湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

微晶级锂辉石微粉的制备方法 980     

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本发明提供了一种微晶级锂辉石微粉的制备方法，属稀有元素粉体材料制备技术领域。方法包括如下步骤：将锂辉石生矿焙烧转型得锂辉石熟料；锂辉石熟料与水混合，细磨成微粉，经3～7次磁选除铁和1～4次液选分级，得到磁铁矿和不同品位的锂辉石浆料；超高品位锂辉石浆料经脱水干燥得微晶‑1级；高品位锂辉石浆料经脱水干燥得微晶‑2级；低品位锂辉石浆料和磁铁矿用于提取硫酸锂。本发明巧妙利用锂辉石熟料中各组分的特性，采用磁选和液选分级工艺，从Li₂O含量为2.6%~6.3%的锂辉石中分离出Li₂O含量为7.00%～7.90%的微晶级锂辉石，工艺流程简短、设备投入少、无需加入有机物、产品质量稳定可调，解决了当前高品位生矿存在的诸多问题。

陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 960     

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本发明涉及一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法，底釉包括长石、鹅羊山石、潮泥、草灰、方解石、煅烧碳酸钡、氧化锰粉、工业铁矿矿渣、煅烧铁红、碳酸锰；面釉包括钠长石、方解石、高岭土、硅酸锆、煅烧碳酸钡、包裹型镉硒红；所述鹅羊山石成分为：SiO292.83%、Al2O31.90%、Fe2O30.81%、CaO1.19%、MgO1.70%、K2O+Na2O1.29%、灼烧减量IL0.41%。本发明制成的红釉中有规律的析出均匀黑点，高贵典雅。

用于聚合物复合材料的无机组合粒子的制备方法 748     

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用于聚合物复合材料的无机组合粒子的制备方法,可根据聚合物的种类不同和所要提高性能的要求,利用不同矿物形态、表面特性、结构特点,对多种非金属矿物组合,通过对组合粒子的超微细加工和表面改性,形成无机组合粒子协同增强增韧聚合物复合材料的新技术。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的无机粒子(滑石、硅灰石、重晶石、碳酸钙、石英、高岭土)为原料,原料易得,制造工艺独特,产品性能可调,具有可靠、高效、对环境友善等特点,易实现工业化生产,应用前景广阔;制备的无机组合粒子能显着提高聚合物基复合材料的综合性能,为解决聚合物的高性能与低成本化问题开辟了全新途径,在汽车用等聚合物复合材料等领域具有广阔的应用前景。

用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 1074     

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本发明公开了一种用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用，包括粗磨组合物和调整组合物；粗磨组合物包括：40～30重量份的六偏磷酸钠、20～10重量份的酒石酸钠和40～60重量份的捕收剂；调整组合物包括：40～60重量份的六偏磷酸钠和60～40重量份的草酸。制备方法包括粗磨组合物的制备方法和调整组合物的制备方法。本发明的药剂制度应用于不脱泥浮选铁锂云母方法中，在磨矿阶段加入粗磨组合物使含泥铁锂云母和药剂充分作用，达到矿浆溶液彻底分散和使铁锂云母表面疏水的目的，在精选阶段加入调整组合物，达到分散矿浆和抑制脉石矿物的目的，具有无须脱泥、回收率高、药剂消耗量低等优点。

制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法 784     

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本发明公开一种制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法，其可以直接利用天然辉锑矿为电极活性物质、碳纤维作为导电基体，并通过熔融合成纳米级硫化锑包覆碳纤维基底的新型负极材料，该结构有效释放了嵌锂过程中硫化锑晶粒内部的应力变化，同时缩短了Li⁺和电子在材料内部传输的路径，碳纤维基体为复合材料提供了优良的导电网络，而且由于可以以天然辉锑矿为电极活性物质的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提纯过程；采用固相混合熔融法制备纳米复合材料，去除了废弃物处理工艺。

污染土壤重金属的复合钝化剂及制备方法 1110     

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本发明公开了一种污染土壤重金属的复合钝化剂及制备方法。它由电厂炉渣、海泡石矿粉和生石灰三种原料按比例配制,其步骤是:A.电厂炉渣制备;B.海泡石矿粉制备;C.将步骤(A、B)制备的原料与生石灰混合均匀,为复合钝化剂。降低土壤重金属活性的氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化锰和氧化铁等有效成分的含量(以SiO2+MgO+CaO+MnO2+Fe2O3之和计)为78.2-90.6%,可广泛用于各种被重金属污染的土壤,尤其是质地粘重的土壤,它使污染农田中的土壤活性态镉、铅含量分别下降了15.9-48.4%与26.2-56.4%,农产品镉、铅含量下降了13.6-43.9%与22.1-53.2%,同时还使土壤pH值提高了0.21-0.46,兼具钝化土壤重金属、修复酸化土壤和改善土壤耕性等多种功能。

钝化土壤重金属的铁锰氧化物及制备方法 707     

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本发明公开了一种钝化土壤重金属的铁锰氧化物及制备方法。它由清洁红泥和高铁锰矿粉两种原料按比例配制,其步骤是:A.清洁红泥制备;B.高铁锰矿粉制备;C.将步骤(A、B)制备的原料混合均匀,为铁锰氧化物。配方合理,方法易行,操作简单,其主要特征是含有的Fe2O3+MnO2总量达34.7-60.8%,使重金属污染农田的土壤活性态镉、铅含量分别下降了27.4-58.9%与14.6-52.1%,同时亦使水稻、玉米、蔬菜等农产品的镉、铅含量分别下降了20.5-57.3%与25.9-58.2%,适用于广大重金属污染地区尤其是轻度镉铅污染地区的水稻、玉米、蔬菜等大宗农产品的生产。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 1105     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 1062     

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本发明是发明人在两项发明专利基础上，开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法，它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体，经配料、压块、装料、还原、磨选，精还原、分级等步骤，从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品；获得的一次还原铁粉，应用脱氧退火技术，经二次还原与分级，制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比，一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性，为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法；二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉，能够与国际名牌铁粉的性能媲美，为国产铁粉走出国门，提高国际竞争力创造了契机。

粉末冶金铁粉的制备方法 701     

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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 809     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 1030     

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本发明属于固体废弃物再资源化利用技术领域，公开了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，包括以下步骤：将赤泥与水混合，强磁粗选，获得强磁精矿和强磁尾矿；对强磁精矿进行除碱得到pH值约为7的中性强磁精矿；将中性强磁精矿晾干或烘干后，打散得到粉料；将粉料预热后送入闪速磁化焙烧炉中进行磁化焙烧，得到焙烧赤泥；降温得到冷焙烧赤泥；之后进行弱磁选分离，得到铁精粉和尾矿。本发明提供了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，焙烧反应速度快、时间短、能耗低，弱磁选后可得到铁品位高、铁回收率高的铁精粉。

储能材料及其应用 1067     

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本发明属于储能材料开发技术领域，具体设计涉及一种黄铜矿基高性储能材料及其应用。本发明以细粒级黄铜矿悬浮液或配置的细粒级黄铜矿悬浮液为原料。往悬浮液中加入高分子有机絮凝剂对细粒级黄铜矿进行沉降，并烘干，获得絮凝剂包覆黄铜矿的固体颗粒。最后在还原气氛中高温焙烧，即获得黄铜矿基高性能储能材料。本发明经优化后所设计和制备的高性能储能材料综合了碳质材料与黄铜矿的优势，具有高比容量、高倍率、无体积效应、稳定性好、循环寿命长的特点，适合应用于锂离子电池和锂离子超级电容器或钠离子电池和钠离子超级电容器中作为负极储锂或储钠材料。同时，本发明的储能材料的制备方法简单高效，工序少，产率高，适合大规模工业化生产。

从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法 721     

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一种从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法，包括以下步骤：（1）将盐田摊晒或其它设备蒸发方式得到的氯化钾、氯化钠、碳酸锂和碳酸钠混盐，进行磨矿，得矿浆物料；（2）将所述矿浆物料送入浮选机，加入碳酸锂捕收剂，进行浮选，得浮选泡沫碳酸锂粗选精矿；（3）将所述碳酸锂粗选精矿进行精选，精选刮泡前加入抑制剂，精选完成后，得碳酸锂精矿；（4）将所述碳酸锂精矿进行洗涤，过滤，烘干，得碳酸锂粗产品。本发明能耗低，工艺简单，锂资源利用率高，成本低，所得碳酸锂产品中的碳酸锂含量高达98%以上，能从极低锂品位碳酸锂混盐中有效提取高纯度的碳酸锂。

利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法 989     

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一种利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法,其包括以下步骤:(1)将NaCl和碳酸锂的混盐进行磨矿;(2)将步骤(1)得到的矿浆物料送入浮选机,调节pH值至碱性,加入碳酸锂捕收剂,用量200g/t～350g/t矿浆,搅拌2-4分钟后进行充气刮泡浮选;(3)将步骤(2)得到的碳酸锂粗选精矿进行1～2次精选,过滤、烘干,得到工业级碳酸锂粗产品。本方法采用常温浮选工艺,能耗低,流程简单,所获得的碳酸锂产品质量好、收率高,所用浮选药剂无毒无污染,可实现碳酸锂低成本规模化生产。

强化锌-硫分离浮选的方法 1016     

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本发明公开了一种强化锌‑硫分离浮选的方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)调浆；(3)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或加入高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾等强氧化剂，并在此条件下进行锌‑硫分离浮选，有效强化了锌‑硫分离浮选过程，大大提高了锌‑硫分离效果，成功实现了高硫硫化锌矿矿产资源的高效回收与利用；解决了常规“高碱抑硫”工艺对高硫，富含磁黄铁矿的硫化锌矿难以奏效，存在锌‑硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳等问题。本发明方法工艺流程简单，操作简便。

红砖的制备方法 903     

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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。

硫酸亚铁的制备方法 989     

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本发明是硫铁矿在与硫酸与含三价铁废渣反应 液中制备硫酸亚铁的方法，其特征在于：首先将含三价铁废渣 与硫酸在80～130℃条件下反应，得到含硫酸铁的酸性溶液， 然后在含铁浓度为0.5～4mol/L的硫酸铁的酸性溶液中加入硫 铁矿或硫精矿还原硫酸铁得到硫酸亚铁溶液，再经－10～20℃ 冷却结晶、过滤、甩干、于40～80℃烘干得到七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)即绿矾。硫铁矿还原含铁废渣与硫酸反应所得溶液中的硫酸铁制备硫酸亚铁，本发明工艺简单、反应温度低、反应速度快，降低了硫酸亚铁生产成本，其产品质量达到了GB10631－89工业优等品。

难选氰化尾渣预处理方法 869     

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本发明公开了一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：将难选氰化尾渣洗矿、造浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得矿浆中添加硫酸，同时加入硫酸铜；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。本发明在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收；本发明浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，经济效益显著。

孔雀石催化活化剂及用其浮选孔雀石的方法 984     

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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。

高纯度硫化铜的制备方法 1010     

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本发明公开了一种高纯度硫化铜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将硫化铜精矿进行化学腐蚀解离，过滤后得到硫化铜精矿解离物；将硫化铜精矿解离物调制成矿浆，并对矿浆进行浮选，得到高纯度硫化铜。采用化学腐蚀解离和浮选联合的工艺对硫化铜精矿进行处理，通过化学腐蚀解离溶去其中少量的氧化铜矿物和部分含钙镁杂质的脉石矿物，并在一定程度上减弱了脉石矿物与硫化铜矿物的结合程度，可深入腐蚀氧化铜矿物和脉石矿物，之后通过浮选工艺得到高纯度硫化铜。采用本发明的方法省去了传统火法炼铜中的熔炼和部分吹炼工艺，减少了二氧化硫气体的排放，降低了冶炼成本，此外还具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点。

含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 735     

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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。

酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用 975     

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本发明公开了一种酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用，所述制备方法是将具有式(I)结构的有机羧酸与具有式(II)结构的氨基酸类化合物在偶联试剂存在的条件下经研磨反应制得具有式(III)结构的酰胺基羧酸类化合物，所述方法制备的产品收率高，节能环保且不需后处理；所述应用是将酰胺基羧酸类化合物作为捕收剂在矿物浮选中的应用，捕收剂具有较强的捕收能力和较好的选择性，特别适应于黑钨矿、白钨、稀土矿、锡石、钛铁矿、铝土矿、氧化锰矿、磷矿、萤石矿等矿物的浮选。

提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法 917     

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本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法 905     

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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法，该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料，辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 1081     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 930     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料 1015     

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本发明涉及一种利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料。其技术方案为：将50～90wt％的铝灰与10～50wt％含镁或含锌原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助烧剂，球磨混匀后成型，将成型后的坯体于高温反应炉内，以2～10℃/min的升温速率升温至1000～1400℃，保温1～5h，随后冷却至室温，即得铝尖晶石耐火材料。本发明技术特点是采用铝灰固体废物为原料，原料适用范围广，较好地解决了铝灰综合利用及其对环境的二次污染问题；与常规烧结法和电熔法制备铝尖晶石相比，本法工艺流程简单，合成温度低，烧结时间短，产品质量稳定，节能降耗明显。

含砷废料中砷的稳定及分离方法 781     

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本发明公开了一种含砷废料中砷的稳定及分离方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)调节含砷废料的pH值至4-7，将酸化后的含砷废料烘干；(2)将烘干后的含砷废料和Fe-Mn体系解毒剂混合后球磨，所述Fe-Mn体系解毒剂为单质铁粉和二氧化锰的混合物；(3)将步骤(2)的产物加水搅拌；(4)将步骤(3)中泥浆进行磁选，分离出泥浆中的磁性物质；(5)将磁选后的残留低砷泥浆静置去除上清液，加入稳定剂，即可得到最终除砷后的稳定产物。本方法砷的稳定效率高，原料适应性广，工艺简单，操作简便，无二次污染，并且在稳定砷的同时还能将砷与渣分离，达到分离砷的目的。

锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法 775     

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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅渣烘干、超声破碎，制备水合二氧化硅，煅烧，球磨得到纳米级二氧化硅；（2）取上述纳米级二氧化硅与镁粉混合均匀，在惰性气氛的密闭容器中加热，进行金属热还原，恒温，冷却至室温，依次用盐酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料，或者依次用盐酸、去离子水、氢氟酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料；（3）将上述复合材料分散在溶有碳源的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在惰性气氛下加热，即得到锂离子电池硅基复合负极材料。通过本发明制备的硅基负极材料，绿色环保、成本低廉、电化学性能优良。