有色金属通用技术理论与应用

筒式磁选机 889     

 0

本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。

高纯熔融石英砂加工提纯工艺 699     

 0

本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。

可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 1213     

 0

本发明公开了一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼。本发明一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了高炉冶炼的产能。

利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法 791     

 0

本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。

免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法 1008     

 0

本发明公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本发明的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。

外用天然无名异紧急救生止血剂的制备方法 888     

 0

一种外用天然无名异紧急救生止血剂的制备方法,利用天然无名异为原料,原料中氧化锰和氧化铁的含量60%以上,制备步骤是:将块状天然无名异矿石粉碎成粒径在1微米～1毫米不同尺寸的颗粒;将粉碎后的天然无名异矿石,分别经过300℃、500℃、700℃或900℃2种以上不同的温度处理2-6小时,将热处理后的无名异矿石混合,在100～200℃温度下处理时间为1～5小时,获得外用天然无名异急救生止血剂。制备操作简单,原料丰富,廉价易得,应用方便,止血效果好。

氡放射源及其制造方法及安放了该氡放射源的桑拿装置 1058     

 0

将经破碎或粉碎的铀矿石、或铀矿经开采后剩余的矿渣经压制成形,制成具有固定形状的物体后,再将该物体进行干燥和固化,或继续将固化后的物体进行烧结,即可制得具有一定硬度的氡放射源,该氡放射源放射出以半衰期为3.82天的氡同位素。该发明还公开了一种桑拿装置,在桑拿室的内壁上设置有安放了所述氡放射源的支撑物,所述的桑拿室设置有双层门,因此可令使用者高效率的吸入氡放射源所放出的氡。

外用天然碳酸盐紧急救生止血剂的制备方法 1003     

 0

一种外用天然碳酸盐紧急救生止血剂的制备方法,其特征在于利用天然碳酸盐矿石为原料,原料天然碳酸盐矿石为:鹅管石、花蕊石、钟乳石、白垩石的一种,将天然碳酸盐矿石放入中药粉碎机粉碎成一定粒径,然后在中高温下用醋酸或水淬冷,从而得到了具有高效止血功能的天然碳酸盐类止血材料。制备方法简单,止血效果好,可以用于不同的医用场合止血。

从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法 964     

 0

本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。

自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 1022     

 0

本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。

含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 884     

 0

本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。

颗粒机 1376     

 0

本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。

陶瓷生产用物料搅拌装置 983     

 0

本实用新型公开了一种陶瓷生产用物料搅拌装置，包括搅拌箱、隔离板、驱动电机和导料管，所述转轴表面位于所述隔离板上方的一侧通过螺栓均匀固定安装有破碎刀，所述转轴表面位于所述隔离板下方的一侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱顶部的两侧均插接有导料管，所述导料管位于所述搅拌箱外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗，本实用新型通过破碎刀将原料和天然矿物破碎处理，然后破碎后的原料和天然矿物通过漏料孔落入到隔离板下方，然后通过旋转的搅拌杆将破碎后的原料和天然矿物均匀混合到一起，这样能够同时对原料和天然矿物进行破碎和混合处理，方便了原料和天然矿物的加工，从而提高了陶瓷的加工效率。

干法机械力化学超细改性碳酸钙的方法 965     

 0

本发明涉及粉体超细改性技术。干法机械力化学超细改性碳酸钙的方法,其特征是:先将碳酸钙细粉在干燥箱中于100-110℃脱水,再用搅拌机将碳酸钙和改性剂硬脂酸混合均匀,硬脂酸的加入量为碳酸钙质量的0.5～5.0%,然后将混合好的物料加入到气流粉碎机中粉碎,得超细改性碳酸钙。本发明制得的超细改性碳酸钙,其活化率高、具有超细粒级,其中轻钙产品-2μm含量大于95%,轻钙通过干法粉碎制得如此细的产品,国内外尚未见报道。且发现碳酸钙样品超细粉碎后,超细产品中主要矿物相方解石的晶体结构发生畸变,从而导致矿物活性增强。

莫来石纤维增强多孔陶瓷制品及利用废陶瓷制备该制品的方法 909     

 0

本发明公开了一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～58%的废陶瓷碎片,40%～48%的发泡矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的莫来石纤维,制备该材料的方法为:将废陶瓷碎片、发泡矿物和烧结改性剂破碎混合球磨,然后将莫来石纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾干燥,陈腐后将泥料铺入可拆拼式耐火组合模具,刮平后进入窑内,经过烧制生成含均匀封闭微孔的轻质莫来石纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,不仅解决了废陶瓷的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。

轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品及其制造工艺方法 784     

 0

本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。

黑色金属冶炼下料机 1093     

 0

本实用新型公开了一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱和堆料箱，所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端，且粉碎箱与堆料箱内部连通，所述粉碎箱内对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，所述粉碎箱的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊的驱动电机，所述堆料箱的内底部固定焊接有立柱，所述立柱对称设置有四组，相对应的两组所述立柱之间分别固定插接有定轴和横杆，本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料机，以解决现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼的问题。

煤矸石烧结多孔装饰砖及其制造方法 1173     

 0

一种煤矸石烧结多孔装饰砖及其的制造方法,其特点是全部以矿业废渣-煤矸石为制砖原料并掺加适量着色剂,原料发热量控制在350KCAL/KG以上,物料含水率为12～18%。通过配料、破碎、粉碎、添加着色剂、搅拌、陈化、增塑、挤压成型、码坯、干燥、焙烧等步骤制备烧结多孔装饰砖,整体着色,一次成型。丰富多彩的建筑外墙颜色对美化人居环境起到重要作用。本发明制得的煤矸石烧结多孔装饰砖,原料来源广泛,产品轻质、高强,外观色彩多样、庄重典雅,可直接用于砌筑建筑物外墙,产品能够满足高档、个性化建筑的需求;所用原料为矿业废渣,成本低廉,实现了矿业废渣的减量化、无害化与资源化利用。

挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法 1014     

 0

本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。

废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法 859     

 0

本发明公开了一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将废弃脱硫剂破碎成粒度为100%小于8mm，10%小于1mm的颗粒；将破碎后的废弃脱硫剂与铁矿粉混匀得到混匀粉；将混匀粉掩埋在铁矿粉料堆内部得到混匀矿粉；将混匀矿粉与铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混匀粉；将烧结混匀粉加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废弃脱硫剂破碎后配入铁矿粉进行烧结，得到烧结矿进行高炉炼铁，回收利用其中的铁、钙、镁。可从吸收了二氧化硫的活性炭解吸二氧化硫和制酸，以回收硫；从而使废弃脱硫剂得到无害化处理，并且实现其资源化利用。

高精度磁选机及其磁选方法 881     

 0

本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法，属于矿物选别技术领域。本发明包括机体，机体的输入端连接有导料皮带，所述的机体的内部设置有电控阀门挡板，电控阀门挡板将机体分割为两个部分，分别为破碎室和磁选室，破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置；所述的磁选室的内部设置有磁选装置，磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。

冲击式制砂机 1104     

 0

本实用新型公开了一种冲击式制砂机，包括筒体，所述筒体的中心设置有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在筒体上，转动轴上均匀固定安装有若干转动平台，所述转动平台上固定安装有若干破碎块，转动平台之间设置有漏斗，所述漏斗的上沿口固定安装在筒体的内壁上，漏斗的下沿口伸入到转动平台的上方，筒体的上端设置有进料口，筒体的侧壁上设置有出料口，转动轴传动连接有变速电机，从进料口进入的矿石经由最上层的破碎块撞击到筒体的内壁上，反弹后由漏斗引导到下层的转动平台，由下层的破碎块进行二次破碎，经过多级破碎后的的矿石成砂后从筒体的出料口运出，完成对矿石的破碎，对矿石废料进行合理利用，节约资源，节省矿山场地，方便运输。

制钢用永磁分离机 813     

 0

本实用新型公开了一种制钢用永磁分离机，包括破碎机和滚筒式永磁分离机，破碎机的下方连接滚筒式永磁分离机的上端，破碎机可对矿石破碎磨细，滚筒式永磁分离机的分离机外壳可固定各部件，分离机外壳的上方设置有进料口，分离机外壳的下部固定安装有电机，电机带动滚筒转动，圆柱筒另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒，且圆柱筒与滚筒内部连通，滚筒转轴和圆柱筒通过环形支架固定，L型支架穿过圆柱筒并伸入滚筒的内部，且L型支架靠近滚筒内壁的一侧固定安装有永磁体，滚筒的外侧设置有富铁矿粉末出口。该制钢用永磁分离机可对矿石进行破碎磨细，矿物分选更加精细，富铁矿粉末出口为长方形管体，可有效降低粉尘，避免矿物浪费和污染环境。

高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法 1089     

 0

本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，同时，在整个选矿过程合理采用大型处理机械，大大提高了选矿效率。

纳米级超细电气石微粉的制备方法 961     

 0

本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。

镍铁合金及其冶炼方法 1217     

 0

一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。

冶金炉进料装置 1079     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金炉进料装置，包括盛料箱，所述盛料箱的下侧板通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有摆动板、导板和控料板，所述盛料箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内部安装有防堵塞装置。该冶金炉进料装置，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，同时控料板转动，周期性挡住下料口，控制下料周期，通过控制路径控制滑动板的滑动，滑动板通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动，清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。

降低油页岩灰分的综合利用工艺 999     

 0

本发明公开了一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎和分级处理后，得到细破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品；三、将细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水，再添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，得到油页岩矿浆；四、将油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到油页岩精矿产品和尾矿物；五、将油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，得到水油浆和尾矿。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料。

烧结原料的造粒方法 869     

 0

一种烧结原料的造粒方法，该烧结原料的造粒方法包含：使用立式粉碎机将铁矿石湿式粉碎，并将该湿式粉碎而成的铁矿石浆添加到烧结原料的整体或者一部分来进行造粒的做法，该立式粉碎机具有：粉碎部，其由在旋转驱动的铅垂中心轴上具有螺旋叶片的圆筒容器构成；分级部，其利用重力和离心力的作用进行分级；循环部，其用于使被分级部分级后的底流在粉碎部的圆筒容器循环。通过使用由该方法造粒而成的烧结原料，即使在混合大量的被称为球团矿的特定种类的高品质的铁矿粉，并且增加烧结原料的粉末比例的情况下，也能够确保填充层的通气性，并能够廉价地维持烧结矿的生产效率。

提取还原制备纯铁粉的方法 1154     

 0

本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。