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本申请公开了一种钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法。采用Co、Ni、Fe、Cr为粘结相，W、V、Nb、Ta等为少量合金元素，经过将Co、Ni、Fe、Cr或Cr3C2粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为1.5～2.5um、且粒度分布为0.7～4.2um、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了优质钴镍铁铬基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁铬基硬质合金材料硬度达到以Co为粘结相的硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高10～20％，满足工业需求。本发明产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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本发明涉及一种伊利石及其制备方法与应用。上述高品质伊利石的制备方法中，先将伊利石原矿粉与水混合，球磨，旋流分离，得到初级悬浮液；然后将初级悬浮液进行初级沉降，分离得到二级悬浮液；再采用高压均质法破碎二级悬浮液，再进行二级沉降，分离得到伊利石。该制备方法能够提高伊利石的纯度、使粒径小且粒径分布集中；将制得的伊利石应用在制备护肤品时，能提高护肤品的肤感和吸附性能。
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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。
本发明公开一种碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以有机酸钠盐为原料，通过热处理得到三维多孔碳纳米片。然后将三维多孔碳纳米片均匀分散在含表面活性剂的水溶液中；将氧化锗溶解在碱性水溶液中并调节至中性，加入上述混合液中超声搅拌分散，再加入硼氢化物水溶液水浴恒温搅拌反应，得到锗前驱体复合碳纳米片粉末。最后将锗前驱体复合碳纳米片粉末与三聚氰胺、高沸点矿物油、钴盐溶液研磨或球磨混匀形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行碳化处理，得到碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。
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一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法，属于三废综合利用领域。本发明以石灰为沉淀剂，利用绿矾溶液与石灰乳搅拌混合得到含Fe(OH)2悬浊液，通入氧气或空气在加热的条件下反应得到含四氧化三铁和石膏的悬浊液。悬浊液经沉淀后分离上清液回用于绿矾原料的溶解；分离上清液后所得矿浆经水稀释加入分散剂聚乙二醇，进行球磨后磁选，分离出四氧化三铁产品和石膏副产品，磁选废水回用。本发明以绿矾为原料生产四氧化三铁，工艺简单，大大降低了四氧化三铁的生产成本，并得到石膏副产品，使钛白副产物绿矾得到综合利用，具有显著的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用。将包括锰源、铁源、镁源、铝源、铜源、镍源、钴源和锌源在内的原料依次经过细磨、造块、干燥、焙烧、球磨和磁选，得到多组分复合铁氧体；将多组分复合铁氧体与煤原料及煤焦油混匀后，经过成型、炭化和活化，得到多组分复合铁氧体改性活性炭。该方法可以直接采用天然矿物或二次资源为原料来制备多组分复合铁氧体并用于改性活性炭，具有原料来源广、成本低、流程短等优点，同时，对活性炭的脱硫脱硝性能的强化效果显著，具有重要的工业推广应用价值。
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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了一种电池正极废料中深度净化除铝的方法，将含有铝杂质的废旧正极材料加入到氢氧化钠溶液中进行碱性浸出，同时加入抗氧化剂防止氧化铝薄膜的形成，在磨机中进行磨矿浸出或在超声波中进行超声浸出。本发明首次采用球磨碱浸或超声搅拌碱浸配合抗氧化剂的工艺，达到了快速、高效深度除铝的目的；本发明工艺简单、可控便于大规模工业化应用。
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本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到200—400目,加水搅拌均匀,浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层,用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层,经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护,制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。
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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法，该方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂材料和过量碱金属氢氧化物溶液混合搅拌，过滤后将除铝后料烘干后得到磷酸铁锂粉料；通入还原性气体或加入还原性固体，加热进行还原处理，磷酸铁锂分解后转化为磷铁合金和锂的化合物；做球磨得到活化后的还原粉料，进行磁选分离，分别得到磷铁合金和锂化合物；磷铁合金再次做磁选分离，得到提纯的磷铁合金；锂化合物也做进一步磁选分离，得到的尾矿为富集提纯后的锂化合物。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料，所得磷铁合金产品的铁品位可达73‑80％，磷含量可达18‑26％。锂的化合物中，锂含量高达15％以上。
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本发明涉及磁性材料的一种新的应用形式，即磨 机衬板。本发明的结构特征是：在金属磁性衬板的骨架内 安装若干磁块，使衬板表面的磁力线吸引磨机中的磁 性介质及矿粉而形成自动更换的保护层。使用该衬 板的磨机可提高磨矿效率10～20％以上，单产节电 10％左右，单产节球10％左右，衬板使用寿命比钢衬 板和橡胶衬板长3～5倍以上，价格降低15～20％， 还可减轻工人劳动强度。
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一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂，包括下述组分：石灰石，硼砂，碳酸钠，腐殖酸钠。其制备方法是将碳酸钠、硼砂、石灰石和腐殖酸钠按上述质量配比进行称量、混匀，然后采用球磨机干式细磨到粒度≤0.074mm的质量占各组分总质量的60%。其应用是在赤泥直接还原—磁选—碱溶出工艺中，按赤泥质量的8-20%，添加所述复合添加剂应用，得到的铁精矿品位达到88-93%，铁回收率达到85-96%，磁选尾矿中铝的溶出率达到70-80%。本发明的复合添加剂可强化直接还原—磁选—碱（酸）溶出工艺，可一步生产出用于炼钢的直接还原铁粉，有效缩短钢铁生产流程；在生产出优质直接还原铁粉的同时，磁选尾渣中三氧化二铝溶出性能良好，经过碱溶出后，将可制备三氧化二铝，从而实现赤泥中铁和铝的高效分离和回收利用。
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本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料，在加热搅拌下反应生成酚醛树脂，并包覆在纳米硅表面；然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行热处理，高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化，惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴，碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管；最后通过酸洗去除纳米金属钴，得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时，可有效改善电化学活性和循环稳定性。
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本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法，包括如下步骤：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；将干球预热焙烧，得到预热球团；向预热球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向所得预还原球团中加入还原剂，混合后在电炉内进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝，得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收，能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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一种制备金红石型二氧化钛的方法，本发明利用固相反应，直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料，通过高能球磨的固相反应技术，经过焙烧和酸浸，最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料，原料易得，制造工艺简单，生产过程易控制，生产成本低，环境污染轻，具有可靠、高效等优势，易实现工业化生产，应用前景广阔；制备的金红石型TiO2纯度高，颗粒均匀，化学性能稳定。纯度分析表明，产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94％)。
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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。
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本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨，然后在惰性气氛下焙烧，焙烧产物经过破碎，磁选分离，磁性物质即为四氧化三铁，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明公开了一种多孔黏土基改性生物炭复合材料及其制备方法和应用，该制备方法，以生物质、黏土矿物和活化剂为原料，三者混合后加入球磨中研磨，获得黏土矿物质‑生物质固体混合物，固体混合物在惰性气体环境下一步热解碳化，获得多孔黏土基改性生物炭复合材料，该方法操作简便、无二次污染且可节约能源；本发明公开的多孔黏土基改性生物炭复合材料，采用本发明的制备方法获得，其去除废水中铅、镉、砷的吸附效率高达98％以上，降低土壤中重金属铅、镉、砷有效性达90％以上，同步稳定多种重金属能力强且长效性较好，该多孔黏土基改性生物炭复合材料在除去废水和/或土壤重金属中的应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法；该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合，置于空气气氛下焙烧熔融；焙烧产物经过缓冷‑重凝，得到改性后的铜渣，改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离，得到高品质铜精矿，该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法；该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿，该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。
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一种超细高纯二氧化硅的生产方法。本发明将石 英粉原矿在搅拌球磨机上水洗脱泥，再将水洗脱泥后球磨，酸 浸，调整pH值在2～3之间，加入烷基聚乙烯基季胺盐，反应 完全后去除上层清水，再水洗抽滤，烘干即得超细高纯二氧化 硅。本发明将超微细加工和提纯浸出工艺同时进行，具有工艺 简单、流程短、成本低、易于规模化大批量生产，有利于节约 人力、物力和财力；利用本发明生产的二氧化硅具有粒径小(平 均粒度≤1μm)、纯度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特点。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法。本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法，将炼铜废弃耐火材料原矿破碎后，进行湿式球磨后；以煤油作为辅助捕收剂，黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，六偏磷酸钠作为抑制剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明不仅解决了现有炼铜废弃耐火砖堆存的问题，还能综合利用废弃耐火砖资源、变废为宝。
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本发明公开了一种高性能球团的制备方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、精矿粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、将预处理原料、粘结剂按照设定比例配料，进行强力混匀，得到混合料；S3、将混合料进行润磨，再进行造球；S4、对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料、干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明利用强力混合和润磨相耦合的处理方式，通过二者的相互协同，使得复合粘结剂不但在矿物宏观颗粒上充分分散，而且能够实现其微尺度的分散，增强复合粘结剂分子与矿物颗粒表面的物理化学作用，改善生球质量和后续球团烧结效果。
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