一种高纯度的硅酸镁铝无机凝胶的制备方法,以镁锂皂石、膨润土、皂土、凹凸棒石为原料,按下列步骤制备:1.矿物原料粉碎;2.矿粉加水加降粘剂搅拌制浆;3.离心分离提纯;4.强磁选机除铁;5.加入A型改性剂改性;6.加入B型改性剂改性;7.离心机浓缩;8.用醇类制剂对矿浆进行滤式洗涤;9.对洗涤后的矿浆进行干燥等后处理而获得制品。本制品是一种优良的增稠剂、悬浮剂、粘度调节剂和触变性调节剂,被广泛用于化工、石油、建材、铸造等行业。本发明的主要技术特征是强磁选机除铁和醇类制剂洗涤两道步骤,使制品在原来技术方法基础上提高了白度和纯度,拓宽了该制品在医药、食品等高要求领域的应用范围。
一种用米酿造白酒的方法,是用米和无机物质矿砂作原料酿造白酒:首先,用米代替粮食,其次用各种型号无机物矿砂,均可代替粮食上的糠皮和稻壳、谷壳、麦壳等有机物作松散剂,根除有机物质作松散剂在白酒发酵中生成的甲醇、杂醇油、乙醛、异戊醇和乙酯等杂质对人身健康的伤害,该方法是:把含二氧化硅、三氧化二铝、氧化锰、三氧化二铁、氧化铁、氧化镁、一氧化二钾、一氧化二钠、二氧化钛和水的无机物矿砂(含其他型号矿砂)进行高温膨化,制成保温性能好,生化性质稳定、不腐、不燃、无毒、无味、轻质、含水的无机物松散剂。最后把碎米和无机物松散剂按比例与水调和搅拌成湿料,并顺序蒸料、凉料拌菌、下窖发酵,出窖蒸馏和勾兑成用米酿造的白酒。
本发明公开一种污水净化处理系统与方法。针对现有技术对高氨氮有机污水净化系统及方法存在脱氮效果差、运行成本高,土地承载力不足等缺陷,本发明提供了一种显著提高污水中有机氨氮去除能力的污水净化处理系统与方法。本方法净化处理系统包括处理原水储存池、矿质过滤池连接、布水管、收水管。矿质过滤池内填装多层矿质过滤介质,矿质过滤介质分为三层,由上至下分别是粗砂层、沸石层、碎石层,沸石层与碎石层厚度相等,粗砂层厚度是沸石层或碎石层厚度的二倍,布水管出水终端是雾化喷水装置。本发明还提供配套的污水处理方法。本发明系统与方法净化处理高氨氮有机污水,出水水质符合国家达标排放标准。系统结构简单、用材经济,配套方法工艺易控、能耗小。
本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、原料处理;S2、破碎:S3、球磨:采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂;S4、磁选:将石英砂送入板式磁选机进行磁选,磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁;S5、浮选:在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂,起泡反应 20‑30min 后,将物吸入至浮选机,浮选出云母类矿物;S6、色选:采用色选机对分级后的石英砂进行分选,剔除石英砂中的杂色矿物颗粒;S7、筛选:将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选,筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加,粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产,避免粉尘污染。
本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,包括以下步骤:S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后,得到‑0.045mm颗粒占65~95%的炼铜炉渣浆料,再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿;S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95%的浆体;S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿,再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97%。
本发明公开了一种粒级质量加权平均粒径计算方法,属于机制砂石生产技术领域。该方法包括以下主要步骤:A、计算单粒级中经An=(amax+amin)/2,其中amax为单粒级中的最大矿料粒径,amin为单粒级中的最小矿料粒径;B、计算单粒级质量权重Cn=Mn/Q,其中Mn为单粒级矿料质量,Q为矿料总质量;C、计算粒级质量加权平均粒径K=(A1×C1)+(A2×C2)+…+(An×Cn);D、根据步骤A至步骤C,分别计算进料粒级质量加权平均粒径K进和出料粒级质量加权平均粒径K出;F、计算工序破碎效率P=(K出/K进)×100%。
一种气化焦催化气化富甲烷化的方法是在红土镍矿粉中加入10‑20wt%的Na2CO3或CaO中的至少一种混合均匀后,将褐煤、气煤、肥煤分别送入破碎机进行初步粉碎,粉碎后加入添加剂进行混合,再进入反击式破碎机进行破碎和混合,得到碎煤;将碎煤捣固成型炼焦,将气化焦破碎,取焦粒在温度、压力和气化剂作用下进行气化。本发明具有碳利用率高,成本低,甲烷收率高的优点。
一种绿色植物丰产素,其组分的重量百分比为沸石39-41%、麦饭石粉25-26.5%、澎润土16-18%、中草药3-3.3%、明矾0.4-0.5%、氮肥长效剂0.5-1%、磷肥调节剂0.5-1%、硫酸亚铁7-7.5%及硫酸锌4-4.2%。其生产方法是:取沸石和麦饭石矿石为原料,用鄂式粉碎机粉碎,用中筛筛选制成中粉,再用锤式粉碎机粉碎,160目细筛筛成沸石粉和麦饭石粉;取160目的明矾粉剂备用,将使春子、甘草、百部草、峰房、苦楝子、苦参、浮萍、车前子、旁风、柴胡等原料切断切片后用锤式粉碎机粉碎,用160目细筛筛选分别制成药粉;澎润土粉用锤式粉碎机粉碎成160目;按其成分重量百分比取沸石粉、麦饭石粉、澎润土粉、中草药粉、明矾、氮肥长效剂、磷肥调节剂、硫酸亚铁、硫酸锌,放入搅拌机搅拌15-20分钟达到混合均匀即得。
本发明公开了一种阶梯筛选给料设备,包括筛选箱,所述筛选箱内开设有内腔,所述内腔上开设有进料口,所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板,所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔,所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔,所述内腔内壁固定连接有电机,通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置,启动电机,电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动,螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送,矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔,矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落,从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒,矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落,从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。
本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法,属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%‑45%、铁矿渣5%‑25%、锰矿渣5%‑30%、锌矿渣5%‑35%、铜矿渣1%‑10%、赤泥5%‑15%、稀土尾矿10%‑35%、煤矸石1%‑10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200‑300目,将破碎后的粉末按一定比例混合,利用马弗炉在800℃‑1200℃条件下煅烧1‑3h制作成多孔材料,之后再破碎成80‑100目的粉末,即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单,脱硫脱硝效率高,且在工业烟气净化的同时,矿渣也得到了资源化利用,具有显著的经济效益和环境效益。
一种冶炼镍铁的方法,包括如下步骤:将矿石破碎;将破碎后的矿石送入压球机制球;将制得的球状矿石和焦炭按照一定比例混合以后从冶炼炉的炉顶放入炉中;在所述冶炼炉中加热引燃焦炭,并且不断从进风口通入空气维持焦炭的燃烧,所述进风口的吹入空气的方向是倾斜向下,保持冶炼炉中的焦炭持续燃烧产生高温,在作为还原剂的焦炭的作用下,矿石中的镍和部分铁被还原成金属。运用本方法,进风口吹入的角度沿着水平面朝下,吹入的空气可以将粘附在矿渣上的镍和铁的液体往下吹,将镍和铁成分从矿渣上分离出来,因此可以大大提高镍的出矿率。而且运用本发明的方法,矿石冶炼主要依靠煤炭产生的热能来完成。
本发明公开了一种无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法,直接使用以MoS2为主要成分的物质,如钼精矿为钼源,以Si为主要成分的物质作为还原剂,石灰作为固硫剂,在高温惰性气氛条件下一步制备出硅化钼。反应过程中,MoS2中的S全被被脱硫剂石灰捕获并以CaS的形式存在外部脱硫层中,通过简单的剥离操作即可分离脱硫层与内部硅化钼(MoSi2、Mo5Si3或Mo3Si)。本发明可以直接使用钼精矿为钼源,避免了钼精矿的焙烧过程,极大缩短了钼源生产流程;本发明使用石灰作为脱硫剂,能够避免使用钼精矿为钼源时其中的硫元素以含硫气体的形式排放到大气中,反应完成后脱硫层与内层产物可简单破碎分离,适合规模化工业生产。
本发明提供一种高效的燃煤固硫剂及其制备方法和用途,其特征在于:该固硫剂的主体是石灰石矿,添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分,经粉碎,过筛,搅拌混合而成,助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效,可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低,操作简单的燃煤脱硫的工艺,特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。
一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺,适用于矿物分离技术领域中使用。进行1mm分级,+1mm物料给入混料池,通过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ,破碎中煤Ⅰ,对解离后的中煤Ⅱ进行调浆作业,调浆后物料给入经浮选机Ⅰ进行分选,得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ;分离出小于1mm物料进入混料池Ⅰ,进行0.2mm分级,分出的1-0.2mm物料打入自生介质旋流器进行分选得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ;分离出的小于0.2mm物料给入矿浆准备器得到矿浆,矿浆给入浮选机Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ;将所有精煤Ⅴ添加水和高效复合添加剂后搅拌获得混合产品给入滤浆系统,去除杂质后产出水煤浆。其降低了能耗,减少了对环境的污染,经济效益显著。
本发明公开了一种罗源红尾料的综合利用方法,其包括:对开采尾料进行第一分级,得到矿石尾料和砂土料;对加工尾料进行第二分级,得到石材边角料和石材粉料;将砂土料进行第三分级,得到用于发泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥;将石材边角料、矿石尾料混合、破碎后,与石材粉料混合,粉碎,磁选、分级后得到精铁矿和用于发泡陶瓷或陶瓷砖生产的水洗长石和水洗土。本发明通过分级、破碎、磁选的手段的有序配合,使得罗源红加工尾料和开采尾料均得到了充分的利用,最大限度的利用了矿产自然资源。
本发明提供一种利用酸处理秸秆强化生物浸出的装置和方法,属于溶浸开采技术领域。该装置中恒温烘干机与粉碎机连接,实现秸秆的干燥以及破碎;制酸反应器与酸储存罐、水储存罐连接,用于制作秸秆酸处理所需酸性溶液;水解反应器与粉碎机、制酸反应器连接,实现秸秆酸处理;水域加热仪器、磁力转子搅拌器等促进秸秆酸处理过程。混合浸矿液振荡搅拌器与水解反应器、浸矿液储存罐连接,实现酸处理后秸秆与浸矿液充分混合。数据收集系统对测定探头返回的数据进行收集,再通过电子操作系统对装置各项参数进行调节。该装置结构简单、易于现场操作,能够有效的减少溶浸采矿过程中沉淀物质的产生,为提高溶浸效率提供帮助。
本发明提供一种干法工艺的腐植酸盐造粒方法,工艺流程简洁合理,质量稳定,能耗低、成本低。该方法包括:含腐植酸矿物源原料和固体活化剂经固体输送装置分别依次进入破碎机、混合机,然后经输送装置送入造粒设备入口,同时造粒设备通入蒸汽和热水,含腐植酸矿物源原料和固体活化剂反应生成的腐植酸盐粉末黏聚成粒,经干燥、冷却即为腐植酸盐固体产品;或含腐植酸矿物源原料由破碎机破碎后经输送装置输送至造粒设备,同时液体活化剂经管道输送至造粒设备,同时造粒设备通入蒸汽和热水,含腐植酸矿物源原料和液体活化剂反应生成的腐植酸盐粉末黏聚成粒,经干燥、冷却即为腐植酸盐固体产品。
本发明公开了一种提高膨润土人工钠化效率的方法,属于非金属矿物加工领域,所述方法包括:将钙基膨润土原矿通过立式锤型破碎机,将其破碎到小于1毫米的粒度,并在破碎机出料口喷洒原矿重量5%-10%、浓度为5%-10%的碳酸氢铵溶液,然后晾晒或烘干至含水量10%左右,按现有的人工钠化膨润土的方法钠化上述经处理的膨润土。本发明提供的提高膨润土人工钠化效率的方法,解决了膨润土原矿粒度、含水量、有序度、环境温度、搅拌程度等因素的不同,钠化效率差别很大的问题,可以大大提高膨润土人工钠化的效率,减少膨润土生产运行时间,提高膨润土的质量和生产经营效益。
一种天然硅酸镁铝凝胶的制备方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨润土为原料, 按下列步骤进行 : 1、对原料进行 粉碎; 2、将矿粉加水制成矿浆, 并加入降粘剂充分搅拌、均匀分 散; 3、采用动态离心分离提纯方法进行分离提纯; 4、加入含有 一价金属离子的无机盐, 并进行充分搅拌, 对胶凝性能进行预激活处理; 5、加入至少含有Na+的无机盐, 并充分搅拌进行改性; 6、对改性后的矿浆进行后处理, 从而获得最终产品。本发明的技术核心是 : 将降粘剂的使用与动态离心分离提纯、预激活处理和不同价数金属离子的无机盐改性相结合, 既解决了使用降粘剂与凝胶性能下降之间的矛盾, 找到了重新激活凝胶性能的方法, 又解决了矿物提纯过程中矿浆浓度与提纯效果间的矛盾, 从而获得了显著的技术和经济效果。
本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方 法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙烧 过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分 离, 得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品—沸石分子筛粉料。 本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。 原料来源广泛、便于实施推广。
一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。
本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备,包括以下操作步骤:步骤S1、破碎;步骤S2、磨矿;步骤S3、溶解;步骤S4、筛分;步骤S5、除铁;步骤S6、脱水;通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小,方便矿石研磨,通过将矿石研磨到一定的大小,通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉,通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内,从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
本发明属于采矿领域,涉及一种井下充填过程中挡墙的构筑方法。将掘进废石通过铲运机搬运至挡墙预设处,堆砌成一道废石挡墙。利用皮带抛掷机或者喷射混凝机将碎石填充于挡墙与顶板的空隙处,然后再在挡墙外侧喷射一层厚50~100mm的混凝土,确保其密封效果。于挡墙后方3-5m处构筑一隔水墙,用于阻止充填料浆泌水渗入外部巷道,高约1-2m。该方法构筑充填挡墙速度快,成本低,滤水效果好,具有较高的强度及可靠性。以掘进废石作为原料,有利于矿山的节能减排。使采场的多余充填用水渗出采场,缩短了充填体的凝固时间,改善了充填体质量。本发明适用于采用充填采矿法开采的地下矿山。
本实用新型公开了一种新型金属探测仪,包括金属探测仪主体,所述金属探测仪主体两侧均设有金属探测仪安装架,并且金属探测仪安装架的侧面设有支撑板,所述支撑板下端开设有插孔,且插孔内插设有支撑腿,所述金属探测仪主体下方设有第一输送皮带,且第一输送皮带呈倾斜设置,并且第一输送皮带其中一端设有圆锥破碎机,所述圆锥破碎机上端设有进料斗,且圆锥破碎机下端设有第二输送皮带。该新型金属探测仪更换了探测位置,可以对用于圆锥破碎机矿料输送的第一输送皮带上的矿料进行探测,圆锥破碎机供给皮带停滞运行不会对整个系统皮带的正常运转造成影响,缓冲仓里的矿料供应给整个系统创造了缓冲期,不会因为人工清理和重启设备而延误生产。
本发明公开了一种重晶石粉的加工方法,包括如下步骤:首先进行重晶石矿冲洗粗选;再把重晶石矿冲洗精选;烘干后进行破碎,破碎颗粒在2厘米以下;用提升机把矿放进主机,然后就在主机里碾磨,在碾磨的同时,把颗粒直径小于4.5的重晶石粉,用分级机分出来.经过下料口进行打包,本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中,细分为粗选和精选,筛除达不到要求的重晶石矿,保证了重晶石矿的品位,使加工的重晶石粉杂质含量达到国家标准,重晶石矿在主机碾磨过程中,严格控制工艺参数,打包的重晶石粉的颗粒直径小于4.5微米。
本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
本发明公开一种中空玄武岩纤维制造装置及制造方法,涉及玄武岩制造技术领域。该装置包括粉碎设备、熔岩设备和拉丝设备,粉碎设备用于粉碎玄武岩矿石,熔岩设备用于使玄武岩矿石处于熔融状态,拉丝设备用于对处于熔融状态的玄武岩矿石进行拉丝处理;拉丝设备包括拉丝窑炉和拉丝漏板,拉丝窑炉用于熔融玄武岩矿石,拉丝漏板包括漏板本体、过滤网和针芯组件,漏板本体具有腔室,腔室具有相对设置的开口和底壁,过滤网罩设于开口,过滤网具有通孔,且通孔与腔室连通,底壁设置有安装孔,针芯组件安装于安装孔。基于本发明提供的中空玄武岩纤维制造装置的制造方法能够实现中空玄武岩纤维的制造,并且成本控制较好。
一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法,装置包括:破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机;油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备,泥化后的油页岩进入振动筛分级,筛上物料进入重介质分选设备,所得产品经分别经过脱介脱水,得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品,重介质通过磁选机回收复用,筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后,得到高含泥的细粒油页岩尾矿,浓缩机溢流成为循环水,返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选,可提高洗选精度和富集油母质效果,尾矿水处理环节简单,简单易于实现,具有广泛的实用性。
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