腔体下端通过孔Ⅰ与冷却水管的进水口连通；下腔体上端通过孔Ⅱ与冷却水管的出水口连通，下腔体底部与冷却水的出口连通。该结构是一种应用于RH炉外的精炼装置，通过采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。

整体式灰粉加密盘 981     

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本实用新型公开了一种整体式灰粉加密盘，包括风箱，风箱上设置有多孔板，多孔板通过风箱上均匀设置的若干根骨架固定，多孔板上还覆盖有透气布，透气布通过压板固定于骨架上，风箱底部设置有底部供气管，底部供气管与风箱之间通过倒流板相通，骨架从风箱底部中心向外呈辐射状排布，压板与骨架之间通过螺栓紧固，本实用新型解决了现有技术中存在的冶金矿热炉烟气净化设备中的多孔板因加工后强度不够、透气布使用寿命短的问题。

钢丝绳同步装置 1055     

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本实用新型属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步装置,其特征是:它包括左移动机架(1)、一号绳轮(2)、右移动机架(3)、二号绳轮(4)、一号绳轮左移动机架铰支点(5)、二号绳轮左移动机架铰支点(6)、一号绳轮右移动机架铰支点(7)、二号绳轮右移动机架铰支点(8)、驱动机构(9)及固定机架(10);左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)安装在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构由钢丝绳连在一起。它操作简单、设备造价低。

全方位煤炭分质利用多联产的系统 810     

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本实用新型提供了一种全方位煤炭分质利用多联产的系统，备煤系统分别与块煤热解系统和粒煤热解系统相连；气化系统以空气为输入，以粒煤热解系统产生的半焦为原料，产生的气化煤气作为块煤热解系统的热载体；块煤热解系统产生的块煤热解油气作为粒煤热解系统的热载体，产生的块焦一部分作为冶金焦输出，一部分块焦作为制电石的原料；粒煤热解系统产生的热解煤气进入粗煤气处理系统，产生的热解焦油用于加氢提质，产生的半焦分别作为发电用半焦和气化用半焦；粗煤气处理系统以粒煤热解系统产生的热解煤气为原料，产生的回收余热用于发电系统中的余热锅炉，产生的二氧化碳进入二氧化碳驱替煤气瓦斯系统。

消除螺纹间隙的系统 1009     

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本实用新型属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本实用新型的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。

矿热炉二次低压补偿装置 590     

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本实用新型涉及应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备技术领域,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿装置。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿装置,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿装置,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上包括,分别为单相A-X、单相B-Y和单相C-Z,三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,所述自愈式低电压并联电容器连接在电炉短网与软电缆的连接部位+/-300毫米处。本实用新型的优点是:减少了变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数,炉衬使用寿命延长,保证了电炉生产率和电能质量。

干熄焦锅炉给水再循环系统 944     

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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦锅炉给水再循环系统，其特征是：至少包括：副除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、主给水止回阀、主给水切断阀、主给水流量计、主给水流量调节阀、再循环节流孔板，副除氧器安装在除氧器水箱顶部，除氧器水箱上部有再循环管路，下端有锅炉给水泵进水管道，锅炉给水泵进水管道与锅炉给水泵的入口连接，锅炉给水泵出口通过主给水管道与主给水止回阀连接。它以便保证无论在何种情况下均能使泵的出水量不小于泵的最小流量，保护泵的同时避免了最小流量阀的频繁启停对主给水管路的冲击。

等离子体炬烧穿器 769     

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本实用新型属于冶金化工设备技术领域，涉及一种等离子体炬烧穿器包括固定座以及置于固定座上的等离子体炬；等离子体炬包括炬体以及与炬体相连的电源；炬体一端设置有火炬出口；炬体另一端固定于固定座上；等离子体炬还包括与设置在炬体上的气源入口；所述气源入口与火炬出口相贯通；气源入口外接氮气管路、二氧化碳管路、氧气管路中的一个或几个；等离子体炬的功率为20KW～1000KW；等离子体炬烧穿器还包括置于火炬出口端且与炬体相连通的接长管；等离子体炬烧穿器还包括智能出炉机器人，所述智能出炉机器人通过机械臂与固定座相连。本实用新型熔透集中，烧穿温度高、开炉时间短、效率高，操作工艺简单、电力消耗小，成本低。

引锭杆过渡链节快拆结构 983     

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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构。本实用新型通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。实用新型可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。

铜渣脱氯及球磨系统 577     

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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种铜渣脱氯及球磨系统，包括第一投料槽、第二投料槽，所述第一投料槽内设置的第一投料泵和第二投料槽内设置的第二投料泵通过送料管道连接至脱氯浆料槽，所述脱氯浆料槽并联至第一板框压滤机和第二板框压滤机，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机串联至含盐废水储罐，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机底部上设置的铜渣出料口分别与第一浆化槽和第二浆化槽的进料口连接，所述第一浆化槽和第二浆化槽出料口分别通过第一浆化进料泵和第二浆化进料泵串联至螺旋分级机进料口，其出料口与浆料中转槽连接，所述螺旋分级机并联有湿式球磨机，所述浆料中转槽通过浆料中转泵与第三板框压滤机进料口连接。