本发明涉及一种机织物及其织造方法。该机织物由经纱、纬纱交织而得,其特征在于所述机织物的经纱不等长,且下机后是经纱较长处纬密较小,经纱较短处纬密较大的扇形或曲面形状的机织物。所述织造方法为该机织物在织造时,经纱采用纱架送经,卷布辊采用在卷布辊轴上安装变截面的成型体的方法卷布,其特征在于所述卷布辊之前的卷取辊采用在卷取辊轴上安装同样变截面成型体的方法引导卷取。本发明织物可直接用于复合材料,具有节省材料,减少工序,降低成本,提高强度和保证质量等优点;本发明方法不需要改变钢筘形状结构,适用普通织机,具有方法简单,适用性广等优点。
本发明一种制备纳米矿物纤维的方法,涉及矿物纤维的制备,步骤是:(1)用提纯剂无机酸提纯,(2)2500~3000R/MIN高速搅拌和加入偶联剂偶联改性,(3)60~150℃下干燥,(4)用气流磨进行超音速气流深度解束,气流压力为0.6~1.0MPA,分级轮转速为2500~3000R/MIN,经在超音速气流的作用下进行深度解束处理2MIN-30MIN,制得平均直径为60~90NM,长度为2~8ΜM的纳米矿物纤维产品。本发明方法过程简单可行、工艺稳定,设备投资小和环境负荷小,制得的纳米矿物纤维的直径具有纳米级别,且其纤维长度得到有效保持,完全满足制备高性能的有机无机纳米复合材料的要求。
本发明涉及一种含钛的硅氧碳陶瓷纤维及其制备方法。以含钛的化合物为钛源,在酸催化作用下和含硅的化合物混合发生水解缩聚反应形成溶胶,溶胶中拉丝得到连续的凝胶纤维,热解制得含钛的硅氧碳纤维。含钛的化合物和含硅的化合物的摩尔比为0.01-0.4:1:1;具体步骤为:在酸催化剂作用下,反应物混合均匀,搅拌至可拉出丝的状态,拉出连续的凝胶纤维,在惰性气氛下,600-1600oC进行热解,制得含钛的硅氧碳陶瓷纤维。用本发明制备硅钛氧碳陶瓷纤维具有制备过程简单,成本低,周期短等优点。还可在溶胶中加入含不同的金属或非金属化合物,制备含不同金属或非金属元素的陶瓷纤维。本发明含钛的硅氧碳纤维可应用于结构/功能材料及纤维/陶瓷基复合材料领域。
本发明公开一种磷酸铁锂/硫碳复合正极材料及其制备方法、锂离子电池正极和锂离子电池,该制备方法包括以下步骤:将硫单质分散到溶剂中;向得到的溶液中加入导电炭黑,并超声搅拌8‑12小时;将得到的混合溶液在50‑160℃进行热处理,去除溶剂,得到硫碳复合物;将磷酸铁锂前驱体和硫碳复合物进行湿法球磨混合,干燥,得到磷酸铁锂/硫碳复合材料的前驱体;将磷酸铁锂/硫碳复合材料前驱体在保护气体中热处理8‑12h,得到磷酸铁锂/硫碳复合正极材料。本发明提供用于锂离子电池体系的复合正极材料的制备方法,提高正极材料的能量密度和压实密度,制备工艺简单、易于规模化生产。
一种三维约束陶瓷复合防弹面板,包括陶瓷复合防弹面板和包覆层,包覆层采用无接缝管状织物正交嵌套而成,包覆层采用高性能纤维制成,包覆层包覆在陶瓷复合防弹面板外表面,实现对陶瓷复合防弹面板的三维约束,陶瓷复合防弹面板为陶瓷板、复合陶瓷板和复合装甲的一种,复合陶瓷板为陶瓷单元拼接而成,复合装甲为陶瓷面板和纤维增强复合材料板的复合面板,陶瓷板与纤维增强复合材料板通过胶膜或胶黏剂粘接,纤维为超高分子量聚乙烯纤维或芳纶纤维,包覆层采用的无接缝管状织物至少为两层,本发明通过正交嵌套无接缝管状织物形成盒状包覆层,对陶瓷复合防弹面板进行全包覆,可实现陶瓷复合防弹面板的三维约束,阻止陶瓷碎片从侧面方向飞出。
在无刷永磁直流电机的壳体上、在直径方向对称设计装配有防尘防水透气功能的微多孔新材料组件,用于电机内外的气压均衡、防止内外气压差大于1KPa;电机轴的动密封采用化学镀镍磷‑聚四氟乙烯复合材料镀层替代传统的电镀铬镀层,构成具有低摩擦系数并且与水不润湿的新型复合材料镀层,替代传统的电镀铬镀层,降低了摩擦副的磨损速度、提高动密封的密封有效性、保证动密封处对流体的渗透阻力足够高;本发明可以有效地防止水从动密封处进入电机内部、从而延长了电机和车辆的使用寿命。
一种银纳米线与四氧化三锰一维核壳纳米复合材料的制备方法,步骤如下:1)将浓银纳米线‑乙醇分散液加入到无水乙醇中,磁力搅拌致分散均匀,得到混合液;2)将高锰酸钾溶液逐滴加入到上述混合液中,室温下保持磁力搅拌12小时,分别用去离子水和无水乙醇离心洗涤3次、60℃真空干燥12个小时,获得棕色粉末;3)将上述棕色粉末,置于管式炉中,在氩气气氛下煅烧,自然冷却到室温,制得目标物。本发明的优点是:该复合纳米材料的制备方法工艺简单,易于操作且降低了能耗;制品的成分及含量可调,该复合材料表现出更高的比容量、更好的倍率性能和循环性能;制备过程中不会造成环境污染,绿色环保,适合大规模生产。
本发明公开一种不饱和环氧复合树脂材料里程标志,公路里程标志为 矩形碑体,矩形碑体顶端两侧形成有倒角结构。矩形碑体的前、后表面上 形成有用于标注公里数的凹面。里程标志是采用树脂基复合材料制造而成。 树脂基复合材料包括有:30%的不饱和聚酯树脂材料、30%的玻璃纤维材料、 30%的SiO2填料、及10%辅助剂。本发明具有光亮度高,寿命长,不宜变形, 承载力强、耐腐蚀、防丢失的优点,而且颜色丰富能够美化环境的特点。 警示标志重量轻、强度高、不易破损的优点使得其安装省力、省时、灵活; 颜色是将可以和树脂相容的色浆调和到树脂之中制造的,所以其颜色不是 在表面的,从而使其保持色彩的持久。
本发明公开了一种β-TCP/HA复合生物材料的 制备方法,属于生物材料领域。该方法包括以下过程:采用 (NH4) 2HPO4溶液和 Ca(NO3) 2溶液及镁或锶填加剂,以化学共沉淀法制备β -TCP粉体;β-TCP粉体与骨胶在导热油中制备β-TCP/ 骨胶小球;β-TCP/骨胶小球装入模具中,单向加压成型烧结 得β-TCP陶瓷,β-TCP陶瓷分别浸渍于HA溶胶和β- TCP溶胶,并经热处理制得β-TCP/HA复合生物材料。本发 明的优点在于,制备方法简单,制备过程通过调节β-TCP小 球的组成、大小及控制烧结后复合材料的孔隙率,可以调节成 孔速度和孔隙尺寸,所制备的β-TCP/HA复合生物材料具有 良好的生物相容性,其力学强度≥150MPa。
本发明涉及一种低熔点聚酯短纤维的生产方法,特别是涉及一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。低熔点聚酯切片经过低温真空转鼓一定时间干燥后,经充填干燥塔进入螺杆,切片熔融后进入纺丝组件,经卷绕成型、集束、牵伸槽、二次牵伸、三次牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、开松工艺流程至成品。本发明的生产工艺可在普通聚酯短纤维生产设备上直接进行,无须对设备进行任何改动。本发明的聚酯短纤维性能稳定,品质优良,可用做非织造织物,纱线和织物,复合材料的粘合性纤维。
本发明涉及一种编织软管通孔机,它包括机架及其上的传动部分、执行部分和控制部分,其特征在于执行部分包括等径的一对前压辊及其加压气缸和一对后压辊及其加压气缸,以及前后两对等径压辊之间握持的一根钢丝,该钢丝的直径与工艺要求的编织软管直径相同,长度大于两对等径压辊的直径及其间距之和;控制部分采用PLC,它可根据前、后两对压辊转动角度的要求交替释放对其的加压控制;传动机构包括电机及其驱动的前、后两套孪生轮系和前、后支撑辊,使前、后两对压辊交替做间歇转动;前、后支撑辊分别安装在所述前、后上、下压辊的前方和后方,其上表面高度位置与钢丝高度位置一致。本发明采用机械手段取代人工操作,可连续完成复合材料编织软管挂胶通孔任务,加工效率和产品质量大幅提高。
本发明涉及一种FeCo合金/CuO双镀层磁性碳纤维与制备方法和应用。采用传统电镀手段在经过前处理后的连续碳纤维表面先后电镀FeCo合金和Cu镀层,经过热氧化形成CuO镀层,并且表面生成直径约为100nm的柱状CuO。通过合金、氧化物双镀层来改善碳纤维的电磁参数,改性后的磁性碳纤维具有宽频、高强度的微波吸收性能,在2-18GHz频率段均具有小于-10dB的微波损耗,在频率为9.6GHz时,厚度仅为1.6mm的复合材料表现出最大微波吸收值,为-47.56dB。本发明提供的磁性碳纤维具有均匀、致密的磁性双镀层,制备工艺简单,生产效率高,微波吸收性能优异,可作为新型的低密度微波吸收材料。
本发明提供一种稀土表面改性的空心玻璃微珠及其制备方法。它是以空心玻璃微珠、氢氧化钠和稀土化合物为原料制备,按质量组成制备:空心玻璃微珠100份,氢氧化钠溶液300份,稀土水溶液300份,其中空心玻璃微珠的耐压强度大于40MPa,平均粒径为5~80μm,氢氧化钠溶液的摩尔浓度为0.1~0.5mol/l,稀土为硝酸铈、氯化铈、硝酸镧、氯化镧、硝酸钇或氯化钇中的一种,稀土水溶液中稀土的质量分数为0.3%~2.0%。空心玻璃微珠先置于低浓度氢氧化钠溶液中增加其表面的羟基数量和粗糙度,然后加入到稀土金属盐溶液中改性,水洗和干燥。本发明工艺简单、效率高、成本低,处理后的空心玻璃微珠添加到聚合物中能显著改善填料和基材的界面相容性,经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到航空航天、风力发电、汽车、建筑、隔热、隔音等特种复合材料领域。
本发明属于二次电池技术领域,尤其涉及一种锂电池负极,包括锂片以及原位生成于所述锂片表面的具有贝壳类结构的复合材料层,所述复合材料层由带电负性的无机纳米片以及电解液中的锂离子共沉积而得。带有电负性的无机纳米片吸附大量的锂离子,在电场作用下伴随着锂离子迁移,在锂离子还原的过程中参与沉积并诱导锂沉积,从而消除锂枝晶的生长。另外,本发明还涉及一种所述锂电池负极的制备方法以及一种含有所述锂电池负极的锂电池。
本发明公开了一种聚合物合金的循环混炼装置,其特征是:调整机筒与转子之间的偏心距产生可控的拉伸力场,随着转子旋转,转子滑槽内的推板在凸轮和弹簧作用下紧密贴合在机筒内壁,帮助材料熔融塑化、实现聚合物合金的研究及生产。本发明主要包括料筒、转子、弹簧、凸轮、推板、端盖、转轴、加热圈、控制系统、电机、滑轨和丝杆等。本发明的特点是:(1)结构上实现了两种聚合物材料无限循环熔融混炼;(2)改变机筒与转子之间的偏心距即可调整拉伸力场强度;(3)循炼过程主要基于正压力作用的拉伸流场,更有利于聚合物的相容;(4)有效地破碎聚合物纳米复合材料中的团聚体,高效地分散聚合物纳米复合材料中的粒子,利于生产聚合物合金。
本发明公开了一种基于苯偶酰提高聚丙烯薄膜击穿场强的方法,包括以下步骤:(1)将干燥的聚丙烯颗粒与苯偶酰按照99.5:0.5的质量比在密炼机中充分混合,得到聚丙烯复合材料;同时,设置对照组,即不添加苯偶酰的聚丙烯材料。(2)用平板硫化机将聚丙烯复合材料压制成边长90×90mm,厚度为80μm的试样。(3)将试样真空干燥24小时,使试样中杂质充分排除。(4)使用球板电极对试样进行直流击穿试验;(5)使对照组的聚丙烯材料试样重复步骤(2)‑(4)。实验证明,该方法能有效提高聚丙烯薄膜的击穿场强。
本发明提供了一种舱段分体加强结构,包括上部多边形板、下部多边形板、纵筋和环筋;上部多边形板、下部多边形板均采用铝合金材料制作的,纵筋、环筋均采用碳纤维复合材料制作的;上部多边形板设有第一连接板,下部多边形板设有与第一连接板连接的第二连接板;纵筋的数量为多个,多个纵筋分布在上部多边形板、下部多边形板内侧的棱边处;环筋的数量为多个,多个环筋连接上部多边形板、下部多边形板的内部,环筋用于固定纵筋。本发明的上部多边形板、下部多边形板均采用铝合金材料制作,纵筋、环筋均采用碳纤维复合材料制作,减轻整体重量,上部多边形板、下部多边形板采用分体连接的方式,体积小,纵筋、环筋提高了内部支撑力。
本发明创造提供了一种复合防弹板及包覆方法,包括第一包覆层以及包覆在第一包覆层内的陶瓷板,所述第一包覆层的内外表面均涂覆有热熔胶膜,所述陶瓷板的上方设置有复合材料背板,所述复合材料背板与陶瓷板之间设置有过渡层,所述过渡层与第一包覆层为一体成型的管状止裂织物。本发明创造所述的防弹板内外表面覆有热熔胶膜的管状止裂织物进行陶瓷板包覆,成型工艺简单,可以实现热熔胶膜与管状止裂织物一次性包覆,效率高。
一种脚踏气动阀门,通过导管将气体注入阀门内的气囊使其膨胀,气囊的一端有一个永磁铁,当磁铁接近阀座中心管内的衔铁时,衔铁被吸引离开密封膜片中心的泄压孔,密封膜片两侧压力趋于平衡,在水或气压的作用下,将边缘带有弹性的橡塑复合材料制成的膜片顶起使阀门打开。抬脚时压力消失,气囊在气囊复位弹簧的作用下回弹,远离衔铁,衔铁失去磁铁的吸引被衔铁复位弹簧弹回,橡胶头将膜片中央的泄压孔阻塞,在弹簧和流经保压孔进入腔内的水压以及密封膜自身弹性的作用下,密封膜片复位,阀门关闭。在阀座气室的外壁上设置了通气孔,气囊膨胀时将周围气体排出。本发明既可以用于自来水管管路,也可以用在其它气体或液体的管道中。
本发明公开了一种低气味、抗静电玻纤增强AS组合物,包含:AS树脂44.4-76.4%;玻璃纤维10-30%;相容剂11-5%;相容剂21-5%;水母粒1-5%;抗静电剂10-15%;助剂0.1-3%;制备方法是将AS树脂、相容剂1、2、抗静电剂和助剂在高混机里混合1-3min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维和水母粒,进行熔融挤出,造粒干燥,即得。本发明使用以马来酸酐接枝的AS共混物为相容剂1,可增强AS与玻纤的界面偶联作用;以马来酸酐接枝物为相容剂2,能大大提高复合材料的相容性;以高熔体发泡PP为载体的水母粒为气提剂,可有效去除加工过程中产生的各种挥发性小分子和有机化合物,所制备的玻纤增强AS组合物具有低气味、机械性能优特点;通过添加抗静电剂,抗静电效果良好。
本发明提供了一种高性能抗静电抗菌玻纤增强AS组合物及其制备方法,按重量百分比计,包含以下组分:AS树脂53-89.4%,玻璃纤维15-25%,相容剂8-20%,偶联剂0.1-1%,抗静电剂10-15%,抗菌剂0.5-2%,助剂0.1-3%;其中,相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯三元聚合物中的一种或其混合物;抗菌剂由光触媒抗菌剂与银系无机抗菌剂复配而成;助剂为热稳定剂、光稳定剂、加工助剂、颜料中的至少一种。本发明有效改变玻璃纤维和树脂之间的界面状态,提高其界面的粘结力,从而提高复合材料的性能,制备的玻纤增强AS复合材料具有优异的抗菌效果,可以作为抗菌材料用于汽车,冰箱,电视机行业。
本发明公开用于瓷砖除甲醛纳米液及除甲醛瓷砖生产工艺,用于瓷砖除甲醛纳米液,包括多孔矿物质负载二氧化钛复合材料和瓷砖防污液,多孔矿物质负载二氧化钛复合材料加入到瓷砖防污液形成混合物;除甲醛瓷砖生产工艺,包括如下步骤:(1)清洁砖面;(2)制备用于瓷砖除甲醛纳米底液;(3)用磨具抛刷和挤压;(4)重复步骤(3)的操作;(5)通过加水清洗砖面;(6)制备的用于瓷砖除甲醛纳米面液;(7)用磨具抛刷和挤压;(8)重复步骤(7)的操作。本发明用于瓷砖除甲醛纳米液的甲醛吸附能力强、能够实现长效去除甲醛的目的。本发明除甲醛瓷砖生产工艺的推广成本低廉,在现有的生产工艺基础上进行改进即可,适于推广应用。
本发明创造提供一种高刚性的复材自行车车架,其特征在于,复合材料包括如下质量份数的组分:聚丙烯酸酯10-20份、聚酰胺1-2份、碳纤维15-33份、醚酮纤维5-12份、瓷粉2-5份、硼纤维2-6份、聚苯乙烯0.5-2份、偶联剂6-15份和增塑剂剂1-2份,本发明创造具有的优点和积极效果是:制备复合材料的过程中,严格控制有机硅树脂的固化。具有较高的均一性,而且强度高、耐候性好,非常使用作为自行车的车架材料。
本发明公开了一种镍催化原位化学气相沉积制备碳纳米管/镁复合粉末的方法,该方法的过程包括:以六水硝酸镍和镁粉加入到无水乙醇中,热分解法制备镍/镁催化剂前驱体;以镍/镁催化剂前驱体置于石英反应管中,在氩气保护下升温至还原温度,通入氢气还原,然后在生长温度下,以甲烷为碳源气、氩气为载气,用化学气相沉积法制备碳纳米管/镁复合粉末。本发明工艺简单、省时,碳纳米管/镁粉上原位生长得到分散性好,又由于碳纳米管管径较窄,尺寸均匀,所以特别适合于制备碳纳米管增强的镁基复合材料。
本发明提供了一种金属有机框架衍生的CuO/ZnO纳米材料及其制备方法与应用,该制备方法包括:(1)将ZIF‑8粉体进行退火处理,得到ZnO粉体;(2)将所述ZnO粉体、硝酸铜和2‑甲基咪唑加入至N,N‑二甲基甲酰胺中混匀后并进行反应,得到铜锌复合材料;(3)对所述铜锌复合材料进行退火处理,得到所述金属有机框架衍生的CuO/ZnO纳米材料。本发明制备得到的CuO/ZnO纳米材料对硫化氢具有优异的灵敏度和选择性,在150℃时对浓度为10ppm的硫化氢的响应灵敏度能达到900,且制备方法简单、周期短、成本低,适用于大批量生产。
本发明公开了一种氧化锌纳米棒‑碳纳米管乙醇传感器及其制备方法,属于气体检测技术领域。乙醇传感器由陶瓷管、陶瓷管上的敏感层、测试电极和加热电极组成,其中敏感层是氧化锌纳米棒‑碳纳米管复合材料。传感器的制备过程分为:1)制备氧化锌纳米棒‑碳纳米管复合材料;2)制备旁热式烧结型气敏元件。气敏传感器对乙醇的检测下限达到了2ppm,同时具有较短的响应时间、较强的重复稳定性和较高的灵敏度。
一种具有反应条件温和及产物乙烯选择性高的 由甲烷制取乙烯的方法和技术——激光表面催化甲 烷氧化偶联制乙烯。其特征是:以能有效吸附甲烷中 C-H键的LiClO4/Pb3(PO4)2复合材料为固体表面; 以脉冲可选频CO2激光器为光源;在透射一反射式 激光表面反应器中,采用固体表面键激发模式,于150 ~200℃和常压条件下,用波长9-10μm、能量密度 0.8~1.5J/cm2、脉冲间隔时间1-4秒的激光,激发 800-1000次;其甲烷转化率在35%以上,产物中乙烯 选择性大于93%。
本发明公开了一种阵列碳纳米管/碳纤维基柔性复合电极材料及其制备方法。所述的复合材料以三维碳纤维编织体为基体,基体上生长有碳纳米管阵列,表面沉积有纳米级氧化锰颗粒。其制备过程包括:惰性气体保护下对三维碳纤维编织体的高温处理过程;在碳纤维表面包裹一层纳米级二氧化硅;用化学气相沉积法在三维碳纤维编织体表面生长碳纳米管阵列;利用恒电流电化学沉积法在阵列碳纳米管/碳纤维复合体上均匀沉积纳米级二氧化锰。本发明过程简单,制得的柔性复合电极具有发达的导电网络,多孔结构、比表面积大、较高的活性物质利用率、优异的机械强度和化学稳定性,是制备高性能大容量超级电容器柔性电极的理想材料。
本发明公开了一种生物可降解纳米羟基磷灰/镁合金血管内支架材料。其组分及重量百分比为:HA 0.1%-5%,Zn 2-6%,Zr 0.2-0.8%,其余为Mg。本发明通过合金元素强化镁合金,细化晶粒,改善塑性;添加微量纳米棒状HA进一步强韧化合金基体,同时有效地吸附基体腐蚀产物氢气,诱导形成保护层,控制复合材料的降解速率。其降解产物Mg2+为人体必须元素,并具有抗凝血作用。本发明的材料具有良好的力学性能、降解速率和生物相容性,能够作为新一代的可降解血管支架材料,对于治疗管腔狭窄有重要的临床应用价值。
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