有色金属通用技术理论与应用

高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法 928     

 0

本发明提供一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法，涉及铜冶炼技术领域，包括S1、配料：对铜冶炼精矿配料，配置合适比例的铁硅比例，测算炉渣中铁硅比值，S2、火法熔炼：将冰铜与熔炼渣分离，S3、火法吹炼：对冰铜火法吹炼，分离出吹炼渣和粗铜，S4、炉渣缓冷处理：将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却，S5、磨矿：熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎，混合粗碎后，进入渣选矿的磨矿系统，S6、浮选选铜：炉渣经过磨矿工序处理后，再进行浮选选铜，获得分离的铜精矿和尾矿，S7、磁选铁精矿：将浮选选铜后的尾矿进行磁选，获得分离的尾砂矿和铁精矿。本发明对铜冶炼炉渣回收铜和铁效果显著，能够有效的提高炉渣铜和铁的回收率，并能够对尾矿含铜控制。

从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法 875     

 0

本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法,包括以下步骤:a)提供锌窑渣尾渣,所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末,得到矿浆;c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选,得到第一粗银碳精矿和第一尾矿;d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选,得到银碳精矿;e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选;所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。

石膏粉制作工艺及系统 759     

 0

本发明公开了一种石膏粉制作工艺及系统，包括依次设置的送料装置、颚式破碎机、锤式破碎机、给料装置、旋转窑煅烧锅和离心磨粉机，所述送料装置包括一级输送带、二级输送带和三级输送带，所述一级输送带、二级输送带和三级输送带上对应安装有出料挡板，所述机架上还设有与鄂式破碎机连通的一级接料板、与锤式破碎机连通的二级接料板和与给料装置连通的三级接料板，所述给料装置与旋转窑煅烧锅之间还设有余热通道，所述离心磨粉机与储料箱连接。本发明通过在输送过程中对矿石进行分级，降低了后续矿石破碎所需的耗能，提高了矿石破碎的效率，并且通过设置余热通道和新型的离心打磨组件，进一步提高了产品的质量及降低了生产所需的能耗成本。

高性能混凝土 1206     

 0

本发明公开了一种高性能混凝土，包括以下成分：水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水、外加剂和机制砂，所述天然砂包括天然特细砂和天然中砂，所述碎石包括粒径为5‑16mm的第一碎石和粒径为5‑25mm的第二碎石，按重量份数计为：水泥390‑420份、矿渣粉26‑34份、粉煤灰32‑38份、第一碎石310‑340份、第二碎石740‑790份、天然特细砂110‑135份、天然中砂270‑285份、水150‑170份、机制砂245‑260份、外加剂9.5‑10.5份；与现有技术相比，本发明矿渣粉使用较少，可降低生产成本；采用三级配砂生产技术，可极大地提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度和性能，同时也可提高生产效益。

深厚冻结井壁高强高性能混凝土 1196     

 0

本发明公开了一种深厚冻结井壁高强高性能混凝土,采用以磨细矿渣为主的矿物外加剂与不同的化学外加剂双掺技术,优化组合,混合搅拌,配制深厚冻结井壁高强高性能混凝上,它是由P.0.42.5水泥、机制中砂、石灰岩碎石、磨细矿渣、I级粉煤灰、TK-M增强剂、J851-D早强减水剂、JQ-D防裂密实剂、液体聚羧酸盐高效减水剂、水混合搅拌制成,具有配制费用低、施工工艺简单,适合深厚冻结井内、外层井壁工程特性等特点。

蛭石提取液及其应用 822     

 0

本发明涉及一种蛭石提取液及其应用。采用的技术方案是:一种蛭石提取液,其制备方法如下:1)将蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎机将蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;将重量百分浓度为15%的硫酸与蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反应釜中,在80～90℃下搅拌30～50分钟,自然冷却;3)用氢氧化钠调解pH到6～7之间;4)加压过滤,收集滤液。本发明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80种微量元素,在日常饮食中,将本发明与水按重量比1∶50～100的配比混合,使饮用水中富含矿物质微量元素,人们经常饮用,能满足人体对矿物质微量元素的需求,提高人体免疫力。

多固废大掺量利用方法 757     

 0

本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 929     

 0

本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。

高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品 895     

 0

本发明涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品，目的是提供一种生产成本低，能耗少，保温效果非常突出。可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。

系列护视营养素餐粉及其制备工艺 899     

 0

本发明涉及一种以鲜活螺旋藻或螺旋藻干粉为载体制备系列护视营养素餐粉的配方及其制备工艺,其特点在于以螺旋藻为载体,通过生理吸胀、破碎、均质将藻体细胞彻底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系与底物蛋白充分接触并发生降解;以中国居民不同年龄、不同性别人群膳食摄入缺乏的与视力有关的矿质元素为蛋白酶激活剂,激活蛋白酶的同时使矿质营养素与多肽和氨基酸有机鳌合,制成强化型螺旋藻粉后,按不同需求添加与视力有关的维生素和天然功能色素,经混合制成符合中国居民需求的系列护视营养素餐粉(也可进一步制成片剂、胶囊、丸剂或纸型食品)。经试食,护视效果显著。

焦丁高炉应用实践技术 1010     

 0

本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。

大理石加工中心机床 946     

 0

本发明属于高稳定机床技术领域，具体的说是一种大理石加工中心机床，包括加工中心底座、鞍座和滑枕；加工中心底座、工作台、立柱、鞍座和滑枕均为高分子矿物聚合物材料制成，且加工中心底座和立柱之间通过同样的高分子聚合物材料浇筑固化连接；本发明通过设置U形集料斗、后挡板和条形凹槽，进而可将加工过程中产生的碎屑进行收集，且当电滑块内部的推杆与纵向电滑轨的前端接触并被不断挤压推杆时，U形集料斗的前端将会倾斜，同时前挡板打开，进而可将加工过程中产生的碎屑卸下，进而避免碎屑落在加工中心底座上的纵向电滑轨内，进而影响工作台的移动，且不需要人定期的对加工中心底座表面用毛刷等工件进行清理，节省了人力物力。

生产氧化铍用预处理装置 1024     

 0

本实用新型公开了一种生产氧化铍用预处理装置，包括煅烧炉、碎料机和研磨装置，所述煅烧炉包括支架、电阻发热筒和放料架所述碎料机安装在支架的侧壁上，碎料机包括机架、转轴、破碎刀、减速机和冷风机，所述研磨装置包括下磨盘、上磨盘、齿圈和电机。本实用新型通过设置煅烧炉，可使铍矿石疏松易碎，可以降低碎料机的磨损，提高生产效率；同时通过设置冷风机可使煅烧后的铍矿石表面受冷收缩，使铍矿石更容易破碎。

含天然微量元素和稀土元素的植物营养液的提取装置 945     

 0

本实用新型提出了一种含天然微量元素和稀土元素的植物营养液的提取装置；它包括用于将原料粉碎的粉碎装置、用于蒸煮原料的蒸煮装置、用于输送原料的输送装置和用于过滤溶液的过滤装置，其中所述的粉碎装置的出口通过管道和蒸煮装置的进口相连通，蒸煮装置的出口通过管道和输送装置的进口相连通，输送装置的出口和压滤装置的出口相连通。本实用新型将粉碎装置、蒸煮装置、输送装置和过滤装置有机的结合在一起，不但可以有效的降低了设备的投资，而且本实用新型采用气流粉碎机，将矿石粉碎为1-20微米的颗粒，然后经过蒸煮和过滤，经过这样的处理，矿石中的天然微量元素和稀土元素充分融出，提高了矿石的利用率。

液压稳定调高装置 1026     

 0

本实用新型属于煤矿工作面破碎设备组件,具体是一种煤矿工作面破碎机用的液压稳定调高装置。目的是为了解决现有的破碎机调高装置使用效果不佳,安装维护不便等问题。一种液压稳定调高装置,包括手动调压泵,手动调压泵依次连接三通接头、球阀、高压软管,高压软管分别连接两个柱塞缸。总的来说本实用新型结构简单,安装维护方便,性能更优,为破碎机高效在煤矿井下工作起到了重大的意义。更方便、更稳定、更安全高效地实现破碎机破碎装置的调高工作。

高碳铝铁合金及其制备工艺 967     

 0

本发明属于铁合金技术领域，具体是一种高碳铝铁合金及其制备工艺，该工艺采用碳热法还原铁矿石和铝土矿直接生产高碳铝铁合金，具体步骤如下：按一定比例的铁矿石、铝土矿、还原剂为原料，经细碎后的原料混合、混捏、压块制团及烧结成球团，在电炉中熔炼，待球团加热至熔融态的金属液时，加适量催化剂（废钢）促进碳热法还原，高效获得高碳铝铁合金，其所获合金组成（重量%）为：C5~8.5%，Al35~60%，Fe35~60%。该生产工艺的一个独创点就是通过加入适量的铁矿石，来降低铝还原的吉布斯自由能，从而实现矿石直接生产铝铁合金的方法。另外，本发明在一定程度上解决废钢固体废弃物的循环利用，改善环境。

利用固废生产透水砖工艺 884     

 0

本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。

天然沥青预处理系统 1062     

 0

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种天然沥青预处理系统，其包括底座，沿底座的高度方向依次设置有破碎机构、分散机构和防黏机构，该底座的上部设置有第一进料口，其底部设置有第一出料口，防黏机构包括转动轴呈中空设置，且其一端呈开口设置，其另一端呈封闭设置，该转动轴沿底座的宽度方向转动设置于底座的中部；防黏板沿转动轴的圆周阵列设置，其跟随转动轴同步转动，该防黏板呈中空设置，且其与转动轴内部连通设置，该防黏板的两端面上阵列设置有通孔；本实用新型通过破碎机构对大块的沥青矿进行破碎，转动轴带动防黏板的转动将沥青矿进行定量转移，同时，由压缩空气对沥青进行吹气冷却，防止破碎后的沥青矿产生粘连。

高炉操作方法 732     

 0

本发明提供即使烧结原料的成分浓度变动，也能够将高炉原料的成分浓度控制为目标成分浓度的高炉操作方法。高炉操作方法，其用于将包含成品烧结矿、块铁矿石以及辅助原料的高炉原料装入高炉，具有：烧结工序，将烧结原料烧结以形成烧结饼；破碎工序，将烧结饼破碎以形成烧结矿；冷却工序，将烧结矿冷却；筛分工序，将冷却后的烧结矿筛分为成品烧结矿和返矿；测定工序，测定冷却后的烧结矿、成品烧结矿以及返矿中的至少1者的成分浓度；以及调整工序，调整高炉原料所含的成品烧结矿、块铁矿石以及辅助原料的配合量，在调整工序中，使用在测定工序中测得的成分浓度来调整高炉原料的配合量。

便于安装调试的制砂机 990     

 0

本实用新型公开了一种便于安装调试的制砂机，属于制砂机技术领域，包括下机架，所述下机架的下方设置有出料筒，所述出料筒的内部下方设置有筛选组件；所述筛选组件包括筛选盘、环形槽和安装环，所述出料筒的下方设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装环，所述环形槽和安装环之间通过螺栓连接；本实用新型设置筛选盘、顶板、环形槽、空腔、振动器、安装环、搭接槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现筛分的功能，将未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石进行筛分，避免未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石混杂在一起，避免工作人员需要进行后续的筛选，减轻工作人员的劳动负担。

环保型磷产品生产设备 789     

 0

本发明的一种环保型磷产品生产设备，包括主机体，所述主机体的顶部端面上固设有尾矿进料口，所述尾矿进料口右侧设有与之相同设置的酒糟进口，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔与所述尾矿进料口相连通，所述破碎腔的前后端壁之间固设有有顶部固定块，所述顶部固定块内开设有皮带腔，本发明设计的一种环保型磷产品生产设备，可以通过所述搅拌机构使磷矿尾矿和酒糟进行混合，同时搅拌机构和半球形转动箱可以反向转动从而达到加快搅拌效率，节省时间的目的，滑块机构可以使轴流扇将混合物排出，防止粘稠的混合物将装置堵塞，而且本装置的传动结构简单，不易出现故障，便于维护。

造渣剂 963     

 0

本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土30%～40%、铁酸铝矿石60%～70%；造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO211%～15%，CaO≤10%，Al2O345%～52%，Fe2O310%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%，余为杂质；所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。

选溶法生产硫酸铝的生产工艺 765     

 0

一种选溶法生产硫酸铝的生产工艺,其按以下步骤进行:将毛矾石矿用破碎机粉碎至4至0.5mm,按固液比1∶0.5至1∶3的比例将水和矿粉混合,充分搅拌;按每升水加5至10ml的表面活性剂,搅拌时间不少于20分钟;然后静置,沉降时间不少于5小时,分离出上层的浸取液,浸取过程是在常温常压进行的;浸取液加热浓缩,至温度为112～118℃,送入结晶槽,冷却结晶,就得到硫酸铝。利用本发明生产硫酸铝,可使生产工艺简化、生产成本降低,并且可减少对环境的污染。

无磨生产微粉新工艺 1107     

 0

本发明公开了一种微粉生产新工艺,其特征在于含有以下工艺步骤:(1)原料经除铁输送至矿石超细粉碎机上方的稳料仓后均匀进入矿石超细粉碎机;(2)原料经矿石超细粉碎机多次抛升冲击后,含有60%～80%合格微粉(比表面积≤420m2/kg)的半成品经倒置锥形筛进入半成品密封通道;(3)半成品密封通道与密封的斗式提升机将半成品物料输送到气流分级机;(4)气流分级机将半成品分选为合格品和不合格品,合格品被气流送入成品库,不合格品经回管再次进入矿石超细粉碎机;(5)各进出料接口安装除尘抽风罩,除尘器收聚的细粉排入成品库。本工艺过程简捷,占用面积小,设备投入少,能耗是现有工艺的1/3,节能减排效果显著。

页岩储层人造岩心及其制备方法 1200     

 0

本发明公开一种页岩储层人造岩心及其制备方法，包括如下组分环氧树脂20％～40％；石英砂30％～60％；粘土矿物4％～14％；硅质矿物2％～6％；钙质矿物2％～10％；天然岩心碎屑5％～20％；聚二硅氧烷5％～30％。本发明石英砂和天然岩心碎屑包含不同粒径的组分，将天然岩心碎屑的粒径控制在20～60目与大粒径石英砂形成的骨架互相嵌合，为控制人造岩心的孔隙度和渗透率做基础，粘土矿物的加入过程中，为了避免粘土矿物与环氧树脂粘连，造成混合不均匀，采用抽真空的混合操作，使得人工岩心的结构更加接近天然岩心。

利用钛泥回收铁钛资源的方法 742     

 0

一种利用钛泥回收铁钛资源的方法,包括如下工艺步骤:①烘干钛泥;②破碎和筛分钛泥;③配制原料,其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥;④混合和碾压原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘结剂;⑤压制:将混合料压制成生球团;⑥加热和还原:将生球团加热和还原得到红热的金属化球团;⑦渣铁分离:对红热的金属化球团实施渣铁分离,金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序,钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源,可获得较高的经济效益。

填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法 816     

 0

本发明提供了一种填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的人造岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将人造岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入填砂管装置，压实后制得填砂管。

砂金等的采取方法及用于该方法的砂金等的采取船、砂金等的挖掘分选方法及其系统、砂金 1034     

 0

一种砂金等的分选方法及其系统,挖掘或利用水压差吸引挖掘滞存于河川等水底的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层或地中深处的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层,利用加压流体的作用使该挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等和水的混合物沿水平方向流动,在流动中利用比重的差异分选砂金或金矿石。为实施上述方法的一种砂金等的采取船,它将下述机构组装在船上,吸引挖掘机构、混合物的输送机构、利用比重差分选砂金等的机构和排放分选砂金等后剩余的混合物的排放机构。一种砂金等的分选方法,使砂金、金矿石或金矿石的破碎物和水的混合物在金属制圆筒内流动,同时,用设置于该金属制圆筒外周的磁场发生机构产生磁场,将所述混合物中的砂金等磁吸在金属制圆筒内壁上,从而进行砂金等的分选。

首创生态环境恢复技术工艺 1053     

 0

本发明涉及一种生态环境恢复的处理工艺,特别涉及一种利用生态更新及废弃物原素处理的首创生态环境恢复技术工艺,解决了山地、废弃矿山岩石未经生态处理缺乏绿色植物景观的缺陷。本发明的技术方案是:首创生态环境恢复技术工艺,首先配制饰绿液,饰绿液的配方为(重量配比,以100份计);废锯沫66-72,茶油渣16-22份,人尿28-31份,水62-69份,盐卤8-10份,青苔6-8份,并将其搞碎,搅拌均匀后,根据岩石的新旧成色加入相应的矿石颜料及墨水,喷饰于岩石、废弃矿石,产生古朴生态天然的色感。(矿质颜料与水容量比为15-87;墨与水的重量比为5-95)视雨露水及潮湿情况喷润岩石废弃矿体,使岩石碱水结合后长出青苔、植物,恢复绿色生态景观,即美化环境使其生态天然。主要用于岩石、废弃矿山的生态环境修复与绿色植物的复垦。

从炉渣中提取铁的方法 1006     

 0

本发明涉及一种从炉渣中提取铁的方法。将炉渣破碎至10mm以下,装入球磨机中,同时按质量比加入CaO和NaOH,磨矿至-200目,置于调浆槽中调浆,调好浆后进行磁选,将磁性铁与弱磁性铁分开;磁性铁经强磁选获得铁精粉和磁选中矿,磁选中矿返回到磁选流程;弱磁性铁送入浮选槽,同时按质量比依次加入活化剂、抑制剂和捕收剂;粗选,精选获铁精粉,扫选,扫选尾矿弃掉;精选尾矿和扫选尾矿返回到磁选流程进行再次分选。本发明与现有技术相比不仅能回收硫酸炉渣中的铁,还能回收有色金属冶炼厂炉渣中的铁,工艺简单,设备投资少,回收成本低廉,回收率高。