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一种活化渣剂除硼的方法及其装置，属于半导体材料及冶金领域。所述装置设有罗茨泵、炉底座、中频感应线圈、保温层、石墨坩埚、搅拌器和升降装置。方法：将原料硅从进料口投入石墨坩埚中，启动罗茨泵抽真空，启动中频感应电源加热，待温度升至1500℃，使硅块全部熔化；向炉腔内充入惰性气体，使温度保持在1550～1650℃，加入渣剂，启动搅拌器，完成第一次造渣；提高中频感应电源功率，使炉腔内温度达到1700～1800℃，打开进料口，第一次投入渣剂活性成分，抽真空，启动搅拌器，通入惰性气体，完成第二次造渣；待造渣完成后，将硅液浇注到承接坩埚中，静置冷却，取出硅锭，得到提纯后的低硼高纯硅，完成活化渣剂除硼。
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多晶硅自封堵浇铸装置，涉及一种采用冶金法提纯太阳能级多晶硅的设备。提供一种可以通过坩埚底部开口浇铸通道进行浇铸的多晶硅自封堵浇铸装置。设有浇铸通道、加热系统和熔炼坩埚，所述加热系统设在浇铸通道外侧四周，所述熔炼坩埚底部与浇铸通道之间连接。可以用于各种硅的熔炼过程，包括造渣、通气、定向凝固、真空熔炼等。彻底取代了翻转浇铸方式，可以实现各种工艺的连续化提纯，同时也实现了各种不同熔炼过程之间的成功连接，减少了硅在熔炼提纯过程中的不断凝固与熔融过程，大大节约了能耗，更关键的地可实现连续化生产。具有很可观的市场应用前景。
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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。
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一种石墨提纯的装置和方法，涉及冶金法石墨提纯领域。一种石墨提纯的装置包括低温反应性离子气体发生器、流化床反应器、产品收集器、高温加热区和气固分离器；石墨原料通过产品收集器内部的热交换管道后进入流化床反应器，反应性离子气体经低温反应性离子气体发生器离化后进入流化床反应器并与原料石墨中的杂质进行反应，废气经气固分离器进入废气回收器内净化，惰性气体从废气回收器输出后循环使用；同时，气固分离器中的石墨进入高温加热区进行高温提纯；高温提纯后的石墨进入产品收集器并与原料石墨进行热交换。采用低温反应性离子气体结合流化床工艺，从而实现低能耗、低污染、低成本的石墨洁净冶炼提纯。
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本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。
本发明公开了一种新型铝-空气燃料电池阳极材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通过粉末冶金途径制备Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通过进一步挤压和轧制加工出Al-空气电池阳极板材。该工艺途径可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固温度低而导致的成分偏析和组织不均一问题，并促进活化元素Sn在Al基体中固溶。采用本工艺途径制备的铝阳极材料具有电位高、自腐蚀速率低、表面持续活化、电化学性能稳定的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯铂的制备方法。本发明提供了一种高纯铂的制备方法，包括以下步骤：以羟铂酸钠溶液为电解液，粗铂片为阳极，镀铂钛板为阴极，采用交流电解系统进行电解精炼，得到高纯铂。本发明通过电化学氧化溶解粗铂，使粗铂中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素转入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素形成氢氧化物沉淀进入阳极泥，Pt呈Na2Pt(OH)6络合物状态溶于溶液，而后在电解过程中，Pt(OH)62‑迁移到阴极，电化学还原后呈金属铂形态析出。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的高纯铂纯度可达99.99％。
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利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法，涉及钨冶金中废钨回收。自动投送装置设有进料仓、卸料电机、斗式提升机、埋刮板输送机、自动下料阀、物料滑行轨道、气缸、挡板、反应炉。将钨粉物料放入进料仓；钨粉通过卸料电机自动进入斗式提升机；带有势能的钨粉物料自动进入埋刮板输送机；经过埋刮板输送机的自动输送和分配，自动下料阀打开，物料自动进入自动下料阀下方的物料滑行轨道；带有势能的钨粉物料经轨道后产生动能形成初始抛出速度；由气缸控制的挡板自动拉开，在初始抛出速度的作用下钨粉物料自动抛出至反应炉内规定的位置区域；投料执行完毕，挡板和对应的自动下料阀自动关闭，形成投料系统与反应炉的静态隔离。
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本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。
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本发明是关于一种爆炸性气体加热工艺及设备，涉及石油、化工、冶金、电力等技术领域，特别是涉及一种需要对爆炸性气体进行加热的技术领域。主要由蓄热式加热炉、混合室、管道、阀门、风机、换热器等组成。系统设置有2~4台加热炉，每台加热炉蓄热和加热交替工作。蓄热期燃烧煤气将加热炉内的蓄热体加热，加热期使一部分爆炸性气体流经蓄热体而被蓄热体加热，热爆炸性气体从炉内排出而进入混合室，并与另一部分爆炸性气体在混合室内混合，混兑出满足下步工序要求的热爆炸性气体。本发明可以安全、连续、稳定地将爆炸性气体加热到工艺所要求的温度，并具有节约能源、安全可靠，使用寿命长、操作方便的特点。
本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。
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本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。
本发明公开了属于材料冶金技术领域的改善金刚石/镁复合电子封装材料界面结合的镀层及方法。所述镀层包括35.0～45.0wt.％锆、余量钇，具体利用蒸镀在金刚石颗粒表面镀上0.1μm～0.2μm的锆钇合金镀层，从而大幅改善金刚石/镁复合材料界面结合状态，显著提高金刚石/镁电子封装材料热导率，并提高了两者界面结合的高温与室温强度。
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本发明公开一种用于冶金粉末生产的推杆炉智能装卸料系统，它是配套多管还原炉的自动化流水线，包括勾舟单元、分料单元、卸料单元、清渣单元、倒料单元、预留单元、布料单元、耙料单元、合舟单元、推舟单元，流水线采用PC控制模块化设计，每个工作单元既为独立工作站，又是紧密配合的整体，每个单元之间无缝的配合，实现机器自动完成出料、卸料、布料、称重、合装舟、进料等基本工作，清舟、自动补充原料等辅助工作，实现无人化操作，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，并且大幅度降低成本，提高产品市场竞争力；同时也避免人为因素对生产造成的影响，提高生产的稳定性。创新理念的自动化设计极大的提高了还原炉的安全性。
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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。
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本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。
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本实用新型公开了一种齿轮烧结生产线的卸料装置，涉及粉末冶金设备领域。其技术要点是：一种齿轮烧结生产线的卸料装置，包括位于烧结生产线出料口外的收集斗，收集斗开口竖直向上且收集斗开口与烧结生产线的出料口连通，收集斗内自上而下水平设置有若干放置板，收集斗内部底端设置有电机，电机的转动轴呈竖直设置且其较高一端同轴固定有丝杆，丝杆穿过放置板并与其螺纹连接，收集斗底端竖直固定有限位柱，限位柱穿过放置板并与其滑动连接，本实用新型具有降低劳动强度、提高操作安全性的优点。
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一种基于线激光挤压成型凸模刃口磨损测量装置与方法，涉及硬质合金可转位刀片粉末冶金制造。将测量装置放在压机工作台上，凸模刃口与测量装置物镜的十字标线的中心接触；一字线激光沿凸模轴线45度角照射凸模刃口、底面及侧面；工业相机采集凸模在激光照射下的图像，将数字图像传输至控制与数据处理模块；对图像以一字激光斑为对称线裁剪，保留纵向条带；裁剪后的图像进行阈值分割；以平行于一字光斑方向为列，垂直于一字光斑方向为行，统计各行内光斑像素数；将行内光斑像素数等间隔划分为n个等级，将n个等级的行数输入训练好的神经网络模型，得出凸模刃口的磨损数值。结构紧凑，操作简单，提升便捷性和时间效率；简化光路，具有高鲁棒性。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯钎焊电磁屏蔽波导窗，包括钢铝复合板；本发明还提出了一种焊接蜂窝芯波导窗的生产工艺，包括以下步骤：S1、根据使用环境和强度、重量的要求，选择材料类型、厚度合适的金属板材；S2、根据需要对金属板材进行切割。本发明保证了焊接铝蜂窝芯与法兰盘、钢铝复合板、铝窗框三者之间所有连接部分的连接导电性，提高了屏蔽效能，有效地解决了屏蔽室或电子设备的EMI屏蔽以及良好的通风保障，同时，针对铝材质而言，铝材极易形成氧化层，其防腐性能佳，在非强酸、强碱性环境下可无须再经过表面防腐处理，而且，还可根据客户需求，改变参数来调整屏蔽效能，满足了客户的实际需求。
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本发明公开一种钼钛合金靶材的制备方法。本发明包括如下步骤：（1）将钼粉、钛粉和成形剂充分混合，得到钼钛合金粉末；（2）将步骤（1）所得钼钛合金粉末冷压得预成形坯；（3）将步骤（2）所得预成形坯进行真空热压成形，冷却并切割后即得钼钛合金靶材。本发明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了钼钛合金靶材的成本；本发明的方法无污染、不产生任何废料、废酸等污染物。
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一种利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置，涉及矿物资源回收利用。所述装置设有锅盖、锅体、聚四氟乙烯内衬、加热电阻丝、搅拌器、出料控制器、电动机、压力温度表、垂直升降装置和数显式pH计。将冶金法制备太阳能多晶硅中产生的工业废渣和工业废酸作为原料；将工业废渣破碎，球磨，陈化后从进料口投入炉内；将工业废酸按照工业废渣的配比从进料口投入，随后混入工业废水以及废碱，降下搅拌器和数显式pH计，调节pH值为3～7；打开加热电阻丝电源，控制炉内反应温度和压力并保温；反应结束后，将底部阀门打开，物料从底部流出；将物料过滤、烘干后，煅烧；反应3～5次时，打开锅盖，加入王水，旋转搅拌器清洗内衬。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构，氮元素的质量百分含量在大于0％且小于等于17％的范围内可调；所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶，其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下，实现钍与稀土元素的高效分离，极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比，使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。
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本发明公开了一种高压气体放电灯用钍钨-钨复合电极的制作方法,是将钍钨-钨复合电极中承担发射电子功能的电极前端中心部分采用加工态的钍钨材料,起热传导作用的电极外围部分采用烧结态的纯钨材料,将经成形烧结和压力加工后的钍钨嵌件放入注射模具中,利用注射成形机,对纯钨粉末和有机粘结剂组成的喂料进行嵌件注射,得到复合电极的生坯,再经脱脂和高温烧结得到复合电极制品。该制作方法,使钍钨材料与纯钨之间实现无间隙的冶金结合,使得制成的复合电极在实现电极功能的同时,大大减少放射性物质钍的使用量,有利于环境保护。
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本发明提供一种高纯难熔金属块体的制备方法，涉及金属冶金技术领域。一种高纯难熔金属块体的制备方法，选用与待烧结金属粉末难相溶的金属包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待烧结的金属粉末。且金属粉末未被包覆片完全密封。将包裹的物料经过真空烧结，得到外表面完全被包覆料覆盖的烧结物，然后去除烧结物外表面的包覆料，即得到无碳污染的高纯块体。在烧结过程中，随温度升高，包裹料融化成液体。液体金属紧密附着在待烧结金属的表面，形成屏障，良好隔绝高温环境下碳气氛对物料的影响。包覆料简单、灵活的适用烧结过程，普通高温烧结设备即可完成加工，可适用于高纯度需求的难熔金属块体的高效低成本烧结成型。
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本发明公开一种利用尾矿制备催化剂的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法先将铁尾矿脱水后进行破碎，对破碎后的尾矿颗粒进行筛分，将得到的粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，向得到的强磁性矿粉分散在水中，然后加入捕收剂、抑制剂和和起泡剂，进行反浮选，将得到的矿粉与二氧化锰混合后进行煅烧，煅烧后与载体复合，得到催化剂。本发明以铁矿石尾矿作为主要原料制备催化剂，铁矿石尾矿作为钢铁冶金行业的主要固体废弃物，将其回收利用制备催化剂，能减少废弃尾矿的排放，有效实现固废资源综合利用。
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本发明公开了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，属于湿法冶金技术，首先将高铜载金炭与水混合，然后对高铜载金炭混合溶液进行碱处理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或铵盐，实现铜的选择性脱除，而金基本不受影响。本发明具有工艺简单、流程短，铜脱除率高而金浸出率低，且药剂可循环使用等优点。
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