本实用新型涉及电解锌生产设备技术领域,且公开了电解锌生产中回转窑生产线用混料机的进料筛分装置,包括混料机,所述混料机的顶部固定插接有进料斗,所述进料斗内部的中间处转动连接有两个粉碎辊轴,所述进料斗内壁的左侧开设有输料槽,所述输料槽内壁的前后两侧均开设有楔形槽。本实用新型通过相互啮合的粉碎辊轴将炼尾矿进行粉碎,使其进入混料机内部时,保障颗粒大小差异在极小范围内,使得原料的反应分解速度保持在同一水准,便于提高生产效率,避免造成原料浪费,能够自动将筛选出来的炼尾矿返回到进料斗内,再次经过粉碎,进一步提高粉碎效果,提高炼尾矿的利用率,减轻劳动强度,提高装置的自动化和使用便捷性。
本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产工艺。该工艺利用天然云母氧化铁矿石经粉碎、磨矿、分选、烘干几道主要工序制得云母氧化铁颜料。其特点是通过由砂泵,水力旋流器等装置使得磨矿和分级分选过程连续一次完成,避免间歇式球磨多次配浆缺点,磨矿浓度能很好地得到控制,使产品质量和产量得到提高。
本发明公开了一种零排放无污染的石英砂高效提纯方法,它采用两段破碎(粗破、细破)和棒磨机磨矿,使得生产能力大大提高,单位能耗降低,适于大规模生产。它采用磨矿前预先洗矿、弱磁-高梯度强磁联合磁选的方法来去除石英砂中的弱磁性矿物以及含铁量高的连生体石英,从而大幅度提高了石英砂的纯度。本发明的工艺流程简单、易操作、成本低、提纯效率高,所生产出的产品性能稳定、生产环境友好,整个生产过程中不使用任何化学物质,也不产生任何废水、废渣和废气,真正做到了零排放,无废物产生,无污染。本发明不受生产规模限制,可生产出的多种低、中、高等多种石英砂产品,因而可将企业利润最大化,在石英砂的提纯方面有着广泛的应用前景。
本发明公开了一种复杂煤层条件下的单体支柱工作面矸石机械化充填方法,通过井筒和巷道布置、矸石运输、回采工作面充填矸石和矸石压实的工作流程,通过煤矿的主井从回采工作面开采煤炭并由运煤刮板输送机运出;通过副井将地面破碎的矸石经回风大巷运至矸石仓,矸石仓内的矸石由运矸煤层上山内的料斗依次转运至回风平巷内的运矸刮板输送机上和回采工作面的充填刮板输送机上,充填刮板输送机安装在经单体液压支柱升降的充填平台上,矸石经斜向刮矸器将矸石刮落至采空区,并用拉溜器压实采空区堆起的矸石。本发明克服了现有技术不能在南方煤层倾角较大煤矿应用的缺陷,适用于复杂煤层煤矿特别是南方煤层倾角较大的煤矿应用。
本发明属于水处理技术领域,提出了一种利用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法,将开采的符合滤料要求的石英矿石进进行一级破碎,二级破碎、三级破碎,石英砂矿石经过三级破碎后,由皮带传输机进入滚筒球磨机,以20kg/min进行加工,消除多角形颗粒状石英砂矿石上存在的锐角;经过倒角的石英砂进入筛分装置,经过筛分后的石英砂进入不同规格的料斗,成品按不同规格装袋包装;将加工好的颗粒状的石英砂作为滤料放入水厂净化系统中的过滤层中,完成人造石英砂替代天然砂净化饮用水的目的。过滤效果好,成本低,有利于生态环境的保护。
本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法,包括烧结机室,烧结机室两侧面布置烟气循环系统,烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出,烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后,依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场,成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室,配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后,依次经过一次混合室、二次混合室混合,混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热,节省了烧结工艺的能耗,显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
本发明公开了一种超微促释磷肥的制备方法。本发明直接以中低品位磷矿为原料,不需要选矿处理,针对磷矿粉和各种活化剂的物化特性,确定了适宜、合理的超细粉碎工艺,将粗磷矿粉与适宜的磷素活化剂一起混合进行超微细粉碎加工,显著提高研磨效率,在90分钟以内研磨磷矿粉颗粒使其颗粒直径达到10um以下,对磷素的活化促释效果显著提高,产品肥效优于普通过磷酸钙等常规磷肥产品。本发明可不经选矿直接利用我国资源丰富的中低品位磷矿,避免了因选矿带来环境污染和昂贵的选矿成本;本发明生产的超微促释磷肥不仅具有传统超微细磷矿粉肥的颗粒粒径小、比表面积大、化学反应活性高等特点;同时兼顾促释磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力强、不易流失等优点,有助于提高磷素利用率,减轻磷素流失带来的环境污染。
本实用新型公开了一种风电厂环境保护用绿化带,包括表层土壤层、润土层、第一碎矿石层、第一细沙层、碎石层和深层土壤层,所述深层土壤层的顶端设有碎石层,碎石层的顶端设有第一细沙层,所述第一细沙层的顶端设有第一碎矿石层,第一碎矿石层的顶端设有润土层,所述润土层的顶端设有表层土壤层,所述深层土壤层内嵌设有若干蓄水池,所述蓄水池内设有提水管,提水管内设有导水芯,通过蓄电池收集渗入的雨水,并进行存储,最后在缺雨水时,利用导水芯配合提水管引流蓄水池内存储的雨水注入润土层内,从而利用润土层为绿植植物层提供源源不断的水源;整个绿化装置摆脱人工浇水,能大幅降低绿化的维护成本,有利于大规模推广应用。
本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法,所属选矿和湿法冶金领域,包括以下步骤:(1)筛选回收粗粒金、银和铜,将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中,破碎至大部分矿粒为‑1mm后,通过振动筛分离后,获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ;(2)离心选矿回收中、细粒金和银,将上述步骤(1)获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中,细磨至‑0.074mm粒级含量占90%,然后进入离心选矿机进行重选;(3)炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银,获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法,属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤:对氰化尾渣研磨,得到碎矿料;向碎矿料中加入石灰和水玻璃,再调节pH值,搅拌制备得到矿浆;向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油,浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库,减少了后续氰化矿量,节约了后续药剂消耗及操作的费用。
一种麦饭石植物固氮壮根生态肥,其成分的重量百分比为:麦饭石粉:25-26%、火山岩石粉:10-15%、澎润土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明矾:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、烟沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法为:取麦饭石矿石和火山岩石为原料,用鄂式粉碎机进行粗粉碎,筛选制成中粉,再用锤式粉碎机进行细粉碎,用180目细筛筛选制成麦饭石粉和火山岩石粉;取明矾用锤式粉碎机粉碎制成180目的明矾粉;取澎润土用锤式粉碎机粉碎,筛选制成180目的澎润土;分别取烟沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切断切片后分别用锤式粉碎机粉碎,分别筛选制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉剂量混合并搅拌达到混合均匀即得。
本实用新型公开了一种石英砂提纯用废料再循环利用装置,包括壳体,壳体顶部设有进料口,进料口下端一侧设有一号电机,且一号电机一侧设有一号破碎滚筒,进料口下端一侧且远离于一号电机的一侧设有二号电机,且二号电机一侧设有二号破碎滚筒,通过设置一种新型的废料循环利用装置,其中通过设置两个相邻的破碎滚筒可使石英砂废料颗粒被进一步颗粒化,下方还设有搅拌杆可以再进一步对石英砂废料进行粉碎,最后进入到底部的研磨板并通过研磨滚筒反复滚动研磨成粉状石英砂,石英砂废料被加以磨碎后会成为矿物粉,然后再经过多次加工的矿物粉符合制造水泥的规定,这样不仅可以解决废石英砂的处理问题而且还能产生对环境无危害的矿物粉。
本实用新型公开了一种高效环保的磁选机,包括预处理箱,预处理箱的内壁螺接有驱动电机,排放箱的内壁螺接有喷淋头,且排放箱的内壁螺接有净化滤网,循环管螺接在循环泵的表面,循环泵螺接在排放箱的表面,矿石通过进料口进入预处理箱内,然后通过粉碎辊对矿石进行粉碎,颗粒较小的矿石通过筛选网排出并在磁选机本体内进行磁选,颗粒较大的矿石在振动弹簧与振动电机的振动作用下继续进行粉碎,直至矿石完全通过筛选网,保证磁选效果,磁选中产生的粉尘由抽风机导入排放箱内,通过喷淋头进行降尘处理,使得粉尘堆积在净化滤网表面,气体通过排气口排出,避免对环境造成污染,适合推广。
本发明公开了一种人工温泉水及其制备方法,它由重量百分比为:麦饭石75-88.5%、菱镁矿石2-4%、铁矿石1-4%、铜矿石2-4%、杂石1-3%、电气石5.5-10%组成。其制备方法为:将麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石分别粉碎成不大于1mm的颗粒;将粉碎后的麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石置于磁场中分别磁化。本发明具有调理身体、增强免疫力的作用。
本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置,包括外壳,所述外壳两侧皆设置有传送带,所述传送带底部一侧安装有脚撑;将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入,高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎,粉碎完成的材料会下落至斜板上,左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔,符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上,通过右斜板进入对应的传送带,方便下一步加工,不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出,通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置,进行二次粉碎加工,通过上述操作在同一设备内实现了粉碎,筛分和运输的功能,大大提高了工作效率。
本发明提出一种生物质活性盐的生产装置及生产方法,其中生产方法为:矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置,经过混料和压制后形成饼状物;将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部,在焙烧炉内倒入精盐,盖上焙烧炉的上盖,进行焙烧;焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。生产装置包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。本发明可使生产过程缩短,热效率提高,无污染,为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备和生产工艺方法。
本发明是关于一种提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法,其步骤包括:取石灰石,钒钛矿渣,硅石,铁尾矿碎屑,菱镁矿共同进行粉磨,得到水泥生料粉;将水泥生料预热后煅烧,得到水泥熟料;对水泥熟料进行冷却。所述的水泥熟料中组成及重量百分含量分别为:硅酸三钙:48%-53%;硅酸二钙:20%-28%;铝酸三钙:1%-3%;铁铝酸四钙:15%-18%;氧化镁:3%-6%。本发明利用钒钛矿渣中锰、钒、钛等金属元素代替镁进行矿物固熔,降低熟料液中固融氧化镁相对含量,从而提高高镁中热水泥熟料中游离态氧化镁的含量。
一种磁标记式磁流体流量计,在磁性矿浆输运路径上串接有耐磨性能优良的改性MC尼龙管4,在尼龙管4上密绕有两个导线线圈,一个为充磁线圈3,另一个为检磁线圈2,两个线圈串行排列,充磁线圈在上游,检磁线圈在下游;在充磁线圈上等时间间隔加载矩形脉冲,检磁线圈通过信号传输线将检磁信号送至分析处理器进行计算显示。本发明适合于所有磁性流体的体积流量和流速的在线直接测量,精度高误差小,实现了磁性铁矿矿浆输运流量的测量,特别是解决了超细碎以及中矿矿浆体积流量和流速的测量。
本实用新型所述的一种石煤提钒生产预处理系统,石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元,破碎筛分单元通过转运皮带A与脱碳发电单元连接,脱碳发电单元通过转运皮带B与磨矿单元连接,磨矿单元通过转运皮带C与压块单元连接;本实用新型装置,通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序,使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用,间接的降低了生产成本;通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块,方便了物料的自动化码装,提高了在步进窑车上码堆的效率。
本实用新型公开的新型超微粒水磨装置,是由转 盘18、研磨转子14、转子套12、转子轴11、转子轴上、下调 整圈10和23、转子轴上压圈7、转子轴下挡板22和转子垫圈 21构成。具有能耗低、效率高、构造简单、能适合干、湿式粉 碎等特点,既可用于有色金属矿产破磨、非金属矿产超细粉碎、 水泥熟料细破、生石灰和石灰岩砂石粉碎、日用化工超微粉碎、 黑色金属细破等,又能进行湿式粉碎作业,用作各种浓度浆粉 的粉碎;既能破磨硬质物料,也可对低硬度物料如石墨、滑石 等物料进行冲刷破磨,是建材、矿产、化工、煤炭等行业提高 产量、降低成本的最佳设备。
本发明涉及建材原料生产加工技术,是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法,其特征是:包括以下工艺步骤:⑴将原矿进行细破,采用复合立式破碎机,将原矿破碎至粒径为2-3mm,再入球磨机球磨;⑵加水球磨,水∶矿料=35∶65,选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为20—30目;⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化;⑷加水磁选除杂质,水∶矿料=75∶25,精矿送后续脱水工艺,尾矿送砖瓦厂制砖瓦;⑸脱水,采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水,生产用水经处理后循环使用,精矿经脱水至含水量17%,即可送成品库;本发明生产成本大大降低,产品品位提高,无污染,零排放,主要用于陶瓷原料的生产加工。
本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法,属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3~20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆,将矿浆加入加压釜中,通入气体氧化介质,并控制压力0.2~1.8MPa、浸出温度100~200℃、搅拌速率300~600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1~5h;氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强,脱砷效果好,自动化程度高、生产效率高、环境污染小,能耗低。
一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含铝物料破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣;(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝,同时回收硫酸铵;(4)滤渣制备二氧化硅产品,余渣含铁,作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。?
一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。
本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法:包括选用二氧化硅品位≥95%且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石,先采用色选机除杂,所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉;其中,所述初步球磨是指采用直径为15~45mm的球在球磨机中球磨所述矿石,且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球;整形球磨步骤中采用均一直径的球,且球的直径在8~20mm之间,整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下,其堆密度大,且休止角低。
本发明公开了一种离子型稀土防渗帷幕构筑方法,针对离子型稀土矿原位溶浸开采过程中浸出液通过垂向或水平迁移造成稀土资源损失与矿区生态环境问题,构筑防渗帷幕的方法为:基于开采区地形地貌和基岩破碎带空间展布特征划分块段;运用帷幕注浆防渗技术构筑中间低、四周高的梯级环形防渗帷幕;运用地理信息系统精确定位钻孔位置和深度,保障同一环形帷幕的钻孔在同一水平深度;应用灌浆工艺中的间隔钻孔灌注工序和自下而上分层高压灌注法进行防渗帷幕构筑,以保障防渗材料能有效充填帷幕区基岩破碎带全部裂隙;采用地下水水位恢复监测法检测防渗帷幕施工效果。本发明适合于基岩破碎发育、浸出液渗漏显著的离子型稀土矿山,可助力生态矿山建设。
本发明公开了一种聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料的制备方法,将建筑垃圾回收粉碎得粗细骨料,将废弃塑料与废弃矿渣回收后破碎与研磨,得塑料粉与矿渣粉;将粗骨料与石灰石等进行混合后再粉碎至粒料直径达到细骨料等级;将细骨料与硅酸盐水泥等混合得到混合浆体;加入塑料粉与矿渣粉与聚乙烯醇粉末抽滤干燥既得所述的聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料。本发明利用建筑垃圾、废弃塑料与矿渣,结合聚乙烯醇粉末,制备的建筑材料表面形成树脂层,具备抗压强度高、抗冲击性好、抗渗性等性能。
本发明涉及一种螺旋分级机,属于矿业机械设备技术领域。本发明中主要包括传动装置、螺旋推送装置以及溢流槽,同时本发明中还在溢流槽底部设置了一组水射流装置,水射流装置会间歇工作,从溢流槽底部喷射水流,从而使沉淀在溢流槽底部的矿砂运动,由于矿浆中细矿砂和矿石颗粒的质量不同,两者在矿浆中的沉淀速度也不同,所以矿石颗粒先行沉淀,然后再螺旋叶片的作用下向左输送,经反砂口输送到粉碎机中再次粉碎,从而达到矿石分级的效果,采用这种方式有效解决了由于螺旋叶片搅拌不均匀,导致矿砂沉淀降低分级效果的问题,提高了矿砂分级的效率和质量。
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