有色金属通用技术理论与应用

全封闭降尘自动化输送生产线 889     

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本实用新型公开了一种全封闭降尘自动化输送生产线，包含堆场、破碎厂房、分选厂房、成品仓、输料管路；堆场设有蒙古包，矿料堆放在蒙古包内，蒙古包通过围挡与地面的边缘连接；破碎厂房、分选厂房、成品仓通过建筑本身将内外分隔，密闭；破碎厂房设有旋回式破碎机；破碎厂房、分选厂房、成品仓、蒙古包通过输料管路密闭连接，连接顺序为蒙古包‑破碎厂房‑分选厂房‑成品仓。本实用新型的堆场使用蒙古包密闭覆盖矿料；破碎厂房、分选厂房、成品仓通过建筑本身将内外分隔，密闭；破碎厂房、分选厂房、成品仓、蒙古包通过输料管路密闭连接，矿料在堆放‑运输‑破碎‑分选‑仓储的整个生产流程中都与外部隔绝密闭，避免扬尘泄露到室外，减少扬尘。

砂性高岭土的除钛方法 1193     

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一种砂性高岭土的除钛方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将砂性高岭土原矿破碎、制浆，制成质量浓度为15%~25%的矿浆，再筛析；向第一步中制得的矿浆中加入水玻璃与碱调整pH为6.0~6.5，水玻璃加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸钠，加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.50‰使矿浆呈不完全分散状态；将矿浆经φ200mm水力旋流器分级，得到-2um含量为80%~85%的精矿浆；将精矿浆的质量浓度调整为10%~15%；再加入碱调整所述精矿浆的pH为6.5~7.5；再加入六偏磷酸钠，使精矿浆呈完全分散状态；将精矿浆磁选机进行高梯度强磁磁选，最后压滤得到高岭土成品。本发明的除钛方法对砂性高岭土原矿的除钛率能达到57%以上，除钛效果好。

超纯铁精粉的制备方法 910     

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本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法，步骤如下：（1）将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒，得到破碎后小颗粒；（2）将步骤（1）中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选，得到TFe品位70%以上的铁精矿；（3）将步骤（2）得到的铁精矿泵入离心机精选，得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿，阶段磁选和离心提纯的方法，与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比，其成本低，对环境的伤害小。

火法冶金的脉石分离辅助方法 895     

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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

微量元素补充剂的制作方法及该方法制得的补充剂 775     

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本发明公开了一种微量元素补充剂的制作方法，包括如下步骤：1)获取矿化石原石；2)粉碎：将所述矿化石原石粉碎；3)活化：将步骤2)得到的矿化石原石粉碎后的颗粒活化；4)纯水冲刷浸泡：将活化后的矿化石颗粒装入冲刷浸泡容器，使得有益的矿物质元素溶解到水中；5)超滤过滤：将步骤4)中冲刷浸泡容器内的浸泡液与矿化石颗粒分离；6)RO膜浓缩：对步骤5)中分离后得到的矿化溶液通过反渗透膜浓缩，浓缩后的浓缩液用于后续烘干，而浓缩后的渗透液则汇入所述浸泡液中进行再次浸泡；7)烘干制粉：预蒸发去除浓缩液中大量的水，然后进行干燥制粉得到补充剂。

酒瓶制作方法 783     

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一种酒瓶制作方法，其包括：采集矿石；萃取，从所述矿石中萃取出的物质及其重量比为：含钙离子矿物质5-6、二氧化硅3-5、氧化铁1-2、氧化铝0.3-0.5、含钠离子化合物5-6、氧化镁2-3、氧化钾3-5；将萃取出的物质放入一冷却池中；煅烧60-70重量份的硒和10-15重量份的钟乳石之后，放入所述冷却池中，融合吸收，形成新矿石；粉碎，将所述新矿石粉碎并加入陶土；利用自生釉骨瓷方式将粉碎的新矿石和陶土的混合物烧制成设定形状的酒瓶。本发明能够改善酒类品质及等级，使人体酸碱平衡，增强抗病能力；所生产的酒瓶硬度高，基本比普通瓶子硬30%；对酒类具有醇化作用，可以增加酒的质量及等级和口感；辨别假酒。

电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法 946     

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本发明属于大修渣处理技术领域，公开了一种电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法，包括：S1.将电解铝大修渣采用破碎机破碎至粒级在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合质量比向球磨机中加入固氟剂、大修渣和清水，混合磨矿，同时固氟；S3.将步骤S2中的矿浆浓度采用清水稀释至15％‑40％，倒入臭氧微纳米发生器高级氧化反应容器中，启动臭氧发生器，向浸出浆料中通入臭氧，并持续搅拌反应；S4.对经步骤S3反应后的矿浆进行固液分离，分离后的液相和部分固相加入步骤S2的磨矿矿浆中；与现有技术相比，本发明所提供的方法包括破碎、磨矿固氟、微纳米臭氧除氰和固液分离四个步骤，具有工艺简单、流程短、高效、低成本等优点。

基于区块链技术的分解合成方法 799     

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本发明提供一种基于区块链技术的分解合成方法，其具体方法为：邀请关系建立；NFT碎片化处理；启动流动性挖矿；启动“Shard‑认购代币”LPToken矿池；该方法是使用以太坊区块链的NFT分解合成协议，用户可以将持有的NFT碎片化，即将NFT分解为若干个ERC20标准的代币，称为Shard(碎片)，分解成功后这些碎片将流入市场进行交易、挖矿。若想要获取该碎片来源NFT的所有权，可以申请要约收购、通过去中心化治理投票以获得NFT所有权，同时被收购的Shards将被销毁，同时设置有DAO治理委员会及黑名单、白名单，能够有效对矿池进行监管，使整体方法更加规范。

膨润土加工方法 879     

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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。

用于制备火成岩水晶玻璃材料的组合物、火成岩水晶玻璃材料及其制造方法 1056     

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一种火成岩水晶玻璃材料的制备方法包括以下工艺步骤：矿石破碎、碎矿石预处理、辅料混合、混合料熔炼和成品制备。所述矿石为火成岩。碎矿石预处理采用水洗或酸洗加水洗的方法；酸洗用酸为质量浓度1～50％的盐酸、硝酸或硫酸，酸洗搅拌浸泡时间为0.5～24小时；辅料为SiO2、Al2O3、MgO、B2O3、ZrO2、La2O3和Y2O3中的至少一种，辅料加入量为矿石质量的1～30％；混合料的熔炼温度为矿石熔点温度+50℃～矿石沸点温度-50℃，熔化环境非强氧化气氛。还提供了一种用于制备火成岩玻璃材料的组合物和用所述方法制得的火成岩水晶玻璃材料。该方法不使用助熔剂和强氧化熔炼气氛，不采用退火晶化工艺。得到的产品合格率高、性能优良，外观美丽，适用性广，成本较低。

降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺 911     

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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。

蓄热材料及其制备方法 1120     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

超纯铁精粉的生产方法及系统 1014     

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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。

综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法 1054     

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一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法,涉及酸性废水的处理与利用方法。本方法包括:(1)将磷矿石粉碎或研磨至矿物单体解离,加入清水搅拌调成矿浆;(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,调整矿浆pH值为3～5;(3)调好的矿浆进入浮选机,同时加入浮选捕收剂,充气、刮泡完毕,即得到磷精矿。适用的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,其中含MgO的质量分数为1%～15%;加入清水所制成的矿浆含矿量为40%±15%;加入酸性废水与原矿的比例通常为0.2～0.7∶1;适用的磷矿石选矿方法是反浮选工艺。使用本发明方法,不仅可以保证磷矿石产品质量,节约选矿生产中调整剂和水的费用,同时节约大量的酸性废水的处理费用,适用于高浓度磷复肥生产企业的废水处理与利用。

高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺 1036     

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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

六棱双金属复合锤头 1092     

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本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种六棱双金属复合锤头，解决了现有技术中的双金属复合锤头大多为一体固定式结构，在进行使用的过程中是直接利用破碎机轴的转动带动双金属复合锤头对矿石进行破碎，这种传统的双金属复合锤头结构，对于矿石的破碎效率低，大大降低了矿石的破碎效率的问题。一种六棱双金属复合锤头，包括承载框，承载框的顶部固定连接有安装板，承载框的内侧固定连接有承载杆，且承载杆两端均套设有滑套。本实用新型中提出的方式，通过两个锤头的惯性配合，以及两个锤头中一个对另一个锤头进行击打，可以使得矿石进行二次连贯的击打效果，进而可以使得对矿石的击打力度以及效率大大提高。

用于制备玻璃纤维的预处理装置 1132     

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本发明涉及一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座、收集盒、料斗、输料管、粉碎管、粉碎室、控制器和若干支脚，粉碎室内设有粉碎机构，粉碎管内设有压实机构、滤网和支撑机构，压实机构包括驱动组件、伸缩架、滑环、滑轨、平板、弹簧、压实板和两个限位组件，支撑机构包括支撑板、调向板、连接杆、调向组件和两个疏通组件，调向组件包括侧板、第一电机、轴承、丝杆、滑块和支杆，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网，引起滤网变形甚至断裂，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿和第二锯齿间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性。

工业固体废弃物处理机及处理方法 1083     

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本发明涉及一种工业固体废弃物处理机及处理方法，包括外框、初次碾碎装置、压碎装置、两个除尘装置和吹起装置，所述的外框的上端安装有初次碾碎装置，外框的中部安装有压碎装置，压碎装置与初次碾碎装置之间设有两个除尘装置，且除尘装置嵌入在外框侧壁，外框的下端安装有吹起装置。本发明可以解决破碎后的矿渣颗粒大小不一，且颗粒较大，破碎后回收时，矿渣颗粒之间的间隙会较大，从而浪费了空间占用率，破碎后的矿渣携带大量的灰尘，收集时会有大量灰尘外溢，从而使得作业环境变得十分恶劣，容易导致作业人员误吸，长期以往容易增加呼吸道等疾病的发生概率等难题。

固体废物资源化处理设备及方法 877     

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本发明公开了固体废物资源化处理设备，包括破碎机、矿化炉和烟气燃烧室，所述破碎机出口连通矿化炉上端的进口，所述矿化炉上开口连通所述烟气燃烧室，其中，所述破碎机包括：固定台；支撑架，其为U型结构且沿所述固定台长度方向的两侧上表面设置一对，一对支撑架靠外侧的侧板上端部均固定有竖直的弹性部件，且其中一支撑架上的弹性部件上固定有L型的第一支撑板，另一支撑架上的弹性部件上固定有第二支撑板；一对振动机构，其分别设置于一对支撑架上，所述振动机构包括偏心轮和配合柱；破碎箱，其为水平的圆柱形；破碎轴，其上设置有多个破碎头。本发明固体废物经过多次破碎处理后，破碎充分，大大提高固体废物后续的处理效率。

锂云母脱氟和有价金属浸出的方法 1164     

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本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟?水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。

海绵城市雨水高效渗滤循环利用设备 1050     

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本发明公开了海绵城市雨水高效渗滤循环利用设备，包括基层,其特征在于，所述基层上端铺设有碎石过滤层，所述碎石过滤层上端铺设有无纺布，所述无纺布上端铺设有第一种植土层，所述第一种植土层上端铺设有矿石过滤层，所述矿石过滤层上端铺设有第二种植土层，所述第二种植土层上端安装有雨水处理结构，所述雨水处理结构一端嵌装于所述碎石过滤层内，本发明涉及城市建设技术领域，本案的有益效果为：本案采用的基层、碎石过滤层、无纺布、第一种植土层、矿石过滤层以及第二种植土层,保证雨水的渗透效率，同时，通过内置的无纺布、碎石过滤层以及矿石过滤层，对雨水中掺杂的异物进行过滤，防止对雨水的渗透造成影响。

煤矸石全资源化利用的分选处理工艺 814     

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煤矸石全资源化利用的分选处理工艺，包括煤炭与硫铁矿重力分选以及煤炭与灰渣粉磨浮选，将原矿一次破碎用梯形跳汰机Ⅰ分选得到精煤Ⅰ、中矿Ⅰ和硫铁矿料；将中矿Ⅰ和硫铁矿料二次破碎经梯形跳汰机Ⅱ分选得到精硫铁矿Ⅰ、中矿Ⅱ和尾矿Ⅰ；将中矿Ⅱ精选得到精硫铁矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅱ；将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ粉磨制成矿浆，粗选得到精矿Ⅰ＇和中矿Ⅰ＇，精矿Ⅰ＇精选得到精矿Ⅱ＇和中矿Ⅱ＇，中矿Ⅰ＇扫选得到最终尾渣和中矿Ⅲ＇，将中矿Ⅱ＇和中矿Ⅲ＇一起返回到出磨矿浆中，精矿Ⅱ＇精选得到浮选精煤和中矿Ⅳ＇。本发明分选产物无废弃物，硫铁矿和煤炭均达到相应指标要求，灰渣原料中炭含量、硫含量也满足火山灰质混合材技术指标要求，分选加工过程中无三废排放。

从含钒石煤中重选预富集钒的方法 787     

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本发明涉及一种从含钒石煤中重选预富集钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎至粒径小于0.074mm占50~90wt%，得到磨矿产品，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行粗选，得到粗选尾矿、精矿I和粗选中矿。将所述粗选尾矿调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行扫选，得到尾矿I和扫选中矿。若扫选中矿的V2O5品位大于0.9%，则扫选中矿作为精矿II；若扫选中矿V2O5品位小于0.9%，则合并至磨矿产品。向所述粗选中矿中添加分散剂，引入分级设备，进行分级，获得尾矿II和精矿III。将精矿I、精矿II和精矿III合并，得到精矿产品。本发明具有流程简单、处理成本低、易于实施、适用性强、分选效果好和易工业化的特点。

建筑施工用抗压不变形的装配式路面基层结构 987     

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本实用新型公开了一种建筑施工用抗压不变形的装配式路面基层结构，包括地基层，地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，防护层由第一水泥混凝土层和钢筋混凝土层组成。本实用新型通过地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，起到了耐压的效果，从而可有效的防止因车辆经过时的碾压重力造成路面基层结构变形，从而提高了路面基层结构使用寿命。

新型钠长石粉的生产线 788     

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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。

微细粒石墨浮选工艺方法 765     

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本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业加入改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％。采用本发明的技术方案，将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂，改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分，降低泡沫粘度，实现石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。

用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法 1121     

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本发明公开了一种用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：0‑3mm粒径的玄武岩碎石矿料，40‑48份；3‑5mm粒径的玄武岩碎石矿料，10‑15份；5‑10mm粒径的玄武岩碎石矿料，25‑37份；每100份玄武岩碎石矿料对应：橡胶颗粒，9‑11份；水性环氧树脂，7‑9份；乳化沥青，2‑4份；矿粉，0.1‑0.25份；促进剂，0.5‑1份；消泡剂，0.01‑0.05份；无机添加剂，0.1‑0.25份；所述水性环氧树脂包括A组分水性环氧乳液和B组分固化剂，所述A组分水性环氧乳液和B组分固化剂的重量份之比为(1‑2.5)：1。本发明提供的橡胶冷拌环氧沥青混合料流动性，明显改善了体系的施工流动性，在常温下即可完成拌合，无需加热，施工成本低、污染小。

烧结机用带通水冷却的导料箱 1032     

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本实用新型涉及一种烧结机用带通水冷却的导料箱。其中设有支撑，支撑上设有铲料耐磨块、导料箱两侧带有耐磨墙体、斜撑、通水冷却梁、斜撑上带有料衬式网格、破碎耐磨块，以及安装在导料箱支架上的破碎耐磨块支座。台车翻转时烧结矿先把料衬式网格填满，后续矿料直接落到料衬式网格的料面上，起到部分吸收冲击的作用，破碎耐磨块破碎大块的烧结矿，水冷梁通过冷却水对破碎耐磨块支座冷却，能够大大的降低高温烧结矿对支座的磨损，从而提高破碎耐磨块支座的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

中性pH值条件浮选钾长石方法 820     

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本发明公开了一种中性pH值条件浮选钾长石方法，包括：对含钾长石物料进行破碎磨矿，制成含钾长石矿浆；向含钾长石矿浆中加入改性油酸和石油磺酸钠，并进行浮选脱除含铁杂质和含泥杂质，得到除杂后矿浆；向除杂后矿浆中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；向粗选尾矿中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂，并进行精选，得到钾长石精矿。本发明能够在中性pH值条件下实现钾长石与石英的有效分离，对浮选设备腐蚀小、对环境污染少，而且钾长石精矿品位和回收率高，能够对K2O含量为7～10％的钾长石原矿进行有效开发利用。

用于固体物料筛选的磁分离装置 886     

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本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。