有色金属通用技术理论与应用

除磷填料的制备方法及其在人工湿地中的应用 1139     

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本发明公开了一种除磷填料的制备方法及其在人工湿地中的应用，该除磷填料的制备方法，包括以下步骤：S10：用1％～5％盐酸溶液对稻壳进行浸泡处理1～8h，将浸泡处理后的稻壳自然干燥，将干燥后的稻壳进行粉碎处理以形成稻壳粉；将矿物材料进行粉碎处理，粉碎后的矿物材料颗粒粒径在1mm以下；S20：将稻壳粉与矿物材料颗粒按一定的质量比例均质混合；S30：将均质混合后的稻壳粉和矿物材料颗粒与淀粉粘结剂溶液混合，经螺杆挤压后形成颗粒物；S40：将颗粒物投入高温炉中进行高温煅烧，自然冷却处理后获得除磷填料。

多功能毛巾、浴巾、枕巾制造方法 1008     

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以天然独山石粉末渗入纤维里，与竹纤维或棉纤维混合织造成毛巾、浴巾、枕巾，具有远红、负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法如下：1、将天然矿石粉碎40目，用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用，同时除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎350目，用3％浓度盐水分层处理，去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合，气流粉碎3至5微米以下。4、用20％矿石粉与80％聚酯粒子混合制成母粒，再用20％母粒与80％聚酯混合拉成所需纤维。5、用20％-30％聚酯纤维与70％-80％棉或竹纤维混纺成纱线。6、根据市场需求织造成不同规格的毛巾、浴巾、枕巾。

亚微米活性硅微粉的制备方法 735     

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本发明涉及一种亚微米活性硅微粉的制备方法，其特征在于：（1）石英砂投入立式搅拌机，磨矿介质为氧化锆球，石英砂和氧化锆球质量比1:8~15，研磨20~40min得‑75μm的石英砂颗粒；（2）加入砂磨机，加1%~10%的乙二醇，磨矿介质为氧化锆球，石英砂颗粒和氧化锆球质量比1:3~5，磨矿60~120min；（3）进行离心，下层烘至水分含量小于0.3%；（4）采用振动磨或粉体打散机分散30‑40min；（5）送入气流粉碎—表面改性一体化设备，加0.1‑1.0%的改性剂，粉体经粉碎解聚和改性后，收集产品。本发明优点：利用砂磨机高效地将原料粉碎至亚微米级；采用气流粉碎—表面改性一体化设备，提高了生产效率，获得很好的解聚及改性效果，硅微粉D₅₀在0.2~0.5μm，D₁₀₀≤2μm，活化指数高于80%。

多晶硅生产用工业硅预处理装置 803     

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本发明公开了一种多晶硅生产用工业硅预处理装置，包括防滑块、出料管、网孔板、金属刷一、电动机一、整体外壳、金属刷二、固定杆、观察窗、料筒、盖板、支脚、电动机二、打磨辊轮、切碎辊轮、出料板、电动机三、输料管、收料筒和出料槽。本发明通过在料筒底端的出料管的内腔中设置出料板和电动机三，通过出料板的旋转定量的向底端的切碎辊轮以及打磨辊轮输送硅矿石原料，防止硅矿石原料因重力一次填入整体外壳内腔过多，导致打碎程度不彻底，影响后续加工的同时，也会堵塞打磨辊轮以及切碎辊轮，并且大块的矿石直接下坠也容易损伤整体外壳内的其他机械结构，造成整个装置的损耗。

干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产方法 876     

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本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。

防渗水抗剪切隔热空心砌块 923     

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本发明涉及一种防渗水抗剪切隔热空心砌块，其特征是原料配合比为： 含氧化硅量60以上的钼铁矿尾矿渣71.8-54.7％、粉煤灰陶粒15-30％、水 泥10-8.5％、二级以上粉煤灰3.2-6.8％、水占总量的4-3.5％组成，由于本 空心砌块结构上，空洞率在50％左右，使其干密度降为1000-850kg/m3，与 加气混凝土650-850kg/m3干密度相近。钼铁矿尾矿渣和粉煤灰陶粒经粉碎 和处理后的粒度应≤12mm。而空心砌块结构上，在左右两端面分别成型有 能相互配合的剪力槽和剪力榫，榫接配合牢固，以及上下两水平面预成型 有可相互配合的防渗槽和防渗榫，榫接坚实，使得防渗水、抗剪切、隔热 阻冷等性能得到全面提升；由于有防渗抗剪的榫槽配合，使得施工有了硬 性的基准，既可规范砌墙，又可直接砌完高墙体，是全优质制品。

从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法 1062     

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一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。

基于图像特征分析的浮选回收率预测方法 874     

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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。

城市工程渣土尾砂制备PPM级低铁砂的浮选工艺 1056     

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本申请涉及石英砂制备领域，尤其是涉及一种城市工程渣土尾砂制备PPM级低铁砂的浮选工艺，包括以下步骤：将工程矿渣破碎至粒度小于0.45mm，得到初碎物料；将初碎物料水混合搅拌获得混合物，在混合物中加入烷基伯胺类乙酸盐、石油磺酸钠和六偏磷酸钠，经第一组浮选得到粗选尾矿；将粗选尾矿磨碎至粒度小于0.08mm，经过水力分级机除去细泥，得到脱泥后的沉降物料；将沉降物料经过磁选、第二组浮选、酸浸后得到PPM级低铁砂。本发明采用物料分层提品和特选捕收剂的处理工序，工艺方法简洁，易于操作，具有成本低廉，原料易得，能耗低的特点，为制备高纯低铁石英粉提供了一种新的途径。

粉煤灰水泥加工方法 1203     

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一种粉煤灰水泥加工方法。按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10‑30份，硫酸铝15‑30份，氯化钙10‑20份，活化剂0.5‑1.5份，混合粉碎；再按重量分数称取粉煤灰水泥原料，分别为粉煤灰为35‑42%，铁矿石矿渣为10‑15%，水泥熟料为38‑46%，黄沙为3‑5%，石膏为3‑5%，激发剂为0.5‑1%，然后先将粉煤灰、铁矿石矿渣、水泥熟料、黄沙、石膏混合粉碎，加入激发剂，继续粉碎混合。本发明方法中粉煤灰含量高，因此能够很好的能够有效利用大量粉煤灰，同时可达到普通硅酸盐水泥对操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成型后的水泥混凝土的早期强度的要求。

多功能空调滤网的制造方法 919     

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以天然独山石粉末渗入纤维里，制造成长丝与竹纤维混合交织成滤网装入空调内，具有负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法为下：1、将天然矿石粉碎至40目，用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用同时去除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎至350目，用3％浓度盐水分层处理去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合，气流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％矿石粉与70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒与50％竹纤维混合拉成所需要的长丝。5、交织成滤网，根据市场需求网布做成38-40目孔径。

回收废弃抛光粉中稀土组分的方法 899     

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本发明公开了回收废弃抛光粉中稀土组分的方法，本发明根据抛光粉失效的原因，首先通过破碎和粉碎工艺是稀土氧化物暴露出来，并且进一步通过草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通过高效的捕收剂在浮选过程中对其进行捕收，从而实现稀土组份的回收。本发明通过干燥脱水、破碎、磨矿、清洗、浮选、脱水过滤、烘干等工序，将废弃抛光粉中的稀土组分作为精矿选别出来，可作为抛光粉的再生利用。同时在稀土组分被浮选出来后，剩下的尾矿中大部分是SiO2和Al2O3，随着技术发展成熟，今后可用于方钠石的合成制作，做到无尾矿生产。

土壤调理剂及其制备方法 791     

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本发明涉及一种土壤调理剂及其制备方法，该土壤调理剂由矿石和辅料组成，其中矿石组分由白云石、石灰石、菱镁矿组成，辅料组分由天然沸石、钙基膨润土组成；其制备方法包括矿石颚式破碎、煅烧、对辊压碎，再与粉碎后的辅料搅拌混合，然后排放到储料槽内自然冷却，冷却后经造粒机造粒、烘干、分筛、包装制成本发明所述的土壤调理剂。

垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法 941     

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本发明涉及一种垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分别粗碎，滚筛，将筛下的三种小颗粒矿物混合均匀，获得混合矿物，再喷稀硫酸，然后喷洒水至混合矿物，挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后自然晒干至水分重量含量小于20％；步骤(3)，将所述水分重量含量小于20％的片状矿物组合物输入回转窑进行焙烧；步骤(4)，将焙烧后的矿物磨粉，气流粉碎，即得。本发明的矿物原料易得，价格低廉，加工成本低；操作步骤简单，容易控制；制得的多孔吸附材料对垃圾焚烧气体中有害物质吸附效果理想，适于在工业上大规模应用。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 1242     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 804     

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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。

相变自调温单元组合物及其制备方法和用途 1077     

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本发明涉及一种相变自调温单元组合物及其制备方法和用途,所述组合物组分和重量比为:有机相变材料25～70%;无机非金属矿物材料30～75%;有机相变材料为C12-14有机醇中的一种或几种,无机非金属矿物材料为海泡石、坡缕石、凹凸棒石中的一种或几种;该无机非金属矿物材料具有可高效吸附有机物的纳米孔道结构。组合物制备方法是:先将所述有机相变材料溶解在有机溶剂中,制得8～50%的有机溶液;并加热到30～60℃,恒温搅拌10～30分钟后,徐徐加入无机非金属矿物材料,搅拌3～8小时,制得复合浆料后,在60～80℃烘干至恒重,再粉碎至45微米以下即得。组合物的用途是:按照一定重量比将其直接添加到石灰浆料、水泥浆料或混凝土浆料中,制造自调温功能的相应建材,或作为抹面材料直接用于建筑施工。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 1030     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

橡胶耐磨剂及其制备方法、耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用 1200     

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本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。

环保的高碳铬铁冶炼工艺 1228     

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本发明公开了一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿、炉渣、赤铁矿、焦炭和钛铁矿作为原料；(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行破碎；(3)冶炼：将炉温提升至1700℃，将破碎的原理放入冶炼炉中，将原料逐步融化成铁水；(4)过滤：将熔化的贴水用耐热陶瓷滤网进行过滤，得到炉渣；(5)回收：将炉渣回收作为下一次冶炼的原材料；(6)浇筑：将铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成环保的高碳铬铁合金的冶炼。本发明的一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，在冶炼过程中，回收炉渣作为之后冶炼的原材料，节省了资源和能源，保护了环境。

牢固性好的环保砖及其制备方法 894     

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本申请公开了一种牢固性好的环保砖，其原料按重量份包括：黄金尾矿70‑80份、碎石混合物10‑20份、325#复合硅酸盐水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种牢固性好的环保砖的制备方法。本发明在制备过程中，碎石混合物在搅拌过程中能将黄金尾矿颗粒物充分粉碎研磨，同时也大幅提高产品的牢固性和抗压性。将尾矿与碎石搅拌后加入水泥继续搅拌，最后加入液态外掺剂搅拌，即可压制，成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，外观符合生产标准，抗压性能达到了31.75MP。

节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 986     

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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

使吸附剂能够重复使用的吸附剂再生方法 920     

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一种以重复使用为目的的包含在废灰中的含未 反应CaO的吸附剂的再生方法, 该废灰是在含有Ca的吸附剂存 在的情况下, 在燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 随矿物燃料的燃 烧而产生的。含有未反应CaO的吸附剂经预定温度和预定分压 下的蒸汽处理, 使未反应的CaO有效地转变为Ca(OH)2, 由此使吸附剂破碎, 使Ca(OH)2暴露出来。其后, 在该燃烧矿 物燃料的燃烧器(14)内的温度下, 将现含有Ca(OH)2的吸 附剂回注到燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 使Ca(OH)2有 效地再转变为CaO。

高和易性的混凝土制备工艺 1038     

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本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种高和易性的混凝土制备工艺，称取混凝土各原料：花岗岩碎石、水泥以及粒化高炉矿渣，之后往搅拌机中按顺序加入花岗岩碎石、河砂、水泥以及粒化高炉矿渣；启动搅拌机将原料搅拌均匀，在搅拌过程中将水缓慢加入；继续向原料中加入速凝剂以及引气剂并搅拌均匀；通过此工艺制备的混凝土，在混凝土中加入了适量的粒化高炉矿渣，其具有一定的水硬胶凝性，能够填充在水泥颗粒间的孔隙中与水化产物形成凝胶体，改善混凝土内部结构并提高其密实度，且其具有一定的润滑作用，能提高混凝土的和易性，且碎石为黄岗岩碎石，既能提高混凝土的耐高温性能，还使混凝土具有一定的抗压强度。

酸化森林土壤的修复方法 856     

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一种酸化森林土壤的化学修复方法,尤其涉及到一种酸沉降引起的或者由造林导致的酸化森林土壤的化学修复技术方法,属于环境污染防治技术领域。本发明以石灰石和菱镁矿/白云石为原料,按CA和MG的摩尔比3∶2配比撒施在森林土壤表面,对酸化森林土壤和森林生态系统进行化学修复。根据当地年平均硫沉降量,确定修复剂投入量,将投入量的石灰石矿和菱镁矿/白云石进行充分粉碎,混合后,撒施在森林土壤表面,即对酸化森林土壤和森林生态系统进行了化学修复。通过投加含有石灰石和菱镁矿的复合修复剂,可以经济有效地实现酸化土壤的修复,并同时避免投加单一修复剂造成的土壤营养失衡等副作用;经实验验证这个方法是经济有效的。

双质体近共振破（磨）机 756     

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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

掺有工业废渣的混凝土砌块砖及制作方法 1081     

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本发明公开了一种掺有工业废渣的混凝土砌块砖及制作方法，它以废弃尾矿砂替补现有技术中的商品资源砂，以尾矿碎石废料替补现有技术中的商品资源卵石碎石，并掺用其它有利于混凝土强度的工业废渣，制成一种新型混凝土砌块砖。其特征在于，所用原材料按重量或体积份数比为：水泥1-3，尾矿砂3-10，尾矿碎石或砂石料3-15，工业废渣中的一种或一种以上3-15，水适量，在以上基本配方基础上，也可加入活性胶结料0-5，石灰渣或电石渣0-3，化学石膏0-2。本发明既降低了产品成本，又减少了工业废渣对环境的污染，还避免了单纯使用砂石料在脱模时易变形、尺寸偏差大、缺棱掉角等技术缺陷，有效改善了制品的成型质量和综合性能。

超强度陶粒支撑剂及其制备方法 799     

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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。

冶金组合物及其生产方法 862     

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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

生物质燃料及其生产工艺 1279     

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本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺，将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末，然后与抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到颗粒状生物质燃料；所述抗结渣剂的制备方法为：对矿石进行球磨，得到矿石粉末；清洗矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎；将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；烧结后，冷却至室温，粉碎，得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。