安徽铜陵有色金属冶金技术理论与应用

侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺 680     

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本发明公开了侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺，它包括以下步骤：（1）氧化熔炼，将铜烟灰经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口通过鼓风机向炉内送入富氧空气，炉内渣层温度控制在1300-1500℃反应2h；（2）还原熔炼，改变送风制度，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，控制还原气氛1h；（3）放渣0.5h。本发明的有益效果是侧吹炉占地面积小，可采用高浓度富氧冶炼，冶炼强度高，可配套设置余热锅炉回收余热，综合能耗低；自动化程度高，可以根据加入煤量准确控制通风量，从而能够更有效的利用热能；采用无烟煤替代冶金焦炭，生产成本低；环保效果好，解决了鼓风炉低空污染严重的问题，工艺烟气量小，硫捕集率高。

防爆阀阀体铸造方法 1029     

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本发明公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法 974     

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本发明公开了一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法，它包括水冷铜套，其特征是所述的水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧嵌入有陶瓷材料，在水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧构成复合陶瓷层(8)。本发明提高了水冷铜套工作表面高温下抗冲刷、防腐蚀和抗熔蚀能力；尽可能大地提高基体与陶瓷工作面的有效接触面积，发挥纯铜优异的导热性能，对陶瓷工作表面起到冷却保护的效果；纯铜基体嵌铸在陶瓷材料内部，利用纯铜的良好韧性，保护陶瓷工作表面在受到机械碰撞和冲击时不易损坏。

高速冲压冷作模具钢的制备工艺 1034     

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本发明公开了一种高速冲压冷作模具钢的制备工艺，包括有以下步骤：a.浇注模具钢坯料步骤，模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量为Fe和少量杂质；本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法 955     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法，包括以下步骤：(1)盐酸浸出；(2)硫酸除铅钡；(3)硫化沉淀；(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比，本发明技术方案工艺步骤较为简单，常规设备可以实现；可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除，锡的回收率以及纯度较高，且受原材料的影响较小；成本较低，废水排放较少，且无有害气体产生。

旋启式止回阀阀板制备方法 584     

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本发明公开了一种旋启式止回阀阀板制备方法，包括有以下步骤：浇注成型阀板毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

金刚石刀齿焊接工艺 750     

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本发明公开了一种金刚石刀齿焊接工艺，包括以下步骤：a、将待焊接的钻头钢体的焊接面清洗干净，并打磨均匀；b、将准备好的金刚石刀齿整齐均匀的摆放至钻头钢体的焊接面；c、在金刚石刀齿和钻头钢体上喷涂一层镍基或钴包碳化钨冶金粉末，所述冶金粉末的厚度为0.75～1.5mm；d、将喷涂后的钻头放入真空炉进行烧结，烧结到喷涂冶金粉末的固液相温度区间，然后随炉冷却，控制烧结温度为1000℃～1100℃。本发明较大程度地简化了金刚石取芯钻头的焊接工艺，整个钻头一次钎焊完成，避免了金刚石的二次高温，因而有利于钻头质量的控制和提高，并大幅度降低了钻头生产成本。由于采用了真空炉，从而减少了焊制过程中的氧化，局部变形等一系列问题。

球形止回阀阀体的铸造方法 668     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

阀门用高韧性铁基粉末冶金材料及其制备方法 801     

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一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3?7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂，能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。

冶金电解槽的冷却吸风罩 951     

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本实用新型公开了一种冶金电解槽的冷却吸风罩，包括：电解槽和排气管，所述电解槽的顶部固定安装有第一吸风罩，所述第一吸风罩的顶部固定安装有冷却仓；所述冷却仓的左侧固定连接有进水管，所述冷却仓的右侧固定连接有出水管；所述冷却仓的顶部固定安装有第二吸风罩，所述第一吸风罩与第二吸风罩之间固定连接有若干连通管，所述连通管位于冷却仓内部，所述第一吸风罩与第二吸风罩通过连通管相互连通；所述第二吸风罩的顶部与排气管之间固定连接有吸风管，所述吸风管的顶端固定安装有风机，本实用新型涉及电解槽领域，结构简单，方便实用，能够将电解槽产生的气体吸掉防止随意法排放，对环境造成污染，在回收的过程中对其进形冷却。

阀门用高硬度铁基粉末冶金材料及其制备方法 663     

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一种阀门用高硬度铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：胶体石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化钼5-7、纳米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、锂1-2、硼氢化钠0.5-0.9、硅钙合金粉2-4、铜5-6、锌4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料具有全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点，性价比高、工业化生产前景好。

易散热阀门用粉末冶金材料及其制备方法 901     

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一种易散热阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：铅1-1.5、还原铁粉17-21、碳纤维4-5、In粉1-1.5、钴粉1-1.5、钛粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化钨12-15、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、雾化铁粉62-66；本发明阀门材料的配方科学合理，添加了碳纤维，增加了散热性、耐磨性和耐热性，通过添加硼化钨，增加了耐热性；通过使用本发明的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。

冶金车辆牵枕构件检修转胎 597     

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本发明公开了冶金车辆牵枕构件检修转胎，它包括成对出现且对称间隔分布的水平移动机构、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述水平移动机构包括中空底座（1）和位于中空底座内的中空箱体（2）、所述中空箱体两侧底部适配有滑轨（3），所述中空箱体一端固接有可驱动中空箱体沿滑轨水平移动的水平油缸（4）；本发明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的压力，并给垂直油缸的上下移动提供保护，垂直油缸的运动稳定性和刚性得到保障，进而提高了牵枕构件检修转胎整体的稳定性。

粉末冶金补油泵转子及其制备方法 975     

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本发明公开了一种粉末冶金补油泵转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、镍8-9、铜0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、铁粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助剂2-3；本发明配方合理，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，同时在出现异常情况卡滞时及时将卡滞负荷卸掉，避免对主泵及其他零部件造成损坏。

粉末冶金金属轴承材料及其制备方法 910     

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本发明公开了一种粉末冶金金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉74-78、铜2.4-2.8、锡1.2-1.4、镍7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良本发明不含铅，对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

铜基粉末冶金工具钢及其制作方法 968     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法，以雾化铜粉为基质，其他组成原料的重量百分含量为氧化铜10-12、铁粉5-7、锌粉3-5、镍粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化镍0.2-0.3、纳米铌粉0.4-0.6、二氧化钛0.2-0.4、氧化钯0.01-0.03、氧化钪0.01-0.02和聚乙烯蜡0.5-0.6和硬脂酸锌0.2-0.4。本发明采用雾化铜粉为基质，多种金属粉末和氧化金属粉末为原料，配合分别预烧和研磨制作方法，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

高温环境阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 765     

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一种高温环境阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸钙晶须2-2.5、氢化铁镁6-8、碳化铌3-5、钨3-4、锡2-3、锌3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化钛15-18、钴18-22、氧化钾0.5-0.8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加碳化铌、钨、硫酸钙晶须，使得材料具有较高的摩擦耐热性、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能、同时机械强度也有显著提高，适用于作为高温作业的阀门使用。

高光洁度阀门用粉末冶金材料及其制备方法 600     

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一种高光洁度阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化铁1-1.5、钛粉24-27、纳米碳纤维0.6-0.9、锰1-1.5、TiB2?3-4、Ta0.3-0.4、氧化钇0.8-1.1、纳米二氧化硅6-8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料通过添加纳米二氧化硅，提高了合金的致密性、强度、韧性、硬度、弹性模量和光洁度，防止阀门泄露。

阀门用防开裂铁基粉末冶金材料及其制备方法 594     

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一种阀门用防开裂铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硬脂酸硼0.2-0.4、铝镍合金粉3-4、镀镍碳化硅晶须3-4、TiO2?3-4、气相二氧化硅1-1.5?、棕榈蜡0.4-0.6、纳米硼纤维1-2.6、堇青石粉1-1.5、钛酸铝2-2.6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉77-82；本发明阀门材料添加了纳米硼纤维、镀镍碳化硅晶须，增加了阀门材料韧性、耐热性和耐冲击强度的同时，也增加了相容性，防止开裂。

铁基粉末冶金阀门材料及其制备方法 629     

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一种铁基粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二镧1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、锆英石粉2.8-3.2、纳米三氧化二钨5.8-6.3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-55、润湿助剂2-3、铁粉62-66；本发明阀门材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过添加锆英石粉、纳米三氧化二钨，增加了阀门的耐热性，降低了热膨胀系数，提高了耐腐蚀性和硬度。

粉末冶金合金材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种粉末冶金合金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍15-16、钼3-4、锰3-4、铁60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助剂2-3；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的合金材料其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，硬度大、耐磨性好，广泛适应于各环境；而且生产工艺简单，成本低，提高了生产效率。

粉末冶金法兰及其制备方法 951     

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本发明公开了一种粉末冶金法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜1.2-1.4、铬5.2-5.6、锰1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸锌2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、铁粉92-94、助剂1-2；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，广泛适应于各环境。

粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 719     

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本发明公开了一种粉末冶金逆止阀阀芯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：废钢粉末74.5-75.8、锰粉3.2-3.4、钼粉1.5-1.7、铬粉9.2-9.5、二硫化钼粉1.5-1.8、废铝粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助剂2-3；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，产品性能能满足正常使用需要；本发明原料中增加石墨，增加了产品的耐磨性与润滑性，制造的阀芯组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

用于冶金工业精炼金属工艺中的电解槽安装定位仪 1014     

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本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属工艺中的电解槽安装定位仪，包括：底部托板（1）；横向移动溜槽（2），所述横向移动溜槽安装于底部托板的两侧；横向移动滑板（3），所述横向移动滑板滑动配合于横向移动溜槽内；纵向移动溜槽（4），所述纵向移动溜槽安装于横向移动滑板顶部两侧，所述纵向移动溜槽与横向移动溜槽垂直分布；纵向移动滑板（5），所述纵向移动滑板滑动配合于纵向移动溜槽内。本实用新型的有益效果是通过多层滑板和移动溜槽的设置，可实现前后左右两个维度的调节，精准、快速的调节位于其上的电解槽位置。

阀门用铁基氧化铝复合粉末冶金材料及其制备方法 755     

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一种阀门用铁基氧化铝复合粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：乙炔碳黑0.3-0.6、铁硅铝粉3-4、纳米级二氧化钛1-2、氧化钇0.8-1.2、氧化铝12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉62-64；本发明阀门材料现有技术相比具有自润滑性能优异、耐温、高致密与使用寿命长的优点；通过添加氧化铝，增加了阀门的致密性、光洁度、冷热疲劳性。

耐高温铁基阀门用粉末冶金材料及其制备方法 562     

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一种耐高温铁基阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：镍粉0.9-1.2、硅铁3-5、BaTiO3?9-12、钛铁2-3、铬粉3-4、二硅化钼粉12-15、纳米铜粉2-3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料通过添加BaTiO3、二硅化钼粉，增加了阀门的耐高温、耐磨性，通过添加硅铁、钛铁，增加了阀门材料的组织均匀性，增加了韧性和强度；本发明的工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀。

逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料及其制备方法 1060     

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一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料粉末7-8、聚席夫碱0.4-0.6、纳米三氧化钨5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化钨6-7、碳酸钡0.5-0.8、碳素钢粉16-18、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀芯材料增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过添加光伏硅切割固体废料粉末、纳米三氧化钨、MoC，增加了阀芯的耐热性和耐腐蚀性，而且实现了废物再利用。

用于冶金工业精炼金属工艺中的TDN乙烯基树脂整体电解槽 639     

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本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属工艺中的TDN乙烯基树脂整体电解槽，包括垂直侧槽壁（1）和槽底（2），所述垂直侧槽壁靠近槽底的部分具有加厚部（3），所述垂直侧槽壁内埋入有FRP带肋筋（4）。本实用新型的有益效果是通过原有电解槽结构及使用环境对电解槽槽体结构受力分析，提出了优化后的结构模型并对优化后的结构进行了强度、变形以及裂缝验算；采用国际先进有限元软件对槽体结构进行了非线性有限元分析，发现加厚部可以提高槽体强度，避免出现微裂、变形。

粉末冶金风电回转支承及其制备方法 630     

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本发明公开了一种粉末冶金风电回转支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅3.1-3.3、锰2.8-3.0、铬1.9-2.3、钼3.2-3.3、铝6.8-7.0、铜0.2-0.3、Nb0.06-0.08、碳化钨0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化铪0.1-0.2、Ti0.1-0.2、Ta0.10-0.18、微晶蜡3-4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明配方合理，制造的回转支承强度高，承压力强，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、耐候性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

铁氮粉末冶金阀门及其制备方法 569     

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一种铁氮粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：水雾化铜粉3-5、羰基镍粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O?0.5-0.8、光学纯碳粉0.2-0.3、铬粉2-3、镍粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化锰2-3、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.7、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-65、润湿助剂2-3、铁粉70-75；本发明阀门材料添加了羰基镍粉、氮化铁，与基体界面结合良好、分布均匀，提高了材料的力学性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可达到74-82HRB。