有色金属通用技术理论与应用

混合浸出剂快速浸出金银的方法 791     

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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。

新型90m高中段扇形深孔回采方法 1098     

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本发明公开了一种新型90m高中段扇形深孔回采方法，涉及采矿工艺技术领域。该新型90m高中段扇形深孔回采方法，包括如下步骤：S1、设计凿岩水平采准，将盘区沿矿体走向划分为2个矿房，分别是矿房1和矿房2，在凿岩水平每个矿房沿矿体走向施工一条凿岩硐室。该新型90m高中段扇形深孔回采方法，矿房采准工程量小，采切比低，采准费用低；矿房贫化率低；爆破块度均匀，大块率低，二次破碎费用低；穿孔量少，穿孔成本低，爆破对矿房边帮破坏小，矿房稳定性好，同时相比原VCR采矿工艺相比每个矿房可少施工一条凿岩硐室，可节约50％左右采准工量，穿孔成本降低约3元/t，采用扇形深孔回采工艺，爆破、出矿、二次破碎直接成本降低2.5元/t。

井下快速风力煤矸分离装置 1003     

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本发明涉及一种矿井煤矸分离设备，尤其适用于矿山井下半煤岩巷掘进中煤与矸石的分离。粒径小于300×300mm的煤矸混合物通过卸料口1进入风力加速筒14，煤矸石在主高压吹风口10的风力吹动下加速运动，并在环形高压加速气嘴3的风力加速后高速撞向搓板型撞击板6，在此过程中，块度较大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分离。破碎后的较轻的煤块在副高压吹风口7的风力吹动下进入落煤口8落下，后经运煤皮带12运输至煤仓；而由于重力作用，较重的矸石直接经落矸口9落到运矸皮带11上被运到采空区用于采空区回填。通过分选，做到矸石不上井，直接用于采空区充填。

电熔氧化镁球形晶型结构的生产方法 747     

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本发明涉及电熔氧化镁技术领域，具体涉及一种电熔氧化镁的生产方法。电熔氧化镁球形晶型结构的生产方法，包括如下步骤：将菱镁矿石在破碎机中破碎制成0mm～10mm块料。将单质硅在破碎机中破碎。称取单质硅备用。预备圆筒，按照熔炼电熔氧化镁的工艺进行操作。把小块单质硅分4批，均匀的覆盖在菱镁矿石上。把步骤五在2800℃高温、时间为11小时下，单质硅与中菱镁矿石合成球状结晶结构。撤出圆筒，露出圆柱形的料体，用人工将其破碎，再挑选出氧化镁含量达到98％以上的电熔的“氧化镁—硅”的块料，即为电熔氧化镁。本发明得到的球形晶型结构电熔氧化镁，提高粉碎得率，降低生产成本，改善最终产品用户的生产环境。

锰结核收集处理装置 1022     

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本实用新型公开了一种锰结核收集处理装置，包括采矿装置本体，所述采矿装置本体的采矿口处设置有破碎件，所述破碎件包括固定在采矿装置本体侧面的安装框，所述安装框内沿水平方向转动设置有挤压辊和驱动辊，且安装框侧面设置有带动驱动辊转动的驱动件。本锰结核收集处理装置，可以对收集后的锰结核进行破碎处理，避免体积较大的锰结核不便于输送至海面的船舶内，且本装置的采集组件为弹性设置，便于采集组件贴合海底对锰结核进行收集，提高锰结核的开采效率，同时本装置内设置有污泥收集件，收集件避免采矿过程中污泥大幅度发散、减少采矿过程中对海底环境产生的影响。

利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法 1367     

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一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法，采用高压电脉冲装置，按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器连续排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内，堆积在筛网上与高压电极接触；(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电，对电气石矿石破碎；(4)驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短，生产效率高，能耗低，破碎产品无污染，有利于电气石后续深加工。

四氧化三钴生产工艺 1245     

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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。

金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油 1056     

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本发明提供了一种金属磨损修复剂及其制备方法以及还有该种修复剂的润滑油，其修复剂，按重量计，包括以下成分：羟基硅酸盐矿石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化铝0.2~0.7份、温石棉0.2~1份、氧化镧0.02~0.07g、氧化亚铁0.05~0.15份；其制备方法为1）将羟基硅酸盐矿石、磷灰石、蛭石、氯化铝、温石棉粉碎为直径小于等于0.05mm的颗粒；2）将上述粉碎后颗粒进行烘干，去除水分和结晶水；3）S03：加入氧化镧和氧化亚铁粉末后，再次研磨，直至制成粉末状混合物；该修复剂具有修复受损面，降低摩擦，提高抗磨性等优点。

含硬质碳化物的陶瓷颗粒及其制造方法 1142     

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本发明提供一种含硬质碳化物的陶瓷颗粒,可以减少对优质高品位铝土矿资源的使用,增强陶瓷颗粒产品的强度和抗破碎能力。含硬质碳化物的陶瓷颗粒,其组成成分的重量百分比含量为:高硅低铝铝土矿:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含钒钛化合物:0～8%、烧结助剂:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬质碳化物的陶瓷颗粒的制造方法,该方法包括如下步骤:a)将组成成分分别磨成粉末;b)按比例配料,搅拌,混合均匀;c)造粒成球;d)在回转窑中进行高温烧结。本发明的颗粒物相中含10～25%的硬质碳化物,比普通支撑剂产品的耐酸溶解性提高3%以上,颗粒破碎率降低1.5%以上。

生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法 799     

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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。

锂云母浮选方法 998     

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本发明公开了一种锂云母浮选方法, 该方法是将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到高品质锂云母精矿。本发明具有工艺简单，药剂消耗量低，生产成本低，对矿泥适应性较好的特点，实现锂云母精矿回收率相对于原矿中Li2O达到66.38％，锂云母精矿品位Li2O含量达到3.17％，富集比达到4.80，显著提高了锂云母资源的综合利用价值，且环境友好，具有可持续发展的长远和现实意义。

新型的水泥生产工艺 946     

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本发明公开了一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤S2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为（50～60）：（15～20）：（6～10）：（15～20）的比例投放原料至料仓中；步骤S3：破碎：准备破碎机，将料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤S4：研磨：准备研磨机，将碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料。本发明设计充分简化水泥的制备工序，合理利用矿渣等成本低的原料，并将水泥原料在预处理过程中即开始混合充分，经过加工处理后制得颗粒较小的水泥成品，降低生产成本，适合推广生产。

低成本混凝土的制备方法 1042     

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本发明公开了一种低成本混凝土的制备方法，按组分配比称取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份；将称量的水泥、砂倒入搅拌机，搅拌50秒；然后倒入称量的水、废水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化剂、纤维素醚和环氧树脂搅拌50秒；最后倒入称量好的矿石尾料碎屑，搅拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本发明低成本混凝土的制备方法，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制备方法简单，有效降低成本，且所制成的混凝土强度高性能佳。

高效炼金工艺 879     

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本发明公开了一种高效炼金工艺，包括如下步骤将矿石放入粉碎装置中，对矿石进行粉碎处理；进行高温加温，去除矿石颗粒中的硫化物；进行磁选，分离出铁精粉；进行金浸出，获取浸出物；进行逆流洗涤，获取上清液；进行炭吸附回收金；载金炭进行高温焚烧，通过金银冶炼工序后获取金银锭；向金银锭中加入王水，直至王水完全浸没金银锭，至溶金反应结束；溶液滴加乙醇，至反应结束；液体冷凝至室温；液体过滤，将滤渣去除；过滤后的液体通入还原性气体，将溶液中的金离子还原，得到金沉淀。本发明通过粉碎装置保证矿石粉碎完全，通过炭吸附形式回收金，并通过王水进一步提纯金，将银与金分离，保证炼金纯度。

利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法 967     

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一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。

鼓风式烧结余热回收造块装置及方法 787     

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本发明提出的是一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法。包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述破碎装置将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热。本发明采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低。软化压缩区将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，解决了易堵篦条，粘主抽风机转子问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块方法应用。

筛磨机 945     

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筛磨机是一种粉碎或细碎煤炭、煤矸石等脆性矿物的设备。它能对矿物边磨碎,边筛分并排除杂物。可取代目前使用的除铁器、破碎机、筛子和提升机。它的主要技术特征是:矿物进入滚动的筒体后,被筒体内的钢棒砸碎和磨细。而后通过筛条衬板缝隙进到圆弧筛里进行筛分。细料透筛为合格产品,粗料经过返料口自动返回到机体内,再继续磨细。难碎杂物可由机尾自动溢出。

烧结清水墙装饰砖及其制造方法 1108     

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本发明提供了一种烧结清水墙装饰砖及其制造方法,装饰砖由以下质量百分比的原料制成:页岩25%～80%,粉煤灰10%～30%,冶金尾矿或水库淤泥10%～60%,外加剂0%～4%;冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种;所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种;制造方法为:将页岩粗碎后粉磨,粉磨细度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾矿或水库淤泥和外加剂混合后加水搅拌,然后送入陈化库陈化72小时,经高真空挤出机挤出成型,成型物表面处理和切割后进行干燥,最后送入烧成窑烧成成品。本发明利用粉煤灰、水库淤泥,节约资源、利于环保,装饰砖密实度大、强度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外观典雅美观。

高岭土制备方法 783     

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一种高岭土制备方法,包括:采矿去杂,采掘松化高岭土矿料,并初分离出粘土、杂物,获得基料;制浆除砂,将基料制浆并除砂,获得矿浆初料;化学漂白,将矿浆初料输至高速搅拌罐内储浆,加入硫酸溶液和连二亚硫酸钠溶液,硫酸溶液与矿浆初料的质量比为0.3∶100～0.8∶100,连二亚硫酸钠溶液与高岭土矿浆初料的质量比为0.6∶100～1.0∶100,调节混合液pH值为2.0～3.0,以140～180转/分的速度搅拌40～45分钟,获得矿浆精料;洗涤脱水,将矿浆精料循环洗涤脱水,获得矿浆终料;干燥制粉,将矿浆终料压滤脱水,获得高岭土滤饼,将高岭土滤饼干燥后粉碎收集,获得高岭土成品。该法制备的高岭土,粘浓度约为52%,适作催化剂或者裂化剂。

利废烧结砖原料处理装置 1061     

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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。

天然彩色砂路面砖及其制备方法 976     

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本发明公开了一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。与现有的相比，本发明铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。

矸石充填采空区的方法 1082     

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一种用于煤矿井下的矸石充填采空区的方法,在回采工作面外设矸石仓(10),将井下掘进矸石或地面矸石转运到矸石仓(10),用破碎机破碎,由回采面上巷运矸皮带机(20)运至回采面(1)上端。回采面(1)用充填支架或有后探梁的支架支护。当支架为自移式时,在支架后探梁上吊挂小皮带机(16),并随支架前移。当支架为非自移式时,小皮带机(16)设置在后探梁下的底板上,用移溜装置前移。在小皮带机(16)上设置自移式卸矸小车(15),将小皮带机(16)由回采面上端转运至采空区一侧的矸石卸至采空区(2)。本发明除具有一般充填所共有的减少地表下沉,有效地处理矿井矸石,减少矸石山的占地面积和污染等优点外,还具有系统、设备、技术简单,投资少,成本低的特点。

可注射型骨诱导修复材料及其制备方法 1125     

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本发明涉及一种可注射型骨诱导修复材料及其制备方法，属于生物医用材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、将生物骨进行矿物化处理，得到生物骨来源的矿物质，将生物骨来源的矿物质进行粉碎处理，得到复合型无机矿化颗粒；步骤S2、将活性因子与复合型无机矿化颗粒进行振荡吸附，使活性因子通过静电吸引稳固吸附于复合型无机矿化颗粒表面，得到吸附后的复合型无机矿化颗粒；步骤S3、将吸附后的复合型无机矿化颗粒与凝胶水溶液进行混合均匀后，即得骨诱导修复材料；本发明制备得到的骨诱导修复材料易于塑形，能够通过注射使用；具有超高的结晶度和结晶纯度，孔隙相互连通能够使细胞与活性因子相结合，促进细胞募集。

用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置 1052     

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本申请公开了一种用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，针对现有的部分玻璃纤维生产用加料装置，对矿石原料的打碎并不均匀，处理后的矿石原料大小掺杂，可能影响熔炉熔炼的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱顶部呈开放设置，所述加料箱靠近顶部的内壁上固定设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部周向侧壁上安装有呈贯通的投料槽，所述破碎筒的底部周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的漏孔，所述破碎筒的两端内壁上转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的周向侧壁上设置有破碎组件。本申请结构新颖，实现了对矿石原料的有效打碎和筛分处理，使加入熔炉的原料规格相对一致，适宜推广。

米石生产系统 937     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

CO耐硫变换催化剂及其制备方法 985     

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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 749     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

超细钾长石粉体的制备方法 856     

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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法,包括以下步骤：S1、破碎除泥；S2、除油脱水；S3、破碎研磨：将脱水后的块状钾长石再次破碎，再将粉碎后的钾长石研磨成钾长石矿砂；S4、硫酸处理：将钾长石矿砂投入硫酸溶液进行浸泡，进行搅拌均匀，浸泡后通过热水冲刷；S5、增白干燥：将钾长石矿砂由增白液冲刷，冲刷后干燥，S6、精磨磁选：将钾长石矿砂通过精磨机研磨，得到钾长石粉末，将钾长石粉末经过电磁管道，得到除铁后的钾长石粉末；S7、清洗脱水：钾长石粉末再次通过酒精进行浸泡清洗，清洗后通过清水反复冲洗，然后由浓缩旋流器脱水，得到超细钾长石粉体，本发明使得钾长石粉末能够提高的白度，使得钾长石粉末品质更高，应用范围更广。

新型硫酸镁的生产技术 1075     

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本发明提供了一种新型硫酸镁的生产与加工技术。其特征在于将设计者研制成功的利用镁矿石的小碎块与粉末做为原料生产硫酸镁1,将镁矿石的小碎块与碎面全部粉碎加工成粉末状2,在粉末状的镁矿石内不经燃烧加热直接加酸加水生产硫酸镁3。这些新颖的技术可以改变现有的硫酸镁生产技术必须使用成块镁矿石做为原料;必须经过高温燃烧的落后局面,可以改变现有硫酸镁生产技术在污染环境、浪费能源、成本高利润低等方面的落后,从而满足了人们和节场的需求,如能得到广泛应用必将产生明显的社会效益与经济效益。

造渣剂及其制备方法 964     

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本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，Fe2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。