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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。
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本发明公开了一种用于印染上的节能环保织物预处理剂，按重量份计，包括酶制剂5‑15重量份、渗透剂5‑10重量份、螯合分散剂5‑10重量份、精炼剂5‑10重量份和水60‑90重量份。该用于印染上的节能环保织物预处理剂及其制备方法在预处理的过程中采用生物酶精炼剂和酶制剂，可以避免在退浆、精炼的时候避免使用碱剂，而且生物酶作为一种生物催化剂，无害无毒，用量少，处理的条件温和，产生的废水可生物降解，减少污染。
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本发明属于纺织品无水染色技术领域，具体公开一种纺织物染料及其制备方法与无水染色方法，按重量份数计，主要由以下成分组成：色剂1‑10份、有机溶剂3‑30份、三甘醇3‑5份、甘油2‑4份、木质素磺酸钠0.5‑5份、间硝基苯磺酸钠2‑5份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵1‑10份、海藻酸三乙醇胺盐1‑10份、碳酸氢钠0.01‑0.5份、氯化十六烷基吡啶1‑2份、椰油基乙基二甲基铵乙基硫酸盐0.5‑1份、去离子水50‑90份。本发明制备得到的染料及无水染色方法不仅染色效果好，而且无需水洗，不产生任何废水，利于环境保护和节约生产成本。
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本发明公开了一种用于高速公路施工的自动喷水降尘环保系统，包括：移动喷水装置，其包括车体，设置在车体上的第一水箱和以可移动并可转动的方式对称设置在第一水箱两侧的第一喷水机构；固定喷水装置包括排水层、与排水层相通的第二排水管，与第二排水管和喷淋管相通的第一排水管；第一排水管连接至第二水箱；智能控制装置，其包括：移动喷水监测模块，其包括第一控制器、用于监测粉尘密度的第一粉尘监测模块以及用于调整分支管相对第一水箱转动的角度的自动升降模块；固定喷水监测模块，其包括降雨监测模块、第二粉尘监测模块和第二控制器。本发明充分利用废水进行固定段降尘，并利用移动降尘的方式有效定点降尘，同时节省降尘用水更为环保。
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本发明公开了一种竖流式高污泥浓度好氧反应器，属于污水处理反应器领域，其技术方案要点是，包括反应器主体，反应器主体呈“圆柱”状，反应器主体的内中部活动连接有隔板，隔板的上部和下部均留有过水口。该种竖流式高污泥浓度好氧反应器，解决了装置由于其占地面积大，且现有的活性污泥反应器的一般的污泥浓度仅能达到4～6g/L，只能够去除废水中的部分的污染物，去除效率不高，并且现有装置在工作中缺乏防逆流措施，导致装置在工作中的稳定性不够，效率不高，现有装置在水量监控上的效果也不明显，使得装置难以有效的对水量进行监察并控制的问题。
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本发明是一种土壤异位淋洗系统及方法，该系统主要包括依次设置的土壤预处理单元、物理分离单元、增效洗脱单元、废水处理及回用单元、控制单元，该方法主要包括土壤预处理、土壤分离分级处理、直接洗脱或增效洗脱处理、最后进入污泥脱水系统，泥饼根据污染性质选择相应的处理处置方法。采用本发明技术方案，可以针对含重金属及半挥发性有机污染物、难挥发性有机污染物的土壤进行淋洗处理，并且单位面积淋洗成本低，处理周期短，运行维护和监测方便。
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本发明公开了一种锅炉烟气高效脱硝装置，包括废水处理装置，其特征在于：还包括搅拌送药装置，储药罐A与计量泵A连接，计量泵A通过管路与搅拌送料装置连接，储药罐B与计量泵B连接，计量泵B通过管路与搅拌装置连接，搅拌送药装置上方设有脱硝塔，所述脱硝塔包括进气口、喷淋层和除雾层，进气口设于脱硝塔底部，药物A输送装置与喷淋层连接，药物B输送装置与喷淋层连接，除雾器冲洗装置与除雾层连接。本发明的有益效果是：投资运营成本大大降低，压损小，实际使用时运行稳定，多级的喷淋层和除雾层使得气体处理效率高，安装方便快捷，同时设备占地面积小，氮氧化物气体处理更彻底，达到国家要求排放标准。
本发明公开了一种喜梅红天然染料、制备方法及其应用于对蛋白纤维的生态染色。将喜梅洗净、晾干，机械粉碎，浸泡于10～50倍的水中，加入5～10g/L氢氧化钠，5～10g/L氯化钠，在30～100℃下浸渍处理后，过滤除去残渣，得到喜梅天然染料原液；将喜梅天然染料原液稀释后，用于对蛋白纤维进行染色，染色条件为：浴比1∶10～50，pH5～7，染色温度80～100℃，染色时间45～90min；再经水洗，烘干得到染色产品。本发明染色方法无需重金属进行固色，且染色后的织物色泽均匀，牢度高达3～4，染色工艺简单，色素稳定，上染率高，废水中基本无颜色，可生物降解，是一种纯生态染色方法，市场前景十分广阔。
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本发明公开了一种零价铁-厌氧生物联合处理装置及水处理方法,该装置,包括厌氧反应器(1),所述厌氧反应器(1)下端设置进水口(11),所述厌氧反应器(1)上端设置出水口(12),其特征在于所述厌氧反应器(1)的进水口(11)通过进水管路(13)连通污染废水,所述进水管路(13)上设置进水泵(2);所述厌氧反应器(1)上端还设置供加料零价铁的加药管(3)。通过投加零价铁有效促进染料厌氧脱色效率和运行稳定性;由于各种铁屑废料经过简单加工和前处理即可应用,且零价铁投加量较少,因此只需增加少量的运行成本即可取得显著的提高效果。
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本发明揭示了高效渗滤液脱总氮处理方法，包括以下步骤：调节池内渗滤液排入UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器的前端设置换热器；UASB厌氧反应器内去除渗滤液中大部分有机物；厌氧系统产生的沼气，进入沼气储柜暂存，对沼气进行利用，在其它紧急情况下沼气也可直接经沼气火炬点燃排放大气，避免二次污染；渗滤液进入两级AO生化系统；两级AO生化系统出水排入MBR膜组件，对污泥和水进行分离，清澈出水进入后续脱盐系统，浓缩的活性污泥排入污泥池；MBR膜组件出水出水依序进入纳滤装置、纳滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水池进行过滤脱盐，产水输送回用或排放。本发明实现了高效的废水处理应用。
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本发明公开了一种污水低压催化氧化处理装置，包括过滤单元和光催化反应器，过滤单元包括设置在光催化反应器上游的精密过滤器和设置在光催化反应器下游的活性炭滤池，对深度氧化前后的废水进行过滤处理，提高处理效率和效果，光催化反应器包括反应器筒体，反应器筒体内设置有反光导流筒，反光导流筒与反应器筒体之间为填料区，进水管和进气管穿过反应器筒体下部的填料区在反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个氧化区中心，催化板完全处于紫外光的辐射距离内，反光导流筒能够反射紫外光，加强光照，提高光催化效率。
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本发明涉及气体处理技术领域，具体的公开了一种自动化气体处理设备，包括设备本体，设备本体顶部安装进气斗，设备本体安装第一水箱，设备本体内设有引导板，设备本体内设有第二水箱，第二水箱底部设有出水机构，第二水箱还设有敲击机构，设备本体内顶部设有驱动机构，设备本体背面设有废水箱，其顶部安装抽气泵，抽气泵输入端安装进气管。该发明中，通过设置的出水机构，使得水能够与进入设备本体内的空气进行混合，将空气中含有的可见杂质进行吸附收集，并顺着朝向两端倾斜的引导板从排废口排出，实现对空气中含有的杂质进行处理；而通过设置的敲击机构，可实现将杂质自动的收集，提高了设备本体整体的实用性。
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本发明一种造纸湿端的水处理系统，将造纸浆料、助留剂和助滤剂混合，再经过一级过滤后输送至网部和压榨部，选用合适的助留助滤体系配合网部脱水，减少脱入白水中的杂质，通过控制扇片参数和多圆盘过滤机的运行参数提高白水过滤的洁净度，消泡剂、杀菌剂等助剂改善因白水回用造成的问题，增加白水循环的封闭程度，减少造纸清水使用量，较大程度回收白水中的纤维和填料，减少废水排放。本发明提供的造纸湿端的水处理系统，通过膜过滤技术对多圆盘过滤机得出的超清滤液进行再处理，使循环白水浊度和SS降低90%以上，白水经膜过滤处理后取代清水用于高压喷淋系统的喷淋水以及部分取代新鲜水用于真空系统的密封水，大大节省了清水用量。
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本发明揭示了对甲砜基苯基丝氨酸乙酯的合成方法，包括以下步骤：S1，将甘氨酸乙酯盐酸盐加入甲醇中升温解形成第一溶液；S2，在第一溶液中加入五水硫酸铜溶解形成第二溶液；S3，将第二溶液的PH值调节至碱性反应条件后，加入对甲砜基苯甲醛进行反应，反应期间保温并控制PH值保持反应条件值；S4，回收反应后物质中的甲醇后向残留物中加入水形成第三溶液，降温后通过离心分离得到对甲砜基苯基丝氨酸乙酯。本发明采用甘氨酸乙酯盐酸盐与对甲砜基苯甲醛在硫酸铜、有机碱催化下一步反应生成目标产物，反应过程中不需要使用硫酸，降低了废水中废酸的量，保护了环境；避免了硫酸运输及生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明公开了一种高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的制备方法，其通过将高胱氨酸电解还原得到高半胱氨酸硫内酯盐酸盐；其中，电解还原是在离子隔膜电解槽中进行；阴极液为高胱氨酸的盐酸溶液，阳极液为稀硫酸溶液；阴极采用钛丝，且在钛丝的底部固定有碳毡网；阳极采用铅丝；产物中的金属离子含量低；合成过程中，操作安全，且无废水无废气产生，绿色环保。另外，该方法的产品收率高。
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本发明提供了一种对甲砜基苯基丝氨酸乙酯的合成方法，包括以下步骤：在反应釜中加入硫酸二乙酯、乙醇、硫酸和对甲砜基苯基丝氨酸铜盐经回流反应后，监控酯化转化率95%～99%反应结束；保温压滤后的母液降温结晶，降到‑5～0℃抽滤后，将得到的滤饼经水溶及硫化钠除铜，氨水氨析得到对甲砜基苯基丝氨酸乙酯。本发明方法的平均收率达95%，产品纯度98%以上，且废水少、环保。
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本发明公开了一种印染污泥干化设备，包括机柜装置、污泥干化装置、尾气处理装置和搅拌装置。所述机柜装置上设置有机柜和搅拌器支架；所述污泥干化装置上设置有锅炉尾气进口、第一引风机、进风口、进料口、密封罩、废料存储器、铰链和出料口；所述尾气处理装置上设置有出风口、第二引风机、气体进口、除硫液和气体出口；所述搅拌装置上设置有第一连接支架、第二电机、驱动杆、搅拌杆、第二连接支架和摆动杆。本发明结构简单，方便实用，占用空间小，可以利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水中的污泥干化出来，对产生的尾气进行除硫，不仅达到印染污泥的干化处理的效果，还解决了尾气的污染问题，更加节能环保。
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本申请提供了一种中转站垃圾压滤液的系统净化处理方法，包括以下步骤：(1)汇集中转站垃圾压滤液到调节池进行均化处理和沉降预处理；(2)根据调节池中中转站垃圾压滤液的待处理量和参数条件，确定中转站垃圾压滤液的第一级处理：I)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量大于预定阈值，进行并行处理；II)当中转站垃圾压滤液的待处理量以及中转站垃圾压滤液的COD值、氨氮含量小于等于预定阈值时，进行AOP高级氧化处理或进行强化混凝处理后多层级厌氧处理；(3)进行中转站垃圾压滤液的第二级处理：在步骤(2)后进行生物脱氮处理；(4)处理后的污水排放到沉淀池中继续深化处理。该方法一用一备，一普通一应急的运行路线，充分保证废水站正常稳定的运行。
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本发明提供了一种微电解废切削液的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a）弱酸化破乳处理，b）分离油分处理，c）微电解处理及过滤。本发明揭示了一种微电解废切削液的处理方法，该处理方法工艺简单、操作稳定可靠、成本低，处理效果好，不仅实现了废水的零排放，还能有效回收资源，应用前景广阔。
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本发明提供了一种氟吸附材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对硅胶进行活化处理，将活化的硅胶与氨基硅烷的有机溶液混合，反应后得到氨基硅烷修饰的硅胶；(2)将氨基硅烷修饰的硅胶与多元羧酸在酸性溶液中酸化反应后，加入金属混合物进行螯合反应，经碱液处理后得到所述氟吸附材料，本发明所述氟吸附材料具有高吸附容量、高选择性、易再生能力及高循环性的吸附剂，可以有效用于含氟废水的处理。
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本发明涉及实验室排污系统技术领域，且公开了一种实验室排污自动回流处理检测装置，包括面盆，所述面盆的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有水漏管，所述水漏管的底部连通有弹簧管，所述弹簧管的底部连通有输送管，所述输送管的底部连通有阀体，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀体的左侧固定安装有左阀管，所述阀体的右侧固定安装有右阀管，所述左阀管的左侧固定安装有排水管，所述右阀管的底部固定安装有回流管，所述阀体的内部固定安装有排水控制环。该实验室排污自动回流处理检测装置，具备污水排放检测并回流处理等优点，解决了实际使用过程中，污水可通过多种废水被误排放到下水管道中，造成环境污染的问题。
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一种吸附饱和的活性炭再生方法，步骤：将碱性溶剂或碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭投入配有加热装置及搅拌装置的容器中混合，得到碱性混合物；对得到的碱性混合物进行固液分离，得到待处理活性炭，固液分离过程中产生的碱性再生溶剂回用；将得到的待处理的活性炭与酸性溶剂或酸性再生溶剂投入配有加热器及搅拌器的容器中混合，得到酸性混合物；将得到的酸性混合物进行固液分离，得到待洗涤活性炭，固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用；用水对得到的待洗涤活性炭进行洗涤，得到再生活性炭并回用于对含有苯甲酸的废水的处理，水洗过程中产生的酸性水在加酸后回用。降低活性炭的再生成本；环保，保障再生活性炭的质量；减轻贮存成本。
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一种利用吸附法资源化含铅废酸的方法，属于废水处理技术领域。利用吸附法资源化含铅废酸的方法通过阳离子基团吸附树脂或阳离子交换树脂将原水中的氯化铅富集并通过脱附剂洗脱得到亚铅酸盐溶液，氯化铅从3000mg/L降到30mg/L以下，吸附后树脂用氢氧化钠水溶液可完全再生，再生液中的亚铅酸钠溶液可分级沉淀回收利用，通过此方法处理过的废酸后续酸化后可以用做净水剂，从而实现了在治理废酸的同时，实现废物资源化。
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本发明属于红外信号接收技术领域，具体涉及一种贴片型IRM高屏蔽结构，包括PCB板，PCB板上贯穿有若干个导通孔，各导通孔中均塞有铜柱；PCB板的正面上设有PD晶片，且反面上设有IC芯片；各铜柱的一端均通过焊线连接至PD晶片上，各铜柱的另一端均通过焊线连接至IC芯片上；PCB板的两面上均固化有封装胶，PD晶片和IC芯片内置于PCB板两侧的封装胶内。本发明的有益效果是：在阻隔光干扰的同时，节省了内屏蔽罩或外屏蔽罩的物料及工艺成本；制作工艺简单化，相对于插件类产品和贴片类支架式产品减少了数道工序，减少了具有废水废气污染的高成本的电镀锡制程；相对于贴片类PCB产品减少了外屏蔽罩的组装难度和人工费用。
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本发明公开了一种紧凑高速固液分离过滤器，包括过滤器容器本体、进水口、出水口和排泥端口，过滤器容器本体的内腔的顶部悬挂布置有微孔塑料管，微孔塑料管和过滤器容器本体的空间处填充有塑料微孔颗粒，进水口设置在过滤器容器本体的一侧，进水口的一端延伸至过滤器容器本体的内部并连接有开孔布水器，本发明通过双滤材过滤截留精度梯级组合与有机混合布置、进水流型下冲—折转—上向流过滤方式、无规颗粒微孔滤料带来的浓密悬浮物渣层吸附精密过滤、无规颗粒微孔滤料自然重力散开、气水强力搅拌下的摩擦清洗，实现了介质过滤需求追求的大流量、高精度、高反洗恢复率、小反洗废水量、小能耗、操控简单、紧凑小体积。
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本发明提供一种纺织布匹臭氧整理方法，包括：步骤1，通过进布装置纺织布匹进入到预洗装置总成进行纺织布匹的预洗；步骤2，纺织布匹通过臭氧整理总成的牵引，从预洗装置总成中进入到臭氧整理总成中；步骤3，臭氧生产装置持续的向臭氧整理总成供应臭氧气体，对臭氧整理总成总的纺织布匹进行臭氧整理；步骤4，纺织布匹通过水洗装置总成的牵引，从臭氧整理总成中进入到水洗装置总成进行水洗；步骤5，经出布装置的牵引，经过水洗的纺织布匹进入到出布装置进行出布摆布。本发明所述臭氧整理方法通过纺织布匹进入臭氧整理总成进行臭氧整理，替代了传统技术中采用水洗配合制剂的漂洗方式，节约了大量的漂洗用水，同时也减少了大量的纺织废水的排放；简化了纺织布匹的工艺流程。
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