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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，包括U型支板和分拣机构；U型支板：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱，左右对称的转柱外弧面均设有转筒，两个转筒之间通过输送带传动连接，U型支板的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有支撑管，支撑管的外弧面上端均与输送带的上端带体下表面贴合；分拣机构：设置于U型支板的前侧内壁上端，分拣机构和输送带配合安装，所述转筒和支撑管的外弧面均从后到前向下倾斜，该垃圾焚烧炉渣分拣输送带，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，对于炉渣的分拣更加彻底，方便后续的上料。
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本实用新型公开了一种新型废弃碎料回收用输送带，包括驱动转轮和底部框架，所述驱动转轮安装固定在底部框架的上端内侧位置上，通过凹型长板、固定螺栓、外侧挡块、卡扣凹槽和弧形卡板所组成的输送挡块便于固定安装使用，安装的时候，输送挡块的凹型长板通过卡扣凹槽内侧的弧形卡板连接在外侧框架上，这样通过卡扣凹槽的凹槽区域，使得有效进行套接，而弧形卡板两侧对称，使得可以很好的扣接，从而有效进行位置定位，这样使得凹型长板可以很好地固定在外侧框架上，使得在安装固定的时候更加的便利，之后在通过固定螺栓的固定，这样在使用的时候不易脱落，从而使得外侧挡块可以很好地阻挡碎料，使得阻挡更加的稳定。
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流化床炉具有：流化床部，其使燃料燃烧；自由空间部，其位于流化床部的上方；燃料投入口，其向自由空间部投入燃料；以及二次燃烧用气体提供部，其向自由空间部吹入通过在自由空间部中生成的燃烧废气调整了氧浓度的二次燃烧用气体，以抑制燃料在自由空间部中的异常燃烧。
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本发明提供了一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，属于回转窑废物处理技术领域，包括以下步骤：将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间进行间隔存放；对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测；根据窑头温度的高低从库存车间按一定比例取不同种类、性质的废物进行混合并通过抓斗抓取经给料机进入到回转窑头内；所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；通过减重情况，计算生成炉渣的酌减率。该方式能够提高回转窑对废物的燃烧率，使灰渣酌减率合格。
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本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括第一回转窑和第二回转窑。第一回转窑的窑尾端设有第一窑尾罩，第一窑尾罩上设置有第一窑尾烧嘴；第二回转窑的窑尾端设有第二窑尾罩，第二窑尾罩上设置有第二窑尾烧嘴；在第一窑尾罩和第一回转窑之间设置有第一预热器；在第二窑尾罩和第二回转窑之间设置有第二预热器。本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑无需在窑体外设置额外的余热回收装置，仅仅利用窑体内部窑尾处的空间设置第一预热器和第二预热器，并未增大石灰回转窑的占地面积，解决了现有的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地面积较大的问题。
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本发明公开了一种应用于回转窑的除垢机构及自动控制除垢的回转窑，第一方面，一种应用于回转窑的除垢机构，包括圆筒状的窑体，所述窑体内设有吸附网，吸附网呈与窑体同轴设置的圆筒状，窑体内壁上设有用于沿窑体径向移动击打吸附网的击锤。第二方面，一种自动控制除垢的回转窑，包括上述的一种应用于回转窑的除垢机构，还包括窑头罩，所述窑头罩内设有超声波传感器，窑头罩与窑体密封连接，吸附网朝向窑头罩的端面上连接有连接管，连接管与窑头罩之间连接有连接组件，连接组件包括直线驱动装置，吸附网外壁上设有朝吸附网被直线驱动装置驱动的方向上凸起的刮渣件。本发明能够在污垢完全成型前便对污垢进行清理，除垢效果好。
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本发明属于回转窑技术领域。一种模块化回转窑窑衬安装装置及方法，包括移动车、安装板和驱动组件，所述安装板的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，且所述安装板下端枢接设置在所述移动车的侧部；所述驱动组件驱动所述安装板俯仰动作。本发明是通过针对模块化的窑衬结构，进行的针对性设计，其能够有效的提高施工效率，降低施工强度，使得施工进度和施工质量得到有效的提升，本申请的模块化回转窑窑衬安装装置针对不同窑径的回转窑，进行针对性设计和调整，从而使得整个窑衬的铺设工艺得到新的设计和优化，是对回转窑的技术的进一步的创新性提升，对该行业的发展具有重大的推动意义。
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本发明涉及一种真空回转窑出料装置，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒相连通，出料装置包括出料管、螺旋输送轴以及驱动机构，所述出料管外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管内，所述出料管上开设有出料口，驱动机构与所述螺旋输送轴传动连接、用于带动所述螺旋输送轴动作，其中，所述出料管的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口与出水口，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请具有良好的降温效果，耐热性能更好，同时有效保障高温滚筒及出料段的密封性。
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本发明涉及回转窑窑头冷却废水处理技术领域，具体的说是一种回转窑的窑头冷却水的废水处理装置，包括收集池，所述收集池上安装有对废水进行搅拌、冷却的冷却机构，所述收集池上安装有对废水中废渣进行清理的过滤机构，所述过滤机构与冷却机构连接，所述收集池上设有对废渣进行收集的收集机构，所述缓冲机构上安装有对流水进行变向的变向机构，所述过滤机构上安装有控制机构；当处理过的废水流到收集池的内部后可以通过冷却机构将收集池内部的水进行翻转，实现对水进行加速冷却，利于处理后的水再次使用；在冷却机构转动的同时带动过滤机构转动，那么过滤机构可以随着冷却机构的转动及时的清理废水中的废渣，处理后的废渣掉落到收集机构上收集。
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本发明涉及一种回转窑托轮热态打磨装置。包括打磨砂轮、第一电机、第二电机、固定底座，固定底座上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块，横向滑块上设有横向滑动座，横向滑动座上设有纵向滑块，纵向滑块上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑动座，横向滑动座上装有传动轴，横向滑动座上有传动轴，传动轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，传动轴的另一端与万向联轴器连接，万向联轴器的输出轴上设有主动齿轮，横向滑动座的下端面上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过传动链条与固定底座的两端连接。本发明能够对运转中的托轮直接进行高速研磨求得固定中心，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。
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本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，公开了一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构。本发明避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
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本发明涉及一种回转窑轮带热态打磨装置。包括支架、气缸、摆动杆、控制柜、第一支撑轴、支撑座、第一轴承座、滚珠丝杠、打磨砂轮、砂轮主轴、第一电动机、导向夹持轮架、上摆动架、下摆动架，上摆动架和下摆动架分别铰接在导向夹持轮架的上端和下端，导向夹持轮架的上端和下端分别铰接有调整螺母，调整螺母上安装有调整丝杠，调整丝杠的一端与对应的上摆动架或下摆动架固定连接，调整丝杠的另一端固定有第一调整手轮。本发明能够调整上摆动架和下摆动架的张口大小，以适应不同尺寸轮带的打磨，使导向夹持轮组件紧密贴合研磨体表面，起到对研磨体的导向作用，减小研磨体摆动所带来的冲击，结构稳定性强，实用性强。
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本发明提供一种回转窑球团筛分系统，属于回转窑生产领域，该筛分系统可以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，影响后续工艺的问题。一种回转窑球团筛分系统，包括：第一筛分设备、第二筛分设备和输送装置。所述输送装置包括：第一皮带、第二皮带、第三皮带、第一刮料装置和第二刮料装置。第二皮带设置在所述第一皮带宽度方向的一侧；第三皮带设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧。第一刮料装置安装在所述第二皮带上；第二刮料装置安装在所述第三皮带上。其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。
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本发明专利涉及一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。具备窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、出料装置、进料装置。
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本发明公开了一种回转窑自动空燃比装置，包括空气管网和煤气管网，其包括煤气管道和空气管道，输出端均设置有增压器；高浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述高浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；低浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述低浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；所述高浓度空燃罐和低浓度空燃罐一体固定，且中间垂直开设有通槽，所述通槽内设置有加热器；所述比例阀组、定量阀组、比例阀、压力变送器和浓度变送器接入到PLC。本发明的回转窑自动空燃比装置，回转窑供气精度高，使用煤气更加节约，且能够实现前后比例无扰切换。
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本发明公开了一种回转窑垃圾焚烧发电设备，包括回转窑、蒸汽炉和汽轮发电机，回转窑外壁的两端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在对称设有的两个托轮的顶部，两个托轮固定在托轮座内部的两端，托轮座底部的四角分别与四个汽缸的输出端传动连接。本发明通过设有的固定圈和托轮的配合，可以将回转窑进行固定，底部设有的汽缸可以通过分别控制，将窑头和窑尾升起和降下，这样就可以控制回转窑的倾斜，实现均匀进料，并且在燃烧之前先进行垃圾的烘干和除潮，保证回转窑的持续燃烧；电机配合变速箱和带齿转轮的工作，可以实现将回转窑进行旋转，提高内部垃圾燃烧的效率。
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本发明涉及一种回转窑余热综合利用系统，包括多个支撑墩，还包括集热机构，集热机构与热负载相连接；集热机构包括转动支撑在相邻两个支撑墩之间的支撑轴，还包括铰接在支撑轴上的两个集热板；集热板包括罩设在回转窑筒体上的受热弧板，和与受热弧板一体设置的控制弧板；控制弧板上开设有多个缺口，同一支撑轴上的两个集热板相互交叉设置；集热机构连接有平衡装置；受热弧板上设置有用于吸收热量的吸热管；同一支撑轴上的两个控制弧板之间安装有动力装置。本发明通过设置铰接在支撑轴上的两个集热板，并通过动力装置控制集热板的开合程度，具有能够根据季节改变吸热管对热量的收集能力、并改变回转窑的散热性能的效果。
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本发明介绍了一种热解回转窑浮动密封装置，设置在回转窑筒体与固定罩壳体相接处的回转窑筒体外缘上；包括密封座圈、压盖、螺旋弹簧系统、盘根、若干弹簧钢片、若干螺栓、若干螺钉、若干螺母和拉紧装置；密封座圈通过内环设置在回转窑筒体外缘上；密封座圈与压盖的环形凸台端部在回转窑筒体外缘上形成环形空间；螺旋弹簧系统将压盖与密封座圈连接；盘根设置在回转窑筒体外缘上密封座圈与压盖形成的环形空间内；拉紧装置的钢丝绳两端穿出穿孔后分别绕过定滑轮组设置。本发明的热解回转窑浮动密封装置，结构紧凑、配合度高、密封效果显著，可满足径向跳动、高温、正压、易燃易爆气体等工况因素，使用范围广。
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本发明提供一种石灰回转窑的干法脱硫设备，包括釜体，釜体上设有烟气入口、烟气出口和粉体入口；釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件，粉末喷射件具有喷头；旋流板位于粉末喷射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流组件包括转轴、旋流叶片、万向球节座和摆动叶片，转轴沿竖直方向安装于釜体内，旋流叶片位于旋流孔中；万向球节座固定于转轴上且位于粉末喷射件与旋流板之间，万向球节座为左右两侧有切削面的球体，万向球节座内设有球面空腔，球面空腔内适配有转向节，转向节上安装摆动叶片，摆动叶片的端部伸出球面空腔外。本发明可解决烟气脱硫处理中的工业水消耗大、设备和工艺复杂、脱硫效率低的问题。
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本申请涉及回转窑技术领域，提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、上部料仓和推料装置；预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。基于此，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。
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公开了用于回转窑的可调整窑抄板和相关联的方法。所述窑抄板包括底座，所述底座被配置为固定到回转窑的回转窑表面。在一些方面，所述窑抄板包括抄板主体，所述抄板主体被可旋转地支撑在所述底座上，使得所述抄板主体的角取向是可调整的。在各种示例中，所述窑抄板包括高度调整器，所述高度调整器相对于所述底座被可移动地支撑，使得所述窑抄板的高度是可调整的。一种用所述可调整窑抄板控制回转窑的方法包括：将窑抄板支撑在底座上，所述底座固定到回转窑的内窑表面；以及调整所述窑抄板的所述角取向或所述窑抄板的所述高度中的至少一者。
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本发明涉及一种回转窑用低噪声风冷散热装置，包括管道组件，抽风机与鼓风机，管道组件包括呈半月牙型的第一管道与第二管道，第一管道与第二管道围绕圆筒状的窑体对接并排合拢，第一管道及第二管道两端分别通过三通接头与抽风机及鼓风机连接，第一管道及第二管道的横截面是呈U型的，第一管道及第二管道的开口侧均与所述窑体相邻，第一管道与第二管道内均设置有若干并排的吸声体，吸声体是沿着所述第一管道及第二管道的延伸方向设置的，相邻的吸声体之间设置有风道，第一管道与第二管道的开口侧还设置有滚柱，滚柱与所述窑体的外周壁活动抵接。本发明对回转窑体采用密闭式风冷，管道组件内空气流动速度快，散热效率高，且低噪音。
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本发明涉及回转窑安装技术领域，具体是涉及一种回转窑二次风管自动安装设备，用于与将风管自动安装在窑体上，所述窑体设置有安装孔、密封圈、上端法兰和悬挂翻转螺栓；所述风管上设置有固定法兰和端部法兰，风管自动安装设备包括有：龙门夹架悬吊机构，工作端竖直朝下设置在安装孔顶部；固定底圈；三个抵接定位器，沿固定底圈轴线均布在固定底圈顶端且工作端水平朝向龙门夹架悬吊机构轴线；至少两个滚珠式定位调节圈，所述滚珠式定位调节圈通过支架依次同轴设置在抵接定位器顶部，传感器，设置抵接定位器与滚珠式定位调节圈之间，且所述滚珠式定位调节圈与控制器电连接，该装置操作简单，定位精准，工作效率高。
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本发明公开了一种防结焦的回转窑及其工作方法，窑头防结焦喷射装置用于向回转窑窑体内喷射流体并安装于回转窑窑头罩的上部；回转窑窑体的外部沿回转窑窑体的长度方向间隔设置有若干个与其动密封连接的防结焦滚圈架；回转窑窑体上在与防结焦滚圈架正对的部位设有若干用于向回转窑窑体内喷射流体的窑体防结焦喷射装置，所述若干窑体防结焦喷射装置沿回转窑窑体的周向分布一周，防结焦滚圈架的上部具有能够与窑体防结焦喷射装置的入口连通的空腔，空腔设有气流入口；窑头防结焦喷射装置和窑体防结焦喷射装置的喷射方向与回转窑窑体内烟气的流动方向相同。本发明能够延缓回转窑的结焦速率、使得回转窑工作状态平稳、可靠，使用寿命大大提高。
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本发明公开了一种回转窑润滑油脂废气回收装置，涉及还原钛生产设备技术领域，包括支撑底架及固定架设于支撑底架上侧的回收罩；回收罩内侧正对滚圈处设置有密封部，密封部下侧与滚圈抵接并围成封闭空间；回收罩内邻近密封部处设置有负压腔，负压腔通过管路与风机相连进而形成负压空间；密封部上开设有若干连通负压腔的排气孔，而回收罩上还设置有用于控制排气孔启闭的排气控制组件。本发明提供了工作稳定，能够延缓润滑油脂挥发，可充分回收废气，满足环保需求，有助于人员身体健康的一种回转窑润滑油脂废气回收装置。
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本发明公开了镍铁矿还原用回转窑及其制造方法，其中，镍铁矿还原用回转窑包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。制造回转窑时，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间。本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。
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本发明公开了一种回转窑热能循环系统及其应用，包括焙烧单元和预热单元，预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，烟气收集单元一端连接尾气处理单元，焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，出料单元连接有余热回收单元，余热回收单元一端连接有冷却单元，余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，内联通结构包括保温外壳，预热单元一端转动设置于保温外壳内，焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。
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本发明公开了一种回转窑用耐火预制件及其制备方法，属于预制件领域，其技术方案要点包括至少为九个的砖体，相邻的两个所述砖体之间通过混凝土实现固定连接，所述砖体的内部开设有环形预制口，相邻的两个环形预制口相连通，所述砖体的顶部设置有凸起部，所述凸起部的顶部开设有与环形预制口相连通的填料槽，所述砖体的底部设置有与凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的内壁顶部中心处设置有与填料槽相匹配的压料部，环形预制口的内部通过填料槽浇筑有混凝土，本发明通过在多个环形预制口内部均填充混凝土，且混凝土在砖体连接处相互粘结，由此形成一个环形的混凝土浇筑件，彻底凝固后，可有效的增强砖体之间的连接强度的效果。
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本发明公开了一种可自由切换燃烧气体的回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体的外壁固定连接有安装环一，安装环一的外壁固定连接有九个均匀分布的定位夹，九个定位夹的外壁套接有齿条环，齿条环的齿牙上啮合连接有齿轮一，齿轮一的轴心固定连接有轴杆，轴杆远离齿轮一的一端套接有定位筒，定位筒上固定连接有齿轮二，齿轮二的齿牙上啮合有齿轮盘，齿轮盘的表面固定连接有四个均匀分布定位杆，四个定位杆之间固定连接有导向柱，导向柱的外壁套接有燃气筒，导向柱的表面开设有环形槽，燃气筒的内壁固定连接有与环形槽内壁相接触抵块，导向柱的内壁固定连接有点燃杆。本发明通过导向柱对燃气筒上的排气孔进行自动切换，提高回转窑的功能性。
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