有色金属通用技术理论与应用

振动给料机 1124     

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本发明公开了一种振动给料机，涉及矿山机械领域，该振动给料机在使用时可从顶部将矿石灌入振动箱内，然后通过旋转高度调节螺栓来调整振动箱朝向过滤网端的倾斜角度，从而调整给料的速度，将破碎机械的入口接在振动箱的过滤网一侧底部。开动推杆电机带动振动箱上下震动，通过震动弹簧的作用增加振幅，让矿石经过过滤网的过滤后抖动出振动箱，并且倒入破碎机械的入口，进行破碎工作。该振动给料机设计简单，成本低廉，工作可靠性良好，可以在矿石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对矿石进行粗筛分，检修十分简单。

膨胀珍珠岩颗粒保温板自动生产设备 743     

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本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩颗粒保温板自动生产设备，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本实用新型通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。

提高云母粉径厚比的选别方法 960     

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本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下；（2）采用闭环破碎+筛分的流程，使得矿石粒度小于200目；（3）采用水力漩流器进行分级筛选，对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷，超声分散1小时；（4）对步骤（3）得到的产物采用剥片机进行磨矿，磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠，加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%，最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上，晶片表面极为光滑，故粉体质地细腻，手感非常滑爽，提高了绢云母的附加值。

重型板式给料机 818     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，包括重型板式给料机，给矿漏斗，颚式破碎机，胶带运输机，还包括排料装置，所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方，由钢板和角钢焊接而成，当工作期间，原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎，最后由胶带运输机运送到中间矿堆，通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石，则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后，直接掉落在地板上的原矿石明显减少，明显改善车间卫生，避免生产人员承担额外工作量，提高生产效率。

方便进料的冶金设备 718     

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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

陶瓷加工一体设备 737     

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本发明公开了一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、挡板，原料搅拌箱包括通管、粉碎辊、导料装置、搅拌筒、排料管，粉碎辊包括转轴、碾碎杆、定位环、碾压片，碾压片包括固定板、固定槽，导料装置包括转杆、支撑杆、导料板、转板、下料槽、导料带，转板包括转槽、固定杆、下料孔，下料孔包括挡板、通槽，将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗加入原料搅拌箱内部，启转轴使转轴带动碾碎杆转动，使碾压片对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，避免较大的粘土以及各种天然矿物残留在搅拌筒，以免内导致粘土以及各种天然矿物的浪费。

离子彩润土及其加工方法 1051     

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本发明涉及一种植物栽培基质,特别是一种适用于园艺花卉栽培的离子彩润土及加工方法,其特征是主要由有机质、硅矿岩、离子交换粘结剂加以少许色素组成,硅矿岩颗粒放入营养液中渗泡后,与离子交换粘结剂并搅拌均匀,再与破碎和生化发酵后有机物进行造粒,最后加入着色后的硅矿岩粉混合进行二次造粒,本发明具有膨胀吸水,滋根柔软、固化透气,水浇不散、营养丰富,缓慢释放、pH值稳定、色彩持久,高雅靓丽等特点,推广应用后,将在园艺界掀起一场绿色革命,使人人都可成为养花高手。

多功能棒条给料机 758     

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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。

盐酸法制取金红石型钛白粉 1190     

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在耐盐酸的反应釜中, 加入稀盐酸, 在偏钛酸水解 晶种的存在下, 同时加入经粉碎的钛铁矿和还原剂, 维持温度在 108－110℃, 在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中, 保持微 量还原剂的存在。分解和水解结束后过滤, 将偏钛酸与母液分离, 偏钛酸进行水洗。采用重力选矿的方法将偏钛酸中粒度稍大的 未分解的矿物分离, 然后加入HF将偏钛酸中的SiO2除去。然后偏钛酸进行漂白和盐处理, 最后在850－900℃煅烧, 获得的金红石型钛白粉的白度接近或相当进口商品的金红石型钛白粉。

浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法 1001     

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本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法，包括以下步骤，S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；本发明的有益效果：通过将矿石依次经过S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料，通过低温初步焙烧并水淬，利用温差使较大的杂质暴露并挑出，再通过破碎机进行进一步破碎，再进行高温二次焙烧，进一步将较小的杂质暴露并挑出，降低了杂质含量，降低了砂磨时间，提高了合格料重量占比，节省了能源。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 799     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

玻璃制作用的石英粉的配料工艺 834     

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本发明公开了一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺，包括以下步骤：S1、将石英石矿料加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的石英石矿料再转移至第二破碎机中进行精细破碎，S2、将石英石颗粒加入到磁选机中去除石英石颗粒中的磁性矿物，再将磁选后的石英石颗粒加入到弱磁选机中去除强磁性矿物，S3、将磁选石英石颗粒通过氢氟酸(HF)作长石活化剂,将漂浮物滤除，S4、去除上清液、留取沉淀物，收集得到酸洗石英石砂粒，S5、冷却至室温，再经研磨、过筛即得制备玻璃制作用的石英粉，避免杂质对它的结晶性以及光泽度的影响，同时提高石英粉的分散性以及分散均匀性，使制备的石英粉光泽度高、结晶性能强，更加易于制备玻璃成品。

蛇纹石阻燃剂的制备工艺 876     

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本发明公开了一种蛇纹石阻燃剂的制备工艺，包括步骤：(1)分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对蛇纹石原矿进行两级破碎处理，得蛇纹石矿粉；(2)称取蛇纹石矿粉，加水和分散剂调浆，研磨至矿浆平均粒径为1-5um后，放浆至搅拌桶，加水调浆至浓度为30-50％；(3)取蛇纹石矿粉重量0.5-0.8％的硅烷偶联剂加入到搅拌桶中，搅拌反应100-120分钟，过滤，洗涤；(4)干燥，在100-150℃温度下加入钛酸酯偶联剂和硬脂酸，所述钛酸酯偶联剂的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.8-1.2％。本发明的蛇纹石阻燃剂的制备工艺，通过湿法改性和干燥改性处理蛇纹石，具有改性效果好，增加改性蛇纹石与高分子材料的相容性，制备的阻燃剂能满足各类高分子材料的应用要求。

应用于钾长石生产的超导磁选工艺 1111     

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本发明涉及矿业生产领域，特别适用于于角闪黑云母花岗岩风化物，一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，包括以下步骤：a、原料准备；b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿。

常见海底表面可燃冰的开采方法 991     

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一种常见海底表面可燃冰的开采方法，有：由上至下可燃冰矿藏在其中最常见分布的地质概况：海水、覆盖在海底岩层表面的可燃冰露水矿藏；其特征在于：一.由水下冲击车锤A将欲开采的海底可燃冰露水矿藏击碎；二.由挖掘机B的抓斗采掘被击碎的可燃冰碎块并放入就近的水下输送带C上，接着就被输送到可燃冰露水矿藏的垂直集散起吊点D位置，并由上往下将位于水下输送带C端处的可燃冰碎块体排落入升降密封箱E内暂时储存；三.待将该密封箱E密封之后，即可随时被吊起运离矿区；所述的水下冲击车锤A、水下挖掘机B、水下输送带C以及升降密封箱E的运作是通过水下摄像头F的显示来遥控的；所有水下器具能够做到深潜水且无需定期离水进行排除渗水的常规维护工作。

板材自动生产装置 1168     

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本发明公开了板材自动生产装置，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本发明通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。

球磨机精确化装补球方法 916     

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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。

高效水力旋流器 801     

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本实用新型公开了一种高效水力旋流器，包括筒体，筒体上部为圆柱段，筒体下部为圆锥形段，筒体的圆柱段一侧设有给矿管，筒体顶部设有溢流管，溢流管从上到下均匀设有导流螺旋片，溢流管上端通过管道与粉碎机连接，粉碎机底部与料管一端连接，料管另一端与筒体的圆柱段下部一侧连接，料管下方的筒体内设有旋流装置，筒体底部设有可调排料管，可调排料管两侧壁均设有充气管。本实用新型的优点：矿料经过给矿管进入筒体内旋流，大颗粒的矿料经过溢流管排出，再经粉碎机粉碎后进去筒体内，经旋流装置继续旋流，较小颗粒的矿粒经排料管排出，通过充气管充气调节软橡胶的内径，实现排料管内径可调，实现调节矿浆处理量和粒度分级的目的。

硫酸法钛白生产酸解方法及其设备 735     

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本发明涉及一种新的酸解工艺，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。

固废生态混凝土及其制备方法 902     

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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。

路面超薄橡胶沥青磨耗层 1184     

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本发明公开了一种路面超薄橡胶沥青磨耗层，该磨耗层包括以下组分：矿质混合料、橡胶沥青；所述矿质混合料包括粗集料、细集料、矿粉；所述粗集料为玄武岩碎石，粒径包括4‑7mm，7‑11mm两种范围的玄武岩碎石；细集料为为石灰岩碎石，粒径范围0‑4mm；所述矿粉为石灰岩矿粉；利用废旧轮胎橡胶粉并辅以少量其它助剂,粉碎，压制，在260℃条件下制备新型橡塑过程以物理作用为主,通过加入橡胶粉显示出良好的熔融共混特性,增加磨耗层的高温稳定性，增强坑老化能力；同时使用橡胶沥青路面建设可消耗大量废轮胎橡胶粉,实现废轮胎资源化利用,降低黑色污染。

公路施工用沥青混凝土及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法，组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂，上述组分重量的含量配比为，改性沥青50％‑65％、矿粉9％‑14％、玻璃纤维3％‑4％、碎石10％‑15％、石英砂8％‑13％、减水剂1％‑2％、增强剂2％‑3％；其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要使用到原料进行清洁，除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质，在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时，矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状，本发明，能够有效将原料中的杂质除去，通过对原料进行烘干加热，提高沥青混凝土的拌和效果，使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。

用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 890     

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本发明公开了一种用于混凝土的复合活性掺合料制备方法，其包括破碎、烘干、磁选、焙烧、冷却、二次破碎、粉磨等工序。首先磁选分离出镍铁渣中夹杂的金属镍铁粒，而剩余镍铁渣再通过轻烧活化焙烧和机械粉磨‑化学激发后，可制备成性能优良的用于混凝土的镍铁渣基复合活化掺合料。其中，磁选后的镍铁渣同焙烧活化助剂混合后于300～600℃焙烧处理10～30min，再破碎到直径1mm以下。最终同尾矿微粉、粉煤灰、矿渣、激发剂、助磨剂进行混合粉磨，制得比表面积不低于400m2/kg的复合活性掺合料，活性指数符合相关标准要求。与现有技术相比，该技术原材料来源广，技术融合度高，工艺简单，能耗小，技术经济可观。

粉末状人造板防水剂及其生产方法 940     

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一种粉末状人造板防水剂及其生产方法,由10—55重量份的防水材料和45—90重量份无机矿物质经各自分别粉碎至粒度小于320备用,再按比例投料搅拌混合充分后,投入气流粉碎机粉碎至平均粒度小于2微米,再经检验、计量、包装即成,本防水剂特别适合在刨花板,中密度纤维板生产时应用,具有能提高板材强度,省去乳化工序,使应用厂家大大降低成本,以及一改液态防水剂为粉末状防水剂,给运输和贮存带来方便等优点,本防水剂又因有大比例的无机矿物质作为介质、填充料的加入,易燃性大为降低,防水效果比石蜡乳剂更为优越。

混凝土的超细复合料及其生产装置 1109     

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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。

石英管生产用高纯石英砂的制备方法 1083     

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本发明公开了一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、采矿：所述先从石英砂毛矿洞或露天矿坑内部通过采矿机进行开采，之后通过颚式破碎机进行粗略的破损，制备成50cm以下的石英碎块。本发明所述的一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，石英砂毛矿通过破碎、水洗、烘干、冷却、粉碎、浸出、除铁、光色选等物理无污染加工过程制备的石英砂SiO2含量高，免去焙烧工序，工艺更简单，实现节能降耗，减少对环境污染，降低生产石英管的成本，而擦洗助剂、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液和有机酸都是相对安全的试剂，进一步保护现场工作的安全，并且质量稳定，完全符合做石英管需求。

复合导电材料及其制备方法 876     

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本发明提供了一种复合导电材料及其制备方法，包括以下制备步骤：将辉铜矿清洗干净，烘干，与乙醇溶液混合，破碎，抽滤，烘干得到辉铜矿粉体；将得到的辉铜矿粉体采用气流粉碎机进一步粉碎，然后与改性剂溶液混合进行改性反应，反应后干燥，研磨，粉碎后得到改性辉铜矿粉体；将纳米氧化锌溶于丙酮中，然后加入钛酸酯偶联剂，搅拌，抽滤、烘干得到改性纳米氧化锌；将α‑石英、改性辉铜矿粉体、改性纳米氧化锌、三氧化二铽、粘合剂、分散剂混合均匀，然后加压成型，烧结后得到复合导电材料。本发明制备方法简单易行，有利于实现规模化生产，制备得到的复合材料电导率可以达到40.55‑46.63Ms/m，抗拉强度可达到522.37‑603.73MPa，硬度可以达到80.5‑88.5。

低品位膨润土的干法提纯工艺 998     

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本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，所述干法提纯工艺包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行粗磨磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺，可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。

轻质高效生物滤料及其制备方法 1126     

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本发明主要涉及一种适用于生物曝气滤池中的滤料及其滤料的生产方法。一种轻质高效生物滤料,包括有重量份为65%-80%的红土矿,重量份为10%-30%粉煤灰,其主要特点是还包括有重量份为5%-15%的造孔剂。其制备方法,取重量份为65%-80%的红土矿破碎至粉状,在130-170℃温度下烘干;取重量份为10%-30%的粉煤灰;取重量份为5%-15%的造孔剂粉碎,使含水量<3%后,混合均匀,加水混合团球,烘干后入窑煅烧,温度为1050-1250℃,出窑后自然冷却,经破碎,滚磨去棱角,筛分,使其粒度为3-8mm。本发明的优点是,具有大孔结构、表面粗糙、空隙率适中、真实的比表面积大等特点,各项性能都能满足作为生物曝气滤池滤料的的要求,是一种性能优良的生物曝气滤池滤料。

熔融石英除杂提纯方法 1123     

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本发明涉及石英技术领域，具体为一种熔融石英除杂提纯方法，包括粗选、破碎、焙烧水淬、去杂、去离子水洗和干燥包装，该熔融石英除杂提纯方法中，通过粗选、水洗和分级脱泥，针对石英原矿表面的大量黏土及矿泥进行去除干净，通过破碎、水碎和粉碎，把石英原矿研磨成粒径5‑30μm的超细石英矿，使石英颗粒包裹体打开，有利于去除内部的包裹的杂质，增加了与清洗剂的表面积，通过磁选、浮选和酸浸，去除如长石、云母、粘土矿等多种杂质，使得到的熔融石英纯度较高，方法简单，通过去离子水洗去水中多余的浮选剂和酸液，直至呈中性，防止污染环境，还保证了石英的纯度。