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本发明公开了一种碳纤维复合材料激光制孔方法，包括步骤1：用酒精棉对待处理碳纤维复合材料进行表面擦拭，去除表面污染物，晾干后备用；步骤2：采用超短脉冲激光加工系统对步骤1得到的碳纤维复合材料按照设计好的扫描轨迹进行激光扫描加工处理，制备不同孔径的加工孔，所述超短脉冲激光器采用皮秒激光器，可避免长脉冲激光加工易引起的热效应等缺陷。本发明的激光制孔方法制得的孔表面形貌良好、边缘整齐、无明显缺陷，相比机械制孔方式，可显著减少热辐射区，降低圆孔内壁的粗糙度，提高制孔的精度。本发明还公开了适用于碳纤维复合材料激光制孔方法的工装夹具，能够有效降低加工区温度，减小热辐射区。
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本发明提供了一种超高韧性水泥基复合材料，由200~250份的水泥、500~550份的固体废弃物、200~250份的石英砂、200~250份的水、6.5~8份的减水剂、0.8~1.2份的增稠剂和15~20份的聚乙烯醇纤维组成。本发明还提供了上述超高韧性水泥基复合材料的制备方法，本发明利用大量的粉煤灰和矿粉，消耗了工业废渣，有效的降低了能源的消耗，减少环境污染以及提高工业废渣的利用率，使得高韧性水泥基复合材料原料来源更广，从而便于高韧性水泥基复合材料在我国工程领域的推广应用。
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本发明公开了一种多孔碳基多组分纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：对具有精细分级多孔结构的天然生物材料进行预处理以用做模板；通过金属盐溶液的分步浸渍及气氛煅烧处理，制得具有生物模板精细分级结构的多孔碳为基体、并负载不同成分纳米单元的多组分复合材料。本发明方法所采用的模板来自广泛易得的天然生物材料并能直接提供碳源，通过选择不同的金属盐溶液，调控不同的浸渍过程和煅烧过程的工艺参数，可以实现对最终复合材料的多元组分和精细微纳分级结构进行控制。本发明的制备方法操作简单，成本低廉，且灵活可控，其所制得的纳米复合材料在催化、传感、锂电等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，其包含：将聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、钛白粉、无机填料及抗氧剂混合搅拌均匀；加热成型；挤出条状复合材料，降温；制粒获得复合材料粒子；将复合材料粒子加热熔融，注射到产品模具中；冷却定型；打开模具，取出成型的产品。且，该方法还包含对制品进行表面装饰处理步骤：采用3D成影技术在成型产品上喷绘所需图案；或，采用IMD或IMR方法完成表面装饰。本发明的工艺自动化程度高、成品率高，能耗小，制品韧性好、强度高、抗冲击、耐腐蚀、绿色环保，经表面装饰能制出凹凸、花纹、波浪等不同艺术效果和观感的图案，能制出木纹、大理石纹、皮纹、金属质感等的各种艺术效果。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种细菌纤维素/氧化石墨复合材料的制备方法。通过在氧化石墨的分散液中原位生成细菌纤维素从而制备得到细菌纤维素/氧化石墨复合材料。该材料在保持细菌纤维素原有特性的情况下，有效地提高了该材料的复水能力。该材料还可以被用作为细菌纤维素/石墨烯复合材料的前驱体。本发明工艺简单，有效地扩大了细菌纤维素的应用领域，具有良好的应用前景。
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一种微机电系统技术领域的用于微结构器件的金属纤维增强聚合物基体复合材料及其制备方法,其组分及体积百分比含量为:金属相20%-45%以及55%-80%聚合物相,金属相和聚合物相依次交错排列。本发明采用微加工方法实现微米级别有序金属纤维增强聚合物基体复合材料。
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一种氧化钇/二氧化钛纳米复合材料，其成分质量百分比为：Y2Ti2O70.1～75、锐钛矿型TiO2 10～45、金红石型TiO2 10～70。本发明制备纳米粉体方法是采用溶胶－凝胶法和简单焙烧结合，技术相对简单，操作容易，对设备要求低，故能较大降低成本。本发明制得的氧化钇/二氧化钛纳米复合材料，与纯的TiO2相比，表现出更高的催化能力。锐钛矿型氧化钛复合Y2O3实际上是对TiO2颗粒的修饰，可提高系统的电荷分离效果，扩展TiO2光谱响应范围。所得的产品颗粒大小均匀，光响应范围扩大，可以在水污染处理、废气治理、灭菌消毒等领域得到更广泛的应用。
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本发明提供一种使用增容剂的三元乙丙橡胶/蒙脱土剥离纳米复合材料及其制备方法。这种三元乙丙橡胶/蒙脱土剥离纳米复合材料是由三元乙丙橡胶,三元乙丙橡胶接枝马来酸酐增容剂,有机蒙脱土,硫化活性剂,硫化剂和硫化促进剂组成。其制备方法是将三元乙丙橡胶接枝马来酸酐增容剂、有机蒙脱土和三元乙丙橡胶按1∶2∶20的重量比在密炼机中熔融共混,然后再加入硫化活性剂、硫化剂和硫化促进剂进行硫化。本发明的纳米复合材料不仅具有蒙脱土均匀分散在聚合物基质中的结构,而且其力学性能相对于纯聚合物和插层型纳米复合材料有了明显地提高。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料假脚的成型工艺,包括预浸料、裁剪、铺层、热成型、打磨和喷砂。预浸料包括单向碳纤维预浸料、3K碳纤维束编织布预浸料、树脂膜,然后把上述预浸料裁剪成所需形状。铺层环节尤为重要,把预浸料按铺层方式贴合在模具上形成预成型体,在铺层过程中设置中间层,单向碳纤维预浸料按不同方向交替铺层且关于中间层对称,用电熨斗把树脂膜均匀熔渗于预成型体中。在热成型环节中,类平板的部件采用模压成型,弧度较大的部件采用袋压成型。脱模后,对成型的假脚进行打磨和喷砂处理。使用本发明生产的复合材料假脚具有整体强度高、质量轻、耐疲劳、弹性好、与连接件配合好、几何结构匀称、热稳定性好、变形量小等优点。
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本发明涉及一种滑石粉填充聚丙烯复合材料的制备方法,在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中,在一定的共混温度下,向聚丙烯树脂中依次加入马来酸酐接枝的聚丙烯、滑石粉、环氧树脂、固化剂进行混炼,环氧树脂发生“就地固化”,并与聚丙烯和滑石粉之间界面发生作用,增大界面作用力,使得复合材料力学性能有明显提高。与传统采用偶联剂对滑石粉进行表面处理,或加入增容剂相比,滑石粉填充聚丙烯复合材料的刚性和韧性都有一定程度提高。本发明具有生产工艺简单,加工性能好,适用性强等优点,所制备的滑石粉填充聚丙烯复合材料,可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料。
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本发明公开一种金属基复合材料领域的局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法,先通过陶瓷颗粒和金属制备体积分数为40%到60%的复合颗粒,然后将复合颗粒再与另一个金属合金复合制备所述复合材料。其中复合颗粒通过高能球磨方法制得或直接利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒。复合颗粒与另一种金属复合用粉末冶金方法或真空压力浸渗方法。由于低强度金属具有强的塑性变形能力和高强度基体良好的承载能力,可有效缓解颗粒导致的应力集中。由于这种载荷分配的结果,在这种材料中裂纹扩展是沿着复合颗粒和高强合金的界面以及高强基体中交替扩展,大大地增加了裂纹的扩展路径,从而明显提高了局域化增韧方法的增韧效果。
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本发明涉及一种钴锌铁氧体/聚吡咯纳米复合材料的制备方法,包括:(1)将铁盐、钴盐、锌盐分散到乙二醇水溶液中,然后加入聚乙二醇,无水乙酸钠,加热反应完全后冷却至室温,用磁铁收集所得产物,洗涤,干燥即得钴锌铁氧体Co1-xZnxFe2O4纳米微球粉体;(2)制备表面改性的Co1-xZnxFe2O4纳米微球悬浮液;(3)将吡咯单体、氯化铁加入到上述表面改性的Co1-xZnxFe2O4纳米微球悬浮液中,反应完成后,减压抽滤,洗涤,干燥,即得。本发明成本低,工艺操作简单,所需生产设备廉价易得,易于实现工业化生产,该方法制得的纳米复合材料具有较强的磁性能和很好的导电性,实用性强。
本发明属于新能源材料及其制备技术领域，涉及一种纳米复合材料介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯和表面活性剂加入到去离子水中，超声混合均匀，得到胶状溶液；加入介孔状石墨型氮化碳，继续超声处理，然后再加入含氮化合物，恒温搅拌，形成混合溶液；再水热反应，自然冷却，洗涤去除吸附在材料表面的氨，干燥。本发明制备的介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料的产率高，应用范围广，可用在燃料电池、光降解反应器等方面。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、产率高、周期短、环境友好，可以适用于工业化大规模生产介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料。
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本发明属于导电复合纤维材料领域，涉及一种铜/莫代尔（modal）纤维复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将铜镀层包覆在莫代尔纤维基材表面上，具体工艺包括莫代尔纤维洗净、烘干、表面改性、铜离子吸附与还原、化学镀铜等。本发明制备的复合材料具有以下优点：（1）力学性能好，强度超过“铜/棉纤维”复合材料；（2）铜镀层与莫代尔纤维结合性好，能通过3M公司思高胶带的测试；（3）导电率高，为块状纯铜的0.01~0.3倍；（4）吸湿能力强，比“铜/棉纤维”复合材料高出50%。本发明制备的导电复合纤维材料可广泛于抗静电服装、太阳能电池电极、电磁屏蔽、雷达吸波等工业和国防领域。
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本发明涉及一种具有高光电导性的聚对苯乙炔/酞菁复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤:酰胺酞菁锌的合成,通过羧基取代酰胺基制备羧基酞菁锌,在此基础上进行酰氯化制备酰氯酞菁锌,聚苯乙酰的合成,以及酰氯酞菁锌和聚苯乙酰的复合反应。本发明制备的聚对苯乙炔/酞菁复合材料具有成膜性好、光电导性能高的特点,在软基太阳能电池上有良好应用。
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一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。复合材料遮光罩框架，采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成。成型固化过程中，随形均压板在温度与压力的作用下，沿着导向方向对复合材料遮光罩框架的T形筋均匀施压，纵筋均压板可以对复合材料遮光罩框架的纵筋施压。在提高承力结构强度同时降低了结构重量的基础上，实现承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。
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本申请涉及塑料复合材料的技术领域，具体公开了一种阻燃ABS复合材料及其制备方法。复合材料由以下重量份的原料制备而成：ABS树脂60‑90份；PC树脂30‑50份；偶联剂0.5‑1.2份；抗氧剂0.3‑0.5份；分散剂0.5‑1.1份；导热金属粉0.6‑1.3份；阻燃剂0.7‑1.5份；所述导热金属粉为导热铝粉和导热铜粉的两种组合物；所述阻燃剂为氯化石墨烯和云母粉的两种组合物；其制备方法包括以下步骤：将ABS树脂、PC树脂和偶联剂投入共混机中，在120‑130℃的温度下以150‑170r/min搅拌共混5‑10min后，将抗氧剂、分散剂、导热金属粉和阻燃剂投入共混机中，升温搅拌共混10‑15min后，得到混合料挤出造粒，得到阻燃ABS复合材料。本申请的复合材料可用于注塑成型得到汽车外壳及家电外壳等，其具有表面光泽度高和阻燃的优点。
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本发明提供了一种预应力纤维增强C/SiBCN陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明在重复PIP的过程中对纤维预制体层间进行改进，沿垂直于纤维预制体层间方向引入Z向预应力纤维，通过磨削钻孔将Z向预应力纤维引入SiBCN陶瓷基体中，垂直于轴向的预应力纤维可在PIP浸渍热解制备较厚试样的过程中抵消来自复合材料内部向外的内应力，改善结构陶瓷的受力性能，同时避免纤维过多拔出和层间破坏的现象；而且，Z向纤维能够增强材料沿轴向的力学性能，不仅减小了复合材料的内应力，还可以改善基体同增强体纤维的结合状况，解决了连续碳纤维增强SiBCN陶瓷基复合材料基体层间过早开裂的问题。
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本发明提供一种汽车用碳纤维复合材料避震塔及汽车部件，本发明综合考虑避震塔的载荷情况以及碳纤维复合材料可设计性的特点，获得了一种具有强度高、质量轻等优点的汽车用碳纤维复合材料避震塔。所述避震塔的材质为碳纤维复合材料，所述碳纤维复合材料包括碳纤维纱线的三维编织预制件和热固性树脂，所述热固性树脂填充于所述三维编织预制件的碳纤维间隙中；所述避震塔沿高度方向分为上部区域、中部区域和下部区域，其中，上部区域的高度占总高度的10％‑20％，中部区域的高度占总高度的20％‑30％；上部区域的壳体厚度为7.0‑9.0mm，中部区域的壳体厚度为5.0‑6.0mm，下部区域的壳体厚度为3.0‑4.0mm。
本发明涉及光吸收性复合材料技术领域，尤其是涉及一种二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料及其制备与应用。本发明制备的二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料与现有的石墨烯基复合泡沫相比，在250nm‑2500nm波长范围内吸光率可达96.5％。本发明通过简单的发泡法制备得到具有三维多孔结构的石墨烯复合泡沫，有助于扩大光热转换材料在太阳能水蒸发、致动器和溢油环境修复等领域的应用。本发明制备的二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料宏观呈固体块状，具有微米级孔径。本发明可用于制备微米/纳米光热转换复合材料。
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本发明涉及一种复合材料层压板冲击损伤三维无损检测方法，包括步骤：1)通过超声C扫描确定受到冲击后的复合材料内部的最大损伤区域；2)利用X射线计算机断层扫描技术对步骤1)得到的最大损伤区域进行扫描；3)对步骤2)的扫描结果进行三维重构，根据灰度值区别受到冲击后的复合材料的不同组分(包括材料和损伤)；4)根据受到冲击后的复合材料的冲击面图像，利用特征曲面法获取受到冲击后的复合材料的分层分布。与现有技术相比，本发明具有检测准确度高、可得到无损的三维损伤结果等优点。
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本发明提供了一种碳纳米管复合材料的制备方法，将碳纳米管膜放入膨松剂、相容剂和树脂基体的混合溶液中，静置；当混合溶液中的膨松剂渗入碳纳米管膜内部后，会分解产生微气泡，产生微爆破作用，使得碳纳米管膜的结构逐渐疏松，并使树脂基体分子或纳米颗粒进入到蓬松后碳纳米管膜内部，形成初步的碳纳米管复合材料；然后将其加热并热压，通过混合溶液蒸发过程中产生的芯吸力和压力，使初步的碳纳米管复合材料结构紧实并固化，制备得到聚合物充分浸润的碳纳米管复合材料。本发明使碳纳米管和大分子树脂共同制成复合材料，提高了材料的综合性能；本发明方法简单易行，成本低，可以实现产业化。
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本发明涉及一种碳纤维增强MC尼龙热塑性复合材料及其制备方法，复合材料原料组分包括：己内酰胺单体、引发剂、活化剂、碳纤维材料。制备方法包括：将己内酰胺单体加热熔融，除水，随后加入引发剂和活化剂，混合均匀得到待聚单体。利用真空灌注成型工艺将待聚单体注入到预热至一定温度的铺有碳纤维的模具中，然后在140℃‑200℃下进行原位阴离子聚合20‑60min，之后冷却、脱模，得到碳纤维增强MC尼龙热塑性复合材料。本发明制备的复合材料能够明显提高MC尼龙的拉伸强度、弯曲强度等物理力学性能，且制备工艺简单灵活、生产周期短，有利于碳纤维增强MC尼龙热塑性复合材料的规模化生产。
本发明属于无机多孔材料和催化剂技术领域，具体为一种高比表面积蛋黄-蛋壳结构的沸石分子筛-介孔氧化钛复合材料及其制备方法。该复合材料以沸石分子筛类材料为蛋黄，以介孔二氧化钛纳米晶粒聚集体为蛋壳，沸石分子筛和介孔二氧化钛之间存在尺寸可调的空腔。制备方法是在沸石分子筛外表包裹一层酚醛树脂高分子或无定型二氧化硅，然后包裹一层无定型的二氧化钛，通过煅烧将二氧化钛转变为结晶的二氧化钛纳米晶粒，最后除去酚醛树脂高分子层或无定型二氧化硅，得到目标复合材料；方法简单，控制容易。该复合材料具有多级孔结构，可作为连续反应的催化剂或催化剂载体，也可以作为吸附-催化复合材料。
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本发明涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，包括：将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料切成板状，得到碳纤维增强树脂基复合材料板，然后处理得到的复合材料板两端表面的树脂至碳纤维裸露；然后在超声强化或微波强化的条件下，在电解液中进行老化处理；将老化处理得到的碳纤维增强树脂基复合材料板中的裸露碳纤维与直流电源的阳极相连，石墨棒与直流电源的阴极相连，在电解液中进行电化学反应，得到碳纤维，清洗，干燥，即可。本发明的方法提高了碳纤维的回收效率，回收过程对环境无二次污染且回收的碳纤维力学性能损伤小。
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本发明公开了一种具有镭射标识功能的阻燃尼龙复合材料及其制备方法。所述的阻燃尼龙复合材料的原料包括下述以重量百分比计的成分：尼龙树脂30％-80％，溴系阻燃剂5％-30％，阻燃协效剂1％-10％，润滑剂0.1％-3％，抗氧剂0.1％-1％，增强改性剂1％-40％，和镭射助剂0.1％-3％。本发明通过调整阻燃尼龙复合材料中除镭射助剂以外的其他助剂的组成和比例，降低了镭射助剂的用量，从而降低了阻燃尼龙复合材料的成本。本发明的制备方法不需要采用特殊设备，常规的双螺杆挤出机即可制得本发明的阻燃尼龙复合材料，制备方法简单，易操作。
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本发明提供了一种石墨片原位生长石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括：S1,对石墨片的表面处理，清除表面杂质；S2，对石墨片表面进行进一步除杂和还原；S3，石墨烯的垂直生长：通入甲烷气体，为石墨烯生长提供所需的碳源，得到石墨片原位生长石墨烯复合碳材料；S4，将石墨片原位生长石墨烯复合碳材料与铝粉进行低能球磨以制备均匀混合的复合粉体；S5，将制备得到的复合粉体放入石墨模具中，经过真空热压烧结获得石墨片原位生长石墨烯增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料不仅在石墨片面内方向具有高导热性能，在石墨片的厚度方向也具有较高导热性能，且相较于原始天然石墨片增强的铝基复合材料，弯曲强度显著提升。
本发明涉及一种超临界二氧化碳聚合制备改性芳纶浆粕/PTFE复合材料的方法，先利用超临界CO2携带作用将含氟单体及其对应的引发剂渗透在芳纶浆粕中后引发含氟单体聚合得到改性芳纶浆粕，再将改性芳纶浆粕与PTFE复合制得复合材料；复合材料的摩擦系数为0.231～0.268，体积磨耗率为0.112×10‑6～0.243×10‑6cm3/N·m。本发明采用超临界CO2、含氟单体和引发剂对芳纶浆粕进行改性，提高了其在PTFE基体中的分散效果，以及其与PTFE的界面结合性能，最终制得的复合材料具有优良的耐磨性能和撕裂性能。本发明的方法操作简单，可实现连续化生产，用超临界CO2作溶剂，相比于一般的悬浮聚合、乳液聚合，少了必要的分散剂、悬浮剂等化学试剂，环保高效。
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本发明涉及一种相变凝胶复合材料及其制备方法，相变凝胶复合材料包括织物以及位于织物表面的相变凝胶，相变凝胶包括双组分凝胶以及原位封装于其中的相变材料；双组分凝胶为由单体A和单体B无规共聚产生的链段之间相互交联形成的多交联点的网络结构；制备方法为：向完全熔融的相变材料中依次加入单体、交联剂C、光引发剂、溶剂后，混合搅拌形成预聚液，将预聚液涂覆至织物表面，冷却至室温后进行光引发反应，制得相变凝胶复合材料。本发明的产品兼具有相变凝胶可逆的力学性能转变、高性能织物高强度高模量等特点，同时又使得相变凝胶复合材料可以通过机械力为触媒而硬化，以加热为触媒而软化；本发明的方法工艺简单，操作方便。
本发明具体是涉及一种可捕集二氧化碳的聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料的制备方法及产品，将多壁碳纳米管和蒽醌混合并加入到有机溶液中经超声处理充分溶解并混合均匀，得到混合液。对混合液进行磁力搅拌得到待离心混合液。将待离心混合液进行离心和过滤处理，获得固体部分。将固体部分置于对应温度的真空环境内干燥，得到聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料。将制得的聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料负载于碳布电极表面，配合20M的双三氟甲磺酰亚胺锂水溶液电解质、铂电极辅助电极和银/氯化银参比电极进行变电吸附捕集二氧化碳。该复合材料制作方法简单，原材料成本低，制备条件易控制，适合批量生产，因此在碳排放控制领域有着良好的应用前景。
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