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本发明公开了一种ABS复合材料及其应用。本发明ABS复合材料包括以下重量份的组分：ABS树脂70～98份，尺寸稳定剂1～20份，界面改性剂0～5份，助剂0～2份，其中尺寸稳定剂为伊利石粉。本发明采用伊利石粉替代常规无机矿物对ABS材料进行填充，使所得ABS复合材料同时具有更好的尺寸稳定性、力学性能和光泽度，适用于电子电器产品或汽车产品中。
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本发明提供了一种中子伽玛屏蔽复合材料及其制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域。该复合材料是由以下重量份配比的原料组合而成：环氧树脂90‑110份；室温固化剂10‑40份；纳米稀土氧化物10‑30份；偶联剂1‑5份。其中，稀土氧化物主为具有强中子吸收能力的氧化钆以及具有良好伽玛衰减能力的氧化钇、氧化镱、氧化钐、氧化铕等中任意一种或几种混合。本发明所提供复合材料兼具优异的中子和伽玛屏蔽性能、良好的力学性能、抗老化性能，且其制备方法简单。
本发明涉及一种碳纳米点功能化锆基金属有机框架化合物复合材料及其制备方法，本发明用N，N‑二甲基甲酰胺作为溶剂，以氯化锆和2‑氨基对二苯甲酸分别作为中心原子和配体，采用水热法合成了形貌为正八面体的锆基金属有机框架化合物，然后在常温条件下于锆基金属有机框架化合物外表面进一步修饰了碳纳米点，经过水热反应，复合材料有机的整合了金属框架有机化合物和碳纳米点的特殊性能。改性后的金属有机框架化合物，结构更为疏松而且表面带有更多的活性官能团。本发明的复合材料制备流程操作方便，可以用于材料的连续批量制备，且具有更强的吸附性能。该材料在有机污染物的吸附去除、样品前处理以及分析测定等领域具有潜在应用价值。
本发明公开了一种具有高效隔音和抗菌性能的聚丙烯复合材料，其包括如下重量份的组分：聚丙烯树脂50～96份和包覆料4～40份，所述包覆料为硅藻土包裹石墨烯，其中，所述石墨烯为经过有机溶剂处理的预处理石墨烯。本发明将预处理后的石墨烯和硅藻土在特定条件下预混制得硅藻土包裹石墨烯的包覆料，然后将该包覆料与PP等其它组分熔融共混制得聚丙烯复合材料，解决了石墨烯难分散、易团聚的问题，实现了石墨烯在PP材料中的应用。通过本发明配方和方法制得的聚丙烯复合材料具有优异的抗菌性和隔音效果，以及较好的力学性能，可作为汽车内饰材料用于汽车领域。
本发明属于镁基非晶复合材料技术领域，公开了一种基于选择性相溶解的原位自生混杂相增强镁基非晶复合材料及其制备方法，该材料的组成表达式为(Mg0.69Ni0.15Gd0.10Ag0.06)100‑x(Ti0.44Ni0.47Nb0.09)x，其中x表示原子比且5≤x≤20；基体为Mg‑Ni‑Gd‑Ag非晶合金，增强相为从NiTi(Nb)相内部析出纳米β‑Nb相所形成的混杂相，混杂相均匀弥散分布于基体中。本发明采用选择性相溶解工艺，辅以后续退火处理，成功在Mg基非晶基体中引入原位自生混杂增强相，由于NiTi(Nb)+β‑Nb混杂增强结构的存在，本发明复合材料表现出强度高、塑性形变大的优良机械性能。
本发明公开了一种一种碳纳米管和污泥生物炭复合材料的制备方法及其在水中低浓度磺胺甲恶唑去除中的应用，属于生物炭制备技术领域。该复合材料的制备方法是将污水处理厂的主要副产物市政污泥烘干后，利用高温管式炉在厌氧条件下热解，然后利用十二烷基磺酸钠和羧酸化的多层碳纳米管对上述污泥生物炭进行加载处理，最后在管式炉中进行二次煅烧处理获得复合材料CNT‑SBC。本发明制备的CNT‑SBC对水中低浓度的磺胺甲恶唑具有较高的去除率，在温度为25℃时其吸附能力可达2.35×105μg/g。本发明以污泥作为原料，既实现了污泥的资源化利用，同时也实现了水中低浓度磺胺甲恶唑的高效去除，且不会向水体中引入新的污染物，是一种对水中抗生素极具潜力且能够大规模应用的去除方法。
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本发明公开了一种用于CO2吸附分离的复合材料及其制备方法。采用多孔聚合物先进行有机胺接枝改性和环氧改性，然后负载金属有机骨架材料MOFs，得到MOFs/多孔聚合物复合材料。该复合材料从结构上实现了大孔、介孔和微孔的耦合效应，在保持高吸附性能、稳定的吸附热力学性能的同时优化了材料动力学性能。
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本发明提供一种防腐复合材料涂层及其制备方法，属于复合材料技术领域。底涂层的原料包括：第一无溶剂树脂、固化剂和第一填料；结构层的原料包括：玻璃纤维、第二无溶剂树脂、固化剂和第二填料；面涂层的原料包括：第三无溶剂树脂、纳米耐磨材料、防腐剂、阻燃剂和固化剂。其制备方法为：将底涂层喷涂于基底的表面，后进行第一次碾压；再将结构层喷涂于底涂层的远离结构层的表面，后进行第二次碾压；再将面涂层喷涂于结构层的远离底涂层的表面，后进行第三次碾压。此方法制备的复合材料涂层可以用于烟囱，具有很强的防腐性、优良的耐磨性和阻燃性，其吸水率低，强度高，粘接性强，能够耐高温。
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本发明公开了一种热塑性淀粉复合材料及其制备方法。热塑性淀粉复合材料按重量份计，原料及组成为：热塑性淀粉共聚物100重量份，立构复合聚乳酸10‑40重量份，其中，立构复合聚乳酸中，聚左旋乳酸30‑70重量份，聚右旋乳酸30‑70重量份。将立构复合型聚乳酸与热塑性淀粉共混，增强纯热塑性淀粉树脂的力学性能。本发明中的原料易得，工艺简单，采用两步熔融共混的方法，避免引入扩链剂等不可降解的材料，在增强纯热塑性淀粉树脂的力学性能的同时而不引入其它非降解物质，因此形成的热塑性淀粉复合材料具有优异的生物降解性能。
本发明提供了一种多步法原位合成TiB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的复合材料包括原位合成的TiB2‑ZrB2复相陶瓷增强相、铜基体相和包覆于所述TiB2‑ZrB2复相陶瓷增强相表面的镍润湿相，表面包覆镍润湿相的TiB2‑ZrB2复相陶瓷增强相分散于铜基体相的内部和表面。本发明提供的复合材料具有优异导电性能和硬度性能，且增强相分布在基体相的表面或内部，将其作为点焊电极应用时，即使修磨对点焊电极的寿命也几乎无影响。
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本发明涉及一种高导电电磁屏蔽复合材料及其制备方法，通过CNT和WPU在水中混合，并进行真空抽滤除水，制备的薄膜在烘箱中70℃下烘干2h即可得到CNT/WPU复合材料薄膜，乳液固体颗粒可促使CNT选择性在颗粒界面分散，形成隔离结构，CNT/WPU复合材料薄膜以低含量CNT获得了优良的电磁屏蔽性能。本发明工艺简单，无有机溶剂，无需复杂的器械设备，有利于商业化应用。
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本发明公开了一种可见光响应的复合材料及其制备和应用。主要包括以下步骤：对丝瓜络纤维进行前处理，后将其烧制成丝瓜络基活性炭纤维(L‑ACF)；煅烧附着有尿素的L‑ACF制得粗产品；冲洗烘干处理，得g‑C3N4/L‑ACF复合材料。本方法中的两种原材料均廉价易得，相比于传统含金属元素的催化剂，本产品环保无毒，且制作工艺简单，复合材料中作为基底的L‑ACF比表面积大、网状多孔，对反应物有着优异的吸附富集性能，这样极大的增加了反应物与催化剂g‑C3N4的接触几率，在可见光范围内有着良好的催化降解有机物的效果，同时解决了传统粉末状催化剂难以回收循环利用的问题，极具实用价值。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料增强的轻量化液压缸，包括由缸筒两端分别与缸底和缸盖相连组成的液压缸，缸筒内设有活塞和与活塞相连的活塞杆，所述活塞杆一端从缸盖上设置的孔内伸出液压缸外，活塞杆与缸盖的孔内壁以及活塞与缸筒内壁均设有动密封，缸底和缸盖上分别设有与液压油系统相连的第一油口和第二油口，通过液压油驱动缸筒内的活塞两边滑动；所述缸筒由金属内衬在外表面覆盖碳纤维复合材料增强层组成，所述碳纤维复合材料增强层是由强度在3500MPa以上的碳纤维材料为增强材料、热固性树脂为基体，采用湿法缠绕成型工艺制成。该装置结构简单，在具有强度、刚度、抗疲劳性能的同时其重量轻，可用于工程机械、航天航空、汽车工业等领域。
本发明涉及一种动态固化环氧树脂/植物纤维/聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中,向聚丙烯中依次加入植物纤维、马来酸酐接枝的聚丙烯、环氧树脂和固化剂进行混炼,其中所用的聚丙烯为均聚聚丙烯,共混时间为7～15min,得到动态固化环氧树脂/植物纤维/聚丙烯复合材料。本发明的有益效果在于:本发明制得的动态固化环氧树脂/植物纤维/聚丙烯复合材料,性能稳定,适用性强,可满足工程材料的要求,可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料,所提供的制备方法操作方便,工艺简单,有良好的工业化前景,在刚性和模量不降低的条件下,拉伸强度和冲击强度有所提高。
本发明涉及一种中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括有以下步骤：1)将NH4VO3和LiOH溶解在去离子水中搅拌使其溶解；2)将羟基化碳纳米管加入步骤1)所得的溶液中，超声搅拌；3)将步骤2)所得的溶液转入反应釜中，加热进行反应，取出反应釜，自然冷却至室温；4)将步骤3)所得产物离心过滤，并用去离子水和无水乙醇分别洗涤，烘干，即得到黑色中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。本发明的有益效果是：扩大了材料的内部空间，使锂离子的扩散更加容易，进而有效提高了材料的电化学性能，工艺简单，基于中空结构的独特优势，采用了简单的水热方法，通过简单的控制即可实现中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。
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本发明提供了一种包覆碳纳米管的聚合物纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法，采用以下步骤：先将聚合物溶解于一定的溶剂中；再将碳纳米管添加到制得的聚合物溶液中，充分搅拌后，超声分散10～30min，制得纺丝液；将纺丝液进行纺丝处理，制得包覆碳纳米管的聚合物纤维膜即骨架，将骨架平铺；在环氧树脂中添加固化剂，制得浇注材料；在40～60℃的条件下，将浇注材料均匀浇注在平铺的骨架上；固化后得到包覆碳纳米管的聚合物纤维改性的环氧树脂复合材料。采用本发明提供的制备方法制得的改性环氧树脂复合材料柔韧性强，同时还不会对环氧树脂的本身性能造成影响。
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本发明提供一种含石墨烯钛铝基自润滑复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯粉的加入量为Ti粉、Al粉总质量的1.5-4.5wt.%，选取石墨烯粉；然后添加石墨烯粉到上面的混合粉末中，得到配料；2）将上述配料进行湿磨，过筛，清洗后得到混合悬浊溶液；3）将上述混合悬浊溶液过滤去除滤液后，真空干燥，得到预处理好的混合粉末；4）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结方法，即烧结得到符合要求的含石墨烯钛铝基自润滑复合材料。所制得复合材料晶粒细小、致密度高、综合性能优异，并在具有良好的摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。
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本发明公开了一种C/SiC复合材料及其制备方法，本发明公开了一种C/SiC复合材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：1）将聚碳硅烷、二乙烯基苯和α相SiC微粉混合均匀，搅拌溶解，得预制件先驱体溶液；2）将碳布铺在模具板上，边涂刷预制件先驱体溶液边铺排碳布，达到预制件设计厚度后，将模具盖盖上，加压、升温固化，并将叠层固化后的碳布缝合，制得碳纤维体积分数为30～50%的预制件；3）将预制件送入裂解炉中高温裂解；4）将聚碳硅烷、二甲苯混合配制成的致密化用先驱体溶液浸渍进裂解后的预制件中，再进行固化；5）将固化后的碳纤维预制件再次送入裂解炉中高温裂解；6）重复步骤4）、5）直至增重量小于1%后，即完成材料致密化，得C/SiC复合材料。本发明方法致密化时间短、材料抗氧化性能强。
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本实用新型涉及一种制作复合材料电杆的模具，所述模具主体部分为中空锥管状结构的模芯(1)，模芯(1)由钢板卷曲而成，其长度大于复合材料电杆长度，模芯(1)两端还分别设有相适的第一转轴(2)和第二转轴(3)。本实用新型制备的模具具有很高的强度和刚度，可使复合材料电杆一次成型，降低了材料成本和人工成本；另外，与现有技术相比，采用本模具得到的复合材料电杆没有拼接处，强度高，质量好，电杆的弯曲度(即模具的扰度)也符合标准GB/T?4623-2006的要求，而且现场安装也更为方便。
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本实用新型的公开了一种薄壁金属圆环与复合材料的连接结构，包括圆弧状复合材料板和金属圆环，复合材料板和金属圆环之间设有连接装置，连接装置为多个设置于所述金属圆环凹槽和纤维丝束，纤维丝束置于所述凹槽内，其两端纤维丝束伸出发散于周边的扇形纤维布内；真空成型将纤维丝束与周边的纤维布连接成一个整体。本实用新型的有益效果是：1）真空成型将纤维丝束与周边的纤维布连接成一个整体后，凹槽内的纤维丝束因张力被固定在金属圆环内，同时复合材料板被纤维丝束固定在金属圆环上。
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提供了一种抗菌复合材料、其制备方法和包括其的锅具。所述抗菌复合材料按重量百分比计包括3.3wt％‑14wt％的稀土元素氧化物、22wt％‑35wt％的粘结剂以及余量的陶瓷材料。通过利用本发明构思的抗菌复合材料形成的锅具具有优异的耐磨性能、不粘性能和抗菌效果，且抗菌寿命长。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯树脂100份；季铵盐接枝的含二氧化硅无机粉末20‑100份。通过季铵盐接枝的含二氧化硅无机粉末的加入，不仅能够使聚丙烯复合材料具有长效的抗菌性能，而且季铵盐接枝的含二氧化硅无机粉末能够提高聚丙烯复合材料耐热性。
本发明公开了一种石榴状氧化硅‑氮掺杂碳复合材料、其合成方法及锂离子电容器，合成方法包括：步骤a）：将赖氨酸和水混合，加入正硅酸四丙酯，搅拌得到氧化硅基分散液；步骤b）：在水中加入三聚氰胺和甲醛，搅拌得到前驱体溶液；步骤c）：前驱体溶液中倒入氧化硅基分散液得到混合溶液；步骤d）：调节混合溶液pH值到4.5‑5，过滤，洗涤，干燥；步骤e）：在空气中固化，在氮气气氛中碳化，即得石榴状氧化硅‑氮掺杂碳复合材料。采用本发明合成方法制备的复合材料其石榴状的氧化硅表面被一层碳材料包覆，避免了氧化硅石榴状球体直接接触电解液，只允许锂离子通过，极大改善了循环性能，且采用其作为负极材料制备锂离子电容器容量没有明显衰减。
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本发明公开了一种纳米复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：获得单分散聚苯乙烯微球，将所述单分散聚苯乙烯微球的表面进行氨基化改性，获得氨基化聚苯乙烯微球；将所述氨基化聚苯乙烯微球单层地排列在FTO导电面上，获得FTO@PS复合电极材料；获得引发剂的酸性水溶液；将苯胺溶解在酸性水溶液中获得苯胺溶液；将所述FTO@PS复合电极材料和所述引发剂的酸性水溶液加入所述苯胺溶液中，于冰水浴条件下反应获得FTO@PS@PANI纳米复合材料。本发明采用原位合成法得到的纳米复合材料不仅形貌可控，结构稳定，排列规整，重复性好，具有良好的电化学性能，且工艺简单、生产成本低、对环境无污染，可作为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种汽车复合材料粘接用底涂剂及其制备方法，属于聚氨酯胶粘接底涂剂技术领域。该底涂剂包括10～30重量份异氰酸酯基含量为6wt％～8wt％的硅烷偶联剂、5～15重量份异氰酸酯基含量为2wt％～5wt％的树脂、5～10重量份异氰酸酯基含量为6wt％～9wt％的聚烯烃、0～0.5重量份含氯量为20wt％～45wt％的氯化聚烯烃、5～10重量份粉料助剂、0.5～1重量份催化剂和10～50重量份溶剂，该底涂剂表干时间快、对汽车复合材料附着力高，并具有较好的耐高温高湿性能，配合单组份聚氨酯粘接胶使用，可节约生产线场地空间，方便施胶，提高汽车制造的生产效率，解决了现有单组份聚氨酯胶底涂剂无法在汽车复合材料上应用，特别是不耐高温高湿的问题。
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本发明公开了一种氢能汽车复合材料成型用的可熔芯模，涉及空心复合材料成型技术领域。本发明包括芯模本体，芯模本体的内部设置封闭腔室，主体上设有与腔室相通的进液口，进液口上设有打开或关闭其的盖体；芯模本体采用热缩材质。本发明通过吹塑芯模中材料的选择，能够为制品的成型提供方便，同时可利用填充层内部中空结构的设计，能够有效减少在芯模制备过程中增减产品重量的问题，整个芯模成型工艺采用吹塑工艺，使用过程中可利用进液口的设置往填充层的内部注入水或者其它液体，为吹塑芯模提供支撑，即在复合材料成型如RTM或HP‑RTM等工艺过程中作为吹塑芯模使用，能够在成型结束之后转动盖体，便于填充层内部的液体流出。
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本发明公开了镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，玻璃纤维置于除油液中除油，中和；敏化液中敏化；活化液中活化；用氨水调镀铜液pH值，置于镀铜液中镀铜；配制柔性环氧树脂基体；以镀铜玻璃纤维作为增强材料以及阻根剂，柔性环氧树脂作为基体通过真空灌注、喷射成型等工艺成型耐根穿刺防水复合材料。采用本发明制备的耐根穿刺防水复合材料具有较高的力学强度，耐根穿刺与防水效果良好；采用表面镀铜方式，大大降低了贵金属铜的使用量，节约了生产成本；采用真空灌注、喷射成型等工艺，可以实现防水层与种植屋面基层的一体化，柔性环氧树脂能在常温下固化成型，具有节能、环保以及绿色的优点，与混凝土屋面的界面粘结性强。
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本发明涉及一种MnWO4/C复合材料的制备方法及应用，是将纯钨酸锰与葡萄糖(碳源)依次分散到去离子水中，搅拌均匀后得到混悬液，然后将所得混悬液转移到不锈钢反应釜中，将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h，最后冷却至室温，所得棕色产物洗涤离心过滤后真空干燥，制得MnWO4/C复合材料，其中本发明的纯钨酸锰也是采用水热法而不加葡萄糖来合成的。测试结果表明，碳的引入有助于改善MnWO4的电化学性能，利用MnWO4/C复合材料制得的锂离子电池初始放电比容量、可逆充、放电比容量高，循环、倍率性能优异，适合作为大功率锂离子电池负极材料，与现有技术中的电极材料相比，具有很大的优势和宽阔的应用前景。
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本发明公开一种碳纤维复合材料的氢能汽车A柱结构及其制造方法，其中，碳纤维复合材料的氢能汽车A柱结构包括空心加强梁、侧围外板和侧围内板，空心加强梁、侧围外板和侧围内板均采用碳纤维复合材料制作，所述空心加强梁在周向仅有一个粘合翻边，所述侧围内板与空心加强梁通过共固化方式连接装配，所述侧围外板与空心加强梁和侧围内板均通过结构胶粘接，使所述侧围外板与所述侧围内板相向包覆空心加强梁。本发明的优点在于，在满足A柱区域加强的情况下，通过特殊的设计以及制造方法，确保空心加强梁在承受沿管梁长度方向的压力时，其断面不易开胶，从而避免产生结构失效的问题，并且以成熟制造技术能够实现，在一定程度上降低了制造和装配成本。
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本发明提供片状碳化二钼/过渡金属异质结电催化复合材料及其制法，在不超过800℃的加热条件下，通过还原气体经一步法反应，即可合成具有优良电催化性能的片状碳化二钼/过渡金属质结电催化复合材料。本发明提供的制备方法包括：步骤1.将过渡金属盐、钼酸盐、氟化铵溶解在溶剂中，添加尿素或六次甲基四胺调解混合溶液呈碱性，得到碱性混合液；步骤2.将碱性混合液和薄膜状的炭基底放入反应釜中，进行水热反应，反应温度为120℃～180℃，制备以炭基底作为载体的片状钼酸盐前驱体；步骤3.在还原气体气氛中，在不超过高于800℃的条件下，对炭基底连同片状钼酸盐前驱体进行热处理，制备片状碳化二钼/过渡金属异质结复合材料。
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