有色金属通用技术理论与应用

替代硼砂或硼酸的硼粉及其生产方法 827     

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本发明申请在于改变现有玻璃生产依赖于硼砂或硼 酸的技术现状，提供一种充分利用含硼矿的矿产资源、保护环 境资源、降低制造成本的替代硼砂或硼酸的硼粉及其生产方法， 该硼粉的组分包括有氧化硼B2O3为20-36％，氧化硅10-20％， 二价氧化RO：20-45％，其中的R为镁或钙；三氧化二铝2-10％， 一价氧化物R2O：3-5％，其中的R为钠或钾；含量不高于0.5％ 的三氧化二铁杂质。将含硼矿物粗碎、水洗、再粉碎、除铁、 调整各组分含量至要求量，包装。本技术方案兼顾含硼玻璃和 含硼矿石的特性，不仅简化了生产工序，降低了制造成本，克 服了环境污染问题，而且与硼砂或硼酸相比，硼粉的性状稳定， 有助于提高玻璃质量。

环保透水砖及其制作方法 857     

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本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种环保透水砖及其制作方法。该环保透水砖的原料包括底层料和面层料；底层料的原料包括矿渣米石、矿渣砂、第一水泥、第一掺和料和第一水；面层料的原料包括矿渣黑金砂面料、第二水泥、第二掺和料、颜料和第二水。该生态透水砖具有会透水、会呼吸、调节温度、湿度、透水快、环保、强度好、使用寿命长，成本低廉等优点。该制作方法包括：矿渣石经圆锥破碎机破碎后，输送至对辊破碎机进一步破碎，再输送至振动筛进行分选，得到矿渣米石和矿渣砂；矿渣砂再经振动筛分选出矿渣黑金砂面料；接着配置底层料和面层料；将底层料和面层料混合后依次进行高压成型和打包养护，得到成品。该制作方法设计科学，操作简单。

净化处理废旧电池和/或含汞污泥的组合物及其处理方法和由该方法得到的建筑材料 1040     

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本发明公开了一种将废旧电池和/或含汞污泥转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和45～80份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80～90%的氧化镁、1～5%的氧化铁、1.5～10%的氧化钙和1～5%的氧化磷;组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其中,氯化镁占40～60%,磷酸占0.4～0.8%,磷酸二氢铝占0.2～0.6%。本发明还公开了一种净化处理废旧电池和/或含汞污泥的方法,将100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份经粉碎的废旧电池和/或含汞污泥混合,在常温下搅拌3～6分钟后自然固化。本发明又公开了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份粉碎的废旧电池和/或含汞污泥。

硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺 1095     

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一种硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺，其特点是，包括的步骤有：在锰矿烧结过程中原料使用硅铬尘灰、含锰原料，其质量份为含锰18wt％～38wt％的含锰原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅铬尘灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；经称量后进入混料机混均，锰矿烧结结束后，将烧结好的锰矿冷却常温，经鄂式破碎机破碎、振动筛筛分，筛下料返回烧结料场，合格的粒度20mm～80mm烧结锰矿运至原料料场，最终得到，其成份为：锰含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的烧结锰矿石。

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法 845     

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本发明公开了一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法,将磷矿石经过破碎筛进行破碎、筛分合格后,投入高温煅烧装置,在800℃～1000℃温度范围煅烧20～50分钟;将经过煅烧后的磷矿石,从高温煅烧装置卸出到储料仓进行冷却。本发明的积极效果是:利用黄磷尾气燃烧的热能或其他热能,对经过预处理合格的磷矿石进行高温煅烧处理,去除多种杂质,提高磷矿石中P2O5的富集度,降低黄磷生产过程的冶炼电耗,提高黄磷产品质量,从而达到降低冶炼电耗20%左右,提高产量20%左右的目的。

可自动添加药剂的搅拌式微泡浮选机 813     

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本实用新型公开了一种可自动添加药剂的搅拌式微泡浮选机，包括调速器、矿石粉碎机、水位控制电机、搅拌棒、主动轮和刮板，所述调速器设置在传动齿轮和水泵之间，所述调速器侧面安装有药剂储存室，所述矿石粉碎机外壁上安装有泥沙分离器，所述矿石粉碎机下方设置有稳流器，所述矿石粉碎机上方通过数据电缆与触摸控制屏相连接，所述水位控制电机设置在搅拌电机二和传动轴之间，所述搅拌电机二通过串联器与搅拌电机一相连接。有益效果在于：可以自动进行矿石筛选的去沙、粉碎、加药、搅拌一体化作业，提高了筛选矿石的效率，可以在进行浮选的同时充入空气，使浮选更充分，提高了浮选矿石的彻底程度，提高了生产效益。

陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置 1017     

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本发明公开了一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，涉及陶瓷阀芯筛分式研磨技术领域，包括陶瓷材料筛分研磨装置器，所述陶瓷材料筛分研磨装置器包括底脚导料口，所述底脚导料口的顶部外表面上设置有输送管道，所述输送管道的顶端上可拆卸式安装有筛分研磨器，所述筛分研磨器的顶部可拆卸式安装有。本发明通过矿物石掉落在U型筛分过滤板的外表面上，配合推动器对碾碎板进行推动，通过两个碾碎板之间进行相互交错，利用外置破碎杆和内置破碎杆外表面上的破碎锥，对夹在中间的矿物石进行分裂，具备了对矿物石进行初步破碎分裂的特点，解决了过大的矿物石在进行捶打的时候效率低下的问题，达到了对矿物石进行初步破碎分裂的效果。

高纯石英的提取工艺 832     

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本发明公开了一种高纯石英的提取工艺。本发明的高纯石英的提取工艺，包括如下步骤：1)粗碎‑色选：将普通脉石英矿破碎得到石英颗粒，色选除杂；2)中碎‑色选：将步骤1)色选后得到的石英颗粒再次破碎，色选除杂；3)细碎‑色选：将步骤2)色选后得到的石英颗粒粉碎，色选除杂，得到石英精矿；4)擦洗：将石英精矿进行擦洗、脱泥，去除表面的杂质；5)磁选：将擦洗后的石英精矿进行磁选；6)脱水：将磁选后的石英精矿经抽滤脱水、干燥，得到高纯石英。本发明的高纯石英的提取工艺，加工流程简单，生产成本低，产品质量高，不需要酸浸处理即能达到同样的产品质量，不产生废水和环境污染，节约了生产能耗。

禽类蛋壳中有机基质的提取方法 1139     

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本发明提供一种禽类蛋壳中有机基质的提取方法，所述方法包括：采用EDTA去除蛋壳外表面有机物质及内表面壳膜，并粉碎成末；往粉碎后的蛋壳粉末中加入体积浓度2-23％的乙酸水溶液，对所述蛋壳进行脱矿处理；在16℃以下，将脱矿处理后的溶液经离心分离出第一上清液和第一沉淀物，第一沉淀物即为酸不溶性有机基质。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用低浓度的乙酸进行脱矿，低浓度乙酸的酸性较弱，有利于保护禽类蛋壳中的有机基质，使其不被破坏。同时，乙酸分阶段逐步加入，可以进一步保护有机基质不被破坏，还可以更有效地实现脱矿效果。且乙酸极易溶于水，有利于后续过程中乙酸的去除。

海底钴结壳开采新方法与装备 960     

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一种海底钴结壳开采新方法与装备,本发明方法包括以下步骤:(1)将采集平台从水面支持船放至海底;(2)启动采集平台,将液压支撑脚伸出调平,由提升液压缸将整个系统压紧,保证整体工作的平稳;(3)伸出3根折叠式支臂,初步确定采集机构的高度,并固定支撑腿;(4)启动安装在采集平台上的采集机构驱动装置,操作采集机构进行破碎作业,被破碎后的钴结壳通过采集机构收集并送至扬矿矿仓;(5)采完相应的扇形面积后,通过回转机构对3个支臂进行角度调整,直到采完直径100m的圆形矿区;(6)由扬矿装置将采集的钴结壳输送至水面支持船。本发明还包括相应装置。本发明开采成本低,效率高,设备简单,可靠性高,适用于大规模开采海底钴结壳。

水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料 1244     

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本发明提供一种水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料，所述复合掺合料可替代传统的矿物掺合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制备方法为，在助磨剂存在下将粉磨原料粉磨得到复合掺合料，其中，所述粉磨原料质量百分比组成为：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，烧结普通红砖10％-15％，矾石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量为煅烧煤矸石；制备方法如下：(1)将石灰石、烧结普通红砖和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎块、红砖碎块及二水石膏碎块；(3)粉磨：将所有粉磨原料在助磨剂存在下进行粉磨。本发明所述制备方法得到的复合掺合料可以等量替代传统的优质粉煤灰和矿渣微粉用在C10-C40强度等级的民用水泥基材料的生产上。

高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺 1036     

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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。

以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法 826     

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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

陶粒支撑剂及其制备方法 980     

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本发明属于油、气井压裂工艺人造烧结支撑剂技术领域，公开了一种陶粒支撑剂及其制备方法。由下述质量百分比的原料制成：低品位铝土矿85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料，混合研磨、喷雾造粒，最后在1300-1350℃烧结30-80min得成品。本发明采用较低品位铝土矿为主要原料和碎玻璃作为主要添加剂制备陶粒支撑剂，并且碎玻璃可以以非常低廉的价格从市场上收购，这样其直接生产成本较传统方法每吨可降低100元左右，并且实现了碎玻璃的废物利用，同时保护了环境。

采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺 1018     

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本发明公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺,它是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分;然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物料;将混合物料进行烧结,然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到烧结镍矿;将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗,送入鼓风炉内进行预热、高温还原熔炼,此过程中需定时排渣,定时出产品,所得产品即为高镍材料。本发明所提供的制备高镍材料的生产工艺所用原材料来源广,能耗低,所采用的原辅材料不含硫、砷、镉、汞等有害元素,无环境污染,在还原熔炼过程中温差小,还原熔炼的环境容易保持,故所得产品的品质好。

铁精粉生产工艺方法 847     

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本发明公开一种铁精粉生产工艺方法，包括如下步骤：矿石破碎，将筛选后的原矿通过破碎机进行破碎得到预设粒度原料铁粉；球磨精粉，将原料铁粉通过球磨机进行磨矿，加水使其成为矿浆状；一级除杂，将磨好的矿浆状精粉进入粗选磁选机进行脱磁，去除非磁性铁杂质，得到初级精矿矿浆与尾矿矿浆；筛分矿浆，将精矿矿浆通入高频筛进行分级筛分，筛下物为预设粒度的次级精矿矿浆，将其磁团聚机再次进行杂质分离；二级除杂，将次级精矿矿浆通入磁团聚机与精选磁选机进行再次杂质分离；脱水成品，将二级除杂后的精矿矿浆通入过滤机脱水后获得成品细铁粉。本发明所述一种铁精粉生产工艺方法，根据尾矿成分，对尾矿进行分类利用，避免了资源的浪费。

聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法 1117     

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本发明涉及一种聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)在常温下,将聚合物与经有机改性的层状硅酸盐矿物进行机械混合,混匀后的物料置于容器中,压实密封;其中:层状硅酸盐矿物的纯度≥90%,层状硅酸盐矿物所占总质量百分比为2-20%,所述的层状硅酸盐矿物为累托石或蒙托石,聚合物为酚醛树脂或环氧树脂;(2)封装好的物料外层以叶腊石为传压介质,放入静高压设备中,施加压力为100-800Mpa,保压时间10至15分钟,卸压,取出物料;将物料粉碎,粉碎后60℃下烘干2-4小时,即得到聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明工艺简单,本发明能使树脂聚合物基体中95%以上的层状矿物的晶层被纳米剥离。

绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法 851     

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本发明为绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法,包括如下步骤:1、配料:绿豆岩矿粉∶工业硫酸∶母液1=1∶0.78∶2.2(重量比),第一批生产可不要母液1,绿豆岩矿粉与工业硫酸的比例不变,2、酸解:将上述配比的绿豆岩矿粉和工业硫酸加入反应釜中,加热保持温度在104-116℃,搅拌反应6小时,3、过滤:将反应好的料浆送入压滤机过滤,得母液和滤饼,滤饼即为二氧化硅。母液返回步骤(1)、(2)作为母液1使用,4、在过滤完酸解料浆后,在同一过滤设备上采用逆流洗涤法除去二氧化硅中可溶性杂质,洗至压滤机出水为pH=6-7,5、干燥将二氧化硅干燥得纳米介质孔二氧化硅的前区物,6、扩孔处理:将纳米介孔二氧化硅前驱物在650-700℃焙烧2小时,7、粉碎:将扩孔处理后的纳米介孔二氧化硅前驱物,经粉碎机粉碎,制得的最终产品纳米介孔二氧化硅。

石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 804     

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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。

新型远红外线液体 828     

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本发明公开了一种新型远红外线液体，包括如下步骤：S1、选材：选取适量的电气石原矿，用清水清洗去除杂质；S2、原矿干燥：将清洗后的电气石原矿进行干燥处理，去除电气石原矿表面的水渍；S3、原矿粗碎：将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；S4、初步煅烧：在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀。本发明使得食用液体注入远红外线后该食用液体会更特出其味道更柔滑更易吸收，且还能激活人体细胞，非食用液体注入远红外线后侧会令该液体更纯更活跃，通过对超细电气石粉进行优化，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率。

制备还原铁粉的方法 886     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。

光催化沥青混合料及其制备方法 796     

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本发明提出一种光催化沥青混合料及其制备方法。光催化沥青混合料以质量百分比计，包括以下组分：沥青4.379%~4.420%，抗剥落剂0.013%~0.014%，纳米TiO2 1.428%~1.441%，碎玻璃9.519%~9.608%，集料82.819%~83.591%，矿粉1.428%~1.441%；制备方法为：按组份备料，将集料、碎玻璃、纳米TiO2和矿粉分别在160℃~180℃的烘箱中加热6小时以上，将沥青加热到熔融状态；将集料和碎玻璃添加到140℃~180℃的拌合锅内适当混合；将沥青添加到拌合锅内，同时将抗剥落剂洒在沥青的表面，搅拌80s~100s；将矿粉和纳米TiO2添加到拌合锅内，80s~100s；将拌合后的混合料在130℃~160℃下成型，得到光催化沥青混合料。本发明提高对汽车尾气的降解效果，具有高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和抗滑性等路用性能。

低成本沥青混合料 1138     

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本发明一种低成本沥青混合料涉及的是一种使用破碎砾石的沥青混合料，适用于交通领域。包括集料、矿粉、沥青和抗剥落剂；其中集料包括粗集料和细集料，粗集料采用破碎砾石，细集料采用机制砂，所述集料的规格分别为18~23mm、13~18mm、6~13mm、4~6mm和0~4mm，上述各档集料及矿粉之间的质量百分比为8∶30∶22∶8∶27∶5。其制备方法包括：1）制备破碎砾石类集料；2）集料及矿粉拌合；3）加入含抗剥落剂的沥青拌合，得低成本沥青混合料。低成本沥青混合料抗水损害性能及温度稳定性能较好，甚至优于同类型的石灰类沥青混合料，大大节约成本，为集料匮乏地区的公路方案提供了选择。

球磨机用圆筒筛 891     

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本实用新型公开了一种球磨机用圆筒筛，包括筒体、粉碎室和筛选室，筒体一端的进料口处设置有转动槽，且其另一端连接有连接轴，进料口内安装有倾斜的初级筛网，筒体内通过倾斜的筛选网分隔成粉碎室和筛选室，筒体内安装的带有若干个搅拌叶的转轴贯穿粉碎室和筛选室，粉碎室内放置有若干个粉碎球，筛选室的外壁上设置若干个筛孔；本实用新型的圆筒筛通过初级筛网筛选初步合格的矿粒进入粉碎室中，再通过筛选网将合格的矿粒筛入筛选室中，使矿粒通过筛孔漏出，同时不合格的矿粒在粉碎室中通过粉碎球粉碎成合格的矿粒之后通过筛选网筛入筛选室中，筛选过程简单，筛选方便，效率高，便于使用和推广。

高纯石英砂制备工艺 885     

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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。

水镁石无机阻燃剂制备工艺 942     

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本发明公开了一种水镁石无机阻燃剂制备工艺,按照以下步骤实施:1)水镁石原矿破碎处理,分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对水镁石原矿进行两级破碎处理,破碎后的水镁石粒径小于3MM;2)将破碎后的水镁石送入高细球磨机内进行粉磨,高细球磨机的出料口处通过引风机吸入超细分级机内;3)粉磨后的水镁石在超细分级机内进行循环三次分级处理,二次分级将一次分级后的水镁石再次吸入超细分级机内,二次分级后的水镁石又吸入超细分级机内进行三次分级,分选出来的渣料排到外界,三次分级后的水镁石随气流进入到成品收集器内,三次分级后的水镁石平均粒经小于5UM。本发明制备出的水镁石的平均粒径小于5UM,经过表面改性处理的水镁石,与高分子材料有很好的相容性,极大的提高了产品的阻燃性能。

高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法 994     

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本发明公开了一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，S1：以重量份计称取河沙32‑42份、石子18‑35份、珍珠岩粉3‑11份、超细矿粉1‑5份、水泥85‑125份，改性草木灰7‑22份、减水剂1‑9份、矿渣6‑54份、硅酸碱4‑21份、聚丙烯纤维1‑8份和水42‑72份；S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；通过破碎箱内腔转动的主动破碎辊和从动破碎辊将粉碎不够均匀的河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣进行精细粉碎，从而使河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣的粒度更加均匀，进而提高了混凝土管桩的结构强度。

使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法 799     

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使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,包括以下步骤:A.取菱镁矿浮选的精矿、菱镁矿浮选的尾矿、菱镁矿碎粉矿或镁砂竖窑除尘粉,任意一种制作成砖坯,B.将A步所得的砖坯装入干燥器中干燥,C.砖垛间纵向通道截面积之和应符合下列原则:(1)砖垛纵向通道截面积之和与窑腔的截面积之比为30-40∶100;(2)砖垛与窑墙、窑顶构成的外通道截面积之和与砖垛间纵向内通道的截面积之和的比为1.1-1.4;D.装好砖坯的窑车推入隧道窑中,窑入口温度为100-200℃,在850-900℃保温30-60分钟,出口温度40-200℃,E.出窑后,将D步所得砖坯破粉碎成小于0.074MM的颗粒。

白云石质凹凸棒石复合增强阻燃剂及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种白云石质凹凸棒石复合增强阻燃剂及其制备方法，它的步骤如下：①破碎：将天然产出的矿石制成＜6mm的颗粒料；②粉碎与包覆：将质量份为颗粒料0.3%-2.0%的分散及包覆助剂同颗粒料混合进入粉碎机，经粉碎和包覆处理成粒径d97为3μm-45μm的增强及阻燃剂基料；③复合：将步骤②处理过的基料于与3μm-45μm预先用为氢氧化镁质量0.5%的硅烷包覆处理的改性氢氧化镁粉以1：0.3-1:0.9比例混合得到复合增强及阻燃剂；④检验包装。本发明合理利用白云石质凹凸棒石高镁含量及含纤维矿物凹凸棒石的特性，通过破碎、粉碎/包覆、复合步骤，整套工艺具有原料利用合理、流程短达到热力学性能增强和阻燃双重效果。

铁钙铝渣及其制备方法 1110     

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一种铁钙铝渣,含有铁、钙、铝等元素的氧化物,是用铝矾土矿、铁铝矾土矿、方解石、铁矿石等原料,经粉碎、混合而后投入炉窑中,加热至熔化流出,流出的产物经自然冷却,粉碎筛分即得成品;或将粉碎的原料加压制成球型即得产品。这种铁钙铝渣作为冶金炉料,用于炼钢、炼铁中,是一种替代萤石的理想材料。