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本发明涉及一种工业废液中盐酸的回收方法及装置，属于工业废水的回收处理技术领域。该回收方法包括以下步骤：1)测定工业废液中盐酸的含量，并将该工业废液进行蒸馏，使其中盐酸含量达到预定值，得到进料釜液；2)加热进料釜液，以连续产生与工业废液中含盐酸浓度相同的进料蒸气，将该进料蒸气由精馏塔的中部导入，以蒸气形式进料，进行精馏；3)精馏塔中的气体在精馏塔顶部的冷凝系统中被冷凝为液体后，一部分由冷凝系统的上出液口排出，另一部分从精馏塔顶部回流至精馏塔中，控制再沸器的加热温度，使其中的液体保持沸腾状态；4)从再沸器中收集纯度高的盐酸溶液。该方法能够从盐酸含量较低的工业废液中，以简单的设备和较低的成本回收盐酸。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放膜浓缩装置，从前往后依次由MBR产水池、超滤膜装置、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池，本实用新型提供了一种针对电镀废水治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用。
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本实用新型公开了一种水溶性涂料废水处理装置,包括反应沉淀池,以及与所述反应沉淀池依次连通的水解酸化池、SBR反应池、污泥池和压滤机;所述反应沉淀池含有污泥出口,所述反应沉淀池的污泥出口与所述污泥池的入口连通。本实用新型水溶性涂料废水处理装置通过反应沉淀池1、水解酸化池2、SBR反应池3对废水的分步处理,使得废水中的有机或无机物质得到有效的降解和分解,使得处理后的废水达到工业用水的标准,循环利用,有效的节约了水资源,降低了生产的经济成本,环保。
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本实用新型提供了一种染料废水深度净化回用系统，所述的染料废水深度净化回用系统主要包括初步过滤装置（1），光催化氧化单元（3），超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器（10）；所述的超滤膜分离单元包括泵（4）、超滤集水箱（6）、超滤膜组件（8）；所述的反渗透膜分离单元包括泵（5）、反渗透集水箱（7）、反渗透膜组件（9）。本实用新型提供的染料废水深度净化回用系统将初步过滤装置、光催化氧化单元、超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元整合在一起，实现一体化；而且结构简单、成本低，应用光催化技术可减少膜的清洗次数，延长膜寿命；分离出的回用水水质远远优于纺织染整工业回用水水质标准。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及含铜废水处理系统。该含铜废水处理系统包括催化剂投加系统、微纳米气泡曝气装置、折板式催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化剂投加系统与含铜废水管路连接，含铜废水管路与微纳米气泡曝气装置连接，微纳米气泡曝气装置的出口位于折板式催化臭氧化反应器内部，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接管路上设置有pH在线监测联控装置。本实用新型可使出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L；且占地面积小，运行简单，运行成本低，产泥量低，适用性广。
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本发明公开了一种染料废水深度净化回用系统及方法，所述的染料废水深度净化回用系统主要包括初步过滤装置（1），光催化氧化单元（3），超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器（10）；所述的超滤膜分离单元包括泵（4）、超滤集水箱（6）、超滤膜组件（8）；所述的反渗透膜分离单元包括泵（5）、反渗透集水箱（7）、反渗透膜组件（9）。本发明染料废水深度净化回用系统将初步过滤装置、光催化氧化单元、超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元整合在一起，实现一体化；结构简单、成本低，应用光催化技术可减少膜的清洗次数，延长膜寿命；使用本发明染料废水回用方法步骤简单、回收率高，回用的水质远优于纺织染整工业回用水水质标准。
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本发明提供了一种重金属废水的处理方法，特别是沉淀法处理重金属废水的处理方法，包括处理重金属废水时加入硫化钠，硫离子与废水中的重金属离子反应生成颗粒物，进一步加入重金属的硫化物沉淀，搅拌、静置，用已生成的颗粒物沉淀加速微小颗粒物及其他物质的沉降。本发明进一步优选加入石英砂，在其裹挟作用下加速颗粒物及其他物质的快速沉淀。沉淀后的上清液经过进一步后续工艺处理，包括砂滤和离子交换，可达标排放；定期排走和收集部分沉淀物，并回其中的重金属。由于该处理方法工序简单、成本低，效率高，该方法可广泛用于工业废水特别是重金属废水的处理。
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本发明公开了一种重金属废水处理剂，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠13‑15份、异丙苯磺酸钠11‑13份、粉煤灰17‑19份、卡拉胶4‑6份、硫酸亚铁8‑10份、硅藻土9‑11份、聚磷氯化铁12‑14份、氯化钙9‑11份、壳聚糖2‑4份、康氏木霉3‑5份、过硫酸铵2‑4份、双乙酸钠3‑5份、过氧醋酸6‑8份、乙醇11‑13份、钙基膨润土7‑9份和水18‑20份；该种废水处理剂能够有效降低金属废水中重金属离子的含量，且废水处理剂中无有毒物质，脱色效果好，处理后的水没有臭味，处理后的水能够再利用，另外其生产方法也较为简单，适宜于工业化生产。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种高效低耗甲醛废水处理方法。该方法采用碱化聚合、臭氧气浮氧化和生物接触氧化偶联技术对高浓度甲醛废水进行处理，以过氧化钙进行碱化聚合，一方面，可以起到升温和调节pH值的作用，强化甲醛生成糖类，另一方面，反应过程中产生的H2O2有利于促进甲醛废水脱毒和催化、提高臭氧气浮氧化中甲醛的转化效率；再用臭氧气浮进一步对废水进行氧化，同时达到降低后续生物处理进水的COD负荷的效果，调节水质后，无需进行曝气处理即可直接进行生物接触氧化，具有显著降低COD负荷、低成本、高效低耗的优点。
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本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种含铜废水处理工艺及应用。该含铜废水处理工艺，包括以下步骤：S1、往含铜废水中投加催化剂后，通过微纳米气泡曝气装置与臭氧充分混合，喷入至折板式催化臭氧化反应器中，进行氧化破络预处理；S2、预处理后的废水经pH在线监测联控装置检测后进入至反应池中，依次投加重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂，进行对位竞争螯合反应、凝聚反应和絮凝反应；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到去除重金属铜的废水。本发明可以有效降低废水中的铜含量，保证出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L，工艺简单，运行成本低，适用性强。
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本发明公开了一种活性炭负载金属催化剂以及微波诱导催化氧化处理络合态重金属废水的方法，该催化剂通过活性炭净化、铁锰负载和微波辅助烧结制得，利用该催化剂处理络合态重金属废水能极大提高破络效率和有机物的降解效率，破络后的重金属离子通过化学沉降的去除效率也显著提高，处理时间大大缩短，操作简单，能够连续规模处理，易于工业化生产，无二次污染，适用于电镀、线路板、化工、金属冶炼等行业络合态重金属废水的处理。
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本发明提出一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理系统及方法，包括：储水池，吸附反应池，混凝池，沉淀池，中间水池，MBR反应池以及电催化氧化反应池；其中，该储水池通过离心泵与该吸附反应池相连接；该吸附反应池的出水通过离心泵进入该混凝池后，进入该沉淀池后，流入该中间水池；该中间水池的出水通过离心泵连续流入该MBR反应池，该MBR反应池包括膜池，该膜池中设超滤膜；该MBR反应池的出水经离心泵提升进入该电催化氧化反应池，该电催化氧化反应池内设正负电极和电源，并设循环泵使电催化氧化反应池内液体循环流动。浓缩液中的COD、TN去除率高，出水水质能达标排放，无污染物去除彻底，无二次污染和污染物转移。
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本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本发明是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺,采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂;本发明工艺设备简单,原料价廉,投资少,成本低;所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理,脱色率可达99%。
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本发明用餐厨废水作为碳源，通过袋式过滤器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸没式生物转盘池、短程硝化系统、外置超滤系统、超滤产水箱、纳滤系统、正渗透浓缩系统、纳滤产水池、污泥处理系统对餐厨废水及垃圾渗滤液进行处理，所得净水水质由于国家标准，本发明技术成熟，运行可靠，满足处理出水要求，运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，工艺配套设备技术先进、质量可靠，并有广泛的选择余地。
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本实用新型提供了一种高级还原预处理‑生化耦合技术处理难降解废水的系统，包括：采用来水水质分析装置对难降解工业(园区)废水中污染物结构特征及其对生物处理影响阈值研究；搭建高级还原反应器，探索最佳反应条件和共存污染物的影响，确定目标污染物降解机制；采用生物降解装置进行生物降解。与现有技术相比，本实用新型能够去除常规工艺无法处理的污染物质，尤其在污染物选择性脱氯、脱氟方面潜力巨大，既减轻了生物毒性，又可给后续生物处理提供碳源。在与生物技术耦合后，利用紫外高级还原技术进行预处理，从而提高废水的可生化性、降低毒性，使得生物处理去除效果和矿化效果更佳。
本实用新型具体涉及一种实现废水短程硝化的序批式A/O联动系统废水处理装置。所述装置设有调节池、SBR反应池；SBR反应池分为缺氧区与好氧区。所述的调节池依次通过进水泵和第一液体流量计与SBR反应池缺氧区连通；所述的SBR反应池缺氧区通过溢流槽与SBR反应池好氧区连通；所述的SBR反应池好氧区内底部设有曝气管，所述的曝气管通过气体流量计与曝气机连接；所述的SBR反应池好氧区内部设有滗水器；所述的SBR反应池好氧区底部通过回流管道依次与回流泵和第二液体流量计和SBR反应池缺氧区底部连通。
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本发明公开一种电镀废水处理的方法及电镀废水处理装置。本发明将电镀清洗水先进行pH调节，使其中的重金属形成相应的氢氧化物颗粒，然后通过絮凝剂实现污泥颗粒的粒径生长，在综合池内完成大颗粒和小颗粒的絮凝分离，浸没式膜将残余的氢氧化物颗粒及大分子有机物等杂志残留，然后通过浸没式膜进入到pH第二调节池，最后进入BAF滤池去除水中的有机物和氨氮等污染物质。本发明工艺步骤简单，反应时间短，投入成本低，处理效率高，自动化程度高，无需繁琐的操作，减轻现场压力，不仅可以控制重金属污染物的排放，还可以控制有机物和氨氮等污染物的排放，使水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水体的标准。
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本实用新型公开了一种电除雾废水和/或电除尘废水的处理回用系统，其包括按水流方向依次设置的隔油池、芬顿反应池、固定床式水处理柱、pH调节池、一级沉淀池、二级沉淀池、OSMMBR系统和膜浓缩系统；所述OSMMBR系统包括集成一体的生化池和MBR膜池；所述处理回用系统还包括软化器和蒸发器，所述膜浓缩系统的产水排水口与所述软化器连接，所述膜浓缩系统的浓水排水口与所述蒸发器连接。在芬顿氧化处理、催化氧化处理、以及絮凝沉淀处理的联合作用下，可有效将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时能较大程度地去除废水中的重金属离子，减轻了后续生化处理的负荷，确保OSMMBR系统的出水能达到膜浓缩系统的进水要求，从而实现废水的回用及零排放处理。
本发明提供了一种高级还原预处理‑生化耦合技术处理难降解废水的方法及系统，包括：采用来水水质分析装置对难降解工业(园区)废水中污染物结构特征及其对生物处理影响阈值研究；搭建高级还原反应器，探索最佳反应条件和共存污染物的影响，确定目标污染物降解机制；采用生物降解装置进行生物降解。与现有技术相比，本发明凭借高级还原技术产生的强还原性自由基(eaq‑、SO3·‑、H·等)能够去除常规工艺无法处理的污染物质，尤其在污染物选择性脱氯、脱氟方面潜力巨大，既减轻了生物毒性，又可给后续生物处理提供碳源，由此给污水处理带来了新方法、新思路。在与生物技术耦合后，利用紫外高级还原技术进行预处理，从而提高废水的可生化性、降低毒性，使得生物处理去除效果和矿化效果更佳。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植酸废水与重金属废水协同处理装置。包括反应模块、提升模块、生化处理模块、储存模块、定量投加模块和投料模块，反应模块与生化处理模块为间隔状设置，生化处理模块的一侧设置有储存模块，储存模块分别与反应模块和生化处理模块连接，生化处理模块与反应模块之间连接有提升模块；反应模块的一侧设置有定量投加模块和投料模块，定量投加模块和投料模块分别与反应模块连接。该装置具有协同处理增强净化效果和提高处理效益的优点，解决了现有的废水处理工作存有的单独处理效果差和处理效益低的问题，满足了废水处理的需要。
本发明公开了一种电除雾废水和/或电除尘废水的处理回用系统，其包括按水流方向依次设置的隔油池、芬顿反应池、固定床式水处理柱、pH调节池、一级沉淀池、二级沉淀池、OSMMBR系统和膜浓缩系统；所述OSMMBR系统包括集成一体的生化池和MBR膜池；所述处理回用系统还包括软化器和蒸发器，所述膜浓缩系统的产水排水口与所述软化器连接，所述膜浓缩系统的浓水排水口与所述蒸发器连接。在芬顿氧化处理、催化氧化处理、以及絮凝沉淀处理的联合作用下，可有效将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时能较大程度地去除废水中的重金属离子，减轻了后续生化处理的负荷，确保OSMMBR系统的出水能达到膜浓缩系统的进水要求，从而实现废水的回用及零排放处理。
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本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从含铬电镀废水中回收铬的废水处理方法。本发明先将含铬电镀废水中铬离子沉淀转化成易于浮选分离的氢氧化铬沉淀，再通过选择合适的氢氧化铬沉淀捕收剂来增加沉淀物表面的疏水性，之后采用浮选回收工艺对废水中的氢氧化铬、油脂、磷等进行浮选，比较彻底的去除了废水中的铬离子、油脂、磷等污染物质，实现了铬的富集，同时大幅度降低了废水中COD含量及污泥含量，浮选后的中水经COD深度处理系统处理，各项指标均达到排放标准。本发明具有工艺简短、污泥量小、铬金属可回收、含铬泡沫含水率低及含铬渣渣率低、含铬品位高等优点，实现了含铬电镀废水中铬的回收和无害化处理。
本发明旨在提供一种设备操作和管理要求低、设备运行成本低、工艺处理效率高、能避免二次污染的造纸废水CODcr降解用强氧化剂及其对废水中的CODcr进行降解处理的方法。按重量份计，所述强氧化剂包括以下组分：1份高锰酸钾、硫酸铝10～60份、硫酸铁10～50份、聚合氯化铝10～50份。利用所述强氧化剂对废水中的CODcr进行降解处理的方法为：按照1：5～20的比例将所述强氧化剂溶于水中，然后投入到废水处理的混凝池中进行氧化处理，在此过程需要控制搅拌速度在50～100转/分钟，反应时间控制在15～60分钟，之后通过辅助投加聚丙烯酰胺完成氧化分离过程，溶解后的所述氧化剂的控制时间在1～12小时以内。本发明可应用于造纸废水处理领域。
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本发明公开一种管式废水处理装置以及处理废水方法，该管式废水处理装置包括：调节池、第一水泵、超声波发生器、管式超声波反应器、管式电反应器、中间水箱、第二水泵、射流器以及管式微滤膜。本发明通过将功率超声、紫外光催化、感应电fenton和非均相催化氧化等高级氧化技术有效的整合在一起，使其形成叠加效应，同时避免了常规电反应电流效率低、极板易钝化、极板消耗过快、极板更换不方便等缺点，整个方案设计中尽可能把所有单元都设计为管式结构，从而使整个装置能够实现小型化、模块化和智能化。
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本发明涉及废水净化领域，具体涉及染料废水吸附剂的制备方法及染料废水的净化方法，其中，染料废水吸附剂的制备方法，其包括如下步骤：(1)回收农作物中废弃的玉米秸秆，干燥后，将玉米秸秆去除叶子、外层表皮和茎节以获取玉米髓心；(2)先将玉米髓心研磨过筛后，与氢氧化钠水溶液混合后置于超声器中进行超声波处理，然后将玉米髓心充分冲洗至中性，最后烘干，得到碱化玉米髓心；(3)将碱化玉米髓心与木聚糖酶混合均匀，使碱化玉米髓心与木聚糖酶充分反应，然后将反应后的玉米髓心充分冲洗至中性并烘干；(4)将步骤(3)的玉米髓心与L‑苹果酸水溶液混合，并搅拌均匀。本发明制得的吸附剂对染料具有优异的吸附性能。
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本实用新型公开了一种废水处理设备用废水导流结构，包括箱体，所述箱体一侧设置有疏通组件，所述疏通组件包括壳体、圆杆、第一锥齿轮、转动轴、第二锥齿轮、叶轮和金属软管，所述壳体设置于箱体一侧，所述转动轴通过密封轴承转动连接于壳体内部，所述第二锥齿轮和叶轮均固定连接于转动轴外侧。本实用新型的有益效果是：叶轮转动带动金属软管转动，此结构有益于利用水的流速进而对废水中含有的固体物质进行打散，避免固体物质堵塞第一出水管，不便于清理，此种方法节省了成本，节约了资源，支杆起到对金属软管支撑和限位的作用，此结构有益于对金属软管进行限位和支撑，便于金属软管把废水中含有的固体物质打散。
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本发明提供一种化学镀铜废水的组合处理方法，用双氧水或次氯酸钠将含羟基的有机胺配位剂氧化成含胺基(或氨基)和羧基的有机酸配位剂，然后，利用亚铁离子与钙离子的协同效应，用亚铁离子和钙离子沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂，从配合物中释放出来的铜离子生成氢氧化铜沉淀，从而有效去除铜。采用这种沉淀法去除化学镀铜废水中的配位剂，克服了现有技术破坏化学镀铜配位剂面临的困难，同时有效降低了废水的COD。本法处理结果满足电镀污染物排放标准，方法简单，处理成本、具有较好的市场前景。
本发明涉及废水处理装置，具体涉及一种基于序批式A/O联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置与方法。该装置设有调节池、SBR反应池、中间储水池、MBR/MBBR反应池，所述的SBR反应池包括SBR反应池缺氧区和SBR反应池好氧区。应用该装置处理废水的方法如下：启动SBR反应池联动进水进行亚硝化反应；启动MBR/MBBR反应池进行厌氧氨氧化反应。本发明具有抗氨氮负荷能力强，能快速实现并稳定亚硝化反应和厌氧氨氧化反应，节约工艺成本等优点。
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本发明公开了一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备，将不锈钢清洗废酸源液投入不锈钢清洗废水收集池中，将不锈钢清洗废酸源液抽取到第一一体化沉降系统中进行初步处理；处理后的不锈钢清洗废酸源液经过第一袋式过滤器和废酸液缓冲箱进入到废酸液浓缩分离系统中进行处理；经过高压泵的作用将浓缩液送进电解回收镍、铬系统中；电解后的废酸液通过第二一体化沉降系统得到的上清液进入上清液收集箱中；上清液通过树脂吸附系统的产水进入高压浓缩系统处理；高压浓缩系统的高浓缩液进入蒸发结晶系统。本发明的有益效果是：实现处理不锈钢含酸清洗废水循环回收与回用，并能实现废水零排放目的，减少占地面积，减少对环境的污染。
本发明涉及一种用于废水处理的搅拌槽膜反应器，包括搅拌槽、搅拌轴、搅拌桨；可装载膜吸附剂或膜催化剂的搅拌桨可拆装式的安装在搅拌轴上，搅拌轴位于搅拌槽内。还涉及采用一种用于废水处理的搅拌槽膜反应器的废水处理方法，该方法为湿式催化过氧化催化反应，采用的氧化剂为双氧水，其浓度为100‑6000mg/L，反应压力为常压，温度为30‑90℃，搅拌转速为100‑600转/分钟；处理的废水为含酚废水，浓度为100‑5000mg/L。本发明具有结构简单、制作方便、操作方便，属于有机废水处理技术领域。
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