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本发明公开了一种锂电材料湿法除铁系统，包括机架、触控面板、电动葫芦、浆化料箱、砂浆泵、除铁机、变频泵、离心机、母液槽、管道泵、压滤机和排污池，浆化料箱与外置水源连通且顶部开设有加料口，电动葫芦位于加料口正上方，砂浆泵设于浆化料箱与除铁机之间且两两相邻间通过管路连接，变频泵设于除铁机与离心机之间且两两相邻间通过管路连接，离心机通过排放管与母液槽连通，管道泵设于母液槽与压滤机之间且两两相邻间通过管路连接，压滤机分别通过回流管与浆化料箱连通及排污管与排污池连通；先通过除铁机去除带磁性金属再通过离心机、压滤机去除其他各种杂质，去除干净彻底，清除效果好，自动化操作方便简捷，有效满足使用要求。
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本发明公开了一种软包聚合物锂离子电池多片电芯成组正负极极耳连接结构，其结构包括：定位工装、多片电芯、及正负极极片，各电芯的正负极极耳均设有连接至相邻电芯的正负极极耳的导电极柱，所述正负极极片夹设于多片电芯的正负极极耳上，位于最上层及最下层电芯的正负极极耳外端设有相互配合且穿过所述正负极极耳、所述正负极极片及所述导电极柱的金属铆钉及螺帽。本发明通过正负极极片、导电极柱及金属铆钉将多片电芯的正负极极耳连接，达到增容增压的目的，并且可大幅度提高装配效率，并且成组电池的一致性好，在成组电池外包装的过程中，极耳不会受到影响，大大提高电池在热合封边的良率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池顶盖及基于该顶盖的电池组件，其包括顶盖，顶盖两端分别设置有正极柱和负极柱，顶盖底面两端均设置有顶盖支架，顶盖顶面设置有防爆阀，且防爆阀位于正极柱和负极柱之间；顶盖顶面设置有注液孔，且注液孔位于正极柱和防爆阀之间，注液孔包括位于顶盖下半部分的注液下端和位于上半部分的注液上端，注液下端为圆柱形，注液上端的截面呈等腰梯形，注液上端的小径端孔径大于注液下端的孔径。圆台状的注液上端，密封钉嵌入注液孔后，顺着主页上端的内壁自然进入预定位置，注液上端的内壁具有一定的快速定位作用，可提高密封钉安装效率，装配过程中极大地避免了毛刺、倾斜等贴合问题。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳保护片的冲切模具，包括刀片、底板、安装盒和刀架，底板的正上方连接有顶板，顶板的下端面中间连接有第一液压缸，第一液压缸上连接有第一活动杆，顶板的下端面左右对称连接有第二液压缸，第二液压缸上连接有第二活动杆，刀架的上端面与第二活动杆的下端面连接，刀片固定在刀架的下端面，安装盒的内部设置有蓄电池和PLC控制器，PLC控制器的输出端与第一液压缸的输入端之间电性连接。本实用新型通过设置刀片、下模具、PLC控制器、第一液压缸、第二液压缸、刀架和上模具结构，解决了现有技术不仅存在需要多种装置才能实现对电池极耳保护片的冲切，而且存在操作繁琐需要多人操作完成的问题。
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本发明提供了一种纳米级硅材料及其制备方法、负极及锂离子电池。所述纳米级硅材料的制备方法，包括：S1，提供硅酸钠溶液以及氯化铵溶液，其中，所述硅酸钠溶液以及所述氯化铵溶液分别为将硅酸钠以及氯化铵溶解于去离子水与乙醇的混合溶剂中形成；S2，将所述硅酸钠溶液与所述氯化铵溶液在高速搅拌过程中进行缓慢滴定，得到白色沉淀；S3，将所述白色沉淀通过乙醇洗涤后分离；S4，将分离后的白色沉淀烘干并在465～475℃高温反应得到SiO2；S5，将SiO2和Mg按照摩尔比1：1.05～1.2，在氮气保护下640～660℃完全反应；S6，将反应后的Mg和MgO溶解，并离心洗涤、干燥得到纳米级Si。
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本发明公开了一种聚多巴胺陶瓷隔膜的喷涂制备方法及其在锂离子电池中的应用，是将0.1～20质量份的盐酸多巴胺、0～5质量份的增稠剂溶于75～99.9质量份的水基溶剂中；将上述混合溶液调节至pH为6～12、喷涂在商业陶瓷隔膜表面并陈化，或将上述混合溶液喷涂在商业陶瓷隔膜表面并在碱性氛围中陈化；多巴胺完全聚合得到所述聚多巴胺陶瓷隔膜。本发明的制备方法提高多巴胺的利用率，而且操作简便易于工业化生产。制得的聚多巴胺陶瓷隔膜浸润性好，热处理后机械强度高，应用于电池时改善了电池循环性能。
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本发明提供一种铝锂合金表面处理用高磷废水处理装置，包括连接装置，所述连接装置的右端通过螺栓固定有沉淀装置，所述沉淀装置的右端固定有电磁阀，所述电磁阀的右端通过螺栓固定有过滤装置，所述过滤装置的右端固定有活性炭清洁装置，本发明中有电机能很好的带动螺杆转动，转动的螺杆带动移动装置移动，能很好的通过移动装置表面的升降柱限制转动板的位置，从而使移动装置能将沉淀之后的废水与未处理的废水隔开，保证废水的沉淀过程中不会有未处理的废水的污染，加快了废水的处理时间。
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本发明公开一种高效率高质量锂离子动力电池用铝箔分切的生产工艺，包括以下步骤：分切前的准备工作，对分切机清洁并检查各个导辊系是否异常，调整分切精切刀片和分切润滑剂；进行分切，将轧制好的铝箔插入放料卷上，在张力与辊压力控制下高速转动输送至分切机中，并抵接在圆盘刀的下方，所述铝箔在高速运转作用下驱使圆盘刀顺时针转动，圆盘刀转速与分切速度同步，速度控制在180～300m/min，从而实现切割铝箔，最后，将切开后的铝箔分别收卷在上收料卷轴和下收料卷轴上。本发明通过对生产工艺流程、分切精切刀片和分切润滑剂进行优化，生产出质量稳定的动力电池用铝箔，在保证高效率的前提下，将毛刺、铝屑控制在50μm以内。
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本发明涉及软包锂电池铝塑膜封装强度的评估方法，其包括以下步骤：步骤1、准备两个配方相同的电芯，其中一个进行正常封装，形成封装电芯，另一个带有气袋，形成气袋电芯；步骤2、对封装电芯进行过充测试，封装电芯产生气体，其电芯体积随时间上升；当电芯体积开始下降时，表示电芯的封装破裂；记录此时的电压参数U1和此时的体积变化量V1；步骤3、对气袋电芯进行过充测试，气袋电芯产生气体，气体储存在气袋中；当气袋电芯的电压达到U1时，记录此时的体积变化量V2；步骤4、计算封装电芯的封装强度P1=P2*V2/V1，其中，P2为气袋内气压，其为一个标准大气压。本发明能够对封装后的电芯进行封装强度的测量，保证了测量结果的准确性。
本发明提供了一种碳包硅及其制备方法和应用、锂离子电池负极的制备方法，属于电极材料技术领域。本发明在碳包硅的碳层中引入金属纳米颗粒，在充放电过程中提供电子通道，大幅提高其电化学性能，而且利用碳层的刚性有效解决了硅在充放电过程中的体积膨胀问题，而且大大改善了碳层导电性，提高了碳包硅的电化学性能。本发明所述方案使用的原料成本低、来源广；而且采用水热反应，制备流程简便、能耗较低、绿色环保，易实现工业化生产。
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本发明公开一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，包括以下步骤：S1、轧制监控：将铝箔放置在轧辊上进行最后一道工序的轧制，轧制形成两个变形区，使用在线板形仪检测辊上铝箔的压力大小确定松紧之后，推导出轧辊的松区和紧区；S2、喷油升温：对轧辊喷射轧制油，当轧辊温度明显高于轧制油温度时，对轧辊的松区的喷油量大于对紧区的喷油量；S3、喷油衡温：对轧辊喷射轧制油，当轧制油温度接近轧辊温度时，对轧辊的紧区的喷油量大于对松区的喷油量本发明实时监控板形的松紧变化，并根据轧制油温度和轧辊温度调整喷油的方式，使得板形调整更加快速，板形控制得更加均匀。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅负极电极片及其制备方法，将硅原料与有机物混合溶解在溶剂中，得到混合物，将所述混合物喷雾干燥得到有机物包覆硅复合材料；在惰性气体环境中分三个温度段依次处理：常温下放置0.5‑1h；随后升温至150‑250℃，放置0.5‑1h；再升温至450‑750℃，放置2‑4h使其包覆的有机物裂解为碳，得到碳包覆硅复合材料；将所述碳包覆硅复合材料与导电剂、粘接剂、分散剂和溶剂充分混合，得到电极浆料；将电极浆料均匀涂布于集流体表面，经烘干制得电极片。该电极片包括集流体和涂布于集流体表面的负极活性层，所述负极活性层包括碳包覆硅复合材料、导电剂、粘接剂、分散剂；所述碳包覆硅复合材料为表面包覆碳的硅材料，碳含量为0.1‑99质量份，厚度为1nm‑100μm，内部硅原料为含金属元素的微纳米结构硅或硅微粉。
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本实用新型公开了一种易回收锂离子电池极片，包括基材集流体层，所述基材集流体层两面均匀覆盖有第一涂层，所述第一涂层上覆盖有第二涂层，所述第一涂层、第二涂层由包括电极活性物质和粘结剂的浆料涂覆而成，所述第一涂层使用水性粘结剂，所述第二涂层使用油性粘结剂，解决了现有技术存在的电池回收时，极片上活性物质难以与箔材脱离的问题。
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本实用新型公开一种外壳结构及锂离子启动电池，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的结合侧上形成环形凸台，第二壳体的结合侧上设有能供环形凸台适配嵌入的嵌套凹部，第一壳体和第二壳体通过环形凸台和嵌套凹部的相互配合适配地结合在一起，且环形凸台的端部位置上形成有超声波焊接用的超声波线，环形凸台的外侧壁上设有能与嵌套凹部的侧壁相互配合形成防水密封结构的密封圈。本实用新型在第一壳体和第二壳体的结合处上设置有密封圈密封结构及超声波密封焊接结构，具有双重密封防水作用，大大地提高了外壳结构的密封防水性能，使得外壳结构能够满足IP67等级的防护要求。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，包括外壳体、进、出料口、传料辊、刷辊、硅胶刷毛、进气滤网和抽风机，外壳体的壳壁上开设有进、出料口，进、出料口上包裹有橡胶包裹套，外壳体的内部安装有传料辊，传料辊通过第一传动轴与外壳体的壳壁固定连接，外壳体的内部安装有刷辊，刷辊通过第二传动轴与外壳体的壳壁固定连接，刷辊的外部套装有刷毛套，刷毛套上固定连接有硅胶刷毛，外壳体上部开设的进气口中安装有进气滤网。本实用新型通过设置的外壳体、进、出料口、传料辊、刷辊、硅胶刷毛、进气滤网和抽风机，解决了不便于清理极片较薄侧边的灰尘，并且粉刷长时间使用容易产生静电吸附灰尘，难以清理粉刷的问题。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池封头的改进结构，其特征在于：包括底板、隔热板、发热体、封头；所述的发热体、隔热板依次固定在底板上，由模具钢制成的封头固定在由铜制成的发热体的外端。由于本实用新型采用不同材质组合式装配，连接螺栓采用45°角穿过发热体锁紧，利于封条两垂直面均可均匀受力，而且牙纹处在模具钢（NSK）材质上相对铜质上受力强，锁紧力提高；底板与封头间隔热板螺丝孔增加钢质等高套确保连接牢固可靠，平行度稳定。
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本实用新型公开了一种锂离子电池充放电测试用恒温装置，包括箱体(1)，箱体(1)的前侧设前盖板(2)，箱体内设有用于放置电池测试模块的托架(3)，在箱体(1)的中间设热电偶(6)和循环风扇(5)，其特征在于：箱体(1)的顶部设控温器(7)以及直流稳压电源(8)；温控器(7)分别与热电偶(6)、循环风扇(5)、直流稳压电源(8)电连接；托架(3)上设有用于加热箱体(1)的灯泡(4)。本实用新型装置结构简单，操作方便，价格低廉，维护方便、温度控制精确，有效的保证了电池测试过程中的恒温问题。
本实用新型公开了一种软包聚合物锂离子电池多片电芯成组正负极极耳连接结构，其结构包括：定位工装、多片电芯、及正负极极片，各电芯的正负极极耳均设有连接至相邻电芯的正负极极耳的导电极柱，所述正负极极片夹设于多片电芯的正负极极耳上，位于最上层及最下层电芯的正负极极耳外端设有相互配合且穿过所述正负极极耳、所述正负极极片及所述导电极柱的金属铆钉及螺帽。本实用新型通过正负极极片、导电极柱及金属铆钉将多片电芯的正负极极耳连接，达到增容增压的目的，并且可大幅度提高装配效率，并且成组电池的一致性好，在成组电池外包装的过程中，极耳不会受到影响，大大提高电池在热合封边的良率。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料生产用的下料阀，包括阀体、端盖、阀芯和旋转驱动机构，阀体具有一竖直下料通道，且阀体的一相对侧壁上开设有贯通至竖直下料通道的安装开口，端盖设有二个，并分别密封装配于阀体的二个安装开口上，阀芯设置于阀体的竖直下料通道内并通过一转轴可旋转装配至端盖上，旋转驱动机构设置于阀体的外侧并驱动连接转轴，阀体、端盖和阀芯的材质均为MC尼龙，且阀体和阀芯之间呈间隙设置，其间隙范围为0.3mm‑3mm。MC尼龙为非金属材质，具有高强度，能够很强的耐磨特性，不易磨损产生微粒而造成污染材料。
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本实用新型公开了一种顶盖组件及具有其的锂电池，顶盖组件包括盖板组件、极柱、上塑胶件和密封圈。盖板组件具有贯穿孔，贯穿孔的内壁具有第一止抵部；极柱穿设于贯穿孔，极柱的周壁面具有第二止抵部，第二止抵部和第一止抵部相对且限定出配合空间；上塑胶件与盖板组件层叠设置，上塑胶件套设于极柱；密封圈套设于极柱，且密封圈位于配合空间内，第二止抵部和第一止抵部共同约束密封圈，使密封圈受到沿极柱的径向的挤压作用力。根据本实用新型的顶盖组件，通过将密封圈位于配合空间内，第二止抵部和第一止抵部共同约束密封圈，使密封圈受到沿极柱径向的挤压力，解决顶盖组件在长期使用过程中密封圈回弹带来的密封性不良的问题，避免产生安全隐患。
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本实用新型公开了一种抗冲击性能好的绝缘型锂电池保护胶带，包括存放壳体，所述存放壳体内部底端设置有固定底座，所述固定底座顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外壁套接有套筒，所述套筒外壁设置有胶带本体，所述存放壳体顶部通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖底端中心处开设有安装槽，所述安装槽内部设置有轴承；本实用新型通过存放壳体的设置，可以将胶带放在其内部进行保存，通过密封盖的设置，可以将存放壳体顶部盖住，避免胶带从存放壳体内出来，同时起到一定的密封效果，通过支撑杆的设置，便于固定胶带在存放壳体内的位置，避免出现晃动，通过方形孔的设置，在使用胶带时，只需要将端头从方形孔穿出来，便可进行使用。
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本发明公开一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，具体包括如下步骤：S1、粗轧中轧：使用粗糙度在0.11‑0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工，并且轧制时使用30‑50℃的轧制油；S2、精轧：使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37％‑40％的压下率对铝箔进行精轧，控制轧制速度在550m/min以下，并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油；S3、放置挥发：将精轧完成的铝箔成卷放置，待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度，使得控制铝箔成品表面质量的同时，加大轧制油的挥发。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的过程中，使轧制油进一步挥发，进一步减少铝箔表面的油膜。
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本发明涉及一种监控锂离子电池燃烧起火的传感器，包含壳体和声光报警器，所述壳体包含安装底座和容纳腔，所述容纳腔的侧面设置有若干通风口，进一步包含：基座，设置于所述安装底座，所述基座设置有控制系统；若干烟雾气敏传感器，设置于所述通风口，并且电性连接到所述控制系统，用于检测空气中的烟雾度；氟化氢气敏试纸，用于检测空气中的氟化氢，所述氟化氢气敏试纸包含pH试纸，所述pH试纸在其表面按等间距设置有测试面，所述测试面均匀铺设有硅化物；检测机构，电性连接到所述控制系统并且朝向所述第一主动转轴，用于检测所述pH试纸的颜色变化。
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本发明一种圆柱型锂离子电池的老化方法,该方法包括充电步骤,给电芯充电,使其电压高升至初始电芯;和放置步骤,将电芯放置预先设定的老化温度环境下放置。采用上述高温老化方法,更有效地促进化成SEI的再生过程,形成一个更均匀稳定SEI膜,并能够更好进挑选内部微路低电压的电芯,与现有的方法相比老化时间要短,温度要高,与正常电芯相比,内部微短路电芯的电压更明显,从而也更容易挑选低电压电芯,也大大缩短了周期,节约能源,增长经济利益。
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本发明公开了一种锂电池加工的便捷式码垛机，包括：储物机构，储物机构包括支撑架、储物部件和第一电机，储物部件设置于支撑架上，第一电机设置于储物部件上，输送机构，输送机构包括振动部件和输送框，振动部件设置于支撑架上，输送框设置于振动部件上。本发明中，通过投料框能够便捷将绝缘垫圈有效投放至储物框中，同时启动第一电机，进而使第一电机能够有效带动旋转轴进行旋转，进而使旋转轴能够有效带动分料盘进行一定速度的旋转，进而在离心力的作用下使分料盘顶部堆积的绝缘垫圈能够有效向分料口中滑动，当部分垫圈有效落入分料口中后会在推料块的推动下落入排料口中，进而通过排料口有效落入导向板和导向框之间间隙。
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本实用新型公开了一种集成有下塑胶的Mylar膜及锂电池，包括下塑胶和分别集成于下塑胶宽度方向两侧的大面包覆片，每个所述大面包覆片在沿下塑胶长度方向上的两侧分别连接有侧面包覆片，任一所述大面包覆片在远离下塑胶的一侧连接有底面包覆片。使用时将下塑胶安装在顶盖上，然后完成电芯与顶盖的软连接焊接，利用大面包覆片对电芯大面进行保护，侧面包覆片对电芯侧面进行保护，底面包覆片对电芯底面进行保护，由于将Mylar膜与下塑胶集成在一起，有效防止包裹电芯的Mylar膜脱落，改善了Mylar膜脱落造成的极耳与铝壳接触的短路风险，同时省去了下塑胶与Mylar膜热熔粘结工序，避免了热熔过程中对隔膜的损坏，提升了优率和生产效率。
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本实用新型公开一种锂离子电池电极电阻的测量装置，包括升降板、直线轴承、导向柱、驱动装置、上端子、下端子和绝缘底座；升降板通过直线轴承活动连接于导向柱，由驱动装置驱动；上端子设在升降板下表面，包括同心的第一电压检测杆、第一绝缘套和第一电流加载杆，及第一电压杆接线螺丝和第一电流杆接线螺丝；下端子与上端子上下相对，并设在绝缘底座，包括同心的第二电压检测杆、第二绝缘套和第二电流加载杆，及第二电压杆接线螺丝和第二电流杆接线螺丝。本实用新型第一、二电流加载杆可连接于同一电流源，并直接与样品接触，第一、二电压检测杆可连接于同一电压表并直接检测样品上下表面的压力差，以消除寄生电阻，提高测试精度。
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