本发明涉及粉碎的矿物质,优选细碎的火成岩,它们被包在具有类似海绵状结构并且形成水凝胶的交联聚合物中,并且涉及其制备方法和应用。吸水性的可形成水凝胶的聚合物作为超吸收剂用于卫生领域是完全已知的。但是,迄今,由于不能对植物提供营养,其在农业领域的应用受到限制。另外,当土壤湿润时,它们有膨胀的倾向。利用束缚在交联的可形成水凝胶的类似海绵状结构的聚合物中的细粉矿物质,优选和/或主要是火成岩并且利用碱金属硅酸盐可以制备具有口袋性能的表土层状的吸水性固态物质。本发明提供了两种制备酸性及中性至弱碱性产品的方法。优选使用新产品改进土壤。它们还可随后填充入矿物质以及有机和/或合成的固态物质,并通过去除水分将口袋封闭。这种可变性使该产品可具有其它应用,例如用作畜圈的草垫、超细微粒的载体材料以及杀菌剂、杀真菌剂和农药的储存材料。
本发明是一种轴磨机,涉及磨矿设备。为了解决现有矿磨机粉磨效率极低,能耗极大的问题,应用相对高速旋转的双磨轴冲压矿石,使矿石破碎:其技术原理,包括双磨轴、电动机、轴承、机架等部件,磨件是二根相对高速旋转的磨轴,二根磨轴之间按照矿料粉磨要求间隔一定的夹缝,在机架中,从上而下,依次横卧设置有若干个双磨轴,双磨轴的夹缝宽度根据磨矿要求,按照粗料在上,细料在下的要求依次设置,矿石在相对高速转动的双磨轴冲压下破碎,破碎后的较细颗粒直接落下,不会再被继续压磨,避免重复压磨浪费电能,二根相对转动的磨轴无接触,没有磨件之间的冲击磨损,在磨矿过程中不会产生铁屑。本发明磨矿后的粉体通过率达百分之百。
一种石榴子石高效洗选装置,该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线,流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机;洗选时,先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨,然后对研磨后的原矿进行磁选,将机械铁、磁铁矿分出;接着,对磁选后的原矿进行重选、分级重选,分选出含有泥沙等杂物的尾矿,即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选,能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出,得到纯度较高的含石榴子石成品矿,很好的满足的目前的市场需求。
本发明公开了一种高体积稳定性混凝土的制备方法,主要应用于高温、干燥环境中,其配合比如下:碎石900~1200kg/m3、河砂500~800kg/m3、胶凝材料300~500kg/m3、高效减水剂掺量0.3~1.2%、水胶比0.2~0.5,其中:碎石为三个粒度区间的碎石按比例混合制得,河砂由粗细两个粒度区间河砂组成,胶凝材料由硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰构成。本发明所述的混凝土具有较高的骨料堆积密度(65~75%),进而降低了胶凝材料用量且矿渣、粉煤灰等掺合料所占比例较高,混凝土抗离析、泌水能力和早期体积稳定性(特别是抵抗塑性收缩开裂能力)得到显著提高,且后期体积变形(自收缩和干燥收缩)较小,特别适用于制备高温、干燥地区应用的C30~C50等级混凝土。
本发明公开了一种铜冶炼渣处理装置及其方法,包括以下步骤:炉渣筛选:将其铜冶炼渣通过溜筛筛选成大炉渣、小炉渣;大炉渣流入输送装置上端,小炉渣流入洗矿机;大炉渣筛选,炉渣破碎:所述金属感应器边侧设有推料装置与破碎机;炉渣清洗:将其小炉渣与破碎金属大炉渣输送至洗矿机进行清洗;清洗炉渣污水输入污水过滤装置,进行污水过滤重复使用;炉渣筛选:通过振动筛将其炉渣分类输送至AM30跳汰机与梯形跳汰机内侧;AM30跳汰机用于分离粗粒铜与较大炉渣;梯形跳汰机用于分离细粒铜与细炉渣。本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法,解决了铜冶炼渣含铜量,该装置结构简单,使用方便。
本实用新型属于煤矸石处理技术领域,具体涉及一种煤矸石煅烧制备高岭土装置。解决现有煅烧高岭土精加工的问题,包括一级破碎机、磁选机、清洗机、二级破碎、三级破碎、四级破碎、混合机、磨矿机、喷雾干燥机、打散机;所述的一级破碎机连接磁选机、磁选机连接清洗机、清洗机连接二级破碎、二级破碎连接三级破碎、三级破碎连接四级破碎、四级破碎连接混合机、混合机连接磨矿机、磨矿机连接喷雾干燥机、喷雾干燥机连接打散机;所述的一级破碎机为锤式磨碎机,所述的二级破碎机为圆锥破碎机,所述的三级破碎机为冲击式破碎机,所述的四级破碎机为对辊破机。实用本实用新型得到得到高粒度、低筛余物、低磨耗,高白度优质高岭土产品。
一种利用脉冲功率技术开采海底富钴结壳的装备,包括悬浮舱、脉冲功率电源、破碎头、机械手以及集矿管道,所述破碎头与悬浮舱通过所述机械手连接,所述破碎头一侧设有脉冲电极,另一侧安装有集矿管道,所述脉冲功率电源放置在所述悬浮舱中。本发明结构合理、操作方便、开采效率高,呈正方形交叉排列的正、负电极,脉冲作用后,任意两个异性电极之间形成强电场并破碎富钴结壳;正、负电极可沿破碎头轴向移动,更好的适应海底复杂的矿山地形;悬浮舱使整个设备悬浮在深海海底,便于在开采过程中移动,破碎头与悬浮舱通过机械手连接,可使破碎头多自由度移动,使其进一步适应海底复杂的矿山地形,进一步提高富钴结壳的开采效率。适于工业化应用。
本发明公开的制备螺旋状碳纳米管的方法,包括以下步骤:1)将取自于大洋海底的锰结核矿物颗粒进行粗碎后,放入清水中超声波清洗,去除表面圬物;2)将清洗过的锰结核矿物粒进行球磨粉碎,并筛分出200目以下的粉末,作为制备螺旋状碳纳米管的催化剂;3)将上述矿物催化剂放入化学气相沉积装置的石英舟中,在700~850℃温度,先氮气氛下保温至少20分钟,然后通入乙炔气体,经至少15分钟催化裂解反应,即可。本发明工艺简便、成本低廉,为研究和应用提供了螺旋状结构的碳纳米管。
一种钙咀嚼片及其生产制造工艺,配方是酶解牛骨粉、茯苓提取物、乳糖、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、维生素、矿物质、天然可可粉和甘露醇,其重量份额比为酶解牛骨粉32~35、茯苓提取物2.0-3.0、乳糖10~15、胶原蛋白4.0~8.0、酪蛋白磷酸肽4.0~6.0、维生素0.5~1.0、矿物质0.5~0.7、天然可可粉20~30、甘露醇10~15。将酶解牛骨粉与茯苓提取物经过充分粉碎、混合,以充分吸收其中不利于粉碎的油脂和粘液质,使其可以适用于气流式超微粉碎工艺得到钙源细粉,配以多种促进钙吸收和儿童生长发育的营养素,经制粒、压片所得,所用工艺条件稳定,适合规模化工业生产。
本发明涉及一种从碲锗硫系玻璃废料中回收碲和锗的方法,该方法包括如下步骤:1)破碎磨细:将碲锗硫系玻璃废料破碎磨细;2)氧化沉碲:将碲锗硫系玻璃废料与NaOH溶液浆化,加入双氧水进行控电位氧化沉碲,得到碲精矿和含锗浸出液;3)一次沉锗:对含锗浸出液进行两步沉锗,第一步加硫酸,得到一次锗精矿;4)二次沉锗:对一次沉锗后液进行二次沉锗,加入三氯化铁溶液,实现Fe3+/Ge4+共沉淀,得到二次锗精矿;5)深度处理:二次沉锗后液排入污水处理车间进行深度处理。本工艺技术流程简单安全,具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
本发明公开了一种海底多金属硫化物采集方法,该方法采用切削头对多金属硫化物矿体进行一次破碎,破碎后的多金属硫化物颗粒在螺旋排料槽的牵引下自动向后排料,有助于实现多金属硫化物矿体的连续切削;切削头外面是圆筒形密封罩,避免了一次破碎后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中,避免采矿过程对海底环境造成污染;密封罩的下端设计有卸料口、破碎机和料仓,用于实现多金属硫化物颗粒的二次破碎,以形成直径更小的颗粒便于多金属硫化物颗粒的后续输送。本发明不仅能实现海底多金属硫化物矿体的连续切削,避免切削后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中,避免对海底环境造成污染,而且还可以将多金属硫化物颗粒进行二次破碎,以便于后续的输送。
悬浮焙烧系统,包括筒体、带动筒体沿其轴线转动的转动机构、矿料输送管和矿料粉碎装置,筒体两端分别设有左、右密封体,左、右密封体与筒体形成一空腔;矿料输送管的一端与矿料粉碎装置的矿料出口连通,另一端上设有矿料喷嘴,矿料喷嘴固定在右密封体上,右密封体上还设有燃料喷嘴,矿料喷嘴位于燃料喷嘴的上方且向下倾斜。该系统结构简单,将沸腾炉和回转窑技术相结合,通过矿料喷嘴将粉碎的矿石颗粒喷入筒体内还原,较小的矿石颗粒的在燃料喷嘴的喷入燃料时的压力下,悬浮在筒体内,并能在几十秒中的时间内达到700~900℃,而较大的矿石颗粒则快速下降,堆积在筒体的内壁的下方,借助筒体滚动的热传递在十多分钟达到焙烧温度。
一种井下矸石泵送充填系统及方法,最适用于煤矿井下工作面采空区及“三下”采煤的回填。采用给矸机、皮带输送机、二级齿辊破碎机、皮带输送机、强力液态搅拌机和输送泵构成的系统,直接将井下矸石进行细碎后送入搅拌机中加水搅拌,将不同细粒级的矸石制成流动稠料,通过管路泵入废旧巷道进行充填,主巷道旁边不需要增加掘进巷道,即可实现井下远距离输送。如果在破碎矸石中参入一定比例水泥可增加充填物凝固后的强度,可用于充填采矿法,进行“三下”采煤,提高煤炭回收率。其结构紧凑,方法简单,充填效果好,经济实惠,减少矸石井下井上的运输及矸石运输到地面的占地面积与矸石堆放在地面的自燃问题,具有广泛的实用性。
一种低扬尘化砂石生产线,包括破碎机、分筛机、双通道矿粉分离机、洗砂机、除尘机和多个集灰罩;所述破碎机的进料口是本砂石生产线的进料口;破碎机的出料口通过输送设备连接分筛机的进料口;双通道矿粉分离机的出料口通过输送设备连接洗砂机的给料斗的进料口;分筛机的出料口通过输送设备连接双通道矿粉分离机的进料斗;所述破碎机的进料口、破碎机的出料口、分筛机的进料口、分筛机的出料口、双通道矿粉分离机的进料斗、双通道矿粉分离机的出料口和洗砂机的给料斗的进料口处都装有集灰罩;各个集灰罩上装有吸风机;各个集灰罩的出风口通过管道连接除尘机的进风口。
本发明涉及一种立式同轴离心磨机,属于固体物料粉碎加工设备,尤其是用于矿物粉碎成粉末状的立式同轴离心磨机。主要由筒体(1)、机架(2)、传动机构(3)、导向机构(5)、给料机构(4)及排料机构(6)组成,该磨机是在立式旋转的筒体(1)内安装一固定的矿石介质流导向机构(5),其作用是破坏物料和介质流的离心运动,改变运动轨迹,产生强烈的冲击力、剪切力和磨剥力,从而达到高效磨矿的效果。磨机可用于粗磨,也可用于细磨和超细磨,可用于介质磨,也可用于自磨。随着磨机转速的提高,磨机单位容积的生产能力大幅提高。
本发明涉及一种采集金砂的组合装置的制备方法,该方法是将移动式碎解矿砂输送槽与增容式分级储金溜分别设置,之后根据作业区域的条件将这两个分立的装置组合在一起,以期实现将作业区域内的细微粒砂金和大颗粒金砂同时采集的目的。其中的移动式碎解矿砂输送槽中的输送槽有利于原料输送,为溶解、破碎矿料提供了充足的时间与作业场地;三个坡度面对应的三个层级的输送槽可以逐级提高水压碎解矿料的碎解效率;增容式分级储金溜的大颗粒金粒随较流速急的矿浆流至分料槽,细小颗粒的金砂留在了面积足够大的平板槽上;同时,由于多列、多排分水口的设计,使得从分水口分别流到各层平槽的更细微金粒全部留在各层金毡床的金毡上。
一种金属冶炼一体炉及其冶炼方法,涉及金属冶炼设备技术领域,其金属冶炼一体炉包括冶炼炉,冶炼炉上设有进料机构,进料机构包括主体,主体固接在冶炼炉上,且主体上方设有进料口,进料口上方固接有支架,支架上固接有液压推杆,液压推杆下端设有破碎块,进料口下方的主体中设有底盘,底盘上表面呈漏斗状,本发明提供了一种金属冶炼一体炉及其冶炼方法,通过将金属矿石通过进料口加到底盘上,启动液压推杆,进而带动破碎块向下移动对底盘上的金属矿石接触对其敲击破碎,液压推杆继续向下移动,进而使得弹簧被压缩,进而带动连接块上的凸块在弧轨上滑动,进而带动破碎块转动对底盘上的金属矿石进行碾磨破碎,从而使得对金属矿石的破碎效果更佳。
一种石榴子石高效洗选装置,该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线,流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机;洗选时,先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨,然后对研磨后的原矿进行磁选,将机械铁、磁铁矿分出;接着,对磁选后的原矿进行重选、分级重选,分选出含有泥沙等杂物的尾矿,即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选,能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出,得到纯度较高的含石榴子石成品矿,很好的满足的目前的市场需求。
本发明是一种二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法,将二十五味药材分为矿物类和贵重药、贵细药、含挥发油药材、含水溶性成分药材四部分,将矿物质药和贵重药材粉碎至过80目筛,混合均匀;将含挥发油高的药材粉碎成粗粉,提取挥发油,用Β-环糊精包合;将含水溶性成分药材水提后,减压浓缩至相对密度1.25~1.35,将以上三部分混合,在60℃~80℃干燥、粉碎过80目筛;将贵细药:水牛角浓缩粉、牛黄、麝香分别研磨成细粉,配研后,加入Β-环糊精和糊精混合,装胶囊。含量检测采用高效液相色谱法,检测制剂中胡椒碱含量;成分鉴别采用薄层色谱法,选择九种鉴别对象。
一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法,本发明步骤为:将含硫15%~24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧,炉温为700~950℃,控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下,对常规煅烧,在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3~19%,含碳为60~80%的煤粉,使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁;然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温,降温速度为50~150℃/小时;再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度,最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出,剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。
本发明涉及涉及氧化镁制备领域,特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括:破碎‑磨矿‑强选矿;煅烧;消化;碳化;热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为:将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀,磨矿至‑0.074mm占比80%以上,加水配置成悬浊液,在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别,除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾,可以有效降低白云石原矿中的磁性物质,减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响,可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量,提升产品品质。
本发明涉及一种石墨的短流程提纯方法,包括破碎、磨矿、浮选步骤,其特征在于包括以下步骤:(1)粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳质物原料,配成浓度不高于60%矿浆,直接接触式超声波振子置矿浆中,控制其功率不低于1.0kW,时间不低于1min;(2)粉碎分散的矿浆稀释至浓度不高于30%矿浆并送入浮选设备,加入抑制剂、捕收剂和起泡剂依次粗选、精选,搅拌、充气后浮选得石墨精矿和石墨尾矿;(3)随后浓缩至浓度30%~60%或送入有直接接触式超声波振子容器中粉碎分散,重复(1)、(2)步骤2‑3次即可。本发明有益效果:提高解离效率,减少磨矿、浮选次数;有利于降低浮选药剂用量,提高浮选药剂效率;优化浮选效果,提高精矿碳含量。
本实用新型属于矿用设备技术领域,具体涉及一种露井联采协同运输系统。目的是解决露天矿及井工矿独立运输导致运输距离变长、运输连续性降低的技术问题,技术方案为:它包括水平大巷带式输送机、斜井带式输送机、地面二次破碎站和地面皮带输送机,还包括端帮可移式破碎机和端帮带式输送机,在露天矿的端帮部位开通溜井,溜井的下端与水平运输井的一端连通,水平大巷带式输送机的一端位于溜井底部,端帮可移式破碎机设置在溜井一旁的露天矿端帮坑底,端帮带式输送机的一端位于端帮可移式破碎机的出口处,另一端位于溜井的井口附近。本实用新型最大限度的减小了露天矿的运输距离、解决了其运输连续性问题,同时也提高了井工矿运输系统的利用率。
本发明提供了一种免压蒸PHC管桩,由水泥、矿粉、黄砂、碎石、减水剂、水组成,与现有技术不同的是所述成分配比为,水泥340~420kg、矿粉100~160kg、黄砂700~900kg、碎石1030~1260kg、减水剂2.0kg~6.0kg、水60~130kg,所述碎石粒径为5~25mm。同时提供了此管桩的生产工艺条件和参数,从而保证管桩在不进行高压蒸养的条件下,仍然能够符合国家规范的要求。保证3-5天砼强度达到80MPa,28天强度大于砼设计强度。满足按数理统计方法评定要求的Rn≥1.15R。以及在沉桩锤击数大于2000击时仍不出现桩身开裂、桩顶破损等问题。
本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺,包括以下步骤:矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤,对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理,送入磁化设备的内部,均速缓慢的通过磁化设备,使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺,通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上,送入磁化设备的内部,均速缓慢的通过磁化设备,使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性,然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行,能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离,能够有效的提高设备的除铁效率,用以保证在矿石初步处理前,将带铁的矿石进行分离。
本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25~50%、热素粉40~65%、粘结剂2~5%、包埋剂1~5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36~70小时,随后热处理,热处理温度为300~900℃,保温时间为1~3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12~30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。
本发明涉及一种低品位滑石化肥防结块剂及其制备方法和应用。低品位滑石化肥防结块剂包括无机粉末和表面活性剂。低品位滑石原矿经破碎、研磨,将物料与水按照比例配成一定浓度的矿浆,加入一定质量的表面活性剂,进行超细粉碎与表面改性一体化操作,经一段时间研磨,取出矿浆,脱水,烘干,磨细,得到低品位滑石化肥防结块剂。低品位滑石化肥防结块剂用量占化肥重量的1%-5%。本发明的化肥防结块剂中的无机粉末能有效阻止肥料颗粒之间或肥料与大气之间进行水汽交换,表面活性剂可包覆在肥料颗粒表面使其疏水,有效实现化肥防结块的功能。产品来源广泛、成本低、不溶于水、无污染、添加量低,不影响化肥有效功效。
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