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本发明提供了一种磁场方向连续可调的复合材料光固化成型3D打印机，3D打印机包括支撑架，支撑架上设有沿竖直方向同轴设置的投影光源、打印托板、树脂槽，3D打印机还包括磁场方向调节结构，磁场方向调节结构上设有永磁体组件。磁场方向调节结构包括套设在树脂槽外周的中空旋转台，且中空旋转台连接有驱动结构，驱动结构用于使中空旋转台转动，带动所述永磁体组件转动以调节树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向。通过对复合材料光固化成型3D打印机进行设计，在3D打印过程中，通过磁场方向调节结构实现永磁体组件对树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向的调整，对打印的各层固化层的纤维排布方向调整，以实现打印的零件的机械性能的提升。
本发明公开了一种ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片及其制备方法，包括如下步骤：先按锌、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合，研磨得到混合物A，将混合物A放入高温管式炉，通入惰气，以10‑30℃/min自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，得到产物B；将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰性气体的试管中并放入电磁感应加热器中加热到400‑700℃，待冷却后得到ZnNi/C复合材料；再按质量比(7‑9)：(0.5‑2)：(0.5‑1)将氟化碳、ZnNi/C复合材料和粘结剂混合，滴加溶剂并搅拌得到具有流动性的正极浆料并将其涂覆在铝箔片上，烘干制得ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片。改进了正极片导电性，提高了电池的比容量和贮存性能以及倍率性能。
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本发明公开了一种具有高光电性能的CuO基复合材料，所述复合材料是将CuO粉末与MoS2粉末按照摩尔比4:1～20:1充分混合后压片，然后在700～850℃下退火5～10min获得。本发明通过对CuO进行MoS2掺杂改性，所得复合材料的光致发光强度最高可达到纯CuO材料光电性能的108倍左右。此复合材料有望成为光电性能材料领域的新型材料。
本发明用于陶瓷基复合材料传热冷却实验的云母板固定夹持装置，属于陶瓷基复合材料的技术领域；包括中央平板放置框和云母板底部托架；云母板底部托架上表面中心位置设置有中央平板放置框，用于放置陶瓷基复合材料平板；中央平板放置框的内壁与陶瓷基复合材料平板的外周面为间隙配合，该间隙采用石棉垫片填充；所述云母板底部托架垂直于主流方向的两个侧壁上，分别对称设置有凹字型模块，所述凹字型模块平行于云母板底部托架侧壁的截面呈为“凹”字形，用于与主流通道连接；本发明避免了传统的螺栓固定对平板结构的破坏，并在固定平板时在四周留出了平板膨胀裕量，同时使用线性膨胀系数与陶瓷基材料相近的高温胶，使其与CMC平板膨胀相协调。
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本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60‑80％，自润滑相的体积分数为2.2‑10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10‑20％，粘结相的体积分数为2‑10％，金属Nb纤维的体积分数为5‑10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。
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一种分区变厚度复合材料层合板的设计方法，在翼面类结构连续变量的整体优化阶段，以质量最轻为目标，以屈曲、变形、强度以及复合材料层合板固定的几种角铺层比例关系为约束，通过有限元建模与连续变量数值优化技术，实施整体结构以及复合材料壁板各分区角铺层比例的优化。在离散变量优化阶段，提出了复合材料变厚度蒙皮壁板离散变量优化策略，以实现变厚度壁板的整体铺层序的设计。设计结果需要保障结构的力学性能和铺层的最大连续性，同时满足工程约束和制造要求。本发明能够实现连续变量与离散变量间优化信息的有机联系，既能保证连续变量优化结果给出的轻量化及整体力学性能，亦能满足多类工程约束以及铺层的最大连续性要求。
本发明涉及一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明提供了一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料，由包括以下重量份的组分制备得到：环氧树脂67～78.5份；MXene气凝胶0.2～3.8份；固化剂17～21份；所述MXene气凝胶由包括f‑MXene和纤维素纳米纤维的原料制备得到。本发明以f‑MXene为导电填料，纤维素纳米纤维为骨架支撑增强体制备得到的MXene气凝胶具有轻质、电导率高的特点，配合使用固化剂，得到的MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料导电填料含量低、导电率和电磁屏蔽效能好，且力学性能优异。
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本发明公开了一种低/负热膨胀复合材料2.5D多尺度预制体及其制备方法，包括：在容器中放入单层纤维无纬布或纤维织物；在容器中倒入蒸馏水，并将负膨胀颗粒放入蒸馏水中；将具有负膨胀颗粒和碳纤维的液体超声处理，使负膨胀颗粒均匀分散；将超声后的液体静置，使负膨胀颗粒均匀沉降到单层碳纤维无纬布或碳纤维织物上，形成非连续增强层；按照所需的铺层方式将所制备的带有负膨胀颗粒的单层碳纤维无纬布或碳纤维织物制备成所需的层合预制体，并用穿刺纤维束进行Z向穿刺加固。得到纤维‑负膨胀颗粒2.5D多尺度复合材料预制体。本发明制备的纤维预制体可用于生产具有轻质、高强、低热膨胀系数的树脂基复合材料和轻金属基复合材料。
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本发明公开了一种光波导复合材料，由光波导材料采用植入方法制作得到；本发明还公开了一种制作光波导复合材料的方法，该方法包括：第一工序：光波导材料的植入，第二工序：复合材料的成型固化，第三工序：结构加工。本发明的光波导复合材料具有良好的光导波性能，同时具备足够的机械性能和电绝缘性能，即满足光波传播的要求，又满足了在工作电场中外绝缘安全性；本发明的制作方法简单，且通过使用不同单晶体光波导功能材料设计实现导播光波波段变宽，使工作电压和波段等的性能提高，满足了不同的应用要求。
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一种复合材料高耐撞性圆筒结构成型方法，所述的复合材料高耐撞性圆筒结构，将纤维布或纤维预浸料按照特定的规律进行裁剪后，卷制成圆筒，最后经过固化工艺成型为具有高耐碰撞性的复合材料圆筒结构。以这种方式设计出来的复合材料圆筒与传统耐碰撞结构相比，重量更轻，具有更高的吸能效果，破坏过程中能够以非常稳定的渐进压溃形式进行破坏，具有更高的比吸能。
一种BaFe12O19/Y3Fe5O12层状永磁复合材料及其制备方法，本发明通过将经过造粒的BaFe12O19粉末、Y3Fe5O12粉末按照垒层叠加的方式使其共烧在一起形成复合材料，所以此种结构可较大范围调整压磁相的含量，从而使得饱和磁化强度有所增加，剩余磁化强度增加，克服了现有技术中采用0-3型复合时，由于BaFe12O19粉末、Y3Fe5O12粉末两相之间能够充分的发生交换耦合作用，从而可以有效地抑制两相之间的相互反应。本发明的制备方法采用简单的物理混合方式，工艺简单，容易规模化生产。
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一种竹粉淀粉复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将竹粉置于恒温干燥箱中烘干；将烘干的竹粉过筛细化；将竹粉中加入蒸馏水对竹粉进行调湿处理；（2）取淀粉，将淀粉置于恒温干燥箱中烘干；取甘油、DOP，混合置于高速共混机中共混；（3）将共混后的淀粉料置于密闭封口袋中静置，加入高速共混机中混料后取出；（4）用双螺杆挤出机挤出造粒，制的复合材料。通过对传统工艺的改进，以淀粉为基体，竹粉为增强体，再辅以相容剂、塑化剂、等加工助剂，利用注塑发泡法制备了竹粉淀粉复合材料，通过本发明所述的制备方法，所制备的竹粉淀粉复合材料性能稳定，且制备工艺简单，易于操作，适于推广应用。
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本发明涉及合成橡胶工业技术领域，具体涉及一种改性石墨和丁腈橡胶复合材料的制备方法。改性石墨和丁腈橡胶复合材料的制备方法，取石墨与分散剂加入三口烧瓶中，在恒温水浴中加热，再称取改性剂，缓慢加入其中，恒速搅拌22~24 h，反应完成后，将物料冷却至室温，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤3～5次，干燥、粉碎，待用；将丁腈橡胶置于双辊开炼机上，塑炼包辊后，分别添加石墨、氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂M和硫黄，混炼均匀后下片；混炼胶在室温下静置2~3h，用橡胶硫化仪进行硫化，得到改性石墨和丁腈橡胶复合材料。本发明添加改性石墨所制备的复合材料磨损表面变得光滑，翘起、鱼鳞纹明显减少。
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本发明公开了一种晶须和纤维协同强化陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决现有C/SiC复合材料制备方法制备的材料抗弯强度差的技术问题。技术方案是首先采用球磨法将预处理好的晶须均匀分散，然后采用浆料涂刷法将晶须均匀地涂刷到每一层碳纤维布上，自然干燥并叠层，再用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起制备成晶须纤维预制体，采用化学气相渗透法在晶须纤维预制体上沉积热解碳界面层，最后沉积SiC基体进行致密化。该方法通过引入的晶须在铺层方向上均匀地分布，利用二元协同增强作用，提高了C/SiC复合材料的强韧性。经测试，相同条件下，C/SiC复合材料弯曲强度由背景技术的235MPa提高到381～466MPa。
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一种金属塑料复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：通过原料混合干燥、表面处理、粗化处理和喷涂的金属基体与塑料层共混粉料在高温下模压成型，制备了结合性较好的塑料金属复合材料。通过对制备工艺的改进制得结核性较好的塑料金属复合材料，有效解决了材料孔隙组织不严密的问题，并大幅提高了材料的结合强度，本发明所述的复合材料的制备方法，制备工艺简单，易于操作，适合工业化生产。
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本发明提供一种碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将SiB6粉体分散于异丙醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入砷单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为双阴极的装置内，该装置的阴阳两极与恒流电源相应两极连接；然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在该装置内的阴极上，密封该装置并将其放入发生器中；再将该发生器的正负极分别接到恒压电源相应的两极上，水热电泳结束后自然冷却到室温；取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层厚度均一、表面无裂纹。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。
本发明公开了一种大直径多道无针搅拌摩擦加工制备纤维增强金属基复合材料的方法,首先预打磨清洗金属基板片;其次在两金属基板间以预置方式夹入经预处理的纤维网或单向纤维束,要求覆板完全覆盖并足以保护纤维网;同时,轻度倾斜安装无针搅拌摩擦工具;启动无针工具在覆板表面旋转摩擦并移动,利用肩的锻压与扭转效应所产生的塑性变形梯度场,既可破碎金属基体界面的氧化膜,又可使发热而软化的金属基体发生围绕纤维的塑性流动而包裹纤维,从而同时实现纤维/基体与基体/基体界面间的致密复合。采用40～50mm以上大直径无针搅拌头进行多道多层搅拌摩擦加工可制得大而厚的纤维增强金属基复合材料板材。加钎料后可解决纤维损伤与改善界面结合间的矛盾。
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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-高锰钢二元材料预制体;把铌丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型涉及一种内嵌衬套组件的复合材料接头，包括内衬套(1)和外衬套(2)及复合材料接头(3)，其特征在于：其中内衬套(1)为主承力衬套，外衬套(2)与外表面设有螺纹，内衬套(1)一端的内表面上设有与外衬套(2)与外表面螺纹相配合的螺纹，内衬套(1)与外衬套(2)通过螺纹内旋合方式压装于复合材料接头(3)的通孔内。通过改进内外衬套螺纹旋合方式及尺寸配合公差，提高复合材料接头疲劳特性；更好保护复合材料接头孔壁；消除衬套压装时打磨工作；接头对接衬套铰孔时，保证主承力衬套螺纹端壁厚。
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本申请公开了一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法和应用，所述磷酸铁锂复合材料包括含有异相掺杂物质的磷酸铁锂；所述异相掺杂物质为硼酸铁锂；所述磷酸铁锂外包覆有碳。本申请所提供的磷酸铁锂复合材料，采用硼酸铁锂掺杂磷酸铁锂，在改善磷酸铁锂正极材料低温放电性能差问题的同时，不会对磷酸铁锂材料在充放电过程中结构稳定性造成明显的影响。本申请采用溶胶‑凝胶法制备磷酸铁锂复合材料，相比固相法，具有能耗低、合成的磷酸铁锂复合材料包覆性好、掺杂均匀，并且粒度和粒度分布较好的特点。
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本发明涉及一种氮化硼/碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法。该复合材料的制备方法为先将微米氮化硼通过水热法制备成氮化硼纳米片，然后通过硅烷偶联剂KH550对其进行改性；同时将碳纳米管经过酸化处理，得到羧基碳纳米管，然后将改性氮化硼与羧基碳纳米管在溶剂中复合后，向体系中加入二元胺的四羧酸二酸酐单体，制备聚酰胺酸，最后将添加有氮化硼/碳纳米管复合填料的聚酰胺酸溶液烘干溶剂后高温脱水亚胺化得到氮化硼/碳纳米管/聚酰亚胺复合材料。本发明通过同时调控氮化硼与碳纳米管的比例调控填料粒子的微观结构，从而调控复合材料的导热性能，本发明所制备得到的复合材料热导率大于0.6W/mK，电阻率大于1×1011Ωm。
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本发明属于复合材料强度预测技术领域，具体涉及一种考虑固化缺陷的Z‑pin增韧复合材料强度预测方法。本发明提供的建立方法：根据复合材料预浸料铺层顺序和Z‑pin针直径，建立胞体模型；建立所述胞体模型在固化过程中树脂固化反应动力学方程和传热方程；建立胞体模型固化过程中树脂时变粘弹性能表征模型和树脂热膨胀性能表征模型；根据胞体模型固化过程中树脂的化学缩变变形与树脂固化度的关系、粘弹变形与树脂弹性模量的关系和热变形与树脂热膨胀系数的关系，建立所述Z‑pin增韧复合材料固化过程残余应力分布模型。本发明定量模拟了固化过程对于Z‑pin增韧复合材料的影响，准确建立了固化残余应力模型。
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本发明涉及一种聚丙烯基共混型纳米复合材料及其制备方法。聚丙烯基共混型纳米复合材料选择均聚型聚丙烯聚合物为基体，选择乙烯‑辛烯共聚物为增韧相，选择二氧化硅为纳米填充相，制备聚丙烯基共混型纳米复合材料。制备方法包括：首先利用熔融共混的方式在175℃和剪切力作用下，进行增韧相与纳米粒子的熔融共混，制备得到高浓度母料；而后在180℃和剪切力作用下，将母料与聚丙烯基体进行二次熔融共混，得到聚丙烯基共混型纳米复合材料。本发明的聚丙烯基共混型纳米复合材料与聚丙烯基体相比，断裂伸长率提升高于30％，直流击穿场强提升超过30％。
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本发明涉及一种大粒径Diamond/SiC复合材料的制备方法，采用一次成型大粒径金刚石预制体与CVI工艺结合的方法，制得Diamond/SiC复合材料。采用该方法提高了复合材料中金刚石的粒径和体积含量，从而有效的提高了复合材料的热导率。使得热导率较之流延结合CVI方法制备的复合材料提高约30％。不仅如此，该方法生产工艺简单、可控，可用于工业化生产。
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一种微波-紫外低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2微波-紫外法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，操作方便，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显著提高。
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本发明公开了一种利用原子层沉积技术修饰碳纳米管制备耐高压复合材料及方法，主要步骤为：1)用硫酸与硝酸的混合酸液酸化碳纳米管；2)将酸化后的碳纳米管置于温度为295～305摄氏度的原子层沉积腔内，以三甲基铝源和去离子水作为ALD沉积薄膜的前驱体源，在酸化后的碳纳米管表面沉积氧化铝；3)利用超声振荡以及磁力搅拌将沉积后的碳纳米管均匀分散到聚合物基体中，通过匀胶机制样并烘干，得到耐高压复合材料。本发明方法制得的复合材料与文献报道的掺杂导电粒子的聚合物基复合材料以及纯聚合物基体相比，击穿强度有显著提高，为制备具有高介电常数，高击穿场强的聚合物基复合材料提供了新的思路。
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本发明公开了一种W基叠层复合材料，包括钨层和韧性金属层，钨层和韧性金属层交替叠层放置，通过加热和加压处理，形成W基叠层复合材料。本发明还公开了该W基叠层复合材料的制备方法，首先，分别对钨层和韧性金属层的表面进行清洗，再将清洗后的钨层和韧性金属层交替叠放，之后再将叠层的试样放置在模具中，进行加压并且加热，冷却，即可得到W基叠层复合材料。本发明的W基叠层复合材料，将高强度、高硬度的钨合金和韧性好、耐冲击的韧性金属通过叠层结构结合在一起，通过叠层结构设计，在微米尺度上形成多层结构，增加材料界面，进而提升材料的抗侵彻能力，有着广阔的应用前景。
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本发明公开了基于石墨烯的SMC复合材料制作的汽车门板，包括门体主体、音响预留孔、旋转块、镂空腔和石墨烯层，所述门体主体内部一侧的顶端安装有音响预留孔，门体主体外部一侧的顶端和底端皆安装有旋转块，所述旋转块的中间位置安装有连接转杆，旋转块外部的中间位置设置有旋转环，且旋转环一侧的中间位置安装有连接块。本发明通过在SMC复合材料层的内部皆均匀设置有聚乙烯颗粒，且SMC复合材料层内部的高度大于聚乙烯颗粒的高度，且SMC复合材料层包裹在聚乙烯颗粒的外侧，SMC复合材料层内部的聚乙烯颗粒为装置才用的主要材料，使得汽车门板比较环保，且节省了成本，减少异味的散发，增强装置使用的健康性。
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本发明公开了一种水泥基智能复合材料应变传感器，由碳纤维水泥基本征智能复合材料以及设置在所述复合材料上的四片平行电极组成，电极为高纯铜网，高纯铜网的孔径大于2mm，复合材料的主要成分为PAN基短切碳纤维和硅酸盐水泥，电极通过预埋工艺与碳纤维水泥基本征智能复合材料结合在一起；该应变传感器具有灵敏系数高、压敏特性线性度高、传感器力学性能优良的特点，制备过程采用干燥混合工艺，避免了纤维素使用带来的传感器强度降低和电学性能变差的问题，且没有纤维团聚现象。
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