贵州有色金属冶金技术理论与应用

四元系镁基储氢合金、其生产方法及应用 692     

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本发明公开了一种四元系镁基储氢合金、其生产方法及应用，四元系镁基储氢合金由Mg1.5－2Al0.02－0.08Ni0.5－1.0A0.05－0.1组成，其中A为V、Ti、Fe、Nd、Pd，显微组织中分布有弥散的纳米晶团簇和非晶团簇。合金元素粉末经充分混合后压制成片状，然后在真空烧结炉内进行烧结，得到的合金样品进行粉碎、球磨、筛选，得到粒度＜25μm以下的合金粉末；称取少量的微细Ni粉进行球磨，得到纳米晶Ni粉；把粒度＜25μm以下的Mg1.5－2Al0.02－0.08Ni0.5－1.0A0.05－0.1合金粉末和纳米晶Ni粉及第二相活性粒子充分混合后进行高能球磨，得到具有纳米晶和非晶组织的活性储氢合金材料，经过活化后得成品。成品具有吸/解氢温度低、性能稳定、具有实用性，价格便宜的特点。

提高钽块机械强度的烧结方法 749     

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本发明公开一种提高钽块机械强度的烧结方法，将熔点较低的金属作为脱氧剂和压制成型的钽块在真空状态下共同烧结，使钽块被氧化的部分脱氧，脱氧完成后继续在真空状态下升温对钽块进行烧结并使钽粉结晶。在烧结过程中，将脱氧剂和压制成型的钽块放入真空烧结炉，真空烧结炉的真空度大于3×10-4Torr后开始升温，当升温至脱氧剂的熔点时停止升温；真空度大于3×10-4Torr后升温至脱氧剂汽化温度，使脱氧剂完全汽化后保温30分钟；真空度大于3×10-4Torr后升温至烧结钽块所需的温度。由于钽粉颗粒表面的氧化物被脱氧剂蒸汽清除，钽粉颗粒表面的微熔化层没有氧化物的阻挡，彼此间形成结晶区域，在真空环境下自然冷却后，钽块的机械强度得以大幅提升。

海绵钛添加石墨烯复合材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种海绵钛添加石墨烯复合材料及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：(1)称取石墨烯纳米片，超声分散；(2)将海绵钛粉混入石墨烯分散液中同时进行超声分散和磁力搅拌；(3)将分散完毕的混合泥进行真空干燥；(4)将步骤(3)中的混合粉粉末放入钢制模具中进行单向静压；(5)将步骤S4中的压制样品进行真空烧结；(6)烧结完毕后，烧结样品随炉冷却至室温，取出样品；本发明的海绵钛添加石墨烯的复合材料的制备方法提供一种具有轻质强硬的钛基复合材料，其采用超声分散与真空烧结相结合的技术制备复合材料，以获得轻质、高比强度的新型复合材料。

处理焊锡电解阳极泥的方法 734     

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本发明公开了一种处理焊锡电解阳极泥的方法，包括如下步骤：焙烧脱氟：将焊锡电解阳极泥在空气中焙烧，并获得焙烧渣及含氟烟气；真空还原熔炼：将获得的焙烧渣置于真空炉中，并在向真空炉内填入还原煤炭后，进行真空还原熔炼，真空还原熔炼结束后获得还原渣及合金；真空蒸馏及冷凝：将获得的合金在真空炉中进行真空蒸馏，此时真空炉内合金中的锑和铋挥发并产生挥发气体，挥发气体通入冷凝管进行冷凝收集，进而获得铋锑物料，合金中的锑和铋挥发后，合金变为富锡合金，实现了焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离。本发明在进行的过程中，能够实现焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离，且整个过程中清洁、环保，有利于进行推广运用。

多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法 1059     

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本发明提供一种多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法,该方法是以粒度在200目以上的超细金属或合金粉末为原料,采用真空冶金技术,经过粉体加压、烧结、焊接等步骤制备得到多孔叠层金属或合金溅射靶材。用本发明的方法制备的金属或合金溅射靶材的表面能较大,靶材在被溅射离子束撞击时表面的原子很容易被打出,大大减少了原子脱离材料表面需要的能量,可以提高溅射效率和薄膜生产效率。

移动式真空分离净化定量加注油机 1032     

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本实用新型属于加注油机技术领域，具体涉及移动式真空分离净化定量加注油机，包括安装支架，安装支架下侧连接有四个万向轮，安装支架的左侧连接有油桶，油桶的出油端连接有粗过滤器，粗过滤器连接有加热器，加热器连接有真空罐，真空罐连接有缓冲器，缓冲器上设有自动泄气阀，缓冲器连接有冷却器，冷却器连接有集水器，集水器连接有水箱，水箱上设有排水阀，集水器连接有真空泵，真空罐连接有排油泵，排油泵连接有止回阀，止回阀与排油泵之间连接有压力表，止回阀连接有精过滤器，精过滤器连接有采样阀，精过滤器连接有储油箱，储油箱连接有定量加油电机，定量加油电机连接有加油枪接口，定量加油电机连接有定量加油控制柜。

电子化学品真空分离设备 600     

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本实用新型公开了一种电子化学品真空分离设备，涉及固液分离器。它包括夹套(1)、固液分离容器（2）和搅拌器（3）；夹套（1）上设有热媒进口（4）、和热媒出口（5），还设有一个抽真空管（6）；分离容器（2）的顶部设有物料进口（7）和产品洗液喷头（8），分离容器（2）的底部设有滤液出口（9）、产品出口（10）和洗液出口（11），分离容器（2）内设有滤网（12）和加热管（14），滤网（12）固定在加热管（14）上，分离容器（2）内底部设有滤液清洗管（13）；搅拌器（3）位于分离容器（2）内。采用本实用新型降低了生产成本，清洁无污染，得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。

电子化学品真空分离方法 758     

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本发明公开了一种电子化学品真空分离方法，涉及固液分离器。它采用的设备包括夹套（1）、固液分离容器（2）和搅拌器（3）；夹套（1）上设有热媒进口（4）、和热媒出口（5），还设有一个抽真空管（6）；分离容器（2）的顶部设有物料进口（7）和产品洗液喷头（8），分离容器（2）的底部设有滤液出口（9）、产品出口（10）和洗液出口（11），分离容器（2）内设有滤网（12）和加热管（14），滤网（12）固定在加热管（14）上，分离容器（2）内底部设有滤液清洗管（13）；搅拌器（3）位于分离容器（2）内。采用本发明降低了生产成本，清洁无污染，得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。

纤维真空分离器 604     

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一种纤维真空分离器实用新型属造纸设备领域,适用于纸浆的清洗与浆液中废料的回收。本实用新型的主要技术是:采用一个上有放气口,下有排料口的锥圆形大罐体,在大罐体里装有隔板,隔板上装一个锥圆形带盖的小罐体,小罐体的下面有出料口,在大罐体的内部的下部装有一层夹层隔板,在夹层隔板的锥形部分上装一层筛板,在大罐体上装一根上料管,上料管通到小罐体内,在隔板的大罐体上装一根清洗液管,清洗液管上装有阀,在阀后面装有上液管与排液管,在大罐体的下部装有清洗液的循环管,循环管上装有循环泵。本实用新型有益效果是:能够利用不同清洗液,既能得到清洁的纤维,又能回收木质素和半纤维素。

集成电路组装基片真空烧结定位装置 896     

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一种集成电路组装基片真空烧结定位装置，包括：管基夹具、基片夹具、基片压块，管基夹具包括管基夹具基体，槽形管基固定位，管脚固定槽，基座支撑柱；管脚固定槽用于容纳和固定管脚，固定槽的深度大于各种管基中最长管脚的长度，固定槽的形状及尺寸大小与管基管脚的排列分布及横向尺寸一致；支撑柱的高度与管脚固定槽的深度一致；基片夹具包括基片夹具基体，基片夹具基体外圈，基片夹具内框，基片夹角；基片夹具内框表面除基片夹角部位外，其余部位为弧形镂空；解决了现有技术中基片不能精准定位，基片易产生偏移；基片压块易掉落，管基夹具不具备通用性等问题。可以根据不同管基的尺寸和形状制造出适用于其他器件的组装定位装置。

封装产品真空烧结装置 951     

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本实用新型公开了一种封装产品真空烧结装置，包括：上模板与下模板可拆卸式配合；下模板上设有供封装产品的针脚伸入的安装通孔，安装通孔顶部侧边上设有与封装产品配合的沉台，沉台侧边设有与封装产品外周配合的定位孔，定位孔与沉台连通；底板固定有阵列柱。将封装产品的针脚伸入下模板上的安装通孔中，封装产品顶部与定位孔、沉台形成定位配合，此时封装产品顶部与沉台顶面平齐，铝箔片盖在封装产品芯片上完成烧结后，底板带动阵列柱从下模板的安装通孔底部从下向上将封装产品的针脚向上顶起脱离，解决了存在针脚与定位孔不便于脱离的问题。

专用于锂离子电池正极材料的真空烧结炉 654     

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一种专用于锂离子电池正极材料的真空烧结炉，有炉壳、炉盖、炉胆、保温层、加热体、物料支架、料盒、密封圈，该烧结炉为立式炉，炉体为圆柱形；炉盖装在炉顶，其上有保温板；炉胆为顶部开放、底部密闭的活动式圆筒，置于炉壳内；炉壳和炉胆之间有保温层；加热体安装在炉胆和保温层之间；物料支架置于炉胆内；物料支架中心管与炉盖惰性气体管道相连接；密封圈卡于炉胆上，用丝固定。本实用新型优点：①物料支架和炉盖整体提出，可更换备用件使用，提高真空炉利用率；②减少惰性气体使用量，降低成本；③避免离子的氧化和包覆碳含量的损失；④废气实现集中排放，减少环境污染；⑤实现稳定生产，批次稳定性好。适用于制备离子电池正极材料。

真空熔铸炉冷却水内循环应急系统 794     

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本实用新型公开了一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统，包括循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉，循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉依次通过管道相连接，循环水箱还真空熔铸炉连接，本实用新型真空熔铸炉冷却水内循环应急系统能够在任何停电、水泵故障等原因造成突然停水时提供电源，采用应急系统给真空熔铸炉继续供给冷却循环水，保护真空熔铸炉感应线圈及炉体的安全。

沉降水槽供水系统及氧化铝生产系统 886     

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本实用新型涉及一种沉降水槽供水系统及氧化铝生产系统，涉及有色冶金领域。该沉降水槽供水系统包括溶出热水槽，第一溶出热水泵，第二溶出热水泵，第一沉降水槽以及第二沉降水槽，溶出热水槽通过第一管道分别与第一沉降水槽以及第二沉降水槽连通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽输送热水，第一溶出热水泵设置于第一管道，溶出热水槽通过第二管道分别与第一沉降水槽以及第二沉降水槽连通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽输送热水，第二溶出热水泵设置于第二管道。其能够保证供水稳定安全，提高沉降水槽供水系统的工作效率。包括上述沉降水槽供水系统的氧化铝生产系统，其能够持续稳定的工作，有效提高生产效率。

用于焙烧镍钼矿的沸腾炉 853     

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本实用新型提出了一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉，涉及一种冶金技术领域的沸腾炉。它包括炉体、分布板、水套、炉升角、排烟口和溢流排料口，所述炉升角为55°～65°。本实用新型的有益效果是：能很好地对镍钼矿进行焙烧，焙烧后所得焙砂中残S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，为后续镍、钼产品的生产提供了良好的条件，产生了良好的经济效益；还大大降低了环境污染，焙烧所排放的尾气达到国家GB/T1534-2002的环保综合排放标准。

迷宫式聚乙烯托辊 749     

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本实用新型涉及一种迷宫式聚乙烯托辊，包括轴、压盖、聚乙烯管皮，轴的两端与管皮内壁之间分别设有轴承机构，所述轴承机构包括第一轴承、轴承座，所述管皮内壁均布有8～14个凸棱，轴承座外壁与管皮内壁凸凹配合安装，在轴的两端还分别套装有密封机构，所述密封机构由内向外依次包括内扣密封件、中间密封件及外扣密封件。本实用新型重量轻、磨损性小、防静电、不腐蚀、密封性好，具有更高的自润滑性，不会咬伤输送皮带，具有更高的耐冲击性和韧性，可承受反复冲击振动，可广泛适用于冶金、采矿等行业的物料输送领域。

温度测量装置 1042     

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本实用新型公开了一种温度测量装置，包括串联在两根小管（1）之间的转接件、卡环（2）和螺母（3）；转接件上设有测温元件（4）；所述测温元件为插深100mm的金属封装热电偶或热电阻。本实用新型通过将测温元件安装在转接件上，使测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的卡接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本实用新型采用标准化测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

焦炉炉前扒焦装置 1044     

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一种焦炉炉前扒焦装置属冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉扒焦装置。本实用新型采用上下折叠臂的结构形式，折叠臂前部带有多组板簧刮刀和多路吹扫喷嘴。不工作时整体折叠收回，放置在炉前平台上，工作时由两组内置位移传感器油缸分别控制上下臂的运动。折叠臂展开运动到炉口处，由安装在刮刀上部的喷嘴进行吹扫，吹扫使用的压缩空气由储气罐提供，储气罐出气口安装有电磁阀，能让气嘴快速间断喷出高压空气，实现对炭底焦炭等杂物进行有效吹扫。本装置的菱形四连杆结构，结构简单可靠，受力均衡，故障点少，便于维护，与现场机车匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易实现自动控制。

适合吊装横切剪剪刃的小车 1031     

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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种适合吊装横切剪剪刃的小车，针对现有技术中的间人搬运装配精度抵和劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括车体和安装在车体顶部的主操控杆，所述主操控杆与车体之间的安装位置可调节，所述主操控杆的一端通过铁链连接有剪刃挂板，所述剪刃挂板远离车体的一侧卡接有剪刃，所述剪刃挂板靠近车体的一侧固定有挂板拉手。本实用新型提高了装配精度，提高作业安全系数，减轻劳动强度，提高作业效率，避免了产品质量缺陷损失。

浸出软锰矿的微波反应装置 907     

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本实用新型涉及一种浸出软锰矿的微波反应装置，属于微波冶金技术领域。该浸出软锰矿的微波反应装置，包括微波装置和反应系统，微波装置包括把手、炉门、微波炉炉门联锁开关、视屏窗、开门按钮、电源开关、控制面板、液晶屏、波导口、微波反应腔、控制装置、炉门扣和微波发生器，反应系统包括凹槽底座、反应容器、固定环、连接扣、固定杆、三口连接管、冷凝管、恒压漏斗、搅拌器、铁架和温度传感器。本装置加热速率快、加热均匀、污染小、耐腐蚀性好、可提高锰浸出率、降低酸耗和能耗，同时本装置能应用在浸出软锰矿中锰的微波加热中。

乏汽回收利用系统 775     

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本实用新型涉及一种乏汽回收利用系统，涉及有色冶金领域，该乏汽回收利用系统包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液的滤液管、三洗沉降槽汽水加热器，以及用于输送循环水的输送管，滤液管的一端与三洗沉降槽汽水加热器连通，另一端与溶出水冷器连通，输送管与溶出水冷器连通，末端乏汽排出管与溶出水冷器连通用于加热压滤滤液。能够对氧化铝生产中的溶出乏汽进行回收利用，减少汽耗，降低生产成本，且工艺流程简单、投资少、回报率高，具有很好的经济效益和社会效益。

焦化厂新型炉门密封装置 790     

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焦化厂新型炉门密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂炉门密封装置。本实用新型在炉门夹板的四周设有一个斜块，斜块断面内侧为垂直立面且与炉门夹板边缘焊接在一起，斜块断面外侧为上窄下宽的斜面，斜面下端与刀边框内侧接触，斜面上端设有一个凹槽，凹槽内放有密封条，凹槽底部设有调节螺栓；刀边框的外侧设置一个弹性压紧装置，弹性压紧装置通过紧固螺栓固定在炉门固定架上。本实用新型不仅在焦化炉门上采用了高温环境中不易变形的密封结构，而且设计了可调节的二次密封措施，从根本上解决了焦化炉门密封不严的问题，从而避免了高温有毒气体的泄露，大大改善了生产环境。同时，由于维护十分方便，也使得生产效率和可靠性明显提高。

旋转密封阀螺旋转子 973     

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旋转密封阀螺旋转子，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线部件。本实用新型的旋转密封阀隔板绕转轴设置，转子刃固定在隔板上端边沿，调节刀固定在壳体上，其特征在于，转子刃上端边缘与调节刀下端边缘之间的剪切间隙不平行，转子刃上端边缘有一个倾斜角。本实用新型的优点是，由于切焦需要的力降低，使得切焦过程平稳，提高了设备的连续工作时间，延长了旋转密封阀的使用寿命。

棒线带材轧制粗中轧入口滑动导卫装置 622     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种棒线带材轧制粗中轧入口滑动导卫装置，包括盒体，所述盒体的正面固定连接有两个凸块，所述盒体的下表面固定连接有固定座，两个所述凸块的左右两侧均设置有耐磨板，两个所述凸块与两个所述耐磨板的内部均螺纹连接有一组六角螺栓，一组所述六角螺栓的外表面均螺纹连接有螺母。该棒线带材轧制粗中轧入口滑动导卫装置，通过设置耐磨板，用两个耐磨板和两个凸块的相互配合来扶正轧件，当耐磨板磨损严重不可继续使用时，只需通过拆下六角螺栓将两个耐磨板更换，不需要更换整个导卫装置，因此不仅降低了费用而且延长了导卫装置的使用寿命，还可以替代部分滚动入口导卫装置。

取料机滚轮回转机构及门式取料机 774     

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本实用新型提供了一种取料机滚轮回转机构及门式取料机，涉及冶金技术领域。一种取料机滚轮回转机构，包括龙门架、可相对龙门架转动的轮体以及多个取料斗。多个取料斗沿轮体的周向设置，轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道，取料斗均位于第一圆形滚道和第二圆形滚道之间，龙门架上设置有至少一个对第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。此取料机滚轮回转机构，可提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

成品球团矿筛分系统 969     

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本实用新型涉及冶金技术球团领域，具体说的是一种成品球团矿筛分系统，该筛分系统包括带冷机、振动筛、振动电机、竖炉成品皮带和筛粉返矿仓，振动筛的上部为进料端、振动筛的下部为出料端，带冷机与振动筛的进料端相配合，振动筛的出料端与竖炉成品皮带相配合，振动筛的下方设有用于接收筛粉的筛粉返矿仓，振动电机为振动筛提供激振源；振动筛的筛孔采用长孔，长孔的方向顺着球团物料在筛面上的运动方向，筛孔为底面为长方形的棱台，筛孔采用T形排列方式布置。本实用新型通过筛孔的形状设置为棱台以及T形排列方式能够提高筛分的效率并减少筛粉堵塞的情况发生，同时解决了球团矿筛粉含量高的技术问题。

翻斗式尾焦清理装置 688     

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翻斗式尾焦清理装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型在L形机架的一端固定料斗，料斗底面与机架的一个立面平行，机架的另一个立面顶端设有机架旋转轴，料斗的斜面外安有液压油缸，斜面内安有翻板，液压油缸一端固定在料斗外壳上，另一端通过连接块与翻板联动，连接块设在料斗斜面的出料口边缘。本实用新型的优点是：当接焦处理装置的料斗翻入导焦栅后，液压油缸拉动连接块使翻板动作，翻板上未倒完的焦炭随着翻板倒入导焦栅中。之后翻板继续前倾一定角度，对倒入导焦栅的焦炭起推压作用，将散堆焦炭压实，防止料斗回程时焦炭留存在料斗内。

硫铵结晶装置 681     

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本实用新型公开一种硫铵结晶装置,属于冶金焦化化工领域。包括至少两个饱和器,饱和器上端通过出料管相连,饱和器下端通过进料管相连,进料管和出料管之间设有至少两个结晶泵,结晶泵的入口设有闸阀I,结晶泵的出口设有闸阀II。本实用新型中,一个饱和器至少与两个结晶泵组成回路,当其中一个结晶泵损坏的时候,通过闸阀I和闸阀II关闭该结晶泵的进料管和出料管,替换该损坏的结晶泵即可。在替换的时候,另外一个或者几个结晶泵可以正常工作,不影响整个装置的正常运行。

振动筛筛网 1037     

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一种振动筛筛网,用于冶金、矿山、建材业等行业的大型物料分级,其特征在于筛网横向用一侧带凹槽的钢板按筛孔纵向大小排列,筛网纵向用双异形筛条按筛孔横向大小排列,使水平面和垂直面的筛孔呈倒梯形,整体筛网纵向各筛孔呈台阶形排列,该筛网筛分物料不堵料,不堆积,筛分效率高,劳动强度低,使用寿命长。

高精度结构伺服成型机 641     

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本实用新型涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种高精度结构伺服成型机。该高精度结构伺服成型机包括有机架、上压机构、下压机构，机架上设有升降机构，升降机构包括直线导轨、升降板、以及设于升降板下方的母模板；母模板的上方设有一粉料放置位，下压机构带动母模板沿直线导轨上行，上压机构带动升降板沿直线导轨下行，直至上压机构压紧粉料放置位上的粉料，实现粉料压缩成电感芯即可。本申请的改良了机架结构，通过将升降板和母模板的两端滑动连接在机架的直线导轨上，使得上压机构、以及下压机构在上行或下行过程中无需导柱、导套的引导亦可准确定位并实现粉料的压缩成型，简化结构，利于工业生产以及应用。