烟气余热利用的双效溴化锂吸收式制冷装置,包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器、气液热交换器、吸收器泵、溶液泵、蒸发器泵、节流阀和平衡阀。本发明由两个循环,一个是溶液循环,另一个是制冷剂循环;以及三个辅助回路:冷却水回路、冷媒水回路和烟气回路构成。由于该装置取消了传统双效溴化锂吸收式制冷装置的高温溶液热交换器,增加了气液热交换器和平衡阀。来自高压发生器的烟气在气液热交换器中将热量释放给来自低温溶液热交换器的稀溶液,使得高压发生器中产生的水蒸气直接进入低压发生器,由于中间没有释放掉热量,因此增加了在低压发生器中的发生量,提高了能源利用率,具有较显著的社会效益和经济效益。
一种铝酸锂晶片的氮化方法,该方法的具体工艺包括:将经过化学机械抛光的具有较好表面的铝酸锂晶片放入马弗炉的石英管或钢管中,打开氮化源气路,调节气压至超过大气压0.005-0.05MPa并在石英管流动;马弗炉按100℃/小时的升温速率升温至800-1000℃,保温5-25分钟,然后按照100℃/小时的速率降温至室温;从马弗炉取出氮化的铝酸锂晶片。经本发明方法处理后,提高了化学机械抛光后的铝酸锂晶片的热稳定性和表面质量。
本实用新型公开了一种锂电池生产用极片干燥装置,包括箱体,所述箱体内壁的中部固定连接有隔板,所述箱体的内壁且位于隔板的左侧转动连接有转动杆,所述转动杆设有多个,多个所述转动杆呈矩形排列,多个所述转动杆的外表面均固定连接有滚动筒,多个所述滚动筒的外表面均固定连接有加热环,多个所述滚动筒的表面传动连接有锂电池极片附着带,所述箱体的内壁且位于锂电池极片附着带的内表面转动连接有附着带紧缩轮,本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用极片干燥装置,通过多重干燥的方式解决了现有的锂电池的极片干燥设备干燥方式单一,干燥效率低的问题,而且这种生产方式生产速度快,适合大批量生产。
本实用新型公开了一种锂电池硬度检测夹具,包括底板、支撑架、转动板、微控制器和锂电池检测台,所述底板下方固定有垫板,且底板上方右侧固定有锂电池检测台,所述锂电池检测台右侧的底板上通过电动缸支座固定有电动缸,所述支撑架上端固定有旋转电机,所述驱动齿轮与转动板前端的齿轮啮合,且转动板通过转动轴转动安装在支撑架内部,所述转动轴左侧的支撑架上安装有限位杆,所述转动板上方固定有保护罩,所述保护罩上方安装有数显表,且数显表和启动开关通过电性与微控制器相连接。该锂电池硬度检测夹具,设备一体设置,设备体积较小,同时采用带有弹簧可移动的夹板固定锂电池,适应不同的大小,且减小受压对变形的影响。
本实用新型公开了应用于锂离子电容器的管理模块,包括连接锂离子电容器模组的电芯正、负极的信号输入端;用于采集锂离子电容器模组中各个电芯的电压并做出判断的电压均衡模块;用于采集锂离子电容器模组中各个电芯的电压并输出的电压采集模块;将电压采集模块和电压均衡模块输出的信号转换为外部控制器可处理的信号的逻辑控制模块;连接外部控制器的信号输出端;主要起限制车载蓄电池向锂离子电容器模组充电过程中的电流大小的限流电阻模块;主要起防止锂离子电容器模组在放电过程中对车载蓄电池反充电的单向二极管模块;当检测到逻辑控制模块输出的在充电过程中锂离子电容器模组中电芯电压值超过额定电压值时,将断开充电电路的过充保护模块。
本发明提供了一种锂硫电池用聚离子液体电解质、制备方法及应用。所述聚离子液体电解质由聚离子液体前驱体溶液在电池中通过原位聚合制备得到。所述聚离子液体前驱体溶液由吡咯烷离子液体、热引发剂、聚离子液体前驱体单体和锂盐组成。本发明中吡咯烷离子液体和由聚离子液体前驱体单体热聚合得到的聚离子液体两种特定结构同时发挥作用,使得聚离子液体电解质在确保优异的离子电导率的同时,能够与锂金属负极形成稳定的固态电解质界面层,从而显著提高锂硫电池的性能,尤其是较高温度下的循环稳定性。另外,聚离子液体电解质具有阻燃特性,克服了传统碳酸酯电解液易燃的缺陷,提升了锂硫电池的安全性。
本发明公开了一种适配性高的锂电工具用直充电源,包括锂电工具主体,所述锂电工具主体的底部与弹性连接组件的一端固定连接,所述弹性连接组件的另一端固定连接有外防护组件,所述外防护组件的侧端面上卡接有驱动组件,并且驱动组件还位于外防护组件的内部,所述外防护组件内侧的底部设置有弹射组件,所述弹射组件的内侧端面上粘接有电性连接组件;本方案中,通过设置的能量回收组件、弹性连接组件、驱动组件、弹射组件以及电性连接组件等结构的互相配合下利用冷却液的循环流动,有效提高了冷却液对外防护壳表面热量的吸收,保证了锂电池组在单位时间内的热能挥发量,有效保证了低温空气作用在锂电池组上的稳定性。
本发明提供一种锂离子电池结构设计方法,所述新型锂离子电池结构设计为寻找一种电池反应结构,使薄膜和电解液(或固态电解质)作为正极、负极反应的催化剂,该结构设计优点在于颠覆了传统锂离子电池正极材料和负极材料接触可直接反应,而薄膜和电解液(或固态电解质)做锂离子传输媒介的设计思路。采用接触不会直接反应的两种材料分别做正极和负极,而薄膜和电解液(或固态电解质)充当正、负极反应的催化剂,从根本上解决由薄膜破损等一系列原因引发的内部短路问题。从而提升了锂离子电池的使用安全性,该方法设计新颖,易于大批量工业化生产,有很好的应用前景。
本发明涉及一种基于ARM架构的动力锂离子电池维护系统,与动力锂离子电池模块连接,该系统包括主控制器、触摸显示屏、光耦隔离器、功率控制板、测量板和充电电源模块,所述的主控制器分别连接触摸显示屏、光耦隔离器和测量板,所述的光耦隔离器依次连接功率控制板和充电电源模块,所述的功率控制板和测量板均与动力锂离子电池模块连接;测量板采集动力锂离子电池模块的电压和电流信息,并将采集结果发送给主控制器,主控制器对采集结果进行分析后,通过光耦隔离器和功率控制板对动力锂离子电池模块进行控制,同时将结果显示在触摸显示屏上。与现有技术相比,本发明具有能够提高电池系统一致性、延长电池使用寿命、可靠性高等优点。
本发明属于闪烁晶体材料领域,具体涉及一种共掺杂改性硼酸钆锂闪烁晶体及其制备 方法,该共掺杂改性硼酸钆锂闪烁晶体的化学式为:Li6CexNyGd1-x-yB3O9-δ/2Mδ,其中,M选 自以下元素中的一种或两种:F、Cl、Br和I;N选自以下元素中的一种或两种:Sc、Y、 La和Lu;所述Li元素、Gd元素和B元素中的至少一种以特殊同位素的形式存在;其中0 <x≤0.2,0≤y<1,0≤δ≤0.1,且y和δ不同时为0,其制备方法为:原料经过混合、固 相合成、化料,在单晶生长炉中通过提拉法生长制备成单晶形态。本发明共掺杂改性硼酸 钆锂闪烁晶体以Ce3+离子为发光中心,锂、钆和硼元素是以锂-6、钆-155、钆-157或硼-10 同位素的一种或其组合的形式存在,起到与被探测中子产生核反应的作用。
本发明公开了一种锂离子电池镍锰正极材料及其制备方法,步骤包括:将沉淀剂滴入到配置硫酸镍和硝酸锰混合溶液中,制得镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4;将LiCoO2与LiNi0.5Mn1.5O4混合、烧结、球磨,得到LiCoO2和LiNi0.5Mn1.5O4混合物;将所述LiCoO2和LiNi0.5Mn1.5O4混合物、熔融剂与氧化铬融合,取出后进行热处理,获得表面包覆有氧化铬的改性镍锰正极材料。本发明采用了镍锰酸锂与钴酸锂混合,均匀包覆了氧化铬材料,在降低了制造升本的同时,还具有较高的能量密度,且在高温情况下也具有良好的循环稳定性,用于锂离子电池时,比容量高,高温性能好,使用寿命长。
本发明涉及一种基于燃气分布式能源站的溴化锂机组运行调整方法,方法包括:在过渡季用户冷热负荷均较低,当溴化锂机组只切制冷模式时,检测此时溴化锂机组冷媒水的回水温度。因为此时烟气余热无法完全利用,三通阀开度必然小于100%。记录下此时烟气高压发生器的压力P0,然后手动令烟气三通阀开度为100%,并开启溴化锂机组热水阀使部分热水通过热水换热器与冷凝蒸汽换热,从而使烟气高压发生器的压力降至原先只开制冷模式时的压力P0。与现有技术相比,本发明使溴化锂机组在入口烟气量过高的情况下,同时进行制冷制热,充分利用烟气热量,避免能量浪费。在此运行调整下,既保证制冷量不受影响,也能将余热最大化利用,提高一次能源利用率。
本发明涉及一种锂离子电容器及其化成方法,该电容器正极包括多孔炭和嵌锂金属氧化物,负极为难石墨化碳,金属锂电极与电芯相对放置并用隔膜隔开,集流体采用有孔集流体,化成时,以正极中嵌锂氧化物为锂源对负极进行嵌锂,以第三极电极锂片对正极脱锂态金属氧化物进行锂离子补充。本发明采用两步骤对锂离子电容器进行化成,可以使负极的掺杂更加稳定高效均一,提高电容器的循环寿命,同时可以提高电容器的一致性,对模块和系统的组装都很有好处。
本发明提供了一种基于欧姆内阻的锂电池SOC评估方法,其特征在于,包括以下步骤:评估锂离子电池的锂离子电池荷电状态;获得锂离子电池的欧姆内阻;根据锂离子电池荷电状态和欧姆内阻获取当前状态下锂离子电池的有效最大容量;根据有效最大容量修正锂离子电池OCV‑SOC曲线;对OCV‑SOC曲线进行反复修正。本发明通过电池的欧姆内阻特性,获取当前锂离子电池的有效最大容量,进而优化锂离子电池OCV‑SOC曲线,获取精确的SOC评估结果。方法简单,实用性强,SOC精度高,可以直接应用于锂离子电池管理系统。
本发明涉及一种高沉积速率制备锂离子固体电 解质薄膜的方法。它采用脉冲激光沉积法与氮离子源发生器相 结合制备氮化的Li3PO4薄膜,简称锂磷氧氮(LiPON),沉积速率快,每小时可达0.8~2.0μm。采用本发明制备的锂磷氧氮薄膜,其Li离子传导率可达2~5×10-6s/cm。结合V2O5和MoO3等其它薄膜电极与热蒸发制备的金属锂薄膜电极可组装成全固态薄膜锂离子电池,该电池具有良好的充放电性能。
本发明公开了一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构,包括支架、平台、夹具、支撑板、焊接器、焊头、底模支架、侧板、挡块、调节螺钉和夹块等;本发明可适应不同尺寸锂电池的定位要求,并可精确调节锂电池电芯包和电池盖板在超声波金属焊机上的定位位置,操作方便快捷,避免人为因素造成的质量问题,保证锂电池在超声波焊接后能够到达较高的要求以及性能。
本发明涉及基于大面积厚膜可控织构光子晶体锂硫电池的制备方法,利用垂直沉降自组装的方法,随着溶剂挥发,使单分散微球在基材的大孔中排列成光子晶体结构,以光子晶体为模板,在模板间隙中合成有序微孔碳,去除光子晶体模板获得三维有序分级多孔结构的碳光子晶体,从而形成大面积厚膜可控的织构光子晶体。将其与单质硫复合得到硫正极,锂金属作为对电极,从而组装成锂硫电池。本发明通过改变基材的厚度和悬浊液的浓度,实现了电极厚度从10‑650um的厚膜可控,同时通过改变基材的面积,实现了电极面积从0.1‑400cm2的大面积制备。此外通过调节硫的有机溶液的浓度,实现了从1‑15mg·cm‑2的硫高负载,从而实现了锂硫电池的高面容量密度和面能量密度。
本发明公开了一种固态电解质及其制备方法和应用、锂离子电池。该固态电解质,其包括电解质基体、含锂的阴极材料、无机纳米颗粒;无机纳米颗粒为铝基硅酸盐、镁基硅酸盐、高岭土、蒙脱石和亚氯酸盐中的一种或多种。该固态电解质离子电导率高、结晶度低、安全性高、应用前景广阔。将该固态电解质用于锂离子电池,可以优化固态电解质与电池阴阳极之间的界面副反应,在不损失能量密度的基础上可以大大改善锂离子电池的安全性。
本发明提供了一种锂离子电池硅基负极材料粘结剂的改性方法及其应用,主要是将硅基材料常用的粘结剂——羧甲基纤维素钠(CMC)通过酰胺化反应进行改性,并用作锂离子电池硅负极材料粘结剂。改性后的粘结剂分子中含有邻苯二酚结构,可以与硅粒子表面形成双氢键作用,增加了对活性物质和集流体的粘附力,使锂离子电池的首效和可逆循环容量得到明显改善。羧甲基纤维素钠早已商业化生产,价格便宜,本发明中涉及的改性方法简单易行,改性后的粘结剂易溶于水,对环境没有污染,显著延长了锂离子电池硅负极材料的循环寿命,具有很高的性价比和极大的发展潜力。
本发明提供一种三维多孔结构锂镧锆氧和聚环氧乙烷复合膜的制备方法及其产品和应用,通过使用棉丝片作为模板来制备三维结构的多孔锂镧锆氧,并且和聚环氧乙烷组成复合固态电解质膜。三维结构的锂镧锆氧可以提供锂离子运动的快速通路从而提升离子电导率,和聚环氧乙烷组成复合电解质膜后可以提升固态电解质的柔韧性,改善和电极之间的接触。该制备方法工艺相对简单,容易操作,适用于大批量工业化生产。
本发明公开了一种基于区域频率的锂离子电池健康状态快速评估方法,包括以下步骤:步骤1,将锂离子电池在一定倍率下充放电,采集电池充放电电压数据,获取工作电压曲线,并统计整个充放电电压曲线的DL;步骤2,将充放电电压数据转化成PDF曲线P(x),并搜索P(x)最大峰对应的电压Vpeak;步骤3,根据电压Vpeak选取区域电压ΔVreg,并计算区域电压ΔVreg的概率P;步骤4,将概率P与DL相乘,得到区域频率F;步骤5,以区域频率F为自变量,以电池SOH为因变量,建立线性回归方程;步骤6,另选待测锂离子样本电池,重复步骤1~步骤4,将待测区域频率F’代入线性回归方程,计算待测区域频率F’所对应的电池SOH值,实现待测锂离子样本电池的电池SOH评估。
本发明提供了一种Li2FexMn1‑xSiO4@石墨烯空心纳米球正极材料的制备方法,具体步骤为:以聚苯乙烯球(PS)作为模板,在其表面包覆一层均匀的介孔二氧化硅层,超声分散在一定摩尔比的锂盐、铁盐和锰盐的醇溶液中,油浴、搅拌吸附,离心,洗涤,干燥后得到在聚苯乙烯球(PS)表面形成的硅酸铁锂前驱体,缓慢加入石墨烯水溶液中,搅拌、冷冻干燥后在惰性气体中高温煅烧,得到灰色粉末,即为所制备的Li2FexMn1‑xSiO4@石墨烯空心纳米球正极材料。本发明原材料含量丰富,成本低廉,所制备的Li2FexMn1‑xSiO4正极材料空心纳米球分布均匀,具有优良的微观结构,并且具有较好的电化学性能。
本发明涉及一种三维氮掺杂碳管‑碳管锂离子电池负极材料的制备方法,其包括如下步骤:将镍盐,含氮有机物和SBA‑15介孔分子筛研磨混合后,在不含氧气的气氛中,以1~20℃/min的速率升温至600~1000℃,进行热处理,得到所述三维氮掺杂碳管‑碳管锂离子电池负极材。本发明的优点在于:1、本发明针性的在碳材料中引入氮掺杂,不仅可以提高材料的导电性,而且可以增加额外的锂离子嵌入活性位点,可以有效提升其容量和循环稳定性;2、合成的负极材料具有独特的三维纳米结构,为离子和电子传输提供了丰富而快速的通道,使得锂离子扩散的路程缩短,从而有效的降低阻抗和极化程度;3、合成方法简便,容易实现规模化生产。
本发明公开了一种高放电倍率锂离子电池石墨负极材料及其制备方法,所述高放电倍率锂离子电池石墨负极材料采用天然石墨或沥青焦或石油焦中的一种或几种与沥青制备而成,具体包括以下步骤:首先将原材料混合,所述天然石墨或沥青焦或石油焦的平均粒径D50为3~6μm,天然石墨或沥青焦或石油焦与所述沥青的质量比为50 : 50~90 : 10;接着在惰性气体保护下,将混合材料于300~700℃条件下进行热处理;最后进行石墨化得到成品;本发明制备的高放电倍率锂离子电池石墨负极材料的平均粒径D50在5~8μm之间,比表面积在2.0m2/g以下,用本发明制备的石墨负极材料制成的锂离子动力电池首次放电容量在345mAh/g以上,首次充放电效率在95%以上,放电倍率(50C/0.2C)在80%以上,电池充放电效率和放电倍率高。
本发明锂电池组用双向电源,包括锂离子电池组、电容C1以及外部电源;在所述锂离子电池组的正极和负极之间串接一半双桥电路;电感L,所述电感L的一端连接在所述第二MOS管S2的漏极与所述第一MOS管S1的源极的连接处,所述电感L的另一端连接在所述第四MOS管S4的漏极与所述第三MOS管S3的源极的连接处。本发明锂电池组用双向电源解决了原来方案中外部电源反接引起的问题,原方案中开机默认状态为充放电MOS均导通,当外部电源反接,功率MOS承受电压为电池电压加上外部电源电压的二者之和,通常超过MOS正常耐压造成电压击穿。
本发明涉及一种储能型锂电池组电源系统,所述系统包括整流器(2),所述整流器(2)一端与锂电池组(3)连接,所述整流器(2)另一端与电流供应装置(1)连接,所述锂电池组(3)一端与变换器(4)、逆变器(5)、转换开关(8)、输出开关(9)以及负载(13)串联连接,所述锂电池组(3)一端通过控制驱动模块(6)与显示控制模块(7)连接,所述驱动控制模块(6)一端与逆变器(5)以及输出开关(9)形成并联连接。本发明所提供系统可在闲置时收集能源设备的闲余电能,并可在晚间自动利用用电低谷时期进行充电,在用电高峰时期释放电能进行供电,而且成本低、维护率低且维护方便。
本发明属电化学技术领域,具体涉及一种用于锂离子电池的氮化钨负极材料及其制备方法,该材料为薄膜形式,通过磁控溅射沉积法制备获得。该薄膜制成的电极,具有良好的充放电循环可逆性,由氮化钨(WN)薄膜制成的电极的可逆比容量为410mAh/g左右,电极经53次循环后容量仍有375mAh/g。氮化钨(WN)电极材料化学稳定性好、平台电位高、制备方法简单,适用于锂离子电池。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料湿法修复再生的方法,包括以下步骤:步骤S1、使用有机溶剂浸泡废旧磷酸铁锂正极片,干燥后得到洁净磷酸铁锂正极片;步骤S2、将洁净磷酸铁锂正极片置于N‑甲基吡咯烷酮中浸泡,超声处理后,经固液分离得到LFP粉料和铝片;步骤S3、将LFP粉料置于材料修复剂中进行材料修复,经固液分离和水洗得到修复后LFP粉料;步骤S4、干燥后的修复后LFP粉料与过量的Li2CO3或LiOH混合,在氮气或氩气气氛保护下进行再生烧结,得到再生修复后的磷酸铁锂粉料。本发明充分利用磷酸铁锂的失效机制,采用湿法修复的方式直接修复受损的磷酸铁锂正极材料,最大限度地回收了磷酸铁锂正极材料中的化学组成,最大程度上节约了材料的回收成本。
本发明涉及一种锂离子电池功率表的获取方法、电子设备及介质,该方法包括以下步骤:通过实验获取在初始持续时间和初始SOC下,多个温度对应的锂离子电池的脉冲电流的大小,计算在初始持续时间和初始SOC下锂离子电池在不同持续时间内的脉冲电流大小;计算在初始温度、初始SOC和初始持续时间下锂离子电池的充放电深度,计算比例系数;获取在初始SOC和初始温度下,锂离子电池在不同持续时间内的脉冲电流的大小;基于S2和S3,计算锂离子电池在初始SOC下不同温度和不同持续时间内的脉冲电流的大小,基于S1~S3,计算锂离子电池在所有SOC、所有温度和所有持续时间内的脉冲电流的大小,进而绘制锂离子电池功率表。与现有技术相比,该发明能够节约大量的测试时间和资源,且精度较高。
本发明实施例提供了可恢复高膨胀率锂离子电池,其特征在于,包括:锂离子电池单体(1),所述锂离子电池单体上的导电极耳(101)折弯呈“7”形(102),所述锂离子电池单体至少两个,堆叠组合形成锂离子电池组;导电丝(2),所述导电丝弯曲呈“S”形,连接到锂离子电池单体相应的“7”形极耳顶部的平面上。本发明采用“S”形柔性多股导线技术结合“7”形平面极耳折弯技术,多股导线焊接阻焊增柔技术克服了现有普通跨接片导电跨接无法满足可恢复高膨胀率锂离子电池充放电循环体积变化的问题,尤其是金属锂离子电池组的导电跨接的问题。
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