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一种输送带配合定位夹持装置，其包括一个机台，一个设置在所述机台上的输送带，一个设置在所述输送带上的模具定位结构，以及一个设置所述机台上且所述输送带一侧的夹持移送装置。所述模具定位结构包括一个两端固定在所述机台上且间隔设置在所述输送带上方的定位板，一个开设在所述定位板上的定位缺口，一个设置在所述定位板的一端且与所述定位缺口连通的进料导向部，以及至少四个分别设置在所述定位缺口沿输送带宽度方向两侧边缘的夹持缺口。本输送带配合定位夹持装置整体装置自动化程度高且机械操作品质较为一致，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种具有滚轴定位的物料输送带，包括输送带，所述输送带圆周表面设有两排圆角矩形孔，且前后对称，且所述输送带的圆周内表面前后对称设有限位环，所述输送带前后对称设有定位板，所述定位板之间左右对称设有主滚轴,所述主滚轴的前后两端均穿过定位板螺纹连接大齿轮，所述主滚轴之间均匀分布从滚轴；通过设置圆角矩形孔和弹力绳，能够更好的分散应力减缓冲击，也便于渗透物料带来的液体保持干燥；通过设置限位环和定位槽，避免输送带在位移过程中发生偏移；通过设置从滚轴，形成平稳的的传输表面，使得物料在输送带上平稳运输。
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本实用新型公开了一种输送带加胶机压辊平衡装置，其技术要点是：包括机架和支撑辊，所述机架上固定有支撑架，所述支撑架上安装有压辊机构，所述压辊机构包括固定在机架上的安装梁板、压辊气缸、平衡导轨、压辊架和压胶辊，所述压胶辊设置有支撑辊的正上方，所述压辊气缸的气缸臂固定在压辊架上，所述压辊架包括连接板、压辊板和滑片板，所述连接板固定在压辊气缸的气缸臂上，所述压辊板固定在连接板的下侧，所述压胶辊转动配合安装在两个所述压辊板之间，所述压辊板的两侧分别安装有一组滑片板，所述连接板和滑片板均滑移配合安装在平衡导轨上。本实用新型通过滑片板与压辊板共同组成滑移槽与平衡导轨配合使用使压胶辊可以平衡压力向下挤压输送带。
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本实用新型公开了一种砂光机输送带摆头摆动机构，包括：摆动轴，所述摆动轴可在水平方向移动；摆动辊轮，所述摆动辊轮转动设置于所述摆动轴的外部；摆动组件，所述摆动组件包括空压缸以及与所述空压缸相连接的第一延杆，所述摆动轴的一端套设至所述第一延杆外部并与所述第一延杆固定连接，所述空压缸用于带动所述第一延杆在水平方向移动；从动组件，所述从动组件包括第二延杆，所述摆动轴的另一端套设至所述第二延杆外部并与所述第二延杆固定连接。
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本实用新型提供了一种导轨用输送带的长度测量装置，属于导轨式输送设备技术领域。本导轨用输送带的长度测量装置包括第一连接件和与其对应的第二连接件，第一连接件用于将输送带的一端限位在导轨上的沿其长度方向的一端，第二连接件用于与导轨上的沿其长度方向的另一端连接，输送带沿导轨的长度方向上设置，第二连接件上设有长度量具，长度量具用于测量输送带上的长于导轨长度的部分。本导轨用输送带的长度测量装置的优点在于：通过第一连接件将输送带的一端限位在导轨上的沿其长度方向的一端，这样导轨再长，也只需一个人操作；而带有长度量具的第二连接件，这样可以获得输送带中的超出导轨长度的那一部分上的远离导轨的一端的位置，方便剪裁。
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本实用新型公开了一种中长距离的输送带防跑偏装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部安装有控制机构，所述控制机构包括蜗杆、第一握把、蜗轮、齿板和曲块，所述蜗杆的外壁下方与外壳的底部转动相连，所述蜗杆的底部与第一握把的顶部相固接。移动的齿板配合曲块将输送带进行抵紧，防止了输送带长时间使用松动，保证稳定性，防止发生跑偏确保正常输送，移动的竖板带动滚轮向外侧移动，从而将输送带顶部进行支撑，减少压力产生的负荷，防止输送带发生变形，确保正常使用，延长了使用寿命，进而带动长板向下移动带动毛刷与输送带表面贴合，随后通过通口灌入水源使输送带工作实现表面清理，防止了杂质粘附，保证输送带表面受力均匀，便于推广使用。
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大倾角输送带隔板耐久性试验设备，包括底板，以及安装于所述底板上的隔板安装组件和试验驱动组件；所述隔板安装组件上安装有试验隔板，所述试验驱动组件包括冲击杆，所述冲击杆作用于所述试验隔板。本实用新型的大倾角输送带隔板耐久性试验设备通过冲击杆对试验隔板持续冲击，从而对试验隔板的强度、承载能力和受力耐久性进行测试，试验隔板的位置以及冲击测试点能够进行调节，冲击杆的冲击速度、冲击力度以及冲击频率也可以进行调节，从而满足不同尺寸试验隔板的不同测试要求，增加试验设备的适用性。
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本实用新型公开了一种带式传输机输送带的翻转装置，包括中心杆、翻转机构和控制器，所述翻转机构的数量为一组或两组，所述翻转机构包括换位组件、联动组件和主电机，所述换位组件包括支撑板和导向杆，若干根所述导向杆分别与中心杆相平行设置且均与支撑板相垂直，所述中心杆和各根导向杆的同一端分别与支撑板可转动式连接，所述中心杆固定不动，所述主电机通过联动组件带动支撑板及其上的各根导向杆同时沿着中心杆的中轴线转动，所述控制器与各组翻转机构电连接，整体结构简单，成本低廉，可用于各式带式传输机输送带的改装之中。
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本实用新型提供了一种工业用输送带的强度检测装置，属于输送带检测技术领域，它解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。本工业用输送带的强度检测装置，包括检测台，检测台的内部分别开设有放置槽和活动槽，放置槽的内部设置有电机，电机的输出轴固定有第一螺杆，第一螺杆的另一端延伸至活动槽的内部并与其的内壁转动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的顶部焊接有第一固定板，检测台顶部的右侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板顶部的前后方均焊接有限位杆，限位杆的表面活动连接有夹持板。本实用新型可以对输送带进行紧密固定夹持，避免其发生滑脱现象，并提高检测的效率。
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本实用新型提供了一种用于滚压定型的输送带托辊机构，属于辊压定型设备技术领域。它包括下辊座和上辊座，所述的上辊座和下辊座内分别设有上托辊安装槽和下托辊安装槽，所述的下托辊安装槽内沿水平方向间隔均匀设置有若干传输辊，所述的上托辊安装槽内沿水平方向设有若干与传输辊一一对应的定型辊，所述的定型辊和传输辊之间设有辊压传输通道，所述的定型辊底部设有一号挤压定型结构。定型辊和传输辊之间的辊压传输通道能用于异形片的辊压，且传输辊能驱动异形片在辊压传输通道内传输，定型辊上的一号挤压定型结构能同时对异形片上的多根平行设置的异形块进行辊压定型。
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本实用新型公开了一种生产输送带用便于调节排气装置，包括集尘罩，所述集尘罩的下方设置有四个支撑杆，所述集尘罩的正上方设置有风机组件和风管，所述风机组件位于集尘罩的上方，所述风管位于风机组件的上方，所述支撑杆包括套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面敞口结构，所述第一伸缩杆下端插入套管内，所述第二伸缩杆下端插入第一伸缩杆内，所述风机组件包括环形壳体和位于环形壳体内的风机，本实用新型解决现有输送带生产用的降温和除尘设备无法根据工作需要调节其状态，且不便快速拆装的问题。
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本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是一种氧化亚镍超细粉末振动筛选输送带，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有输送机构，所述输送机构用于输送完成筛选的氧化亚镍超细粉末，所述输送机构上设置有动力组件，所述支撑杆的上端固定连接有安装杆，所述安装杆上设置有筛选机构，所述筛选机构用于筛选氧化亚镍粉末。本申请，使用时，筛选机构先对氧化亚镍粉末进行筛选，不合要求的颗粒较大的氧化亚镍粉末会被留在筛选机构内，符合要求的超细粉末则会通过筛选机构后落在输送机构上，实现了在输送前先对氧化亚镍粉末进行筛选，有利于保障氧化亚镍粉末的加工质量。
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本实用新型公开了一种应用了三段式输送带的平板脱水机，包括布料机构、活动压板、下箱体和出料机构，输送带设于活动压板和下箱体之间，还包括位于上游侧的上游收卷辊和位于下游侧下游收卷辊，所述输送带为三段式输送带，包括一个输送带中部区和两个输送带端部区；输送带中部区的两个端部分别与一个输送带端部区的其中一端以可拆分结构连接；输送带端部区的另一端为自由端；输送带中部区为滤带，两个输送带端部区分别卷绕在上游收卷辊和下游收卷辊上；当布料机构、活动压板和出料机构依次工作时，输送带中部区分别位于相应位置。本实用新型的有益效果是：应用了该种三段式输送带，换用了往复式动作方式，可以显著提高压榨脱水作业效率。
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本实用新型提供了一种具有活动防尘罩的移动装车输送带，包括：输送带本体，所述输送带本体的底面固定安装有若干个支撑杆，所述输送带本体的顶面靠近左右两端分别固定安装有若干个支撑块，所述输送带本体的顶面靠近左右两端分别设置有滑动杆，所述滑动杆的外圆壁面与所述支撑块的顶面固定安装，所述滑动杆的壁面开设有若干个滑动槽，所述输送带本体的顶面设置有防尘罩本体；活动组件，所述活动组件设置在所述输送带本体的顶面，用于可以自由活动所述防尘罩本体，在对输送带本体进行检修时，只需要通过活动组件将防尘罩本体移动并压缩至一侧，从而不需要每次检修都通过繁琐的操作拆卸防尘罩本体才能检修，从而增加了工作效率。
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本实用新型涉及橡胶输送带生产设备技术领域，尤其是一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨及设置在地轨上的移动架，在移动架上设置有冷压平台，在移动架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板对位于冷压平台上的输送带带坯进行冷压；还包括主油箱和虹吸油箱，所述主油箱通过第一管道连接至液压缸的第一腔体，在主油箱内设置有第一油泵，主油箱通过第二管道连接至液压缸的第二腔体，在主油箱内设置有第二油泵，所述虹吸油箱通过第三管道连接至液压缸的第二腔体，在虹吸油箱的顶部设置有气压平衡口。本实用新型所得到的一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能有效提升压板下移的速度，从而提升生产效率。
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本实用新型涉及输送带生产机技术领域，具体为一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置。本实用新型，包括生产机主体，所述生产机主体的侧壁放置有电机，所述电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上方放置有第一转轴，所述电机与第二转轴彼此靠近的一侧放置有连接架，所述连接架侧壁与生产机主体的侧壁固定连接，所述连接架远离生产机主体的一侧固定连接有安装板，所述生产机主体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的下表面转动连接有限位柱，所述安装板的侧壁设有定位装置，所述定位装置包括有第一限位板。解决了无法根据客户的要求灵活调节限位板间距的问题。
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本实用新型涉及筛分机技术领域，且公开了一种加料机的筛分机，包括工作台，工作台上表面一端的中部设有上料口，工作台内壁的中部设有条形框，条形框内壁底端的条形槽内固定连接有筛网，工作台靠近上料口一端的底端设有第一电机，工作台上表面的中部固定连接有支架，支架上表面中部的条形槽内固定连接有风机，风机内壁的底端设有固定环，固定环侧面的中部等距排列有四个连接杆，连接杆远离固定环的一端均固定连接在支架内壁的表面，本实用新型通过扇叶，在使用该筛分机时，扇叶会将筛网上表面物料中残留的废料吸入到风机的内部，然后从风机的顶端排出，从而对筛网上表面的物料进行二次筛选，有利于提高该装置的筛分效果。
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本实用新型公开了一种防水滤料筛分机，具体涉及筛分机技术领域，本实用新型包括第一筛料仓，所述第一筛料仓的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有防尘装置，所述第一筛料仓的外表面设置有第一出料仓，所述第一筛料仓的底部设置有第二筛料仓，所述第二筛料仓的内部设置有便拆装置，所述便拆装置包括分筛板，所述分筛板的外表面大小和形状与第二筛料仓的内壁大小和形状相适配，所述第二筛料仓的内壁固定连接有定位环，本实用新型通过设置过分筛板，且与第二筛料仓分离设置，再通过定位环和圆槽环对分筛板进行限位，使得分筛板能够实现便捷拆卸，只需要对分筛板进行单独清理，减少了操作步骤，提高了清理的效率。
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本申请涉及一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，包括筛分箱和设置于筛分箱侧壁的出料筒，出料筒连通筛分箱，出料筒远离筛分箱一端连接有下料管道，出料筒与所述下料管道之间套设有隔离罩，从出料筒与下料管道之间泄漏的粉尘散落在隔离罩中，降低了粉尘散发至空气当中的概率。本申请具有减少空气污染的功能。
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本发明公开了一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，包括主体、破碎板、固定块、旋转块、破碎辊、回收腔、回收装置、吸尘装置；所述回收装置包括筛分板、筛分扭簧、筛分孔、空心柱、弹性杆、移动腔、震动块、移动活塞、进料口、回收箱、连通管、旋转辊、第一螺旋板、空腔、第二螺旋板、送料块、进料机构；本发明通过筛分板进行对破碎完成的石料进行筛分，得到大小不一的石料；然后第一螺旋板将大块石料传送至主体上端进行二次破碎；同时小块的石料通过第二螺旋板送到破碎辊与破碎板的最近处，进行二次破碎；至此提高了对石料的充分破碎，使得破碎后的石料大小均匀。
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本发明涉及物料破碎机械领域，尤其涉及一种多缸圆锥破碎机及其动锥总成。一种动锥总成，包括底座，以及活动设置在底座内的偏心套，以及下端部活动设置在偏心套内部的主轴，以及紧固在主轴上端部上的动锥本体；所述偏心套外侧设置有与其周向联动的支撑环体，支撑环体的上端面被构建为沿其周向高度逐渐变化的连续斜面；所述支撑环体的下端面转动支承于底座上，动锥本体的下端滚动或滑动支承于支撑环体的连续斜面上。该动锥总成简化了动锥本体的支承结构，优化了受力结构，该动锥总成运行过程中，偏心套带动支撑环体旋转即可实现动锥本体摆动，动锥本体被底座所支承，动锥本体的支承结构更为合理，优化了受力结构。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，公开一种破碎机用可拆卸锤头，包括锤身部和破碎部，锤身部由碳钢一体成型，破碎部由合金钢一体成型，锤身部下端延伸有限位插块，破碎部上端凹陷有供限位插块插入的插槽，在限位插块和插槽之间设置有锁紧结构，锁紧结构包括于限位插块相互垂直的两个侧面上或限位插块与破碎部锤击方向垂直的两个侧面上分别凹陷的两个配合槽、于插槽的内壁上设置的与配合槽对应的限位槽、于配合槽内伸缩设置的锁止块、固定于配合槽底部的电磁铁以及固定于锁止块和电磁铁之间的复位弹簧，锁止块的伸缩受控于电磁铁的得电或失电，该破碎机用可拆卸锤头性能优越、便于拆卸和更换且有效降低更换成本。
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本实用新型公开一种圆锥破碎机的轧臼壁，涉及轧臼壁技术领域，旨在解决由于物料下落距离较长，对轧臼壁本体冲击磨损较大的问题，其技术方案要点是：包括轧臼壁本体，轧臼壁本体内壁上设有若干安装槽，安装槽内壁上设有滑槽，安装槽内设置有中心轴，中心轴两端均固定连接有延伸块，延伸块滑动连接于滑槽内用以限制中心轴周向转动，中心轴上转动连接有缓冲板，缓冲板与中心轴间设置有套设于中心轴上的扭簧，扭簧一端固定于中心轴上，扭簧另一端固定连接于缓冲板上，本实用新型起到了在物料下落时先落到缓冲板上，减小了下落距离，且缓冲板抵消了一部分作用力，减小物料对轧臼壁本体的撞击，从而减小磨损，提高轧臼壁本体的使用寿命。
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一种复合辊式圆锥破碎机，涉及工业机械领域，包括底座，所述底座上端面固设有机体，所述机体中设置有破碎空间，所述底座中固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有破碎辊轴，所述破碎辊轴向上延伸贯穿进入所述破碎空间，所述破碎辊轴上固定套设有圆锥破碎器，所述破碎空间内侧壁固设有破碎挡块，所述破碎空间内侧壁环布固设有滤网，所述滤网呈锥筒状，所述破碎空间左右侧壁分别连通有开口的排料流道，本实用新型通过对需要进行破碎的原料进行逐级破碎，从而不仅避免了大块原料直接破碎成小颗粒时对所述圆锥破碎器造成损害，而降低使用寿命，同时有效的提高了对原料的破碎质量，避免了破碎后的原料大小参差不齐相差较大。
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一种装卸用输送皮带机，其包括第一皮带机和第二皮带机，第二皮带机包括伸缩支撑部，伸缩支撑部支撑第二皮带机，伸缩支撑部的高度可伸缩调节，第二皮带机与第一皮带机可拆卸连接，以实现不同高度的第二皮带机相对于第一皮带机在输送方向上的伸缩连接；第二皮带机的输送方向与第一皮带机的输送方向一致。该装卸用输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的可靠性差、使用寿命短、输送稳定性弱、输送包裹类型受限的技术问题，该装卸用输送皮带机的使用，保证输送方向稳定，输送货物的稳定性高，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，可靠性高，更是提高了货物的输送效率。本实用新型还提供一种具有上述装卸用输送皮带机的装卸车输送机。
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本实用新型提供了一种多维装卸料输送机，包括：旋转底盘，其可旋转地安装在地面上；铰座，其固定于所述旋转底盘上方；固定机架，其尾部铰接于所述铰座上；移动机架，其可滑动地设置于所述固定机架内部，并能够部分从固定机架的头部伸出；输送机提升机构，其设置在旋转底盘上方，并随着旋转底盘转动，输送机提升机构与所述固定机架连接，用于驱动固定机架的头部上下移动；移动伸缩机构，其一端与所述固定机架连接，另一端与所述移动机架连接，用于驱动移动机架从固定机架中伸出与缩进；伸缩式皮带输送机，其设置于所述固定机架和所述移动机架上，随着移动机架的移动而伸缩。本实用新型能够根据需求快捷地改变输送带的长度、倾斜角度和旋转角度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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一种双向输送皮带机，其包括第一皮带机、第二皮带机和导向装置，其中，第二皮带机与第一皮带机可伸缩滑动连接；导向装置设置在第一皮带机与第二皮带机之间，将货物从第二皮带机引导到第一皮带机，或将货物从第一皮带机引导到第二皮带机，第二皮带机的输送方向与第一皮带机的输送方向一致。本实用新型提供的双向输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的输送稳定性弱、设备可靠性差、使用寿命短、输送物品类型受限等缺陷，该双向输送皮带机，可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。本实用新型还提供一种具有上述双向输送皮带机的装卸车输送机。
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本实用新型公开了折叠式坡面皮带输送机，包括机架，机架上设有进货装置和输送装置，进货装置设置于输送装置的输入端；输送装置用于倾斜向上输送货物以及将货物输出，进货装置包括第一传送皮带输送装置和用于将第一传送皮带输送装置与输送装置进行折叠的第一折叠机构；输送装置包括第二传送皮带输送装置，第二传送皮带输送装置包括倾斜向上传送部、输出部，输送装置还包括用于将输出部与斜向传送部进行折叠的第二折叠机构。本实用新型通过输送机在工作时和储存时的形态转变，提高了输送机的适用性且提高了工作效率，节约空间，自适应调节模块能有效解决尾部床身折叠或展开时的张紧问题，不仅节约成本还使输送机结构简化。
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本实用新型公开了一种矿业用皮带下料口分流装置,包括皮带输送机、输送带和下料口壳体；输送带末端设头轮；下料口壳体末端设下料口，下方设安装座；安装座连接分流下料管；下料口上设分流挡板；分流挡板通过挡板轴与电机转动连接；分流挡板两侧设限位单元；限位单元包括横移轨道和限位板；分流下料管设两个分流下料口。本实用新型通过在皮带输送机下料口处设置分流挡板和分流下料管，根据物料重力加速度后的抛物线调整分流挡板的角度，进行物料分流，大颗粒物料进入较远分流下料口，小颗粒物料进入较近分流下料口，实现了物料按粒度分流，能更好的满足后续岗位的生产需求，提高后续岗位生产效率。
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本实用新型涉及输送机缓冲保护装置领域，公开了一种用于输送机的缓冲保护装置，包括固定支架(4)、两组调节组件(2)、调节支架(3)和缓冲滑动组件(1)，固定支架(4)上设有调节组件(2)，调节组件(2)上设有调节支架(3)，调节支架(3)上设有缓冲滑动组件(1)，缓冲滑动组件(1)包括框架(102)和滚轴(101)，框架(102)上设有至少一个滚轴(101)，滚轴(101)两端设有转轴(1011)，框架(102)两侧设有通孔(1021)，转轴(1011)设置在通孔(1021)内。本实用新型具有降低输送机的维修频率、延长设备使用寿命、减少粮食损耗的效果。
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