本发明为一种复合材料饰件的制造模具,主要包括下模内装填复合材料层及配件,再将上模与该下模合模,通过从该下模灌注填注胶,使下模及上模内的复合材料层能够成为饰板,而配件则能够通过填注胶包覆结合于饰板上;由于通过模具充分的灌胶则能使填注胶充分地渗透结合各复合材料层与配件,且又能同时成形出结合部,不仅制造效率高,制造出的整体结构的结合强度也高,产品质量能显著地提升。
本发明提供了一种新型非金属高导热复合材料,所述高导热复合材料由下列重量份的原料组成:5~20重量份的碳单质纳米材料、30~45重量份的石墨微粉、50~80重量份的高分子树脂组成,所述碳单质纳米材料与石墨粉末的总量之和不超过高导热复合材料的50%。现有铝合金材料被广泛设计与应用于导热散热体当中,但铝作为导热散热基础材料,在其加工的过程及使用中具有加工过程耗能巨大、加工环境差、污染严重、易爆炸等缺点,本发明通过采用碳单质纳米材料和石墨微粉,有效提高高分子材料的散热性能,实现非金属高导热复合材料的制备,有效替换铝材进行散热器的生产。
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种带锁扣的大理石复合材料及其制备方法,所述复合材料从上到下包括:大理石+SPC基板+静音垫;所述大理石厚度范围为2‑3mm;所述SPC基板侧边设置有锁扣结构;所述静音垫为发泡材料;所述SPC基板包括以下重量份数的原料:PVC树脂100份;重质碳酸钙250‑350份;增韧剂CPE3‑10份;ACR加工助剂2‑8份;钙锌复合稳定剂5‑10份;PE蜡0.5‑2份,本发明所要解决的技术问题是:提供一种即具有美感且加工生产方便的带锁扣的大理石复合材料及其制备方法。
本发明涉及的是增强型植物纤维复合材料,包括以下组分制备而成:不同性状的植物纤维粉45‑60份、天然树脂粉10‑15份、淀粉10‑20份、改性塑化剂5‑15份;不同性状的植物纤维粉主要由60‑100目、100~120目、120~150目、150目以上四种粒径的植物纤维粉组成,它们的重量比为23‑25:18‑22:36‑40:17‑19。本发明搭配不同性状的植物纤维粉来填实骨架,最大化增强复合材料的综合性能,较一般植物纤维树脂复合材料提高45~50%。本发明还公开了植物纤维复合材料的制备方法和应用。
一种含炭聚氨酯泡沫塑料复合材料,涉及聚氨酯泡沫塑料复合材料。本复合材料为含炭软质聚氨酯泡沫塑料或含炭慢回弹聚氨酯泡沫塑料或含炭硬质聚氨酯泡沫塑料,该塑料的制备原料除制备聚氨酯泡沫塑料必须的发泡原和辅料之外,还加入超细竹炭粉或木炭粉。该塑料的制备原料中还可加入远红外粉、消菌粉、银离子粉、有机锗粉、茶粉或中草药粉。此种复合材料可制成具有吸附降解有害气体、消毒杀菌、放射远红外线、调节湿度等功能的浴用海绵、洗涤绵或人们日常生活具医疗保健作用的枕头、坐垫、床垫、室内装饰材料等。
本发明涉及复合材料,提供一种生产效率高、制备的复合材料质量好、综合性能优良、稳定性好的利用废纸制成的聚乙烯复合材料的生产工艺,包括以下步骤:(1)废纸浆预处理:将废纸粉碎成粉末,将该粉末与质量浓度为3-5%的氢氧化钠溶液一齐送入搅拌机内,预热至30-40℃,以50r/min的速度搅拌45min,对反应后的废纸浆进行过滤,用清水洗涤至中性,烘干得到再生废纸浆粉;(2)原料混合:将再生废纸浆粉、高密度聚乙烯、聚乙烯、增溶剂PE-g-MAH、偶联剂和发泡剂进行原料混合;(3)混炼:将上述步骤(2)中的混合物,在混炼温度为150-170℃的条件下混炼20-30min;(4)加压成型得到聚乙烯复合材料。
本发明公开了一种天然纤维树脂复合材料及制备方法,它由主要包括以下的重量份配比的组分制备:水性树脂10~50份、非水性环氧树脂10~50份、天然纤维50~200份、水溶性硬化剂3~15份、相转移催化剂6~15份、填料50~150份和水100~200份。该天然纤维树脂复合材料高具有强度、低成本的特点。
本发明涉及一种菌菇棒用于木塑复合材料制备的改性预处理方法,它包括以下步骤:①先进行菌菇棒的破碎、烘干和筛选处理;②接着进行化学接枝改性处理:先将经过破碎、烘干和筛选处理的菌菇棒高速搅拌;当温度达到105-115℃时,加入化学引发剂单体,接着加入偶联剂,继续高速搅拌;当温度达到120-125℃时停止搅拌;本步骤中,各原料的重量配比如下:经过破碎、烘干和筛选处理的菌菇棒90-120份,化学引发剂单体0.1-1份;偶联剂0.5-4份。本发明可变废为宝,使菌菇棒成为能与PVC树脂良好结合以制备木塑复合材料的木质纤维原料,既解决了菌菇棒所造成的环境污染问题,又降低了生产成本。
本发明公开了一种光固化3D打印竹纤维增强棕榈油基复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。以生物质资源——棕榈油为原料,合成棕榈油脂肪酸丙烯酰胺乙酯,并将其与甲基丙烯酸丁香酚酯共混,同时加入改性竹纤维作为增强体,在光引发剂的作用下,在波长为405nm的紫外光照射下,打印出竹纤维增强棕榈油基复合材料。本发明制备的复合材料环境友好,且具有很好的拉伸和弯曲性能。
本发明属于材料技术领域,涉及热导率可调的非固化石墨烯复合材料及其制备方法与应用。该复合材料包括石墨烯纳米片分散液和有机溶剂,所述石墨烯纳米片和分散剂的质量比为0.05~0.2:1;所述有机溶剂包括N‑甲基吡咯烷酮;所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。本发明的热导率可调的非固化石墨烯复合材料中掺杂有非氧化石墨烯,通过磁场调控使其呈定向排列,可以根据需要随时调整非固化石墨烯复合材料热导率。
一种伞及其碳纤维复合材料伞骨的制备方法,一种碳纤维复合材料伞骨的制备方法,碳纤维复合材料伞骨由以下原料组成:碳纤维、铝、铜、镧、硅、铁、锗、钇、锡、钴,本发明以碳纤维与铝配合,并加入其他金属配合,其中,铝和其他金属单质主要起强化作用,通过加入钇增强伞骨抗氧化性和延展性,增加伞骨的拉伸强度,加入锗、锡和钴以增强伞骨的强度,使制得碳纤维复合材料伞骨具有较高的拉伸强度、比强度、比弹性模量、疲劳强度。
一种隔音隔热气凝胶泡沫复合材料及其制备方法,涉及气凝胶材料。隔音隔热气凝胶泡沫复合材料以SiO2气凝胶为基相,十二烷基硫酸钠作为发泡剂,明胶为增强相。制备明胶溶液;气凝胶与明胶复合;气凝胶泡沫材料的干燥:冷却至室温的SiO2气凝胶泡沫,经过8~24h的自然干燥后,采用上下夹板式的模具将气凝胶泡沫夹住,在湿度为20%~40%RH的常温恒湿箱中干燥,当湿气凝胶泡沫完全干燥后,得到隔音隔热气凝胶泡沫复合材料。通过控制明胶的含量、疏水型SiO2气凝胶的含量、添加剂和水的含量及成型工艺,控制SiO2气凝胶泡沫的密度、强度和隔音、隔热性能;工艺简单、原料廉价,可大规模制备明胶/SiO2气凝胶复合材料。
本发明公开了一种利用红树植物秋茄胚轴提取液制备活性污泥氧化亚铜复合材料的方法,它以活性污泥为载体,将城市生活污水处理厂的活性污泥烘干后破碎,过筛后用硝酸浸泡,抽滤,烘干后备用,采用秋茄胚轴提取液所含有的多糖、氨基酸、维生素C等生物活性还原剂将铜离子还原为纳米氧化亚铜。活性污泥氧化亚铜复合材料将活性污泥吸附性能和氧化亚铜高的催化活性有机地结合起来,提高了复合材料应用于印染废水处理的吸附和还原性能。本发明无需使用硼氢化钠等化学还原剂,对环境的危害小,生产成本低廉,制备的活性污泥氧化亚铜复合材料克服了目前氧化亚铜回收难,容易形成二次污染等缺点,具有较高的环境效益和经济价值。
本发明涉及一种导电复合材料,尤其涉及一种聚(3,4‑乙撑二氧噻吩)复合材料及其制备方法和应用。通过将磺化木素和3,4乙撑二氧噻吩单体溶解于水中,与过硫酸铵在氮气氛围下反应,制备聚(3,4‑乙撑二氧噻吩)/磺化木素分散液。然后将过硫酸铵加入到丙烯酸中搅拌均匀,再加入聚(3,4‑乙撑二氧噻吩)/磺化木素分散液,分散均匀,混合物水浴加热直到凝胶完全形成,所得凝胶放在甘油中浸泡,取出得到聚(3,4‑乙撑二氧噻吩复合材料。本发明产品,使复合材料兼具抗冻性、粘附性、可塑性、生物相容性等优势,可用于制备柔性电极,用于检测心电、肌电等。
本发明公开了一种阻燃型竹塑复合材料及其制备方法,所述阻燃型竹塑复合材料由以下重量份数的原料制备而成:竹粉20‑30份、高密度聚乙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、硅烷偶联剂0.5‑2份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、聚乙烯蜡2‑8份、硬脂酸锌1‑3份。本发明以废弃竹粉和高密度聚乙烯为主要原料,通过水热合成法制备稀土元素掺杂的H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米阻燃剂,通过共混的方式均匀分散在竹塑复合材料中,然后通过双螺杆挤出一次成型得到竹塑复合材料,使其获得优越的阻燃性能,并且产品无毒无害,不会造成环境污染等问题。
本发明涉及一种电致变色复合材料及电致变色器件及其制备方法,所述电致变色复合材料包括导电层和热致变色层,热致变色层叠层设置在导电层上,所述热致变色层包括第一柔性聚合物基体和有机相变材料,所述有机相变材料在常温下呈不透明状,所述第一柔性聚合物基体在常温下呈透明状,所述导电层包括第二柔性聚合物基体及均匀沉积在所述基体上的导电材料,所述的导电材料为透明导电材料;所述电致变色器件包括上述的电致变色复合材料和至少两个电极,所述电极间隔设置并与导电层电连接,基于该电致变色复合材料的电致变色器件具有制备工艺简单、成本低、柔性好、可弯曲等优点,从而可以应用于智能窗、节能建筑、军事伪装等领域。
一种生物质多聚物杂化叠层复合材料及制备方法,它涉及生物质复合材料领域。它解决了现有人造板生产过程中能耗大,生产成本高,产成品对环境的污染严重,材料的综合性能差的问题。本发明依据有机聚合材料、无机聚合材料或高分子材料不同的材料表征特性进行层间任意组合,即可得到不同表征特性的叠层复合材料。方法为:在生物质复合材料多功能叠层复合机上充分利用无机聚合材料、水基有机聚合材料在常温、常压条件下成型的机理,充分发挥多聚物材料界面混合、相溶结合的优势。本发明的材料不含甲醛和苯酚;5000KJ明燃8小时,不产生明火,仅有轻微碳化现象;清水浸泡30天,膨胀率不超过8%。
本实用新型涉及日常生活用品技术领域,特指一种U形橡塑复合材料鞋底。它具有一体成形的前部和跟部,其特征是:跟部具有一个回曲形状的橡塑复合材料,其整体就是橡塑复合材料,其尾部向下向前回曲形成跟部,则使得鞋底在该部位具有弹性因而具有缓冲作用。由于橡塑复合材料既保持了EVA材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性减震和优良的耐磨耗性能,使得其能有效减缓落地震动、日常穿着较舒适,使足部减少因行走跑跳所造成伤害的机会。?
本发明提供了一种锂硫电池正极复合材料的制备及应用,采用简单的一步水热法合成钛酸盐前驱体,利用钛酸盐在60?80?oC水浴下搅拌7?8?d,合成锐钛矿相TiO2介晶,再利用TiO2介晶与S复合制备锂硫电池正极材料。所制备的TiO2介晶与S的复合材料作为正极得到的锂硫电池具有良好的循环稳定性,在电流密度为1670?mA/g时充放电循环500圈容量稳定在327.4?mAh/g,平均每圈的容量仅仅为0.085%。
本发明涉及一种纳米硅酸镁锂/聚己内酯复合材料及其制备方法。它包括以下步骤:(1)聚己内酯溶解于N,N‑二甲基乙酰胺溶剂;(2)纳米硅酸镁锂粉末加入去离子水分散均匀后,再采用溶剂交换法分散于N,N‑二甲基乙酰胺;(3)硅酸镁锂溶液加入聚己内酯溶液中混匀,转移至‑20摄氏度中沉淀;(4)在所得沉淀中加入无水乙醇进一步析出沉淀,沉淀经冷冻干燥后得到纳米硅酸镁锂/聚己内酯复合材料。本发明采用溶液共混法,在不进行化学改性的情况下,将层状团聚的纳米硅酸镁锂均匀分散于聚己内酯聚合物,得到纳米硅酸镁锂/聚己内酯复合材料。该制备方法简便快捷,环境污染小,所制得复合材料生物相容性佳,在实际生产与骨组织再生领域有应用前景。
本申请公开了一种易加工碳化硅基复合材料的制备方法。所述方法将含有MAX相材料和碳化硅的原料在惰性氛围中烧制,得到所述碳化硅基复合材料。本申请工艺简单,制备了兼具高硬度、抗磨损性能以及良好加工性能的陶瓷基复合材料。本申请还公开了上述方法得到的易加工碳化硅基复合材料。
本发明公开了一种粉煤灰空心球/PP复合材料及其制备方法,其是通过硅烷偶联剂对粉煤灰空心球进行表面活性处理后,将经处理的粉煤灰空心球与PP颗粒、PP‑g‑MAH颗粒充分混合,然后将混合物挤出造粒再注塑成型,得到轻质高吸能的粉煤灰空心球/PP复合材料。本发明通过使用硅烷偶联剂和增容剂PP‑g‑MAH来改善粉煤灰空心球和聚丙烯之间的相容性,提高粉煤灰空心球/PP复合材料的强韧性,所得复合材料不仅具有高的比强度、良好的抗冲击性能,还有高的阻尼性能、降噪吸能和电磁屏蔽等性能,可用于作为抗冲击材料与吸音降噪材料;且本发明工艺简单易操作,可消耗大量粉煤灰,有利于实现废弃物的回收利用,具有良好环保价值。
本发明公开了一种增强改性聚丙烯复合材料,按重量份计,包括100份PP,30‑60份木粉,2‑10份纳米碳酸钙,5‑15份马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM‑g‑MAH),4‑7份硬脂酸。木粉为木材、竹子、棉秆等农业废弃物经切碎、粉碎、球磨等一系列机械粉碎后,经NaOH溶液预处理后的木粉。本发明提供的一种增强改性聚丙烯复合材料,通过木材填充、增强PP;通过纳米碳酸钙在改善复合材料的力学性能的同时,渗入木粉空隙,改善木粉与PP界面的相容性;通过硬脂酸使木粉较均匀地分布在PP塑料的基体中;通过EPDM‑g‑MAH在进一步增加木粉与PP相容性的同时,还能提高复合材料的冲击性能。
本发明涉及一种新型高分子自润滑复合材料及其制备方法,它包含下列重量份数的原料配方:碳酸钙晶须10~25份,聚四氟乙烯10份,聚醚醚酮65~80份;且包含下列制备步骤:将上述原料在130~150℃温度干燥后混合,放入搅拌机内高速搅拌;之后放入热压模具模腔内熔融,加压20MPa使材料成型,保压8~10min后,随模具降温至100℃,脱模冷却至室温;在250℃温度保温1小时即可。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮,以聚四氟乙烯作为减摩剂,发挥聚醚醚酮基体、碳酸钙晶须、减摩剂之间的协同耦合作用,实现自润滑减摩耐磨,从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度自润滑复合材料。
本发明公开一种高填充玻纤增强聚酰胺复合材料,由以下组份按质量配比制成:聚酰胺20~30%;无碱玻纤65~75%; 偶联剂0.1~3%;己内酰胺钠0.5~5%;己内酰胺异氰酸酯0.5~5%;润滑剂0.3~2%;抗氧剂0.2~0.5%。本发明还公开所述高填充玻纤增强聚酰胺复合材料制备方法。本发明无碱玻纤含量达到65%以上,无碱玻纤原材料广且价格便宜,节省产品成本;拉伸强度可达到180~250兆帕,悬臂梁缺口冲击强度可达到140~200焦/米,弯曲强度310~380兆帕;制品表面光泽,对现有技术玻纤增强聚酰胺存在的烧焦、露纤和表面有料花的现象有较大改善。
本实用新型克服现有复合材料打印喷头挤出的材料复合不良导致打印质量差的缺陷,提出一种材料复合良好且打印质量高的用于复合材料的挤出型打印喷头。它包括喷头本体、第一加热块、第二加热块、包材通道、芯材通道,第一加热块设置在第二加热块上方,芯材通道竖直设置在第一加热块内且贯穿第一加热块,第二加热块顶部开设有混料腔,喷头本体竖直固定在第二加热块内且进料端延伸到混料腔内,包材通道水平设置在第二加热块内且包材通道与混料腔底部相通,芯材通道位于混料腔正上方且混料腔的直径大于芯材通道直径。两种耗材在进入到喷头本体之前在混料腔混合,包材在混料腔内各方的压力相等,使包材能够均匀地包裹在芯材外部形成包裹式复合材料。
本实用新型公开了一种高韧性水泥基复合材料永久性柱模板,包括增强网片和高韧性水泥基复合材料层组成;所述增强网片和高韧性水泥基复合材料层围设形成环柱形框架,所述增强网片内嵌于高韧性水泥基复合材料层中由浇注而成,沿该中空柱模板的周向延伸;所述高韧性水泥基复合材料由细砂、水泥、粉煤灰和硅灰通过添加剂混合后,添加纤维材料构成。本实用新型通过高韧性混凝材料制成的水泥基复合材料柱模板实现了抗拉、抗弯、抗剪、抗扭强度,简化了施工难度,提升了施工速度,具有明显缩短工期优势;浇注混凝土完成后不需要拆除模板,有效约束混凝土,全面提升柱受压、受剪、受弯、变形能力和抗震性能,并具有优异的耐久性。
本发明公开了一种自清洁TPU泡沫复合材料及其制备方法,属于高分子复合泡沫材料领域,其所用原料按重量份数计为:TPU 150‑200份、发泡剂3‑8份、光催化自清洁PVDF涂层剂5份。本发明制备的自清洁TPU泡沫复合材料配方科学合理,环保无毒,工艺流程简单实用,采用新型rGO‑TiO2/PVDF光催化涂层剂进行涂覆,大大提高了PVDF的自清洁能力,同时使TPU泡沫的力学性能得到提高,并且石墨烯本身就有抗菌能力,更能提高TPU泡沫的抗污能力,为今后开发新型泡沫材料提供了新的思路,并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。
本发明涉及一种汽车内饰用天窗遮阳板复合材料,包括自下而上依次叠放无纺布、第一隔胶膜、第一玻纤毡、PU泡绵、第二玻纤毡、第二隔胶膜和面料层。本发明还涉及一种汽车内饰用天窗遮阳板复合材料的制造工艺,包括以下步骤:(1)将无纺布和第一隔胶膜预先复合,第二隔胶膜和面料层预先复合;(2)先在PU泡绵的两面涂布一层聚氨酯胶,然后在聚氨酯胶表面喷涂一层水;(3)按顺序进行叠放,然后送入油压机的模具中进行热压成型。本发明通过改变遮阳板成型的材料,采用胶膜和无纺布复合材料,面料层与胶膜复合材料,有效解决透胶问题,提高良品率,节约工时,有利于连续生产。
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