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本发明涉及一种电泳沉积CNTs增强陶瓷基复合材料的制备方法，电泳沉积法结合化学气相渗透工艺，使CNTs均匀的引入到连续纤维预制体中，能充分发挥CNTs的使裂纹偏转、拔出和桥接作用，有效提高复合材料的强韧性。与连续纤维增强的碳化硅陶瓷基(C/SiC)复合材料弯曲强度299.7MPa和剪切强度25.7MPa相比，其弯曲强度最高提高到146％，而剪切强度最大提高到262％。该方法不仅能减少高温和催化剂对增强体的损伤，而且能使得CNTs在预制体纤维上的均匀分散性，能充分发挥微米和纳米协同增强作用，提高C/SiC复合材料的强韧性。
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本发明公开了金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法，具体步骤是在密闭容器中，将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水，加入有机酸或碱，再加入金属盐，在140～300℃反应后，经干燥、煅烧得到金属氧化物或金属氧化物复合材料。本发明采用一锅法制备活性高、孔隙率高、电化学比表面积大的金属氧化物或金属氧化物复合材料，所制的金属氧化物或金属氧化物复合材料可作为气敏、磁性、电容、电导性和催化活性材料，在信息、能源、电子、冶金、宇航、化工、机械、生物和医学等领域有着广阔的应用前景。
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一种尼龙6/纳米蒙脱土复合材料制备方法，属于化纤材料制备领域。针对目前纯尼龙6的力学性能低，应用受到限制的问题，提供一种力学性能提高的尼龙6/纳米蒙脱土复合材料制备方法。所述制备方法以己内酰胺为基体，采用原位插层聚合方法，添加质量分数为l％～2％的纳米OMMT（有机蒙脱土）与己内酰胺熔融混合，进行聚合生成剥离型PA6/纳米OMMT复合材料。该制备方法制备的PA6/纳米OMMT复合材料的力学性能有了大幅度提高，具备纺丝拉伸加工性能，适合制备高性能帘子线。
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本发明公开了碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料的制备方法,具体为：步骤1，称取酸化改性碳纳米管CNTs、双马来树脂BMI和环氧树脂E-44；步骤2，将双马来树脂BMI和环氧树脂E-44油浴加热熔融，得到BMI/E-44的混合树脂；步骤3，酸化改性碳纳米管CNTs加入BMI/E-44的混合树脂中，搅拌，降温；步骤4，对混合液体进行固化处理，即得到碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料。本发明利用改性后的碳纳米管作为改性剂，采用复合改性的技术方法，对双马来/环氧混合树脂进行改性，提高了混合树脂的耐冲击性、抗裂纹性能以及耐热性。
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本发明公开了一种电子封装用定向多孔SiC-Cu复合材料及制备方法，该复合材料按体积分数计，由55～70％的SiC增强相和30～45％的Cu基质相组成，基质相和增强相是相互连续的；其制备方法采用真空溶胶-凝胶浸渍工艺结合氢气还原法在定向多孔SiC陶瓷内表面涂覆均匀连续的金属钨层，解决了SiC与Cu之间的润湿性问题，不仅使自发熔渗易于进行，而且能充分发挥Cu的高导热优势，明显改善复合材料的热物理性能。本发明工艺简单、成本低、能制备各种复杂形状的复合材料。
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本发明公开了一种导热沥青复合材料，由以下重量份的原料制成：沥青100份，碳化硅微粉1～20份，表面改性剂0.1～5份，稳定剂0.5～10份，分散剂0.5～10份。本发明还公开了一种导热沥青复合材料的制备方法。本发明的导热沥青复合材料采用碳化硅微粉对沥青进行改性，相对于普通的石墨或碳纤维改性沥青而言，具有更高的导热系数。本发明制备的导热沥青复合材料具有优良的贮存稳定性，常温下长期密闭放置不会发生明显变化，其高温稳定性相对于普通沥青显著提高，拥有优良的综合路用性能，能够满足沥青路面施工技术规范对沥青各项性能的要求，可用于沥青路面除冰雪、路面抗车辙以及路面热量收集利用等领域。
本实用新型提供一种基于传感器单元阵列的激光冲击波复合材料结合力检测装置及方法，包括由导线连接的结合力检测系统和信号采集系统，采取一个激励源(激光器)多个接收源(传感器阵列)，传感器以激光源作为圆心进行环形阵列，其阵列分布方向与复合材料铺层方向相对应，实现激光器一次激励，阵列传感器同时接收多路冲击波响应信号，提取阵列传感器单元接收信号中“层裂”特征信息，获得激光冲击区域“层裂”特征周向分布，通过定义损伤指数和平方误差，实现复合材料结合力指标的重新定义。本实用新型有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测问题，通过一次激励、环向多点接收，通过多方向数据融合方法，实现结合力指标更为全面、准确的评价。
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本发明属于橡胶复合材料技术领域，具体涉及一种抗辐射三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法。橡胶复合材料由三元乙丙橡胶、补强填料、抗辐射剂、助剂和硫化剂经高温硫化制成；其中，补强填料由炭黑、白炭黑、氧化铅和硫酸钡按照3:1:1:0.6的重量比组成；抗辐射剂由氮化硼和石墨烯按照10:3的重量比组成；基于100重量份的三元乙丙橡胶，补强填料用量为30～40重量份，抗辐射剂用量为13～20重量份，助剂用量为15～25重量份，硫化剂用量为2.5～4重量份。本发明制备的三元乙丙橡胶复合材料具有优异力学性能的同时兼顾抗辐射性能，经过辐照后，其抗拉强度和回弹率性能的保持率≥90％，具有优异的抗辐照老化性能。
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本发明公开了一种纳米网络状结构TiBw/Ti复合材料及其制备方法，按照质量百分比由以下原料组成：二硼化钛1～3wt.％，海绵钛97～99wt.％，以上各组分的质量百分比为100％。首先制备出TiBw/Ti复合粉末，然后采用3D打印制备具有纳米网络状结构的TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料，其增强相TiBw以纳米尺寸分布在晶界处，与基体晶粒形成纳米网状组织，且该复合材料具优异的力学性能。
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本发明公开了一种用气压熔渗烧结制备钼铜复合材料的方法，具体包括如下步骤：步骤1，选择钼粉、铜粉及镍粉粒径；步骤2，采用步骤1选择的粒径称取钼粉，配制混合粉末；步骤3，将步骤2配制的混合粉末装入模具中，并采用加压设备进行加压，脱模后形成压坯；步骤4，对步骤3所得的压坯进行气压熔渗烧结，得到烧结好的铜钼复合材料；步骤5，将步骤4烧结好的复合材料进行喷砂处理，即得。本发明解决了现有方法制备的钼铜复合材料致密度低、导热导电性能差的问题。
本发明公开了水处理用二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将二氧化铈纳米片置于乙醇和丙三醇的混合溶液中，搅拌使分散均匀；步骤二、将碳纳米管于120℃～150℃条件下干燥4h～8h，得到干燥后碳纳米管；步骤三、将分散后溶液和干燥后碳纳米管混合后置于反应釜中，于150℃～300℃条件下反应12h～18h；步骤四、自然冷却至室温，洗涤，干燥，焙烧，得到二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料。本发明的复合材料的制备方法以预处理后的碳纳米管为载体，以分散于醇溶液中的纳米片为二氧化铈源物质，经过水热反应得到的复合材料，具有良好的水处理性能，能够有效脱除废水中的重金属离子。
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本发明属于二维MoS2基纳米复合材料制备技术领域，涉及一种中空三明治叠层结构二硫化钼基纳米复合材料及其制备方法，其为中空结构，自内向外依次包括碳层、MoS2层和碳层。采用SiO2微球为模板，依次包覆碳层、MoS2层和碳层，然后经刻蚀SiO2后制备出中空三明治叠层结构MoS2基纳米复合材料。所得产物其独特的中空三明治叠层结构，有利于暴露更多的活性位点，提高导电性、减少团聚，提高材料的电催化性能。因此，该复合材料的制备为其在众多领域的潜在应用提供了可能。
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本发明属于熔丝高效增材制造技术领域，公开了一种钢钛复合材料熔丝高效增材制造系统及制备方法，本发明首先将复合材料待加工部位三维建模，接着进行分层切片，通过控制组件调整打印参数，接着将待加工钢基板固定，开启热源和过渡材料用送丝组件，完成过渡层的一层熔融沉积，然后开启热源和钛丝用送丝组件，完成钛层的一层熔融沉积，根据待加工部位的需要，分别调整过渡材料用送丝组件、钛丝用送丝组件和钢丝用送丝组件的开启和关闭，完成多层钢钛复合材料的熔丝高效增材；本发明所采用的技术柔性高、灵活性更强、周期短，对环境友好，本发明制备的钢钛复合材料可以为钢‑钛双层复合也可以为钢‑钛‑钢‑钛多层复合，复合层数和方式不受限制。
本发明涉及一种纤维表面定向有序组装石墨烯层的高导热陶瓷基复合材料的制备方法，术特征在于原料预处理、浆料配置、有序组装、预制体制备、用化学气相渗透法制备纤维增强预制体的界面层以及陶瓷基体制备，使复合材料相对密度达到85％～95％。以碳纤维为例，本发明所提供的技术方案可以在高效、宏量化制备石墨烯有序组装碳纤维，形成石墨烯碳纤维核壳结构，经编织后可形成石墨烯二维贯通网络结构，或编织成多维预制体直接沉积界面层和基体制备复合材料。本发明的工艺稳定，可重复性高，成本低廉，产率较高，易于宏量化制备有序组装纤维和复合材料。
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本发明公开了一种纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备复合材料中氢氧化钙颗粒大的技术问题。技术方案是在合成氢氧化钙的过程中加入六方氮化硼，通过溶液法合成纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料。与现有的技术相比，一方面，本发明制备过程简单、省时、可控、量大。另一方面，所合成的纳米复合材料颗粒尺寸在50纳米左右，满足在文物修复方面的要求。同时，由于氮化硼的参与，合成的氢氧化钙不易团聚。从而改善了合成氢氧化钙的不稳定、易团聚的技术问题。更重要的是，同时，利用六方氮化硼的强抗氧化性、耐高温性以及良好的机械性能，提高了保护文物的强度。
本发明涉及一种纳米氢氧化钙/镁铝碳酸根型纳米水滑石纳米复合材料及制备方法，首先采用水热合成法合成镁铝碳酸根型纳米水滑石。而后将合成好的镁铝碳酸根型纳米水滑石加入到氢氧化钙的前驱体溶液中，最终通过溶液法合成米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料。该过程简单、产量大。应用结果发现，纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料从施加到起到加固左右时间仅需6小时左右，大大提高了文物保护的工作效率。同时，利用纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料加固的壁画加固后NO3‑,Cl‑,SO42‑含量大幅下降显示了极好的离子去除能力。该材料可进一步推广至文物保护的众多领域。
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本发明公开了碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得铬丝-高锰钢二元材料预制体;将铬丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉;加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种载荷流驱动的复合材料机翼铺层轨迹设计方法，先规划复合材料铺层轨迹，根据主、次脉生长原理得到A、B型铺层轨迹，设定A型铺层轨迹起始生长点位置，建立A型基结构有限元模型并求解，仿照植物主脉生长原理确定A型铺层轨迹生长方向，迭代更新，使得A型铺层轨迹生长，筛选A型铺层轨迹，人工圆整；确定B型铺层轨迹起始生长点位置，确定B型铺层轨迹生长方向，迭代更新，人工圆整，将A型和B型铺层轨迹进行汇总，这些轨迹即为机翼复合材料的铺层轨迹，本发明可以得到有力学和数学支持的铺层轨迹，不仅提高了复合材料结构的力学性能，同时也降低了结构的重量。
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本发明公开了一种利用热梯度化学气相沉积工 艺制备炭/炭复合材料厚壁板材，采用下述方法制备：用高纯石 墨按设计要求加工成圆台石墨体(1)和板状石墨体(2)，将圆台石 墨体(1)与板状石墨体(2)装配在一起作为石墨发热体，在板状石 墨体(2)表面固定放置板状炭毡预制体(3)，经过热梯度化学气相 沉积，在80～267小时内，得到炭/炭复合材料厚壁板材，这种 制备方法不采用机械加工直接制备出厚度为20～80mm，密度 达1.72～1.78g/cm3的板状炭/炭 复合材料。由于采用正压沉积，提高了沉积工艺的安全性和稳 定性，而且制作过程简单，生产成本低。可根据用户要求制备 出不同尺寸大小的厚壁板状炭/炭复合材料。
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本发明公开了一种热梯度化学气相渗透快速制 备C/C复合材料方法，在热梯度化学气相渗透装置中用上、下 独立的两个石墨发热体；下发热体实现液态前驱体的沸腾气 化，为裂解反应提供活性很高的碳源；通过支撑棒、含孔托板 将预制体和上发热体定位于位于前驱体液面上部，上发热体用 来加热预制体，并在其厚度方向形成热梯度；气化的碳源经过 短路径的对流、扩散，进入预制体并裂解反应生成沉积碳，沉 积4～10小时，即可将预制体致密成密度为1.6～ 1.8g/cm3的C/C复合材料。该方 法所需设备简单，工艺参数易调节控制，可大幅度降低能耗， 适用于圆盘形C/C复合材料、各种飞机碳刹车盘的工业化快速 生产，以及其它多孔性复合材料的致密化研究与制备，具有广 泛的应用前景。
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本发明提供了一种胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法，向胶原纤维中加入多元醇、具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯、催化剂，混合均匀，得到混合浆料；将混合浆料倒入模具，在30℃～140℃的条件下反应5～25min，然后冷却，模具中的得到的物料即为胶原纤维基聚氨酯复合材料。这种胶原纤维基聚氨酯复合材料兼具胶原纤维和聚氨酯的性能，可作为鞋材、装饰材料和包覆材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途广泛的胶原纤维基聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
本发明涉及一种C/SiC复合材料次镜筒筒身及其制备方法和次镜筒结构，以解决现有C/SiC复合材料镜筒分体式结构导致力学分析结果偏离设计，且分体冗余连接导致镜筒整体结构质量大技术问题。该筒身包括内筒体、凸缘和加强筋，内筒体、凸缘和加强筋一体成型且材料为C/SiC复合材料。筒身的制备方法包括：1、获取筒体模具和五面盒体模具；2、铺设第一碳纤维布层；3、铺设第二碳纤维布层；4、将第一碳纤维布层和第二碳纤维布层缝制为一个整体；5、化学气相沉积。该次镜筒结构包括上述筒身，和与筒身固定连接的支撑结构；支撑结构包括由三个支架和加强环；三个所述支架和加强环均采用SiC/SiC复合材料。
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本发明公开了一种飞机副翼复合材料整体接头，包括上缘条、下缘条以及腹板，所述腹板的前侧面设置有耳片，所述腹板的后侧面设置有筋条，筋条的布设位置与耳片的布设位置相对应。本发明的整体接头结构，采用编织复合材料工艺和RTM液体成型制备，相对于金属接头，复合材料整体接头在刚度和强度相当的情况下，可减重达20％以上，且减少了接头与副翼本体的连接紧固件，同时避免了复合材料副翼和金属接头连接带来的热应力问题。
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本发明涉及一种高强度碳/碳‑碳化硅复合材料的制备方法，采用12K T800的PAN基三维碳纤维预制体，等温化学气相渗透方法在碳纤维表面生长高织构热解碳，高强纤维与高织构热解碳的引入大大增加了碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度，之后采用反应溶渗工艺，等温化学气相渗透法与反应溶渗工艺结合不仅减小了碳/碳‑碳化硅复合材料孔隙率，使碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度进一步增加，其弯曲强度可高达320‑420MPa，同时降低了生产周期和制备成本。
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本发明公开了一种自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法，具体为：通过硼酸与三聚氰胺组成的前驱体溶液在电压及冷冻条件下形成纤维自组装取向排布，经煅烧及涂覆处理后压制获得了仿纤维独石结构的复合材料。本发明制备的仿纤维独石结构的高导热复合材料，充分利用了前驱体溶液在外部电压、冷冻条件的自组装行为，有效调节前驱体纤维的取向排布，在煅烧及涂覆处理后纤维形成内芯外壳的结构，通过平行纤维轴向压制处理制备出具有较短的导热路径，能够快速将热量传递的高导热且兼具良好力学性能的仿纤维独石结构复合材料，在航空航天、导热绝缘等领域有广阔的应用前景。
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本发明是关于一种低密度耐烧蚀复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶200～240份、丁腈橡胶60～100份、无机阻燃剂25～30份、树脂50～55份、石棉10～15份、补强剂30～40份、软化剂4～6份、无机填料17～20份、硫化剂10～20份、促进剂2～5份。本发明中的低密度耐烧蚀复合材料，通过合理选用配方原料，并且为其设置特定配比，制得的低密度耐烧蚀复合材料具有密度小、耐烧蚀、质软、延展性好等优异性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法。克服采用现有成型工艺制备的大型陶瓷基复合材料结构件易变形、精度差的缺陷。工装包括定位底板、m个U形工装及n个定位块；m个U形工装沿x方向排布，且固定在定位底板上；各个U形工装的两个侧壁上均螺纹连接有穿过其侧壁的j个螺杆，螺杆的端部用于与陶瓷基复合材料结构件的侧壁接触，n个定位块安装在定位底板上，且与n个定位轴一一对应，定位轴与定位孔孔轴配合，确保n个定位轴的轴线共面。方法包括工装处理、安装工装、装炉沉积及拆除工装的步骤。通过该工装和方法，可有效实现大型陶瓷基复合材料结构件的铆焊工艺，成型过程中不会出现变形的情况，尤其适用于长条形结构件。
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本发明一种TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB2/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB2/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料滚动轴承，包括外圈、内圈以及设置在外圈、内圈之间的保持架，保持架内装填有圆柱形的滚珠，该炭/炭复合材料滚动轴承由炭布、碳纤维网胎铺层后连续针刺而成的预制体依次经化学气相沉积致密化处理、液相浸渍处理、固化处理、炭化处理和高温处理制备而成，且连续针刺的方向与铺层方向垂直。本发明炭/炭复合材料滚动轴承的制备过程中通过将炭布、碳纤维网胎铺层后沿与铺层方向垂直进行连续针刺，并采用化学气相沉积与液相浸渍处理的复合致密工艺，增强了炭/炭复合材料滚动轴承的强度和高温环境下反复高温热震性能，且工艺稳定一致，实施性强，制备成本低。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料加工技术，具体涉及一种用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法，以解决现有技术中陶瓷基复合材料产品装配后存在缝隙的问题。采用的技术方案是将沉积过碳化硅的碳布浸入由环氧树脂胶制成的填缝胶中，再使用浸满填缝胶的碳布填充缝隙。该方法能够充分有效地填充陶瓷基复合材料在装配后产生的局部缝隙，提高产品性能，且美观可靠。
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