有色金属通用技术理论与应用

高纯度石英砂的制备方法 955     

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一种高纯度石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、将低品位脉石英矿石进行破碎；S2、对破碎样品进行色选，选别出异色颗粒；S3、将色选样品进行湿法磨矿分级；S4、对磨矿样品进行磁选，除去磁性杂质，得到石英粗精矿；S5、将石英粗精矿在400～800℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英粗精矿进行水淬处理；S6、将石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物，得到浮选精矿；S7、将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中反应得到酸浸过的石英；S8、将酸浸过的石英在800～1200℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英进行水淬处理，然后烘干得到高纯度石英；S9、对高纯度石英进行检验筛分去除微细粉。本设计可显著提高产品质量和附加值。

煤矸石资源化利用处理方法 1237     

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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法，依次包括：将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆；将所述矿浆经旋流分离器进行分离；将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，并加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理；将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中，并加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制砖或制陶。

石墨提纯方法 1137     

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本发明属于物质提纯技术领域，所公开的石墨提纯方法，包括以下步骤：依次对固定碳含量为82％-95％(重量)的微晶石墨原矿实施破碎和粉磨，得到粉状石墨原矿；将所述粉状石墨原矿摊铺在电子束炉内，形成粉状石墨原矿层；用以不大于电子束聚焦面积的单次加热面积利用电子束逐步对所述粉状石墨原矿层加热以及对所述电子束炉抽真空，所述电子束炉的真空度至少为1*10-4毫米汞柱，单次加热时间为30min-120min，最高加热温度为3500℃-4500℃。本发明提供的石墨提纯方法得到的石墨纯度可达到99.99％，而且解决了目前的高温法提纯石墨存在的能耗比较大、成本比较高的问题。

改进的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾的方法 899     

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本发明涉及一种改进的用含钾硫酸镁亚型卤水制备硫酸钾的方法,包括以下步骤:①将含钾硫酸镁亚型卤水滩晒成钾混盐;②将钾混盐破碎和磨矿;③按钾混盐∶淡水或微咸水=1∶0.2～0.5的重量比,将淡水或微咸水及二转母液加入钾混盐中制成一段转化料浆后,进行一段转化反应;④将一段转化料浆与浮选药剂混匀制成浮选料浆进行浮选,选得固体精矿;⑤按固体精矿∶淡水或微咸水=1∶1.0～1.5的重量比,将淡水或微咸水与固体精矿混合成二段转化料浆后,进行二段转化反应;⑥固液分离二段转化料浆得湿硫酸钾,湿硫酸钾干燥后得硫酸钾成品;本发明具有工艺稳定性好、水耗量和矿耗量少、钾离子综合回收率高和硫酸钾成品中不溶物含量低的特点。

制备铁粉的系统 892     

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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。

镍铁合金的制造方法 1226     

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本发明公开了一种镍铁合金的制造方法,它的主要工艺是,将氧化镍矿,碳质还原剂和石灰石按一定比例混合后,加入到回转窑里进行予还原、焙烧,将得到焙烧矿破碎后,加入到磁选机进行磁选,经过磁选得到的镍铁精矿与碳质还原剂、石灰和萤石按一定比例混合后,加入到电弧炉里(或中频感应炉里)进行冶炼和向熔池吹氧精炼,就得到液态精制镍铁合金,将它出炉浇铸成合金块。该法制造的镍铁合金渣量少、电耗低,仅为国外传统法和国内矿热炉法生产镍铁合金冶炼电耗的1/3,与国外传统法比投资少,成本低,与国内高炉法和矿热炉法比产品质量高,是优质高品位(含Ni10%～45%)精制镍铁合金,满足各系列不锈钢生产需要,具有好的经济效益。

用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法 979     

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一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）原卤经蒸发得到钾混盐矿；（2）晒制光卤石矿；（3）将所得光卤石矿送至氯化钾车间，经破碎、分解、浮选和脱卤，得到氯化钾精矿；（4）将钾混盐矿送至软钾镁矾车间，经破碎，与步骤（3）中所得脱卤后的尾矿，加水混合，经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤，得软钾镁矾精矿；（5）将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿，加水，混合，经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线，弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足，为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短，成本低和无污染的合理可行的生产方法。

原生磷肥及其加工方法 842     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

大型自磨机可拆式双层自返筛 842     

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本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛,通过磨机转动带动自返筛转动,矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出,通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛,小于15MM的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛,小于2MM的矿桨透过外层筒筛进入下道工序;内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器,进入回料圆筒(5),在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内,再次参与破碎生成二次矿桨,再次通过内层筒筛、外层筒筛,使物料小于2MM的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率,其结构简单,筛网更换方便,易于操作,缩短了换网时间,降低了劳动强度,设备投入少、成本低、通用性好。

用硅灰石制备介电陶瓷的方法 1230     

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本发明涉及一种利用天然硅灰石矿物为主要原 料制备低温烧结介电陶瓷的方法，主要原料包括硅灰石、链状 矿物、层状矿物和硼化合物。将硅灰石、链状矿物原料、层状 矿物原料粉碎到一定的目数，经水洗、干燥、造粒、加压成型 后在一定的温度条件下进行烧结，出炉即为介电陶瓷。用三电 极法测试用本发明制备的介电陶瓷，介电常数小于4.2，介质 损耗小于7.3×10－4，电阻率大 于1014，平均抗弯强度大于 68Mpa。以硅灰石为主晶相的陶瓷材料具有原料来源丰富、价 格低廉、工艺简单易行，烧成温度低，介电常数低、低介质损 耗、品质因数高、介电性能优良等特点。

彩色油墨制备用原料研磨方法 853     

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本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法，包括以下步骤：S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。

电解锰铬渣无害化处理方法 1126     

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本发明公布了电解锰铬渣无害化处理方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）点火、布料：首先将引火材料和木材放入烧结炉底部，然后点火将木材烧至木炭状后打碎平铺于烧结炉底，高5-6cm，再平铺上一层厚4-5cm的木糠，接着加入两铲备用混合料，平铺后厚3-4cm；（3）烧结；（4）筛分、返矿：对烧结矿成品进行筛分，将粒度<5mm的烧结矿成品进行返矿作为预处理步骤中的原料，将粒度≥5mm的烧结矿成品进行贮存。本发明具有能对电解锰铬渣进行无害化处理，解决电解锰铬渣渣库堆积问题，消除电解锰铬渣对环境的影响，得到产物稳定性更强，易于储存，能带来一定经济效益的优点。

钛白粉废渣的回收处理工艺 1152     

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本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理工艺，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤，得到滤饼；将滤饼自动导入破碎机进行破碎；对破碎后的颗粒烘干；将烘干的颗粒自动导入干式磁选机，磁选出未酸解的尾矿；对尾矿进行分级，收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用将压滤后的滤饼自动导入破碎机进行破碎，再采用烘干、磁选、分级的工艺，获得金红石。整个工艺过程无需人工操作，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。

钛渣深加工方法 1103     

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一种钛渣深加工方法,利用电炉钛渣的高温热量,在出渣前将含钛电炉渣升温后进行保温,然后放入电炉渣黑钛石保温长晶装置中自然冷却,通过保温缓冷,使电炉渣中的黑钛石等矿物晶粒长大,为通过破碎、磨矿解离、浮选获得高品质的黑钛石型高钛原料打造了物质基础。本发明只利用电炉钛渣物理热,同时后期采用物理分选方法获得高钛渣,既适合作为硫酸法钛白粉的原料,也适合作为氯化法钛白粉的原料。该方法既能有效地将电炉渣黑钛石的平均粒度由10μm左右长大到80～90μm,又能提高电炉冶炼渣矿物结晶分异程度,优化电炉渣矿物相的物质组成,使电炉冶炼渣具有良好的可分选性,生产出的钛精矿TiO2品位72～80%,产品附加值高能耗低,经济效益好。

涡轮磨粉机 1083     

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本实用新型是一种涡轮磨粉机，涉及磨矿设备。为了解决现有矿磨机粉磨效率极低，能耗极大的问题，应用高速滚动的磨滚滚压矿石，使矿石破碎：其技术原理是：涡轮盘上设置有若干个磨滚，磨滚圆心有盲孔，利用涡轮盘上的若干个驱动轴驱动磨滚，沿磨环内壁高速滚动，矿石在高速滚动的磨滚滚压下破碎，破碎后的较细颗粒被涡轮产生的风力带走，避免重复压磨浪费电能，经过分级栅或分级槽的分选，粉体通过率达百分之百，驱动轴与磨滚是松动配合，避免了驱动轴在径向上的压力。

护壁对压爆破工艺及方法 1030     

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本发明涉及一种护壁对压爆破工艺及方法，针对急倾斜薄矿体开采，包括：在矿层两侧矿岩交界面交错施工一定交错距离的一半在矿层内另一半在围岩内的两侧炮孔；在两侧炮孔内围岩侧安装弧形内护壁套板，内装炸药，通过护壁套板使爆轰冲击波集中向矿体层传播从而保护本侧炮孔炮轰波不进入本侧围岩以保护岩壁，两侧相邻炮孔成对同时起爆形成对压爆轰冲击波，在破碎矿层的同时相互抑制实现本侧炮孔炮轰波不进入对侧围岩以保护岩壁，实现爆轰冲击波作用在矿层内有效破碎矿石从而控制采幅为矿层的厚度,具有解决了薄矿体开采采幅过大难题，可提高薄矿体开采经济指标，降低开采成本和贫化、混入率等效果或优点。

低铁高白度煅烧滑石及其制备方法 941     

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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。

防飞溅的铁精粉提取设备 1140     

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本实用新型公开了一种防飞溅的铁精粉提取设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有磁选机，且支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有预处理腔，所述预处理腔的顶部设置有进料槽，所述进料槽内壁设置有活动槽，所述活动槽内转动连接有防溅板，且活动槽内壁与防溅板外表面之间连接有弹簧，所述预处理腔内转动连接有两个粉碎辊，所述固定架的外表面一侧固定安装有防护箱。本实用新型中，通过预处理腔的设置，可以对待提取的铁矿石进行破碎处理工作，能够有效将一些小块的矿石或者粘接在一起的矿石进行破碎，从而可以使得矿石内的铁能够与矿石稳定的分开，方便提升后续的提取工作的质量与效率。

纳米累托石的生产方法 834     

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本发明提供一种纳米累托石的生产方法,以累托石粗精矿为原料,经破碎、捣浆后用水力旋流器进行粗选,水力旋流器工作压力为0.4～0.6MPa,从顶部的小口排出炭质和易浮的细粒黄铁矿,底口的底流作尾矿废弃,由进浆口上部的溢流口得出粗选矿浆。精选工序首先向粗选矿浆中加入碱和有机分散剂调浆,然后送入离心机精选,精选后用无机酸调节pH值在5.5～6.5范围,再用离心机进行脱水。本发明可得到厚度为20～40nm,径厚比8～16,纯度为>98%,产率>10%的鳞片状纳米累托石,可用于制备聚合物/纳米累托石复合材料。本发明具有工艺合理,产率大、纯度高、药剂用量较少、环境污染小等特点。

新型云母抑制剂及其制备方法和使用方法 801     

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本发明公开了一种新型云母抑制剂及其制备方法和使用方法,所述云母抑制剂为:N甲基9十七烯酰胺基乙基磺酸钠;使用方法为:(1)将云母抑制剂N-甲基脂肪酰胺基乙酸盐配成重量浓度为5～10%的水溶液;(2)将云母矿石破碎或磨矿至0.1-2mm;(3)每吨矿石添加100-500g的云母抑制剂和100-800g的羧酸类捕收剂,充分搅拌5-10分钟,进行云母浮选前的脱铁作业。在云母浮选前的脱铁作业添加本发明云母抑制剂,抑制云母上浮,降低云母损失率。提高云母回收效率。它解决了云母浮选作业前的浮选脱铁作业云母损失率大的问题,能使吸附在云母表面的铁矿物脱离云母表面,在浮除铁矿物时减少云母机械夹带上浮。

高效重晶石研磨机 801     

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本实用新型涉及矿石研磨技术领域，且公开了一种高效重晶石研磨机，解决了目前缺少预粉碎机构而导致一些较大块的矿石样品不能顺利的进行研磨的问题，其包括研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有进料口，研磨仓的顶部固定安装有位于进料口右侧的顶框，顶框的下方安装有位于研磨仓内部的预粉碎机构，研磨仓的内腔等角度固定安装有第二刀片；本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带和转轴之间的配合，当电机启动时使得传动轴转动，继而能够使得转轴转动，继而能够使得粉碎柱转动，并通过第一刀片和第二刀片之间的配合，从而能够将较大块的矿石进行粉碎，并通过转轴和立柱以及研磨柱和研磨筒之间的配合，继而能够顺利对矿石进行研磨。

床垫面料填充装置 1147     

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本实用新型公开了一种床垫面料填充装置，包括底座，其特征在于：所述底座的左端设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有横梁板，所述横梁板上固定安装有矿物盐碾碎箱，所述矿物盐碾碎箱内设有锥形碾辊架，所述碾辊架上转动安装有多个碾辊，所述碾辊的下方设有振动过滤筛，所述过滤筛的一侧设有振动器，所述振动过滤筛的底部设有加热层，所述矿物盐碾碎箱的侧壁上设有出料管，所述出料管连接面料套，所述面料条位于缝纫面板上。本实用新型结构简单，填充效率高，且矿物盐物质能够充分细腻地被碾碎，提高床垫舒适度。

焙烧湿法—火法联产生产铬盐、铬铁合金的方法 1338     

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本发明公开了一种焙烧湿法—火法联产生产铬盐、铬铁合金的方法,步骤包括:将粗铬铁矿粉磨成细铬铁矿粉;将细铬铁矿粉与碳酸钠混合为混合料,并焙烧形成一次焙烧熟料;在所述一次焙烧熟料中浸取出一次铬酸钠液,并获得剩余的一次铬渣;分离并将一次铬渣烘干粉碎成一次铬渣粉,再将所述一次铬渣粉与碳酸钠混合为混合物并焙烧以形成二次焙烧熟料;在二次焙烧熟料中再次浸取出呈碱性的二次铬酸钠液,并获得剩余的二次铬渣;将所述铬酸钠液加入酸性液进行中和;将上述铬酸钠液加入重铬酸钠并用硫酸调整酸化形成重铬酸钠液,随后分离出重铬酸钠晶体;将二次铬渣、铁矿粉与焦粉、辅料混合并烧结成烧结矿;将烧结矿与焦碳混合在高炉中冶炼出铬铁合金。?

活化过一硫酸盐产生自由基处理垃圾渗滤液的方法 898     

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一种活化过一硫酸盐产生自由基处理垃圾渗滤液的方法，它涉及到垃圾渗滤液的处理方法。本发明的处理方法：将一种破碎过筛的次生铁矿物和过一硫酸盐加入到垃圾渗滤液中，搅拌，反应后沉淀，出水再进行生物处理。在本发明中有机物和过一硫酸盐可以吸附在次生铁矿物表面，而过一硫酸盐会和矿物表面的Fe3+发生类芬顿反应产生SO4·－，降解吸附在矿物表面的有机物。本发明的特点：处理效率高，不产生有毒有害副产物，次生铁矿物和过一硫酸盐成本低，易于操作，反应受水体条件影响小。是一种集重金属去除与有机物降解于一体的垃圾渗滤液处理方法。

控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法 1176     

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本发明公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，可控制围岩运动，防止底板突水效果好。

碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法 942     

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碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法，该还原剂由煤和含CaO、MgO 碱性矿物组成，其组分及组分含量为：固定碳60-90％，发热量≥6600千卡/kg， 挥发分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3矿物组成的灰 分总量≤12％，依据碱性高炉内平衡碱度的需要，加入含CaO、MgO碱性矿物 的至少一种，使灰分碱度达到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，经破碎成5mm-160 目，按灰分碱度大于1和灰分不高于12％的技术指示，计算煤与碱性矿物的比 例，按比例将精煤和碱性矿物材料混合成还原剂。本发明能够提高工吹煤粉的 碱性替代高炉内部分碱性材料和热值材料，原料广泛成本低，可有效的提高高 炉生产率。

石墨加工中保护鳞片的方法 786     

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本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤：以天然石墨矿为原料，经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用；将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%～35%搅拌调浆，加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药；将上述矿浆均匀地给入枱浮机，经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石，获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿，从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%～15%的大鳞片石墨。

利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法 1051     

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本发明提供一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法。1)向中频炉中依次加入锰矿石、高猛矿粉，冶炼生产出达标中碳锰铁后，搅拌、放掉质量分数为66?67％的渣；2)加入渣型为CaO?CaF2、碱度大于2.2的渣料，继续升温；3)待中频炉升温至1200℃后，加入铁矿石，继续降碳；4)待中频炉升温至1350℃后，加入锰矿石，生产出达标中碳锰铁后、造渣3～5次，即得。本发明的中频电炉生产中碳锰铁能耗低，能耗900千瓦时，属于低能耗生产。本发明造渣使用锰矿石量少，渣量少，炉渣锰含量可以45以上，经粉碎后冷固压球，是优质的转炉造渣材料。中频电炉生产的中碳锰铁纯净度高，磷硫有害元素远低于国家标准，适合生产高品质钢种，可以取代部分金属锰，降低炼钢成本。

熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型 928     

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本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。

高活性氧化镁制备工艺 824     

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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。