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本发明提供了一种高导热石墨膜金属块体复合材料及其制备方法，所述复合材料是由石墨膜与金属材料基体组成的石墨膜金属块体复合材料。复合材料制备方法为简单的热压成型，对设备要求低，操作简单，得到的复合材料的热导率可达940W/mK，集金属材料和石墨材料的优点于一身，是很有前景的新型热管理材料。
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本发明属于增强耐磨尼龙复合材料领域，涉及一种增强耐磨尼龙66复合材料及其制备方法。该复合材料包含尼龙66盐100份、芳纶浆粕1-10份、封端剂0.1-1份、成核剂0.05-0.2份、去离子水30-60份。本发明采用原位聚合的方法改善了芳纶与尼龙66基体间的界面粘附性，提高了复合材料的机械性能及耐磨性。本方法所制备的增强耐磨尼龙66复合材料具有比纯尼龙66基体更好的机械性能和耐磨性，更高的热变形温度及更好的尺寸稳定性；界面粘附性好，比尼龙66芳纶挤出增强改性具有更高的强度，此方法制备工艺简单易行，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了磷酸钠镁复合材料及其制备方法和应用。该磷酸钠镁复合材料的制备方法包括下述步骤：(1)将氧化镁煅烧后球磨得到150～300目的氧化镁粉末，再与磷酸二氢钠混合得到磷酸钠镁粉末；氧化镁粉末与磷酸二氢钠的质量比为1：(2～5)；(2)将介孔硅酸镁与所述的磷酸钠镁粉末混合得到混合物，再与固化液混合搅拌，模压成型，固化，烘干即得。本发明的复合材料具有良好的生物活性和生物相容性，与骨组织有较好的力学相容性，能够刺激骨生长，加速骨愈合，减少骨植入材料后的愈合时间。且复合材料的工艺简单易行，可根据临床需求相应将复合材料作为骨水泥注射填充骨缺损。
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本发明公开了一种高强玄武岩纤维增强ABS复合材料，该复合材料由包括以下重量份的组分制成：ABS100份，增韧剂5-15份，玄武岩纤维15-45份，过氧化物引发剂0.2-0.5份，其中优选地，玄武岩纤维在使用前用0.2-1重量份偶联剂处理，然后用2-6重量份相容剂浸渍处理。本发明同时还公开了上述复合材料的制备方法。本发明的复合材料中玄武岩纤维和ABS基体具有很好的粘接作用，从而使复合材料具有很好的强度、刚度、冲击韧性、耐热性，同时注塑成型制品具有很好的表面质量，而且本发明所提供的制备方法工艺简单，适合大规模推广应用。
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一种厚度可变化的性能梯度轻质防刺复合材料制备方法，以高性能纤维及生物质纤维为原料，控制材料的化学组成，纤维含有率以及叠合的方式和螺旋角度，采用性能梯度叠合的方式，将断裂比功较大的生物基复合材料和高性能纤维复合材料叠合起来，形成一种性能梯度复合材料的制备方法，在确保不降低防刺效果的前提下减少复合材料的重量，具有板材密度低，价格低，部分可降解，防刺性能好等优点。并通过可拆卸的结构设计，实现防护产品的厚度可调节。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。
本发明公开了一种含有Nd4Mg80Ni8合金与纯Mg的水解制氢复合材料、其制备方法及其应用，水解制氢复合材料中Mg元素在复合材料中所占质量百分比为65～90％。本发明采用Mg块、Nd块、Ni块原料，根据比例混合原料后进行熔炼，凝固得到Nd4Mg80Ni8合金，然后与Mg粉进行混合，对混合粉末进行球磨，获得含有Nd4Mg80Ni8合金与纯Mg的水解制氢复合材料。本发明通过调整Nd4Mg80Ni8合金与纯Mg的成分配比，在引入合金电偶腐蚀效应提高水解制氢产率和速率的同时，极大程度提高了镁基水解制氢材料的反应速率及产率，并且该复合材料的制备工艺简单、生产成本低便于工业化生产。
本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一 种纳米二氧化硅/硼改性酚醛树脂纳米复合材料的原位制备方 法。本发明采用了原位聚合法和超声波辅助分散法相结合，确 保纳米颗粒在复合材料中得到纳米级分散；纳米 SiO2表面经过处理，使纳米 SiO2与基体树脂硼改性酚醛树 脂之间形成了良好的界面，可以充分发挥出纳米 SiO2、硼改性酚醛树脂的优点。 本发明采用合理的工艺控制，制备出纳米 SiO2含量不同的硼改性酚醛树 脂纳米复合材料，充分体现出纳米 SiO2的刚性、耐磨性、热化学稳 定性和硼改性酚醛树脂的良好的力学性能、耐热性和耐烧蚀性 等优点，本发明制备出的纳米 SiO2/硼改性酚醛树脂纳米复合 材料可广泛用于高温制动摩擦材料、耐烧蚀材料、特种结构材 料、防热材料等众多领域。
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本发明涉及一种PZT/PVDF复合材料柔性介质微带天线,属无线通信技术领域。此微带天线包括PZT/PVDF复合材料介质基片,其特征在于:此微带天线包括PZT/PVDF复合材料为介质基片,在介质基片上构建频率为5.8GHZ的圆极化微带天线结构和馈电装置。由于采用的PZT/PVDF复合材料为高介电常数、低损耗、柔性介质,在PZT/PVDF复合材料上构建频率为5.8GHZ的圆极化微带天线,上表面为敷铜微带天线形状,下表面为金属地,微带天线通过同轴接头边缘馈电。有天线尺寸小、可柔性安装的特点,特别适用于小型无线射频通信系统。
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本发明公开一种提高木塑复合材料强度的制备方法,采用的原料重量配比为:植物纤维40-70%,增强纤维1-3%,润滑剂4-6%,塑料为余量。上述原料通过熔融共混的方法将与原料充分混合,再以挤出成型得到木塑复合材料。本发明通过上述的技术方案,采用增强纤维来增强整个木塑复合材料的力学性能,木粉和塑料间相界面结合强度也得到提高。同时,通过对添加剂的选用,比如偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合,同时能降低木粉的吸水性,提高木粉与塑料的相容性及分散性,所以复合材料的力学性能明显提高;通过加入润滑剂来改善熔体的流动性和挤出制品的表面质量,从而得到力学性能和表面质量都很好的木塑复合材料。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种层状镍/镍铁双金属氧化物纳米复合材料及其制备方法。该制备方法为：将镍盐、铁盐和沉淀剂加入到反应釜中进行水热反应，待反应结束并降温后，离心收集反应釜中的产物，洗涤干燥后得到层状镍铁双金属氢氧化物纳米复合材料；将层状镍铁双金属氢氧化物纳米复合材料倒入磁舟中，铺平转移至管式炉进行煅烧处理，得到层状镍铁双金属氧化物纳米复合材料；将层状镍铁双金属氧化物纳米复合材料倒入磁舟中，铺平转移至管式炉进行煅烧还原处理即可。本发明可应用于可再生能源，工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、产物处理方便简洁，且具有优良的催化活性，适合于中等规模工业生产。
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本发明公开一种PEA基复合材料及其制备方法、光学导电膜、可穿戴设备,涉及材料改性领域，以解决现有技术中不能同时具备良好的光学和电学应变响应的技术问题。本发明实施例的PEA基复合材料，所述PEA基复合材料采用如下配方制得：所述配方至少包括PS/PEA型核壳结构纳米微球、咪唑类离子液体与醇类的混合液。本发明还公开了一种包括上述PEA基复合材料光学导电膜、可穿戴设备。本发明提供的PEA基复合材料可制成柔性的导电复合材料膜，具备光学应变变色的性能，还具有导电性和应变电学响应特性。
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本发明提供了一种氮化镍石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子的制备方法，包括一个制备氮化镍石墨烯复合材料的步骤：将氮化镍纳米片层材料与石墨烯纳米片层材料在氩气保护下进行球磨后，用乙醇和水分别洗涤，抽滤得到氮化镍石墨烯复合材料，真空干燥收集；再将氮化镍石墨烯复合材料分散于乙醇中，超声处理后加入稳定剂及金属前驱体，持续超声搅拌，调节pH为9‑11，再加入还原剂，持续搅拌，真空干燥后即得氮化镍石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子。本发明中氮化镍石墨烯复合材料载体与贵金属的结合更好，有效的提高了燃料电池催化剂的电化学活性和稳定性，并且制备工艺易操作，适合规模化生产。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯基三维正交复合材料的制备方法,包括:(1)将三维正交机织物烘干,称重;之后将三维机织物浸润在聚四氟乙烯分散液中,用滚筒轧平,正反面翻转,轧平烘干,称重;重复上述过程;称重后,将预浸过的三维机织物放置在模具内,施加30-40MPa的压强;轧平后,将平整的预浸三维正交机织物放置在80℃烘箱内,升温到200℃;(2)继续升温,烧结;(3)上述随炉冷却,取出,切除毛边,即得。本发明简单,成本低,性能稳定,适合于工业化生产;能够应用于智能复合材料相关结构件的成型;所得复合材料中树脂含量高且稳定,纤维与聚四氟乙烯树脂的结合性能较好。
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本发明涉及高分子复合材料，尤其涉及有生物杀灭功效的高分子复合材料。有生物杀灭功效的高分子复合材料，其特征在于由以下质量百分比的组分组成：高分子树脂80~97%，乙烯-醋酸乙烯共聚物2~20%，生物杀灭剂0.01~4%，助剂0.01~0.5%。本发明的复合材料中所含生物杀灭剂在空气或水中不易挥发或分解，高分子复合材料的生物杀灭功效稳定，有效使用寿命与现有的生物杀灭复合材料相比有显著提高，避免了因为有效期短造成频繁的产品更换、再处理，极大地减少了防护成本，减轻了环境负荷。
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本发明公开了一种石墨烯填充聚合物基复合材料，由包含以下重量份的组分制成：热塑性树脂90-99份，石墨烯微片0.1-10份，偶联剂0.01-1份，润滑剂1-10份。本发明还公开了该石墨烯填充聚合物基复合材料的制备方法。与其它碳系填充复合材料相比，本发明具有易加工、易成型、填料填充量少、原料来源广、对环境友好等特点。本发明的复合材料导电性能和导热性能优异，具有力学性能好、尺寸稳定性好、耐候性好等特点，相比目前采用原位聚合法或溶液聚合法制备石墨烯/聚合物复合材料的工艺来说，用熔融共混法来制备石墨烯填充聚合物基复合材料具有生产连续、适合规模化生产的优点。
本发明涉及一类具有微波吸收功能的碳纳米管 (CNT)/陶瓷复合材料，属于功能复合材料领域。其特征在于所 引入的CNT含量为0.1～30vol％，所述的陶瓷体系为SiO2、Si3N4、Al2O3或ZrO2中一种；CNT或为多壁碳纳米管或单壁碳纳米管，直径20～40nm，长径比至少为100∶1；在制备过程中使用的表面活性剂为C16TMAB、PAA或C16EO中一种；分散介质为三氯甲烷、去离子水、丙酮、无水乙醇或无水乙醇+水中一种；复合粉体或直接混合或快速溶胶－凝胶法制备，最后采用热压烧结工艺制备。本发明提供的CNT/陶瓷复合材料具有结构功能一体化特征，以CNT/SiO2为例，快速溶胶－凝胶法制备的5vol％CNT/SiO2材料的强度和韧性最高，与纯SiO2相比，分别提高了140％和53％；且又具微波吸收特性。
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本发明涉及一种金属氧化物纳米线/贵金属纳米晶复合材料的制造方法。该方法的具体步骤为:将贵金属纳米晶均匀分散在溶剂中,再滴加到2-巯基乙基磷酸的乙醇溶液中,过夜反应,得到磷酸功能化的贵金属纳米晶溶液;将金属氧化物纳米线加入到该磷酸功能化的贵金属纳米晶溶液中,过夜反应,经过滤,并用乙醇和去离子水洗涤,即得到金属氧化物纳米线/贵金属纳米晶复合材料。本发明方法采用2-巯基乙基磷酸(2-MEPA)作为联结剂,使贵金属纳米晶和金属氧化物纳米线能够通过功能性有机基团结合;通过调节贵金属纳米晶的尺寸及其在金属氧化物纳米线表面分散状态,进而调控金属氧化物纳米线/贵金属纳米晶复合材料的光、电、催化及敏感特性。
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本发明涉及一种稀土改性碳纳米管/聚丙烯复合材料的制备方法,先在室温下采用稀土改性剂对碳纳米管进行表面改性处理,再将处理后的碳纳米管放入球磨机中球磨,然后将碳纳米管同聚丙烯粒料进行机械共混,控制碳纳米管的重量百分比为混合粉料的1～10%,然后将混合粉料放入模具中压制成型,经过热压固化制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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本发明涉及一种通过乳液聚合法制备硅/炭核壳结构纳米复合材料的方法以及由此方法得到的硅/炭核壳结构纳米复合材料。由本发明方法制备的硅/炭核壳结构纳米复合材料具有稳定的核壳结构,粒径为几百纳米或者更小的颗粒。在锂离子嵌入和脱嵌过程中,硬结构的壳材料可以避免纳米粒子之间的团聚,使锂离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能。另外,本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。
本发明涉及一种聚丙烯酰胺/钙磷酸盐纳米复合材料的微波辅助液相制备方法。本发明以水溶性的钙盐、磷酸盐和丙烯酰胺为原料,以水为溶剂,通过控制PH值得到聚丙烯酰胺与不同物相的钙磷酸盐的纳米复合材料。本发明制备的聚丙烯酰胺/钙磷酸盐纳米复合材料中两相分散均匀,热稳定性得到提高。本发明具有工艺简单、快速、形貌物相可控、成本低、生物毒性低和环境友好等优点。
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本发明属于高分子材料改性技术领域,具体涉及一种具有阻燃性能的天然纤维/聚乳酸复合材料的制备方法。具体步骤为:将天然纤维进行表面改性、阻燃改性,以提高天然纤维与聚乳酸基体的界面结合程度和阻燃性能,再将改性后的天然纤维与聚乳酸、阻燃剂进行复合,得到具有良好阻燃性能、力学性能和生物全降解的天然纤维增强的聚乳酸复合材料。这种聚乳酸复合材料可以通过美国航空标准(FAA)阻燃测试和UL94 V-0级测试,可用于飞机、汽车、电子等对材料阻燃性能、力学性能要求苛刻的领域。
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本发明涉及一种碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备,包括(1)碳纳米管在浓硝酸和浓硫酸中反应,50-60℃超声2-3H,40-80℃水浴中回流5-6H,冷却洗涤干燥,将酸化的碳纳米管与异氰酸酯在室温下反应,经超声、洗涤、干燥;(2)加入有机溶剂,通氮气脱氧保护,加入二胺单体,机械搅拌,分批加入等摩尔二酐单体,冰浴搅拌4-6H;(3)将烷基化的碳纳米管在有机溶剂中超声36-48H,得碳纳米管悬浮液,悬浮液加入到聚酰胺酸溶液中,冰浴搅拌3H;(4)将上述混合溶液浇注在平板上,60℃下去除溶剂1H,在100℃、150℃、200℃、250℃、300℃各保温1-2H,得碳纳米管/聚酰亚胺复合材料。本发明制备工艺简单,成本低,对环境无污染;且所合成的复合材料热稳定性有所提高,可广泛应用在机械、化工领域。
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本实用新型公开了一种复合材料的导叶套，导叶套呈圆筒状，导叶套由连续碳纤维复合材料制成，导叶套套在所述叶轮的后轮毂上，并与叶轮的后轮毂的外圆周表面间隙配合，导叶套通过骑缝螺钉镶接在导叶；导叶套的外壁面上设置有一级环形台阶，导叶的底端设置有与所述一级环形台阶相适配的缺口，导叶的底端的缺口卡在所述一级环形台阶上，导叶的底端与一级环形台阶通过所述骑缝螺钉镶接在一起。本实用新型的复合材料的导叶套，导叶套由连续碳纤维复合材料加工而成，具有不刮伤、防咬死、抗化学腐蚀性好等优点，可以大幅减小叶轮与导叶套间的间隙，减小泄露量，产生流体静力支撑效应，提高泵转子动力学特性，保证运转更稳定。
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本发明提供了一种掺锶硅酸钙‑丝蛋白复合材料制备方法与应用。本发明利用丝蛋白(silkfibroin，SF)材料的机械强度‑韧性方面优势和掺锶硅酸钙的成骨‑成血管双向诱导活性方面优势，制备出一种掺锶硅酸钙‑丝蛋白复合材料，孔径大小分布在400‑600μm，所述掺锶硅酸钙‑丝蛋白复合材料为支架结构，具有良好的表面形态、生物学性能，其中，掺锶硅酸钙质量分数为25wt％的掺锶硅酸钙‑丝蛋白复合材料，具有良好的成骨‑成血管性能，可用于骨缺损功能性修复或作为骨组织工程细胞支架。
本发明涉及一种氧化铋/氧化钆纳米纤维膜交替堆叠的复合材料及其制备方法，该复合材料是由氧化铋/氧化钆纳米纤维膜交替堆叠而成的，其制备方法如下：向含铋、含钆的无机溶胶中引入聚合物获得前驱体溶液；利用静电纺丝方法制备氧化铋/聚合物杂化纳米纤维膜、氧化钆/聚合物杂化纳米纤维膜；除去其中聚合物，制备氧化铋纳米纤维膜、氧化钆纳米纤维膜；将氧化铋纳米纤维膜、氧化钆纳米纤维膜交替堆叠得到复合材料。与现有技术相比，本发明提供的复合材料对150keV以下的X射线屏蔽效率可达90％以上，并解决了现有静电纺氧化铋、氧化钆纳米纤维脆性大、难成型的问题，本发明提供的制备方法可规模化应用，具有较好的普适性。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料制件的快速成型工艺，包括如下步骤：对连续纤维增强热塑性复合材料的预浸料进行裁切；对步骤一当中裁切后的预浸料进行铺层组合后进行超声焊接固定；将焊接后的产品进行加热，加热温度比热塑性树脂熔融温度高50℃‑80℃，加热完成后迅速转移进行压模；对加热后的产品进行压模处理，压膜的压力范围为1MPa‑5MPa；对压膜后的产品进行注塑操作后修剪得成品。本发明采用短纤维或长纤维增强热塑性树脂注塑包覆复合材料，利用了复合材料的高性能和注塑件结构的灵活性，制备的制件可以作为结构件和次结构件。模压成型和注塑在一个模具中进行，一步快速成型，缩短了生产周期，提高了成本效益。
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本发明涉及高灼热丝环保型阻燃增强PA66复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分:尼龙46-70、复配型阻燃剂10-20、三氧化二锑3-13、玻璃纤维10-30、接枝型增韧改性剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑分散剂0.1-1,将上述原料放入高混机中混合2-5min后出料,得到混合物,然后控制双螺杆挤出机的加工温度230-250℃,螺杆转数30-40HZ,将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒,即得产品。与现有技术相比,本发明改善了材料的冲击性能,提高了抗氧化性能、加工流动性及滑爽性,降低了摩擦系数,环保性能较高,综合性能均衡,可以广泛用于接触器、断路器外壳,电机碳刷架等低压电气零部件。
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本发明公开了一种富含硫空位的硫化钴镍氮掺杂碳纳米复合材料及其制备方法，其制备方法包括：将通过静电纺丝得到的聚丙烯腈纳米纤维膜预氧化和高温碳化得到氮掺杂碳材料；此为载体，进行原位生长Ni‑Co前驱体纳米线；采用退火工艺得氧化钴镍氮掺杂碳纳米纤维复合材料，通过进一步的硫化和退火处理的得到富含硫空位的硫化钴镍氮掺杂碳纳米复合材料。本发明制备的复合材料具有结构形貌均一的特点，高导电性的氮掺杂碳纳米纤维作为基板，硫空位掺杂的硫化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳材料的外部，避免了硫化钴镍团聚的问题，具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
本发明涉及一种耐高温可溶性聚芳醚酮上浆剂及其上浆制备碳纤维复合材料的方法。具体的本发明涉及一种用于制备聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺或为聚苯硫醚砜、聚醚砜等高温工程树脂为基体的复合材料及3D打印料的增强碳纤维表面上浆用耐高温上浆剂及应用方法：包括耐高温上浆剂的制备方法、耐高温上浆剂对碳纤维上浆的工艺，以及聚芳醚酮包覆碳纤维复合材料的制备工艺。该耐高温上浆剂：由可溶性聚芳醚酮、界面剂和溶剂组成；按照固体组分的总质量为100％计，其中：可溶性聚芳醚酮类树脂0.1‑5％，溶剂20‑99.8％，界面剂0.1‑5％。本发明为用以增强且加工温度在330～420℃范围的耐高温基体树脂的碳纤维，玻璃纤维提供一种耐高温上浆剂，可以明显改善碳纤维，玻璃纤维与树脂基体之间的界面融合，提高复合材料及3D打印料的力学性能。
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