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本发明公开一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C及其制备方法，即以二价铁盐、磷酸、锂盐和锂盐溶液浸润后的脱脂棉花为原料，乙二醇为溶剂，将原料和溶剂混合后搅拌，得到的混合溶液控制温度为160~250℃进行溶剂热反应6~20 h，得到的反应液真空抽滤，所得的滤饼洗涤至流出液为中性，然后控制温度为60~120℃烘5~24 h，得到的粉末状混合前驱体在N2气氛下控制温度为500~850℃进行烧结处理1~20 h，即得一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C。该制备方法成本低廉、颗粒分布均匀、物相纯度高，提高锂离子的扩散系数，增强磷酸铁锂的倍率性能，所得产品有着很好的市场应用前景。
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一种核工业领域的大规模液态锂与冷却剂相互作用的实验装置，包括：带有真空泵组的锂加热罐和与之相连的带有阀门组件的承压容器，承压容器上设有传感机构且传感机构和阀门组件分别与数据采集系统相连，其中：承压容器内设有加热到初始反应温度的冷却剂，当金属锂加热至初始反应温度后，数据采集系统远程控制打开阀门组件中的电动阀门，实现大规模液态锂与冷却剂的相互作用和数据采集。本发明能够对大规模液态锂与冷却剂的相互作用机理进行详细的实验研究与理论分析，确定内能‐机械能转化比，为大型安全评估和计算分析程序提供机理性模型，这对未来聚变装置中液态锂壁的安全设计、包层冷却方案的选择具有重要意义。
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本发明涉及一种充电式锂电电动工具,包括夹头部分、齿轮箱、电机、手柄及电池包,所述电池包设置在手柄内,所述电池包包括4支锂电池、电池外壳及电池底座,所述4支锂电池安装在电池外壳内,所述电池外壳底部设有电池底座,所述电池底座插接式连接手柄;本发明的有益效果:结构新颖、简单,使用方便,由于结合小巧类和大功率输出类充电式锂电电动工具的优点为基本设计理念,一方面采用14.4V(14.4-16V)锂电系统为动力基础及平台,满足了大功率输出的动力需求,另一方面将含有4支锂电池的电池包设计在手柄内部,因而缩小了电动工具整体机身的体积。同时,由于使用稀土短电机,缩小整体机身体积的同时,又提升了工具的动力。
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本发明提供一种镓酸锂晶体的制备方法,包括:将Li2CO3和Ga2O3作为原料混合后压块得到成型体,烧结所述成型体;在真空条件下加热所述成型体得到熔体,将籽晶下到所述熔体的冷心处浸泡同时旋转籽晶,然后经过放肩、等径提拉得到镓酸锂晶体。按照本发明,在烧结的过程中,可以提高原料纯度,降低晶体生长的挥发。然后,将成型体在真空条件下加热形成熔体,取籽晶下到熔体的冷心处浸泡同时旋转籽晶以降低温场的不均匀性,然后经过放肩、等径提拉得到镓酸锂晶体。采用冷心下种,可以使固液界面的顶端与籽晶中心重合防止晶体偏心生长,有利于挥发性物质的排出,从而提高晶体质量。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地说是一种用于电动自行车的下管半隐藏式锂电池组。包括车架管及电池组，其特征在于：所述的车架管的顶部设有开口，开口内设有电池组，位于开口后端的车架管内设有下固定座，下固定座连接电池组的一端，电池组的另一端连接上固定座的一端，上固定座的另一端固定在开口前端的车架管内，所述的电池组包括电池盒型材，电芯总成，下盖，上盖，所述的下固定座通过插座连接下盖的一端，下盖的另一端连接电池盒型材的一端。同现有技术相比，结构简单，将电动自行车所需的锂电池组半隐藏于车架管中，既可以保证电动自行车整体结构的轻便性，延长了锂电池组的使用寿命，又便于取出锂电池组进行更换或维修。
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本实用新型涉及锂电池分装设备技术领域，且公开了一种锂电池原料分装的隔离器，包括：原料桶、隔离箱和缓冲箱，所述原料桶的进料口安装有密封机构，所述隔离箱固定连接在缓冲箱的顶部，所述缓冲箱的正面转动连接有密封门，所述隔离箱的顶部固定连接有进料管。该锂电池原料分装的隔离器，通过设置隔离箱、缓冲箱、进料管、氧气浓度探测仪、放置机构和位置调节机构，将原料桶放入放置机构的内部，通过位置调节机构将原料桶送入隔离箱内，在隔离箱内可充入氮气等惰性气体，以去除氧气，再通过进料管箱原料桶内注入锂电池的原料，使锂电池原料在分装过程中可以避免与氧气接触，保证产品的质量。
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本实用新型公开了一种具有防爆保护结构的锂电池组，包括本体，还包括：弯杆，所述弯杆与本体之间铰接有螺杆；限位板，所述限位板上开设有圆孔；限位件，所述限位件连接限位板与本体；转动杆，所述转动杆铰接于限位板的侧壁；弹簧二，所述弹簧二的两端分别焊接限位板以及转动杆。本实用新型中，卡块与卡槽的卡合，使得限位板对锂电池的的外壁起到保护效果，防止锂电池组在发生意外爆炸现象时产生的冲击波对其它结构造成损坏，限位板将锂电池组遮挡，因此锂电池组的使用更加的安全，不会对使用者造成伤害，调节限位板与电池组之间的距离可以扩大限位板的作用范围。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用模压装置，包括模压装置上本体，模压装置上本体的顶部通过固定罩固定连接有液压油箱，液压油箱的底部贯穿模压装置上本体并延伸到模压装置上本体的底部，液压油箱的底部固定连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端固定连接有动模固定块，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用模压装置，通过使得卷绕好的锂电池电芯运动到可转动压板的顶部与固定顶压板的底部，再启动电磁伸缩杆和液压伸缩推压杆将卷绕好的锂电池电芯挤压，解决了不能将已经模压好的电芯进行二次挤压，无法使已经模压好的电芯释放表面应力，不能将一些加工不平整的地方平整化的问题，使得加工效率更快，更加方便。
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本发明涉及一种高压锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，所述高压锂离子电池正极材料为碳掺杂橄榄石型氟代磷酸根聚阴离子盐Li2MPO4F/C，其中C的含量为0.1～10 wt%，M为Mn、Fe、Ni和Co中的至少一种，所述C为乙炔黑、石墨烯、导电炭黑、碳纳米管中的至少一种。
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本发明涉及一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法，本发明以金刚线切割废弃硅粉浆料为原料，将原料以1000‑15000转/分钟的转速进行离心分离，得到硅粉，将得到的硅粉控制在粒径0.1微米以下，然后依次进行酸洗、过滤、干燥，得到纯度为99.99％的纳米硅粉，即可。本发明同时解决了现有技术中金刚线切割废弃硅粉浆料中回收硅粉带来的问题以及采用硅材料制备硅基锂电池负极材料带来的问题，能对金刚线切割废弃硅粉浆料中的硅粉实现高纯度、高价值、低成本的回收，回收的硅粉可用于制备硅基锂电池负极材料，生产成本低，由此制得的锂电池质量比容量能大幅提升，具有优良的电化学循环性能。
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本发明提供一种陶瓷复合锂离子电池隔膜的制备方法，所述制备方法至少包括：1)将陶瓷粉体与分散剂混合后加入到溶剂中，进行球磨，之后加入一定质量的聚合物、光固化树脂以及光引发剂，并机械搅拌，得到静电纺丝溶液；2)提供基体膜，利用所述静电纺丝溶液进行静电纺丝工艺，以在所述基体膜两侧表面沉积纳米陶瓷纤维层，干燥处理后得到复合膜；3)利用紫外光固化所述复合膜，干燥处理后得到陶瓷复合锂离子电池隔膜。利用本发明的方法所制备的陶瓷复合隔膜具有电解质保有率高、强度高、破膜温度高、孔径分布均一、基体膜与纳米陶瓷纤维层不易剥离等优点，有利于改善锂离子电池循环稳定性能及大倍率充放电性能，适用于动力锂离子电池。
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本发明的测量锂离子电池机械形变应力的试验方法包括：在夹具上贴装压力传感器；选用未注液的开口锂离子电池置于夹具两端板间，调整夹具两端板间距等于电池壳厚度设计尺寸；往电池壳内注入惰性气体模拟电池充放电，激发电池壳产生机械形变，压力传感器感应机械形变产生应变信号，通过调控注入电池壳内的气体压强获得一系列应变信号数据，从而得到压力传感器工作曲线；选用激活后的锂离子电池置于两端板间，根据实测电池壳厚度或电池装配时厚度方向的尺寸要求确定两端板间的间距；对锂离子电池进行充放电循环，同时监测压力传感器的应变信号；根据压力传感器工作曲线计算电池机械形变应力。本发明可在不影响电池工作性能的前提下持续监测机械形变应力。
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本发明公开了一种锂电池高压电解质的制备方法，采用有机物和无机盐复合，为了增加两者之间的互溶性，锂盐除了含有基础的双氟甲磺酰亚胺锂外，引入具有羟基的聚乙烯甲醛锂，与有机电解质羟乙基炔丙基醚中的羧基具有良好的相容性，形成稳定的固态电解质，有机/无机电解质具有高电压、高离子电导、良好的界面兼容性。本发明适用于有机/无机的合成，该方法操作简单易行，在工业中可大量推广使用，该发明制备的高电压电解质可用于制备高功率安全电池领域。
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本发明揭示了一种电磁水表锂电池实时功耗计算电路及方法，所述电磁水表锂电池实时功耗计算电路包括：工作状态用时测量单元、实时电流检测单元及用电量计算单元；工作状态用时测量单元用以获取电磁水表处于各工作状态下的时间；实时电流检测单元用以检测实时电流，从而检测电磁水表在各工作状态下的电流值；用电量计算单元用以计算出电磁水表在各工作状态的耗电量及各工作状态下的累计耗电量。本发明可以在使用较低功耗的情况下能实时准确检测电磁水表的整机功耗，及时了解锂电池电量的消耗情况，及时发现问题及时解决，另外可以提前发出电量预警，及时更换锂电池，保证电磁水表的正常使用。
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本发明涉及一种锂电池充电器和直流升压器集成电路系统,包含反馈控制模块,以及与反馈控制模块连接的转换模块;由反馈控制模块检测的充电/升压输入信号控制,使转换模块工作于充电或升压状态。由反馈控制模块检测充电/升压输入信号,在充电状态下,通过充电升压控制器控制从第一引脚端VIO的外接电源向第二引脚端VBAT的锂电池进行线性或开关型充电;在升压状态下,充电升压控制器控制第二引脚端VBAT的锂电池升压转换,并向第一引脚端VIO的负载提供高于电池电压的电源输出,实现对锂电池充电器与直流升压转换器集成,有效减少了附加电路和分立元件的设置,简化了系统的复杂度,能够缩小系统体积,减少系统成本和封装测试费用。
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本发明公开了一种一次性锂电池剩余电量的检测装置，包括主控芯片、单节电池放电检测单元、键盘、显示屏以及电压基准电路，所述单节电池放电单元、键盘、显示屏以及电压基准电路均与主控芯片相连；所述单节电池放电单元内包括两组单节电池放电电路，每组单节电池放电电路内包括一个继电器以及一个单节电池放电电阻。本发明的一次性锂电池剩余电量的检测装置能够方便的测出一次性锂电池的内阻，进而获得一次性锂电池的电池余量。
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本发明涉及一种基于液相混料的两次加碳工艺制备磷酸铁锂电极材料的方法。该方法首先将锂源、铁源、磷源和碳源材料混合制成液态的单一相混合物，获得固体产物后与溶有可溶性有机化合物的易挥发溶剂混合，再对所得混合物进行机械法研磨，使有机物与固体颗粒充分混合并减小固体物的粒径。通过两次加碳的工艺，处于不同空间位置的碳源材料分别并同时起到了还原三价铁和在磷酸铁锂表面包覆碳的作用，实现了仅需一次高温加热过程就可制备具有完整碳包覆结构磷酸铁锂材料的目的，碳热反应的完全性和材料的电导性都较好。该方法具有成本低，耗能少，周期短，批次稳定性高等优点。
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本发明涉及制备镍钴锰酸锂电池正极材料的新工艺方法。本发明采用镍化合物，钴化合物，锰化合物与锂化合物为原材料制备的料浆，用泵打入管道反应器中进行快速反应，在停留收集釜中减压冷却后，过滤、洗涤、干燥和研磨后便制得镍钴锰酸锂的前驱体。将此前驱体经过一次焙烧后便制得性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。本发明新工艺方法过程简单，投资大大降低，单位设备产量大幅提高，生产成本减低，产品性能和粒度可控。
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本发明涉及一种氟化锂的回收装置，包括：氟化氢管路：具有依次连接的氟化氢气源、冷凝器、溶解分离器和氧化钙吸收器；氟化氢气源与冷凝器之间通过氟化氢气路连通；冷凝器与溶解分离器之间通过氟化氢液路连通；溶解分离器与氧化钙吸收器之间通过平衡管路连通；氟化氢气路上游的惰性气体源，通过吹扫支路与氟化氢气路和/或冷凝器相连；溶解分离器下游的氟化氢吸收系统，具有依次连接的喷淋吸收器和碱液吸收罐；氟化氢吸收系统下游的负压系统，具有依次连接的真空度控制器和化学隔膜泵。本发明还提供一种回收氟化锂的方法。利用本发明的回收装置和回收方法能够得到纯度大于95％的氟化锂，回收的氟化锂可循环使用，实现资源有效利用。
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本发明涉及一种考虑单体不一致的锂离子动力电池组在线参数估计方法，用以获取锂离子动力电池组中各个单体的参数，包括欧姆内阻、极化电阻和时间常数，包括以下步骤：1)获取锂离子动力电池组的总体平均参数；2)分别构造欧姆内阻权向量A、极化电阻权向量B和时间常数权向量C并根据总体平均参数分别获取锂离子动力电池组中各个单体的参数。与现有技术相比，本发明具有考虑单体不一致性、计算简单等优点。
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本发明公开了一种表面阴离子改性的富锂锰基正极材料及其制备方法，该方法包含：步骤1，将富锂锰基正极材料与铵盐充分混合均匀；步骤2，将步骤1中混合均匀的样品，在300℃~700℃加热处理1~8h，制得表面阴离子改性的正极活性材料。本发明还提供了该制备方法制得的表面阴离子改性富锂锰基正极材料。本发明提供的表面阴离子改性的富锂锰基正极材料及其制备方法，可以显著改善活性物质本身的首次库仑效率、循环稳定性和倍率性能，制备工艺非常简单、易于规模化生产。
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本发明涉及一种卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池,卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池的本体由正极片组、第一隔膜、负极片组和第二隔膜相互叠加,以卷芯为中轴卷绕而成。本发明的有益效果为:通过采用卷绕连续叠片式结构,在动力电池卷绕R角处,正极片、负极片为留白处,没有活性材料,取消了叠片式动力电池正极片、负极片制片工艺;杜绝了叠片式动力电池正极片、负极片毛刺对动力电池安全性的影响;回避了卷绕式电池R角活性材料掉粉的缺陷,大大提高了生产效率。
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本发明提供一种具有优异电化学性能且可以用于超级智能卡内置电源的薄型锂离子电池及制备方法。所述的锂离子电池它包括一个阴极3,阳极2和电解质4,包容在一个金属箔壳体1内。其中金属箔既是封装壳体又是阳极的集流体,金属箔壳体之间用密封粘结剂层和热熔高分子薄膜密封,负极导电端子与金属箔壳体连接,正极导电端子直接连接正极集流体并紧密热压在高分子薄膜上,可以防止发生短路。
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本发明公开了一种提高锂锰电池循环性能的合成添加剂原料,添加剂主要成份包括VGCF导电剂、NKNF非水性强力粘剂、PPKR非水性挥发剂,并先后按5∶3∶2的比例配成合成添加剂。先将正极材料(包括碳黑、PVDF胶粘剂、锰酸锂)在真空搅拌机中搅拌45分钟;后按100∶0.5的比例加入合成添加剂搅拌2小时;按100∶2的比例加入合成添剂连续搅拌3.5小时;再按100∶1的比例加入合成添加剂连续搅拌至少2小时,直至正极材料与合成添加剂完全溶于一体,才能制得合格的电池正极材料。本发明还公开了一种提高锂锰电池循环性能的合成添加剂原料的生产工艺,应用本发明的配方和生产工艺制得的锂锰电池正极材料。
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本实用新型涉及一种用于测试锂电池火灾灭火浓度的实验装置，包括高压容器；所述高压容器外接诱导接线柱、真空泵、真空表、气体灭火剂进样口、液体灭火剂注射口、空气进气口、压力传感器；高压容器内部设有点火电极；所述诱导接线柱用于外接电源，用于连通内部的锂电池或对锂电池加热的加热器；所述真空泵用于对高压容器抽真空。本实用新型通过该实验装置，可以对开展特定锂电池与特定灭火剂的灭火浓度的实验；最终对特定锂电池充电爆燃、锂电池遇明火爆燃的状态，与特定灭火剂所需灭火浓度之间的关联性进行了验证和评价，有助于对锂电池火灾的研究和防范。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组的盒体，本实用新型便于对锂电池主体的安装和拆卸，便于对其进行维修和更换，节约资源，避免寿命到达后对整个用于锂电池组的盒体的丢弃，并且使用时也便于对锂电池主体的通风散热，延长其使用寿命，具体地，采用安装槽实现锂电池主体的安装，采用滑块和滑槽之间的滑动连接，便于对限位板、锂电池主体以及弹性条的安装，采用通过合页连接的限位板，配合安装孔、螺纹槽以及和两者对应安装的螺栓，便于对限位板的限位安装，也对锂电池主体起到安装保护作用，采用限位板以及安装座板处的第一通孔和第二通孔，便于对锂电池主体的通风散热，避免锂电池主体工作时热量的积聚，延长锂电池主体的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，涉及一种锂电池生产用切割装置，包括底座、第一支撑板、传送设备和第一固定板，所述第一支撑板固定连接在底座上表面，所述传送设备固定在第一支撑板侧面。其有益效果是，该锂电池生产用切割装置，通过固定组件的配合，当人们需要取出收集箱中已经切割完成的极片时，人们只需要通过拧动旋钮，带动第三螺纹柱转动，在第二螺纹帽和第三轴承的配合下，得以带动夹块移动，当夹块移动至指定位置时，人们即可将收集箱取下，同时将新的空收集箱放置在原来的位置，然后人们反向拧动旋钮，带动夹块移动，当夹块与收集箱紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮，方便了人们取出收集箱中的极片，提高了装置的实用性。
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本实用新型提供了一种锂电池用转移涂布自动上料系统，包括：进料系统，包括储料罐和中转罐；浆料液位控制系统，包括相连通的缓冲料槽和涂辊料槽，缓冲料槽和涂辊料槽中分别设有液位传感器；上料泵，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；浆料回流系统，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；控制系统，根据所述液位传感器检测的液位压力控制所述上料泵的送料速度。本实用新型提供的锂电池用转移涂布自动上料系统，设备集约化设计，可满足转移式涂布自动进料需求，能实现自动化的液位控制，实现涂布过程浆料液位动态可控，进而使得锂电池涂布面密度一致性较高，涂布表面质量良好，上料系统的使用无需人工干预，自动化程度高。
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本实用新型提供了一种锂离子电池负极复合极片，所述的锂离子电池负极复合极片包括集流体，以及设置于集流体两侧表面的负极浆料层，所述集流体包括微孔铝箔，以及设置于所述微孔铝箔两侧表面的铜膜。本实用新型通过改变现有锂离子电池负极的集流体结构，使用微孔铝箔作为主体集流体，在微孔铝箔表面电镀一层铜膜，保留了铜箔作为负极集流体的优点，此外，将微孔铝箔作为主体集流体，首先是降低了生产成本，又使得集流体的重量降低，进一步地提升了电极的能量密度。
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本实用新型涉及一种降低锂离子电池隔膜水分的装置，其特征在于，其包含干燥间，在干燥间的左上端和右上端均设有进风口，在干燥间的左下端和右下端均设有出风口，在干燥间的中心位置设置隔膜放置架，在隔膜放置架的左端设置两个风扇，在干燥间的底部中心位置设置互锁门，在互锁门的右端设置塑封包装机。本申请通过干燥间，出风口进风口循环交替空气，低温状态下空气中的水分凝固，降低空气中的水分含量再进风；实现了快速地降低锂离子电池隔膜水分的作用，应用在生产作业时，可以高效地应对锂离子电池隔膜水分偏高造成的产品良率降低的现象，提高作业效率及产品良率。
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