其他有色金属复合材料技术理论与应用

可成型的轻质复合材料体系及方法 1075     

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本发明涉及包括聚合物(18)和分布在聚合物中的金属纤维束(20)的填充聚合物材料(16)，涉及轻质复合材料(10，12)，所述复合材料包括一对金属层(14)和夹在这一对金属层(14)之间的聚合物层，所述聚合物层包含填充聚合物材料(18)。本发明的复合材料可以采用传统的冲压设备在室温条件下成型。本发明的复合材料还能够采用电阻焊接工艺，如电阻点焊焊接到其它金属材料上。所述复合材料具有下述特点：金属纤维是带状纤维；聚合物选自聚烯烃、聚酰胺或它们的组合，金属层(如一对金属层中的一层或两层)有一个面向填充聚合物材料且未处理的表面。

超级电容用复合材料、超级电容和它们的制备方法 961     

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本发明涉及一种超级电容用复合材料、超级电容和它们的制备方法。该复合材料制备方法包括如下步骤：提供多孔无机化合物，其中所述多孔无机化合物的比表面积在1000-3000m2/g之间；将所述多孔无机化合物与导电聚合物的单体溶液均匀混合，使所述单体溶液填充到所述多孔无机化合物的孔中；使所述导电聚合物的单体原位聚合。可以用该多孔无机化合物/导电聚合物的复合材料作为电极，加一绝缘膜直接制备超级电容。用该方法制备的复合材料使用了高比表面积的多孔无机化合物，并且用导电聚合物的单体原位聚合，可以得到导电聚合物与多孔无机化合物更均匀复合的效果。因此，此复合材料制备的超级电容具有容量高、重量轻和循环寿命长的特性。

用于复合材料的螺母板紧固件组件 797     

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一种完全预组装的无铆接螺母板组件(20),该无铆接螺母板组件可安装到诸如碳纤维结构的复合材料工件(110)的孔口(112)中而没有工件分层的风险。无铆接螺母板组件(20)包括螺母(22)、保持托架(24)、保持器(28)和套筒构件(25、25A、25B、25C)。另外,杆(26)用于安装无铆接螺母板组件(20)。套筒构件(25、25A、25B、25C)被构造成使得螺母板组件(20)可安装在复合材料工件(110)中而没有分层的风险。套筒构件(25、25A、25B、25C)可由45CB-55TI钛铌形成,这是由于钛铌是在存在例如碳纤维复合结构(110)的情况下耐腐蚀的高强度延性材料。由于类似原因,蒙乃尔合金、钛合金和其它软镍合金也是用于套筒(25、25A、25B、25C)的良好的材料选择。具有高的抗拉强度和剪切强度的非金属材料,诸如TORLON或PARMAX,将提供希望的腐蚀保护并且也给出可能的重量减轻。

制造先进复合材料部件的方法 893     

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在一个方面，本发明提供一种制造复合材料部件的方法，所述方法包括：向表面上施加树脂，所述树脂凝固形成树脂层，沿大体与所述树脂层平行的x方向提供增强手段，沿与所述x方向成一定角度并大体与所述树脂层平行的y方向提供增强手段，和在随后的制造步骤中在大体与所述x方向和y方向垂直的z方向上提供增强手段。在另一方面，本发明提供一种制造复合材料部件的方法，所述方法包括：在模具的模具表面上施加液化树脂，所述树脂凝固以在其上形成树脂层；在所述树脂层上安置复合材料叠层；将所述模具安置在第一和第二压力室之间，各个压力室具有可弹性变形的室壁，所述室壁安置为与安置在其间的模具成相对关系；另外在面向所述模具的相对表面上施加液化树脂，所述相对表面上的树脂凝固形成相对的树脂层，使得所述复合材料叠层可安置在所述树脂层之间；和使高压高温流体循环通过各个压力室，使得所述树脂层液化且所述复合材料叠层被压缩、为树脂所浸渍和固化。

来自富含木素的大直径天然纤维的非织造织物复合材料 820     

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本发明公开了一种含天然纤维的非织造织物复合材料及生产此类复合材料的方法。所述非织造织物复合材料由具有高粘流温度和高降解温度的富含木素的大直径天然纤维与由热塑性聚合物制成的具有较低粘流温度的纤维组合构成,所述热塑性聚合物诸如聚丙烯、聚乙烯或可生物降解的热塑性聚合物纤维(诸如聚乳酸)、或者它们的混合物。本发明还公开了一种由所述非织造织物织物复合材料制造的热压非织造织物复合材料。

网状吸收复合材料 905     

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本发明公开了一种具有网状芯和纤维层的吸收复合材料。所述芯和层整体形成,并且所述层与所述芯的表面共同扩张。在一种具体实施方式中,该复合材料包括与芯的表面对立的层。所述芯包括纤维状基质和吸收材料。所述纤维状基质具有分布于整个复合材料的空隙和在空隙间的通道。所述吸收材料位于其中一些空隙内。在润湿时,位于这些空隙中的吸收材料可以在空隙中扩展。本发明还公开了制备所述复合材料及包括所述复合材料的吸收制品的方法。

设计包含高吸收性聚合物的干燥和多孔吸收复合材料 885     

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本发明提供高吸收性聚合物复合材料和设计复合材料的方法。要吸收的目标重量的含水液体与干爽品质数值和非必要地孔隙率品质数值结合,用于定义高吸收性聚合物和基础网络两种的类型和质量,混合该两者以提供复合材料,在已经吸收目标重量的含水液体之后,该复合材料最优地最小化游离液体以及提供持续的干爽触觉。在本发明一种形式中,高吸收性聚合物和/或吸收复合材料衍生自吸收设计-情况参数计算机实施确定的使用。

基于硅化物的复合材料及其生产方法 885     

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公开了一种基于硅化物的复合材料以及其生产方法，所述基于硅化物的复合材料包含Mo、B、W、Nb、Ta、Ti、Cr、Co、Y或其组合的硅化物，Si3N4和至少一种选自氧化钇和氧化铈的氧化物，所述方法包括以下步骤：i)提供硅化物、Si3N4和至少一种氧化物的粉末，ii)均匀共混所述粉末，iii)将至少第一层共混粉末置于支撑表面上，iv)通过启用功率源熔化所述粉末的至少一部分，所述源具有150‑1000W的能量功率，和v)使所述熔化的粉末冷却并凝固，从而获得所述基于硅化物的复合材料。

多官能苯并噁嗪和结合所述物质的复合材料 1146     

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一种含有多官能苯并噁嗪共混物的可固化树脂组合物，和由此衍生的复合材料。所述苯并噁嗪共混物含有(A)二官能苯并噁嗪组分和(B)官能度大于2的多官能苯并噁嗪组分的组合。与不含组分(B)的相同固化基质树脂和复合材料相比，含有这样的苯并噁嗪共混物的固化基质树脂和固化复合材料呈现显著减慢有机溶剂吸收速率。

尼龙聚合物复合材料 1201     

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本发明公开了一种尼龙类树脂复合材料,所述尼龙类树脂复合材料具有足够低的吸湿率以充分防止变形发生,并能实现低翘曲和改善的抗冲击性。所述尼龙类树脂复合材料包括100重量份的基体树脂和1～30重量份的抗冲改性剂,其中所述基体树脂包括20～80WT%的主链含有苯环的改性尼龙类热塑性树脂以及20～80WT%的具有1.5或更大的横截面宽高比的平滑的增强纤维。

碳纤维补强碳复合材料坩埚以及该坩埚的制造方法 810     

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本发明提供碳纤维补强碳复合材料坩埚,其是在制造半导体材料或太阳电池材料等的单晶或多晶的装置中用于支撑、保持收纳溶融材料的坩埚而使用的碳纤维补强碳复合材料坩埚,在其底部弯曲部去除了褶皱或搭接的段差部分,耐久性提高。碳纤维补强碳复合材料坩埚1具有在周边部具弯曲部的底部3和从上述底部弯曲部延伸至上方的直腹部2,上述底部3和直腹部2通过贴合多块交替编织碳纤维的经纱和纬纱得到的碳纤维织布11、12、13(10)而形成,同时位于上述底部弯曲部的碳纤维织布的经纱和纬纱的轴线相对于坩埚圆周方向呈倾斜方向形成。

用于复合材料的紧固件 716     

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本发明涉及一种用于复合材料的紧固件,其包括一杆状体,一设置在所述杆状体的第一端部的头部,一设置在所述杆状体的另一端部的尖端,所述杆状体上靠近尖端部处带有螺纹,且所述带有螺纹的部分的长度占杆状体总长度约一半,所述杆状体上靠近头部的第二部分不带有螺纹,且所述杆的第二部分带有多个间隔环,所述杆状体第一部分和第二部分之间带有凸边的部分,在螺纹部分可以使用不均匀或均匀的螺纹,或使用三个凸角的螺纹,本发明的紧固件可以牢固地紧固复合材料,而不会使紧固的复合材料呈现蘑菇状和裂痕现象。

包括具有负的热膨胀系数的无机填料和液晶热固性低聚物的用于基板的复合材料 926     

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本发明涉及一种用于基板的复合材料,更具体地涉及包括具有负的热膨胀系数的无机填料和液晶热固性(LCT)低聚物的用于基板的复合材料,该低聚物在主链中具有至少一个可溶性结构单元并且在主链的至少一个末端具有至少一个热固性基团。通过包括具有负的热膨胀系数的无机填料,用于基板的复合材料可以提供极好的热、电、以及机械性能。

复合材料再利用装置及方法 782     

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本发明涉及复合材料再利用装置及方法，根据本发明提供的复合材料再利用装置及利用其的复合材料再利用方法，所述复合材料再利用装置包括：用于将废纤维增强塑料粉碎体和填充剂一起分散混合于水中形成复合材料混合物的混合槽；用于将凝结所述废纤维增强塑料粉碎体与所述填充剂的凝固剂供应至所述复合材料混合物中形成再利用原料的凝固剂添加部；及用于接收所述再利用原料形成再利用复合材料薄片的过滤槽，所述过滤槽包括提供内部空间的过滤槽本体、水平设置于所述内部空间且将所述内部空间区分为上部空间和下部空间且向下通过所述再利用原料中的水的过滤网，所述再利用原料供应至所述上部空间。

直升机旋翼的复合材料桨尖小翼组件 993     

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直升机旋翼的复合材料桨尖小翼组件(10)包括复合材料主整流罩(20)、在主整流罩(20)内部与之组合成整体的整体式复合材料肋件(60)、与复合材料主整流罩(20)粘结在一起的复合材料闭合整流罩(50)、以及与复合材料主整流罩(20)和复合材料闭合整流罩(50)粘结在一起的磨损片(70)。

用于生产共挤多层膜的设备、用于共挤多层共挤复合材料的装置和用于共挤的方法以及用于操作设备和/或与其有关的装置的方法 860     

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本发明涉及一种用于生产共挤多层膜(2)的设备，设备包括：用于提供热塑性材料的材料熔体(33)的至少一个挤出器装置；包括共挤适配器(12,13)和喷嘴部分(33,34)的用于共挤彼此连接的单独层的多层共挤复合材料(3)的装置，共挤适配器(12,13)包括用于生产共挤复合材料(3)的中心层(5)的中心通道(40,42)，用于生产与中心层(5)相互作用的共挤复合材料(3)的至少一个另外的层的至少一个共挤通道，用于设置共挤复合材料(3)的单独层中的层厚度(50,52)和/或层厚度分布的多个可移位设置元件(47)以及用于致动设置元件(47)的调节装置(53,55)；用于驱动调节装置(53,55)的驱动单元(15,17,23)；用于测量多层共挤复合材料(3)的单独层中的层厚度(50,52)和/或层厚度分布的测量装置(24,25)，测量装置(24,25)被设计为测量喷嘴部分(33)的下游的单独层厚度和/或单独层分布；以及用于控制设备的设备控制器(17,18)，设备控制器(17,18)包括控制器单元(18,19)，控制器单元(18,19)被设计为使得设置元件(47)的相对位置可以通过驱动单元(15,17,23)根据在已经离开喷嘴部分(33,34)的多层膜中测量的层厚度(50,52)和/或层厚度分布被自动地，优选地迭代地操纵。

使用膨胀型PTFE复合材料的振动声学罩 1175     

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声学反应性复合材料可以包括由高度原纤化ePTFE微结构形成的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)膜，其中弹性体完全浸渍在ePTFE膜中。所述复合材料可以具有在1kHz下低于7dB的声损失、以及至少20PSI的入水压力(WEP)。用于保护声学装置的层状组件可以包括如上所述的声学反应性复合材料以及设置以限定声腔的粘合剂层。声学装置可以包括如上所述声学反应性复合材料或层状组件，其中，声学反应性复合材料或层状组件设置为跨越声学装置变换器附近的声腔。

用于复合材料部件修复的聚酰胺的原位聚合 1124     

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本发明公开了用于复合材料部件修复的聚酰胺的原位聚合。本发明提供了修复聚合物复合材料结构中的缺陷的方法。所述方法包括使用预聚合溶液填充或者粘结缺陷，并使所述预聚合溶液原位聚合。可以将补片或支承结构设置在缺陷的位点处，从而分别提高修复的强度或者使修复在外观上令人愉悦。这样的修复缺陷的方法可以包括将具有增强材料和单体的预聚物溶液施加至聚合物复合材料结构中的缺陷；将支承结构设置在聚合物复合材料结构的表面上，位于具有所施加的预聚物溶液的缺陷的至少一部分之上；并使预聚物溶液中的单体聚合，从而形成在聚合物复合材料结构中的经修复的区域，其包含具有分布在其中的增强材料的聚合物。

复合材料铺层放置系统和方法 841     

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本申请公开了复合材料铺层放置系统和方法。一种用于放置复合材料铺层的系统，该系统包括转移末端执行器以及放置末端执行器，转移末端执行器可相对于载体转移装置移动，载体转移装置构造为传送支撑复合材料铺层的铺层载体，放置末端执行器可相对于转移末端执行器和成形工具移动。转移末端执行器被构造为从载体转移装置移除支撑复合材料铺层的铺层载体并且定位铺层载体以用于由放置末端执行器移除。放置末端执行器被构造为从转移末端执行器移除铺层载体并将复合材料铺层施加到成形工具。

复合材料磨损部件 1010     

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本发明披露了一种分级复合材料磨损部件，其在最暴露于磨损的部分中包含增强体，该增强体包含周期性交替的毫米级陶瓷‑金属复合材料粒料与毫米级间隙的三维互连网络，所述陶瓷‑金属复合材料粒料包含至少52vol％、优选至少61vol％、更优选至少70vol％的嵌入第一金属基质中的微米级碳化钛颗粒，这些陶瓷‑金属复合材料粒料具有至少4.8g/cm3的密度，该陶瓷‑金属复合材料粒料与其毫米级间隙的三维互连网络嵌入第二金属基质中，所述增强体包含平均至少23vol％、更优选至少28vol％、最优选至少30vol％的碳化钛，该第一金属基质不同于该第二金属基质，该第二金属基质包含铸造铁合金。

复合材料结构体的成型方法 927     

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本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材，高品质低成本且孔隙的残留少的复合材料结构体的成型方法。本发明的目的在于提供一种使用蜂窝芯材，能够以低成本抑制复合材料蒙皮的凹部的复合材料结构体的成型方法。在本发明的复合材料结构体的成型方法中，将在蜂窝芯材的上下表面上经由粘接剂层叠有半固化片的未固化的复合材料蜂窝夹层板用真空袋覆盖并配置于高压釜内后，对真空袋内进行真空抽取，一边继续该真空抽取一边通过高压釜进行加热/加压，从而进行半固化片的基质树脂的固化及对蜂窝芯材的粘接。

用于气流应用的非织造复合材料 1040     

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复合材料，其包括彼此叠置的多个离散层。复合材料可以包括一个或多个非织造层，其可以是一个或多个针刺层、一个或多个纺粘层、一个或多个熔喷层、一个或多个水刺层、一个或多个气流成网层，或其组合。复合材料可包括一个或多个纤维材料层。复合材料可包括来自注塑程序工艺的一个或多个包覆成型特征。本教导还考虑了制造复合材料的方法。

纳米前处理长效功能性复合材料及其织物 818     

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本发明为一种纳米前处理长效功能性复合材料及其织物，其中，该复合材料能被应用于纺丝制程中，而经纺丝程序形成纺织纤维材料，且该纺织纤维材料能经加工程序后被制成该织物，又，该复合材料至少是由一金属功能材料与一塑性材料混合而成，该金属功能材料占该复合材料的重量百分比为18％至22％，该塑性材料则占该复合材料的重量百分比为78％至82％，且该金属功能材料至少包含纳米铂粒子、纳米银粒子、纳米氧化锌粒子与远红外线粒子。

含有人工石墨的复合材料、石墨片及其制造方法 889     

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本发明公开了一种含有人工石墨的复合材料的制造方法包含以下步骤。混合人工石墨粉与第一溶剂得到石墨分散液，人工石墨粉的粒径小于50微米(μm)。混合石墨分散液与聚酰胺酸溶液得到混合液。加热混合液以形成含有人工石墨粉的聚酰胺酸膜。亚酰胺化含有人工石墨粉的聚酰胺酸膜以形成含有人工石墨的复合材料。此含有人工石墨的复合材料可被加热制成石墨片，而此石墨片可被加工制成人工石墨粉以作为制造含有人工石墨的复合材料的原料。本发明还公开了含有人工石墨的复合材料、石墨片及其制造方法。

复合材料翼 834     

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本发明提供一种复合材料翼，其具有：由热固化性树脂或热塑性树脂与强化纤维而成的复合材料构成的复合材料翼主体(11)；经由软质粘接剂(13)与复合材料翼主体(11)的前缘部(11A)接合而覆盖该前缘部(11A)的金属外皮(12)，在复合材料翼主体(11)的前缘部(11A)，形成有：填充有软质粘接剂(13)的粘接剂填充部(11a)；与相当于金属外皮(12)的前缘的弯曲部(12b)抵接的多个前缘侧抵接部(11b)；多个突部(11c)，其以与在粘接剂填充部(11a)填充了需要量的软质粘接剂(13)的层的厚度相同高度与相当于金属外皮(12)的翼面的平面部(12c)抵接。能够高精度且简单地进行相对于前缘部的金属外皮的安装。

纤维增强的塑料复合材料及其制造方法、原材料和用途 1112     

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本发明涉及纤维增强的塑料复合材料，其包含基质材料(1)、用于增强基质材料(1)的许多纤维和用于提高纤维增强的塑料复合材料的断裂韧性的至少一种热塑性添加剂材料(2)，其中所述热塑性添加剂材料(2)溶解在基质材料(1)中。热塑性添加剂材料(2)起初，即溶解在基底材料中之前，可以是粉末或颗粒形式的。另外，本发明涉及适用于纤维增强的塑料复合材料的塑料复合原材料和制造纤维增强的塑料复合材料的方法。最后，本发明还涉及包含纤维增强的塑料复合材料的风力涡轮机部件。

热压法制碳/碳复合材料 704     

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一种由含碳纤维，如中间相或各向同性沥青纤 维，适当基质材料如研磨沥青组成的混合物在电阻加热该混合 物的同时被压制形成一种碳化复合材料。优选的是，该碳化材 料的密度至少为约1.30g/cm3。优 选的是，该复合材料在不足10min内形成。这比传统方法大大 缩短，后者一般需要几天并且制成的材料密度也较低。可将一 种处理组分浸渍到复合材料中。结果，采用沥青或其它碳质材 料充填复合材料中的空洞并再烘烤一个或多个渗入循环可轻 易地获得最终密度为约1.6～ 1.8g/cm3或更高的碳/碳复合材 料。

使用气流成网工艺和湿玻璃的夹层复合材料 788     

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提供了由将芯层(310)设置在第一和第二表层(320,330)之间形成的夹层复合材料(300)。所述芯层或者所述第一和第二表层由包括增强纤维和有机纤维的复合材料形成。优选地,所述增强用纤维是湿法应用的短切玻璃纤维。所述复合材料可以如下形成:将增强纤维开松,将增强纤维和有机纤维共混,将增强纤维和有机纤维成型为片材,和将片材粘合。可以通过粘合剂或树脂粘合层使所述芯层和第一与第二表层附着。所述夹层复合材料可以包括与所述第一和第二表层之一或两者的暴露的主表面粘贴的覆面层。可以通过改变所存在的纤维的用量和/或类型改变所述夹层复合材料的强度、刚性和载荷形变。

聚合物复合材料支柱隔振垫和应用其的车辆悬架系统 1085     

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本发明涉及聚合物复合材料支柱隔振垫和使用其的车辆的悬架系统。一种聚合物复合材料支柱隔振垫可包括聚合物复合材料支架、弹性体和轴承，所述聚合物复合材料支架由聚合物复合材料制得，分为具有插件的安装紧固部分和轴承装配部分，并在其中心部分处设置有中心孔，安装螺栓按压插入至所述插件中以穿透；所述弹性体交联至所述聚合物复合材料支架，以使得围绕在聚合物复合材料支架的中心部分处形成的中心孔的杯形孔被分为上杯形孔和下杯形孔，所述上杯形孔联接至上杯形件，所述下杯形孔联接至下杯形件；所述轴承设置于所述轴承装配部分处。

用于制造柔性膜和其它制品的防水透气复合材料 786     

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一种防水透气材料，其相比于传统材料具有更高的强度重量比和更高的抗撕裂性重量比，且可以应用于广泛领域的潜在用途中。一种非织造复合材料包括至少一个防水透气（W/B）膜、具有被粘合剂包住的相互平行的多个纤维的第一单向非织造复合材料层、具有被粘合剂包住的相互平行的多个纤维的第二单向非织造复合材料层。所述第一单向非织造复合材料层设置成使得纤维相对于所述第二单向非织造复合材料层的纤维成90°取向，并在所述第一多个纤维和所述第二多个纤维之间形成间隔。在所述间隔中不存在粘合剂。