本发明属于储能纳米材料领域,更具体地,涉及一种聚吡咯纳米管/石墨烯纳米片复合材料、其制备方法和应用,其为石墨烯纳米片构成壳层包覆在聚吡咯纳米管的外表面,其中石墨烯纳米片的尺寸为5~30nm,所述石墨烯纳米片和所述聚吡咯纳米管以酰胺键进行连接,所述复合材料中酰胺键碳占总碳比不高于6.7%,对应石墨烯壳层对所述聚吡咯纳米管的部分或完全包覆。该复合材料以化学共价键连接聚吡咯纳米管和石墨烯纳米片,并通过调整二者之间的质量比,实现可控的石墨烯壳层对聚吡咯纳米管的部分到完全包覆,将该复合材料应用于一种全固态柔性超级电容器,增加导电性,优化提高电容容量,同时作为保护壳层,增强充放电循环稳定性。
本发明提供了一种具备多相吸附催化功能的纸基铁酸铋复合材料的制备方法。所述方法按如下步骤进行:1、采用水热法或溶胶‑凝胶法制备铁酸铋(BiFeO3)纳米颗粒;2、制备植物纤维悬浮液;3、采用水热法或溶胶‑凝胶法制备铁酸铋(BiFeO3)纸基复合材料。本发明以植物纤维的交织层作为载体,将纳米铁酸铋颗粒在其上均匀分散和负载,可避免铁酸铋纳米颗粒的团聚,从而保证吸附和催化活性,所使用的植物纤维属于多孔材料,具有超强的吸附性能,强吸附必然会产生良好的催化降解效果;本发明利用该催化剂的强吸附和催化性能,实现对有机污染物的高效降解和矿化。
本发明公开了一种提高复合材料粘铆强度的方法,该方法沿聚乙烯纤维板周边间隔预埋有多排玻璃纤维预埋柱,并在玻璃纤维预埋柱中心钻铆钉孔,聚乙烯纤维板与聚氨酯泡沫板复合时,在聚乙烯纤维板与聚氨酯泡沫板中间粘接一层铝板形成复合材料;对聚乙烯纤维板和型材骨架的待粘接面分别进行打磨处理;并用酒精将表面清洗干净;首先对粘接剂常温预固化;然后将粘稠的粘接剂均匀涂抹在聚乙烯纤维板和骨架的待粘接面上,并用均匀涂抹粘接胶的铆钉对复合材料与型材骨架进行粘铆;最后在温度为45℃~65℃固化。本发明可有效提高复合材料粘铆力学性能,并达到提高粘铆强度目的,该方法操作简便,效果显著。
本发明公开了一种碳纤维复合材料门槛梁,包括门槛梁本体、泡沫夹心和外壳体,所述门槛梁本体由外壳体和设置在外壳体内部的泡沫夹心组成,所述外壳体由炭纤维复合材料制成,所述外壳体为矩形内部中空结构,所述泡沫夹心沿长度方向的两端分别设置有第一金属连接加强件和第三金属连接加强件。本发明中,该碳纤维复合材料门槛梁,将门槛梁本体设计成为单独的外面包覆连续纤维增强的复合材料层合板,空腔内填充泡沫夹心,这样的结构时间,在保证了门槛梁本体的强度的同时,可以降低其自身重力,从而可以降低整车的重量,并且设计闭口剖面的门槛梁本体,门槛梁本体空腔内填充轻质泡沫夹心,以提高整体刚度,以及易于门槛梁本体的成型。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域,公开了一种多孔氟化铁碳复合材料制备方法,包括:将氧化硅、金属铁盐和碳源混合后进行研磨,得到混合粉末;将所述混合粉末在惰性气体下高温碳化处理,得到黑色粉末;将所述黑色粉末与聚四氟乙烯粉末混合后,在惰性气氛下进行刻蚀处理,得到多孔氟化铁碳复合材料。本发明提供的多孔氟化铁碳复合材料制备方法可实现高效的制备方法,且具备较低的人员和环境损害。
本发明涉及一种复合材料与透声橡胶贴敷型声纳导流罩;包括钢质的骨架、纤维增强复合材料层合板和透声橡胶层;所述骨架的一侧设有凹槽;所述纤维增强复合材料层合板的内表面嵌入所述凹槽与骨架连接;所述透声橡胶层贴敷在纤维增强复合材料层合板的外表面;本发明提供具有高透声、高强度、高刚度特性,且对舰艇中高航速下的流激载荷抑制作用明显,自噪声控制性能优异;本发明在保证导流罩具有较高的透声性能的同时,还避免了螺钉连接带来的应力集中问题,保证了强度及刚度的要求。
本发明提供了一种1‑3型磁电复合材料及其制备方法,包括极化的压电陶瓷材料层和磁化的磁致伸缩材料柱,所述压电陶瓷材料层具有蜂窝状排列的通孔结构,所述磁致伸缩材料柱贯穿设置于所述压电陶瓷材料层的通孔内,所述磁致伸缩材料柱与所述压电陶瓷材料层等高,且所述磁致伸缩材料柱与所述压电陶瓷材料层之间通过热处理粘结,所述压电陶瓷材料层的两端镀覆电极。该磁电复合材料利用蜂窝状压电陶瓷体的烧结过程实现两种材料之间的粘结,提高了复合材料磁电转换效率和响应频率。该材料的制备方法容易制备出孔隙形状、尺寸及体积分数系列化的蜂窝状压电陶瓷坯体,进而实现结构与性能系列化的磁电复合材料的批量化制备。
本发明公开了一种具有抗菌性能的ZnO/纺织布复合材料的制备方法,该方法将二水合醋酸锌溶于乙醇水溶液中,调节pH值,加入普通纺织布,通过微波-超声波法制备得到ZnO/纺织布复合材料。本发明方法操作简单,成本低廉,反应耗时短,效率高,能耗低,且在纺织布底材上生长的ZnO颗粒分布均匀,形貌规整,粒径可控,粒径范围可控制在10nm-3μm。该材料对常见皮肤致病菌革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性菌大肠杆菌均具有良好的抑菌活性。
本发明公开了一种玻璃纤维复合材料层压平板制造工艺,包括以下步骤:将体积百分比含量60%以上玻璃纤维在混有高分子树脂的胶中浸润,使纤维表面上体积百分比含量不超过40%的高分子树脂和胶;预制成板状结构;在辊压装置中压制成厚度在1.0mm~4.0mm的玻璃纤维板;加热,使之固化成型,成为玻璃纤维复合材料层压平板;切割,制得成品。还公开了一种玻璃纤维复合材料层压平板制造系统,该系统包括依次排列的以下装置连续式玻璃纤维毡输送装置、浸胶槽、预成型装置、辊压装置、加温装置、牵引装置和切割装置。本发明能够有效提高成品玻璃纤维复合材料层压平板的机械强度,使其抗拉强度能够在400MPa以上。
本发明公开了一种尼龙6/植物纤维复合材料及其制备方法,该复合材料由如下重量份的组分经原位聚合法制备得到:ε-己内酰胺100份、植物纤维0.2-1.5份、催化剂0.3-0.8份、助催化剂0.3-1份、活化剂0.5-3份、水2-10份。其制备工艺为:将单体ε-己内酰胺经熔融,并与植物纤维、催化剂、助催化剂、活化剂和水搅拌混合均匀,并使植物纤维在熔融己内酰胺中单根分散,加入到反应釜中反应,经预聚、通氮气除水和后聚过程制备得到了性能优异的尼龙6/植物纤维复合材料。
本发明公开了一种无卤阻燃聚酯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。它由如下质量百分比的各原料组分制得:聚酯PBT59~94.5%;聚膦酸酯阻燃剂5~40%;成核剂0.5~1%;其中,聚膦酸酯阻燃剂具备如下结构式:且上述结构式中n为21~50的正整数。本发明使用的聚膦酸酯阻燃剂主链结构上含有苯环,其与聚酯结构相似,与聚酯之间有良好的相容性,且本发明设计的复合材料易于加工,对其机械性能影响比较小。
本发明属于表面改性技术领域,具体涉及一种耐热高模量的氧化石墨烯/苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料由氧化石墨烯和苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合而成,所述氧化石墨烯和苯乙烯‑丙烯腈共聚物按重量份数计为:氧化石墨烯0.5~2份,苯乙烯‑丙烯腈共聚物98~99.5份。本发明制备得到的氧化石墨烯/苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合材料具有优异的耐热性、环保性,模量高,且具有良好的加工性。
本发明公开了一种氢能汽车用的碳纤维复合材料螺栓连接方法。该连接方法在碳纤维复合件和被连接件中间增加隔绝层,螺栓的螺杆的一端穿过碳纤维复合件、隔绝层和被连接件,螺母螺旋在螺杆的一端,以将碳纤维复合件和被连接件连接固定,螺栓的顶部与碳纤维复合件或被连接件之间设有垫圈组件,螺母与被连接件或碳纤维复合件之间也设有垫圈组件。本发明的一种氢能汽车用的碳纤维复合材料螺栓连接方法,在碳纤维复合件和被连接件中间增加隔绝层,然后在螺栓和螺母处设置垫圈组件,在相同力矩作用下,增大受力面积,减小压强,而且弹性垫圈可以起到缓冲作用,这样有效的避免了电化学腐蚀和复合材料的蠕变,保证连接处的连接强度。
聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。立构复合聚乳酸增强的聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯复合材料按重量份计,原料及组成为:聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯共聚物100重量份,立构复合聚乳酸10‑40重量份,其中,立构复合聚乳酸中,聚左旋乳酸30‑70重量份,聚右旋乳酸30‑70重量份。将立构复合型聚乳酸与聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯共混,增强纯聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯树脂的力学性能。优点:本发明中的原料易得,工艺简单,采用两步熔融共混的方法,避免引入扩链剂等不可降解的材料,在增强纯聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯树脂的力学性能的同时而不引入其它非降解物质,因此形成的聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯复合材料具有优异的生物降解性能。
本发明提供一种各向异性导电环氧树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将碳纳米纤维酸化处理,使其表面接枝羟基和羧基得到氧化碳纳米纤维;2)将导电聚合物聚苯胺采用原位聚合方法包覆在氧化碳纳米纤维表面,得到聚苯胺包覆的碳纳米纤维PANi‑CNFs;3)将化学合成的磁性纳米粒子Fe3O4物理吸附于聚苯胺包覆的碳纳米纤维表面,即得到电磁功能化的Fe3O4‑PANi‑CNFs纳米粒子;4)将Fe3O4‑PANi‑CNFs纳米粒子均匀分散于环氧树脂中,施加外磁场作用,使纳米粒子的磁偶极矩沿外加场的方向取向排布,待环氧树脂固化后即制得具有各向异性的导电环氧树脂复合材料。该方法可以制得原料廉价、材料导电性良好的各向异性环氧树脂复合材料。
本发明公开了一种融合于复合材料自动铺放装置的Z‑pin植入装置及植入方法,包括铺放支架、植入支架和植入机构,植入支架安装在铺放支架上,植入支架通过距离调整机构调整距离,植入支架通过角度调整机构调整角度,植入机构设在植入支架上,植入机构包括植入筒和植入枪杆,植入筒可拆卸的安装在植入支架上,植入筒上设有第一植入孔和第一挤料孔,第一植入孔为贯通的通孔,植入枪杆设在第一植入孔内并通过第一驱动源驱动在第一植入孔内上下移动,第一挤料孔与第一植入孔倾斜一定角度设置,挤料组件设在第一挤料孔侧面,本发明提供的融合于复合材料自动铺放装置的Z‑pin植入装置及植入方法,在复合材料铺放过程中植入Z‑pin,方便控制植入层和植入位置。
本发明涉及一种阻燃型PET纤维复合材料的制备方法,利用三聚氰胺、甲醛和端羟基超支化聚合物进行羟甲基化反应得到甲阶树脂,再向甲阶树脂中加入甲醇,用酸调节pH=1.5~4.0左右,缓慢升温至50~70℃搅拌反应,最后加入蒸馏水,得到水溶性超支化聚合物改性三聚氰胺甲醛树脂分散体,将PET纤维板浸渍在分散体和端羧基超支化聚酯粉末的混合溶液中,然后经双滚挤压后固化,即可获得阻燃性能优异的硬质PET纤维复合材料。本发明有效利用超支化聚合物提高三聚氰胺甲醛树脂的韧性和水溶性,制备PET纤维复合材料的工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产,可望应用于阻燃型装饰材料。
一种用于制造脚手架的碳纤维复合材料,它由聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、无碱玻璃纤维、环氧树脂、填料构成。优点:碳纤维复合材料脚手架的使用寿命是钢铁脚手架的5倍以上,不管是建筑企业是租赁还是购买,购买成本、维护成本和使用成本综合计算,碳纤维复合材料脚手架的综合成本只有钢铁金属材料脚手架成本的40%左右,且重量轻。
本发明公开了一种耐高温纤维复合材料壳体的制造方法,包括如下步骤:1)制备芯模,并在芯模中间筒段周围包裹一层聚四氟乙烯薄膜,芯模前段和后段表面则各刷涂一层脱模剂;2)在芯模的前段和后段分别安装内表面贴有橡胶绝热层的前后金属接头,在芯模中间筒段及前后金属接头的外表面包覆橡胶绝热层;3)将连续碳纤维浸润于耐高温环氧树脂胶后,对橡胶绝热层进行缠绕;4)缠绕结束后,经固化、冲洗芯模、去掉聚四氟乙烯薄膜即得成品。本发明制得的耐高温纤维缠绕复合材料壳体重量轻、可靠性高、成本低廉,常、高温(160℃)爆破压力高的特点,可用于固体国体火箭发动机、飞行器推进系统用复合材料高压气瓶等航空航天上。
本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体,属于流体机械领域。本发明的复合材料泵体,包括泵体下箱体、泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、泄液管定位块、缓冲层、箱体盖板;陶瓷部件的内腔开有流道,有金属材料加工而成的泵体下箱体和箱体盖板包裹在陶瓷部件的外侧,使陶瓷部件外侧套接金属外壳,并在陶瓷部件与金属外壳内腔之间填充缓冲层,在与陶瓷部件流道的出口和入口相接的金属外壳开口处分别焊接泵体出口法兰、泵体入口法兰,通过泵体出口法兰和泵体入口法兰与常规金属管道可靠联接。本发明的复合材料泵体,保留了陶瓷材料较高的耐磨性和抗腐蚀能力,可与常规金属管道可靠联接,适应磨蚀性和腐蚀性工况的长期使用要求。
本发明涉及一种具有多级孔结构的钒氧化物与碳复合材料及其制备方法。该材料中钒与碳元素质量比为0.4~1.5,具有多级孔结构,同时具有大孔和介孔,大孔尺寸在0.2~1.5μm,介孔尺寸在15~50nm和2.6~5.4nm,比表面积为105.0~413.8m2/g。其制备方法是将盐酸、嵌段共聚物、乙醇、酚醛树脂和偏钒酸铵混合,挥发诱导自组装后,再经热聚合和炭化即得。本复合材料可的用作为超级电容器电极材料,在三电极体系的循环伏安法及恒电流充放电研究显示,与仅使用介孔碳作为电极相比,钒氧化物与碳复合材料电极的电容性能明显提高。本发明的制备工艺简单,对设备要求低,可操作性好,成本低廉。
本发明涉及一种PbTe/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。一种PbTe/石墨烯纳米复合材料,其特征是它以Pb的化合物和Te的化合物为原料,按照PbTe的化学计量比分别溶于去离子水,配制成浓度均为0.01~0.1mol/L的含铅溶液和含碲溶液;将氧化石墨溶于去离子水,超声0.5~2h,配置成浓度为0.5~2mg/ml的氧化石墨溶液;向含铅溶液中加入氧化石墨溶液,超声0.5~2h后,再加入含碲溶液,加入强碱调节pH为9~12,加入还原剂,封膜,置于温水浴,60~100℃搅拌反应8~24h,收集产物,经去离子水洗涤,干燥,即得到PbTe/石墨烯纳米复合材料;所述的氧化石墨加入量为PbTe理论质量的1%~30%。本发明具有工艺简单、成本低等优点,所得PbTe颗粒小,尺寸为20~60nm,应用前景广泛。
本实用新型公开了一种带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置,包括底座,底座上对应安装待测复合材料电杆的位置设有两个可分别竖直吊装在待测复合材料电杆的横担两端的第一绝缘子,两个第一绝缘子下端通过横向布置的中间连杆相连,底座上对应中间连杆的一端设有拉力机,拉力机的动作端通过横向布置的第二绝缘子与中间连杆的一端相连,中间连杆与第二绝缘子同轴布置,中间连杆上或第一绝缘子下端设有可连通外界高压的导线;两个第一绝缘子下端分别竖直吊装有拉伸弹簧,两个拉伸弹簧下端分别通过第三绝缘子拉伸安装在底座上。通过拉力机和高压导线的配合,可实现模拟风偏和高压电磁场的综合环境,结构简单且操作方便,尺寸更小。适用于杆塔的测试。
本实用新型公开了一种新型PLA复合材料压切机,其结构包括主体和入料槽等,通过设置了自动装置在主体左侧面,可通过第一主动轮转动带动第三齿轮进行转动,第三齿轮带动第二齿轮进行转动同时第一齿轮进行转动,第一齿轮转动带动第二主动轮进行转动,第二主动轮带动第二从动轮进行转动,使第二皮带进行转动通过推动体带动放料槽内部中的PLA复合材料进行向右端进行移动进入第一皮带,达到了对PLA复合材料自动上料,提高了工作效率和降低了人工工作强度,解决了当在对PLA复合板材进行压切的时候,由于压切机在对多个PLA复合板材进行压切时,压切机缺少可以多次出料的机构,导致了需要进行多次人工放料,提高了人工的疲劳强度,并且降低了工作效率的问题。
本发明涉及一种具有多级孔电极复合材料GO‑C@M(OH)2及制备方法和应用,包括以下步骤:(1)将多孔海绵浸泡在GO溶液中,得到GO修饰多孔海绵,其中多孔海绵与GO的质量比为1:(0.1~1);(2)采用水热反应将微孔MOFs生长在GO修饰多孔海绵上,再进行碳化得到GO‑C@M材料;其中M为MOFs中的金属离子;(3)GO‑C@M材料与含硫化合物进行水热反应制备GO‑C@MSO4,GO‑C@MSO4在碱性溶液中浸泡,得到电极复合材料GO‑C@M(OH)2。本发明所得材料具有多级孔结构并具有很大的比表面积,可以有效的防止氢氧化物纳米粒子的团聚,从而提高电极材料的活性点,提高复合材料的电化学性能。
本发明提供了一种无定形金属偏磷酸盐复合材料及其制备方法与应用,所述制备方法包括步骤:将金属氯化物、碳材料溶解于氮化碳分散液或单分散聚苯乙烯微球中,加入植酸,搅拌均匀得到混合液;将所述混合液进行冷冻干燥处理,得到前驱体;将所述前驱体放入瓷舟并置于管式炉中,在氩气气氛下进行煅烧,得到无定形金属偏磷酸盐复合材料。本发明通过金属离子与碳材料界面处的耦合打断原子的空间排序,形成无定形结构,使作为活性中心的金属离子分散均匀和更多的暴露于表面,从而提高催化剂的本征活性,显示出优异的氧还原电催化性能,使用该复合材料组装锌‑空气电池,其最大放电功率达112.7mW/cm2,可比拟于贵金属Pt/C催化剂。
本发明提供一种适用于中高频吸声的聚氯乙烯基复合材料及其制备方法,所述聚氯乙烯基复合材料的原料组分及质量份配比如下:聚氯乙烯100份,有机锡稳定剂3~5份,增塑剂100~130份,丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物25~30份,硅藻土0~50份,AC发泡剂0~4份。本发明提供的聚氯乙烯基复合材料具有优异的吸声性能,在1000~6300Hz内平均吸声系数为0.2~0.35,适用于中高频吸声材料。
本发明涉及复合材料检测技术领域,尤其是一种超声相控阵复合材料检测中轮式探头界面波跟踪方法,将轮式探头和超声波相控阵检测仪连接,移动轮式探头,调节轮式探头的水囊界面位置,使得探头的水囊界面和被检测工件上表面重合,启动超声波相控阵检测仪对检测工件进行采样,采样数据将通过图像方式显示工件的缺陷,采用界面波跟踪算法对工件缺陷进行精确定位及计算。本发明还提供了一种超声相控阵激发轮式探头检测复合材料的系统。本发明结构简单,值得推广。
本发明涉及一种载药磁性石墨烯多功能复合材料及其制备方法。首先将石墨烯进行加硝基团和聚乙二醇功能化修饰,然后将新制备的磁性纳米颗粒与药物水溶液均匀加入到修饰过的石墨烯水溶液中,三者相互混合形成均一体系,再在超声作用下形成载药磁性石墨烯多功能复合材料。该制备方法简单,条件温和,所得到的载药磁性石墨烯复合材料在磁场作用下可以使药物浓度集中在肿瘤区,实现磁致靶向作用;功能化修饰的石墨烯上的硝基团可以提高肿瘤区低氧环境下的放射敏感性;石墨烯修饰的聚乙二醇分子对携带的药物有缓释控制,使得药物集中在肿瘤区释放,减少了对正常组织的毒性。
本发明属于无机复合材料制备技术领域,更具体地,涉及一种三维多孔陶瓷‑石墨烯块体复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤:(1)将三维多孔陶瓷块体浸泡在含有对石墨烯生长具有催化作用的金属离子的盐溶液中,使溶液离子渗透进入所述陶瓷块体的孔隙中;取出后烘干表面水分,得到陶瓷‑催化剂块体;(2)将步骤(1)所述陶瓷‑催化剂块体在还原气氛中加热还原,使所述含有对石墨烯生长具有催化作用的金属离子的盐在所述陶瓷‑催化剂块体中还原形成金属颗粒,该金属颗粒为催化剂;然后在含碳气体中进行原位气相沉积使石墨烯生长沉积在所述三维多孔陶瓷骨架表面,制得三维多孔陶瓷‑石墨烯块体复合材料。
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