有色金属通用技术理论与应用

高纯石英砂的制备方法 1277     

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本发明属于石英砂的加工技术领域。一种高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)石英碎块经水洗辊筒清洗后，将石英碎块通过分级筛分级；(3)将矿石料破碎制砂后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(5)将石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(6)将脱水后的石英砂进行烘干处理后冷却至室温；(7)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(8)将第二次除铁处理后的石英砂粉碎并精细筛分后进行第三次除铁处理；(9)经过第三次除铁处理后的石英砂进行色选，得到高纯石英砂。本发明能够有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，满足石英砂的生产需求。

利用陶瓷废料制备化工填料的方法 849     

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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。

含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途 1110     

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一种含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途,其要点是:魔芋葡甘聚糖凝胶颗粒中包埋有寡聚黄烷醇和维生素及矿物质。其制备方法是:将上述原料按配比在一混合器中混合,缓慢加入魔芋葡甘聚糖质量3～30倍的蒸馏水并搅动,至形成均匀的凝胶,该凝胶进一步采取减压低温干燥后,以捣碎机捣碎并筛分出0.1～2MM的颗粒。而且,可用于减肥食品。本发明的优点是不仅魔芋葡甘聚糖本身具有减肥功效,而且提高了寡聚黄烷醇的生物利用度,加强了减肥效果。

从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法 1184     

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本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法，该方法包括如下步骤：1）将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细；2）硫酸化焙烧：将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中，加入浓硫酸，混合均匀，放入水平炉中进行硫酸化焙烧；取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧，得到二氧化硒和锗精矿。3）破碎磨细：对锗精矿破碎磨细；4）氯化蒸馏：将磨细后的锗精矿加入浓盐酸，升温、保温，补加浓盐酸，并通氯气，继续升温，进行氯化蒸馏，直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5）中和回收锑：将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。

降低煤中硫分和灰分的分选工艺 868     

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本发明公开了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤给入到跳汰机中进行跳汰分选得到跳汰精煤；二、将跳汰精煤给入到破碎机中进行破碎得到破碎产品；三、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨得到球磨产品；四、将细球磨产品引入到矿浆预处理器中并添加药剂和水搅拌后得到细球磨产品矿浆；五、将细球磨产品矿浆引入到浮选机中进行浮选得到浮选精煤和浮选尾煤；六、将浮选精煤给入到消泡桶中进行搅拌处理得到消泡精煤；七、将消泡精煤给入到离心分选机中进行离心分选得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤；八、将含水低灰低硫精煤和尾煤分别进行脱水处理。本发明能降低高硫煤中的硫分和灰分，脱硫脱灰效率高，工艺流程简单。

稀土原料初加工设备 1108     

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本发明提供了一种稀土原料初加工设备，包括粉碎机、螺杆送料机、除铁装置，粉碎机的出料口与螺杆送料机的进料口连通，除铁装置位于螺杆送料机的出料口的下方；除铁装置可对稀土原料进行推送刮平，以便电磁铁进行更好的吸附铁矿料，有效的进行去除铁矿料；其结构新颖，可对稀土原料进行粉碎，并对粉碎后的物料进行批量除铁，有效减少稀土原料中夹杂的铁矿料，提高稀土质量。

高纯二硫化钼的制备方法 1014     

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本发明公开了一种高纯二硫化钼的制备方法，该方法为：一、对钼精矿进行过筛，向筛下物中加水进行调和，然后置于陶瓷匣体或石英坩埚内压制成钼精矿湿饼；二、将盛放有钼精矿湿饼的陶瓷匣体或石英坩埚置于微波马弗炉中，在氮气保护下微波处理；三、将经微波处理后的钼精矿湿饼加水捣碎，得到浆料，对浆料进行超导磁分离处理，然后过滤，得到滤饼；四、对滤饼进行酸浸，然后过滤，对过滤后的滤饼进行洗涤，烘干，粉碎，得到二硫化钼。本发明通过微波处理和超导磁分离去除钼精矿中的异相矿物杂质，精制了钼精矿，最后通过酸浸可得到产品质量纯度不小于99.3%的高纯二硫化钼，大幅提升了产品品质。

玻璃钢废料的预处理方法 925     

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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。

节碱型碱焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法 918     

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本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法，包括：(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿；(2)将粉矿配入一定比例固体片碱，在高速切割粉碎机均匀混合，得预混矿；(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度，温度稳定后，放入装有预混矿的刚玉坩埚，十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度，焙烧计时，焙烧结束，取出刚玉坩埚，空冷，得焙烧矿；(4)焙烧矿用热水进行充分溶解，后进行固液分离，得硅酸钠溶液，为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣，可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单，所用原料来源广泛，合成产品用途广泛，整个过程无废水产生，工艺清洁高效，方法新颖，实用性强。

急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法 849     

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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。

脱硫除尘方法 1167     

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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。

掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法 901     

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本发明公开了一种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：1)、将炉灰、磷石膏混合进行破碎后，并按质量份取12-19份的炉灰、1-3份的磷石膏；2)、在细磨前的质量份取60-70份的磷矿渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于18mm；3)、将水淬渣进行破碎，并按质量份取10-20份的水淬渣；本发明的水淬渣用量大、节能环保，缓解水淬渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。

从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法及该方法使用的平炉 1056     

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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。

自磨机顽石旁路高压辊磨工艺 890     

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本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。

露天湿地中光催化法去除高盐废水中重金属铬技术与应用 1067     

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本发明公开了一种露天湿地中光催化法去除高盐废水中重金属铬技术与应用，包括如下步骤：(1)建造深度为0.5‑1m，长：宽＝2：1的处理池，坡度为0％～1％，在处理池末端底部设置出水孔；(2)在处理池高出0.3‑0.5m处设置进水管，出水区末端底部设置出水管与出水孔相连通；(3)处理池基质由两层组成，底层填充建筑碎石，上层为填充碳酸盐石子；(4)用研磨机研磨铁矿渣为粉末状均匀的撒入处理池基质层上方，按进水水质中Cr(VI)：铁矿渣的重量比＝1：1‑2投加铁矿渣；(5)按照铁矿渣：过氧化氢的重量比＝1：1.5‑3投加过氧化氢；(6)完成以上步骤后，将盐度为2‑5mg/l的含铬污水从进水管注入，根据Q＝F/K得入水流速，根据Q＝Fqt/0.0365，HRT＝V/Q(h)得水力停留时间，污水从出水孔流出后Cr(VI)即可得到净化。

节煤类添加剂检测装置 909     

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一种节煤类添加剂检测装置，包括一个烘干装置；一个将来自烘干装置的物料进行粉碎的电磁式矿石粉碎机；一个与电磁式矿石粉碎机出口连接的多用煤炭热量仪；烘干装置、电磁式矿石粉碎机、多用煤炭热量仪装于柜体内。本实用新型可自动对粉碎后的煤样进行分选和称量，可测定掺入节煤类添加剂前后煤炭发热量，进而判定节煤类添加剂是否真实有效。结构简单，使用方便，测定准确。煤炭发热量的误差范围在120j/kg。

利用作物秸秆生产缓释磷肥的方法 903     

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本发明提供一种利用作物秸秆生产缓释磷肥的方法，先将秸秆剪成小段，烘箱中烘干，粉碎过筛，再将磷矿粉球磨粉碎过筛，将二者按照比例混合，置于磨样机中再次磨细，以保证生石灰与秸秆彻底混匀，并且两者紧密接触，挤压成条状，在氮气隔氧环境下高温煅烧，过筛制得生物炭缓释磷肥。本发明提供的方法原料来源广泛且廉价，方法设计合理，操作简便，成本较低，在烧制生物炭的过程中，充分利用烧制过程中的高温条件，提高磷的生物有效性，并将磷紧密的结合在生物碳颗粒中，该生物炭基磷肥施入土壤后可缓慢释放磷素，提高磷肥的利用效率。所制得的缓释磷肥在改善土壤理化性状的同时，有效地提高了磷肥的利用效率。

控制采空区底板突水的袋式充填系统 1155     

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本实用新型公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，控制围岩运动，防止底板突水效果好。

复合肥制备方法及其所制得的产品 737     

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本发明公开了一种复合肥制备方法及其所制得的产品，所述制备方法包括如下步骤，步骤1：将磷矿尾矿粉碎并干燥得到磷矿粉末，将所得磷矿粉末留存备用；步骤2：将白云石、钾长石和石灰石混匀得到混合矿，并将混合矿破碎后利用硝酸溶液酸解，并在酸解后过滤，将所得滤液浓缩至原体积的40‑60％，得到浓缩液；步骤3：将所述步骤1所得的磷矿粉末和所述步骤2所得的浓缩液混合均匀，并将所得的混合物进行调配、干燥、造粒；步骤4：将步骤3中造粒后所得的颗粒干燥后与硫包膜尿素混合，即得到成品复合肥。该复合肥对作物有抗旱、抗病、抗倒伏及减轻重金属粒子危害等功能，提高了作物产量和农民经济收益，具有很高的推广价值。

双转子复合制砂机 1117     

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本发明属于矿山制砂石机械领域,具体涉及一种制砂石机。双转子复合制砂机,它包括机体、第一破碎板、上转子、摆锤、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、旋转驱动装置、第一筛板、第二筛板;其特征在于:上转子的下方设有下转子;下转子与上转子错位布置;下转子固定在下旋转轴上,下旋转轴的两端部分别由轴承与机体连接,下旋转轴的一端位于机体外并与旋转驱动装置相连,下转子上沿圆周外缘固定有板锤。该制砂机具有能耗低、可减少磨损、效率高的特点。

用于加固路基的钢渣砼及其制备方法 1158     

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本发明公开一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法，通过细钢渣与粗钢渣的有效配比，提高了粒化高炉矿渣粉的利用率，减轻了环境负担，根据GB28635‑2012混凝土路面砖测定，该用于加固路基的钢渣砼7d抗压强度为24.6‑25.7MPa，本发明同时公开一种加工设备，该加工设备通过两侧的捣碎杆反复对混泥土骨料进行捣碎处理，整个捣碎结构巧妙，有效提高混泥土骨料的粉碎与混合效果，输送管道的设计不仅可以帮助混泥土骨料进行输送，同时可以配合输送螺杆对混泥土骨料进行再次的细化与混合，硅酸盐水泥与矿粉通过搅拌管上的出料孔进入二级处理室内，保证硅酸盐水泥与矿粉更加分散，更易于混合。

从含锡废砖中回收锡金属的方法 846     

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一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本发明工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。

环保无机颜料及其制备工艺 767     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

锡冶炼废渣资源化利用的方法 961     

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本发明公开了一种锡冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将锡冶炼废渣与石灰混合，并将混合物料进行微波活化，以促进后续磁选阶段的锡铁分离，然后将活化后的物料进行碎磨处理，碎磨后的物料进行磁选阶段实现锡铁分离，得到铁精矿和磁选尾矿，向磁选尾矿中加入复合活化剂YT‑X并用超声波进行预处理，预处理后的物料进行锡浮选，得到锡精矿和尾矿，本发明通过磁‑浮联合的方法对锡冶炼废渣进行了资源化利用，不仅得到了铁精矿和锡精矿，且浮选尾矿可代替河沙用于制作水泥砂浆，达到了减量化和资源化的目的。

电解铝废料磁选方法 894     

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本发明公开了一种电解铝废料磁选方法,将电解铝废料通过湿式破碎,通过浮选;其特征在于:在电解铝废料中加入还原剂,将废料中的含赤铁矿颗粒的表面转化为磁铁矿,在磁选设备中,除去铁和硅,分离得到碳粉和其余原料。本发明的技术方案是在浮选过程中利用极其微量的还原剂,使杂质颗粒表面的赤铁矿(Fe2O3)转化成具有强磁性的磁铁矿(F3O4),极大地提高了磁选的效果,采用普通磁选机即可达到梯度磁选机的效果。然后,对初步分离后的碳粉进行碱式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),处理后的碳粉(灰分为1%-2%),达到高纯碳粉的级别,极大地提高了产品的市场价值。

光纤护套管添加剂材料的制备方法 976     

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本发明涉及光纤护套管添加剂材料的制备方法。其步骤为:1.粉碎硅酸盐矿物(滑石)及分级,控制含水量;2.将矿物粉料加入1.5%的铝酸酯偶联剂,在80-100℃的混炼机中搅拌30分钟后出料;3.将片状硅酸盐矿物粉(10%)与添加剂和基料混合,控温至100℃混炼,一小时后出料;4.平板硫化机制样,压制HDPP时,上板调致195℃,下板调致180℃,将压力调到5KN;将模具进行预热,再放入物料,预热4-7分钟,压制2-4分钟,取出模具进行脱膜;5.温度在210℃注射成型机制样。本发明扩大了硅酸盐矿物的应用领域,大大降低了生产成本,提高了光纤护套管各项性能指标,具有很强的市场竞争力和推广应用价值。

碳酸钙粉生产用超细磨粉机 1016     

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本实用新型公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有两个破碎辊和研磨辊，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有第一转杆与第二转杆，所述研磨箱侧壁贯穿并嵌设有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有过滤板，所述安装架外侧壁嵌设有卡块，所述卡块贯穿研磨箱并与研磨箱滑动连接。本实用新型，通过破碎辊、曲柄机构、过滤板、第一转杆和驱动机构的相互配合，在进行碳酸钙粉研磨时，将原矿从进料斗注入研磨箱中，破碎辊对原料进行初步碾碎，碾碎后的原矿经过过滤板过滤，原矿经过过滤后再经研磨辊碾磨，从而有效的防止过大的原料使研磨辊造成过高的损耗，从而降低碳酸钙粉的生产成本。

免烧路面砖及其制备方法 1132     

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本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层，所述面层覆盖于所述底层上，所述底层与所述面层的厚度比为2‑6:1；底层由盾构渣土，第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成；面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种，第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7‑8:2‑3，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10‑0.12，在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时，提高了路面砖的抗压强度和抗冻性，确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。

聚丙烯专用无卤阻燃母粒的制备工艺 1153     

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本发明涉及一种聚丙烯专用无卤阻燃母粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤(1)将凹凸棒石、蒙脱石、高岭石原矿混合，粗碎，喷水，挤压，获得片状混合物；步骤(2)将所述片状混合物、水以及分散剂组合物和三氧化二锑进行打浆，剪切，高压均质处理，获得乳浊液；步骤(3)将所述乳浊液进行脱水，获得饼料；步骤(4)将所述饼料烘干，破碎，再加入马来酸酐，磨粉，气流粉碎，得到改性矿物组合物；步骤(5)将所述改性矿物组合物与聚丙烯混合，再喷入液体石蜡，混合均匀，获得预混合物；步骤(6)将所述预混合物熔融造粒，即得。本发明通过对矿物组合物进行改性，使得其作为阻燃剂应用于聚丙烯时，有利于提高无卤阻燃母粒的阻燃效率。

含多种有效微量元素的钾镁肥及其制备方法 943     

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本发明的含多种有效微量元素的钾镁肥及制备方法属于c的无机肥料。其工艺过程是:钾长矿石+粘土矿石—粉碎—制球—焙烧—粉粹—造粒—干燥。其操作步骤如下:将钾长矿石60～80%和粘土矿石20～40%的比例混配,粉碎80～180目;将粉料制球、d=3～5cm;将烧制后的料球粉碎至60～80目;将料粉在适量喷水状态下造粒,粒度为d=1～3mm;将钾镁肥颗粒进行100～150℃、1～3小时的热烘干燥,即制得含多种有效微量元素的钾镁肥成品。其优点是:全部为天然成份,吸收率高,有提高植物品质、增产、改善土质等功效。生产工艺方法简单,原料来源广泛,无环境污染,生产成本低廉。