有色金属通用技术理论与应用

免烧免蒸电石膏砖及其制备方法 952     

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本发明公开了一种免烧免蒸电石膏砖及其制备方法，该电石膏砖包括以下质量分数的各组分：27.3%-31.5%的电石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/矿粉混合物以及0.5%-0.7%的添加剂，添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该免烧免蒸电石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1、将电石膏挤压粉碎；S2、将挤压粉碎后的电石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3、将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4、挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:18-2:27。本发明的原料易于制取，成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。

免维修沥青路面及施工方法 820     

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本发明涉及一种各种工程建设中使用的免维修沥青路面及施工方法。所述的施工方法分三层或两层进行施工,底层为贫混凝土,中层为级配碎石层,此层也可不用,上层为高密实性沥青混凝土;其上层高密实性沥青混凝土根据口袋理论和颗粒包裹理论用矿粉置换部分沥青,置换后的重量配合比为(KG/M3)碎石1276-2146、石屑518-680、细砂120-280、沥青80-155、磨细矿粉0-60;颗粒直径比为碎石:石屑≥3.15,石屑:细砂≥3.15,细砂:磨细矿粉≥3.15,理论密度为1580-2880/3;其生产方法是把上述材料加热混合在一起进行搅拌,碾压成型。由于本发明采用了“口袋”理论,通过对集料配合比(包括重量比和粒径比)的优化,三层高性能施工,且使沥青混凝土强度大幅提高,节约大量原材料,减少了污染,且本发明工作性优,耐久性好,免维修、成本低,因而具有广阔的市场前景。

镍钼合金及其制备方法 815     

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本发明涉及一种炼钢用的合金剂及其制备方法。 由镍、钼、铁及硅、碳、磷、硫、铜等杂质组成。镍和钼的含 量为：镍9～50；钼9～40。采购片状石墨状低品位镍钼硫化 物共生矿石，破碎至200目的粉末状，通过反射炉焙烧，得到含有NiO、MoO3等氧化物的焙烧矿，把焙烧矿与还原剂混合均匀，压制成球，在竖炉中冶炼还原出含有粒状合金的混合熔融物，经破碎富集得到镍钼合金铁粒，用中频炉熔化，添加废镍和钼调节元素成分，浇铸成符合客户要求的镍钼合金产品。提高了低品位镍钼共生矿的综合利用价值，有效地缓解当前国内市场镍、钼资源的紧张状况，有效地降低精炼优质钢的生产成本。

碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法 1018     

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本发明涉及一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵破碎后的原料经粗选得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A过滤分离后得到粗选精矿J1；⑷粗选精矿J1经一次精选、粗选后分别得到泡沫固液A1和尾矿矿浆B1；⑸泡沫固液A1、尾矿矿浆B1分别过滤分离得到精选精矿J2、中矿1；⑹精选精矿J2经二次精选分别得到泡沫固液A2和尾矿矿浆B2；⑺泡沫固液A2、尾矿矿浆B2分别过滤分离得到精选精矿J3、中矿2；⑻尾矿矿浆A经扫选得到泡沫固液C；⑼泡沫固液C过滤分离后得到中矿3；⑽重复⑵~⑼，在步骤⑺得到钾芒硝和氯化钾。本发明成本较低，工业化容易实现。

阻燃改性沥青混合料 1149     

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本发明涉及一种沥青混合料,特别是适用于公路隧道内路面铺装的可起阻燃效果的改性沥青混合料,是由1～10份的阻燃沥青和80～95份的碎石矿粉混合料组成,其中,阻燃沥青包括20～40%的改性沥青、2～30%的卤系阻燃剂、2～4%的含磷无机化合物和10～20%的抑烟剂;碎石矿粉混合料是60～80%的粒径为4.75-13.2mm范围内的碎石、9～25%的粒径为0.05-4.75mm范围内的机制砂和7～18%的矿粉所组成的混合物。用其铺装的隧道沥青路面,不仅在高温性能、抗老化性能和感温性能等特性上较普通沥青有较大提高,还在强度和稳定性上有一定的改善,而且阻燃和抑烟效果也都非常明显。

煤的液化方法 1057     

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本发明提供了一种煤的液化方法,它与先前的煤液化方法比较,用作触媒的铁矿石的粉碎性优良,触媒粉碎用的机器的磨损少,而且,触媒活性高,可以提高油成分的回收率。该煤液化方法的特征为,使用在煤液化溶剂中被机械地粉碎的、平均粒子直径在10微米(μm)以下的褐铁矿作为触媒,它是一种包含在溶剂和触媒共存的条件下,给煤加水的加水工序的煤液化方法。作为上述触媒所用的褐铁矿中的固有水分与铁原子的克分子比为0.4以上。

光学玻璃用稀土材料的处理方法 747     

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本发明涉及稀土材料的处理，特别涉及一种光学玻璃用稀土材料的处理方法，所述的方法包括对稀土金属矿石进行破碎处理使其外表温度达到70‑100℃，然后立即向稀土金属矿石颗粒表面喷淋液氮，并静置3‑5min；以及，重复上述破碎升温和喷淋液氮并静置的步骤直至95至98wt.％的稀土金属矿石颗粒的粒径低于45微米；本发明以较低的成本实现了稀土金属矿石的高效干法破碎，实现了能耗的降低；避免了水磨破碎导致稀土金属矿石体量的增大，避免了后续需要更多的碱源来达到高浓度的处理要求；通过液氮的喷淋处理避免破碎稀土金属矿石的过程中产生的粉尘污染，液氮仅仅会降低稀土金属矿石颗粒的温度而不会引入新的杂质，并不会对后续稀土金属产品的品质产生影响。

大理石超细粉的生产工艺 971     

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一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：粗碎：将大理石进行初步破碎；冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀；磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。该生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉，提高了资源利用率。

水镁石复合吸水剂及其制备方法 965     

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本发明公开了一种水镁石复合吸水剂及其制备方法，它的步骤如下：①粉碎：将天然或提纯产出的水镁石原矿或精矿制成粒径d97为0.075mm的粉料；②中和及聚合反应：原料及按质量份配比为水镁石粉20-60、丙烯酸20-30、丙烯酰胺20-40、（N、N）-亚甲基丙烯酰胺0.004-0.010、过硫酸铵0.05-0.20、偶氮二异丁基脒盐酸盐0.03-0.06、亚硫酸氢钠0.005-0.03、水120-180，反应、保温生成凝胶；③后处理：将保温后的凝胶切粒、干燥，控制干燥后的颗粒105℃挥发份≤10%，再粉碎得到吸水材料成品。本发明合理利用水镁石矿组成的反应活性，通过破碎、复合反应，后处理工艺得到吸水和保水性能优、应用面广、原料成本低的水镁石复合吸水、保水材料。

提高煤炭块率工艺及其设备 1049     

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本发明涉及一种煤矿生产工艺及设备,具体为一种提高煤炭块率工艺及其设备。解决了在煤矿井下采掘过程中综采设备,尤其是指破碎机与转载机流程配合设计存在的不足而导致块煤率降低的技术问题。步骤特点是采煤机割煤得到的煤块沫煤混合体经过筛选装置分选,将不小于200毫米的块煤分选出后段绕过破碎机运走,然后把需破碎的大块煤进入破碎机进行破碎加工处理,再经过转载机运至主运输皮带,分选出来的小于200毫米的混合煤,经过分选运输段绕过破碎机,转送至破碎机出口进入转载机前段至主运输皮带上运输到井上,完成整个分选,破碎,运输的过程,可以把直径为(13-200mm)的块率综合提高5-6个百分点。

地下水氮固定化修复滤料及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种地下水氮固定化修复滤料及其制备方法,属于地下水修复领域。该滤料由塑性粘结矿物、渗透性基料和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料其中之一构成,其中各组分的重量含量为:塑性粘结矿物10～50%、渗透性基料1～10%、无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料40～80%。其制备方法为:按重量准备准备原料,将塑性粘结矿物和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料原料全部粉碎至200目备用;将渗透性基料原料粉碎至50目备用;将粉碎后的原料充分混合后造粒滚动至球型;将得到的球型滤料煅烧。本发明修复滤料能与其他生物固化材料联合使用,同时还具有水阻系数小,几乎不短流无绕流等技术优势。

丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺 971     

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本发明涉及一种丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺。丁基胶塞用煅烧高岭土的制备工艺,其特征在于它包括如下步骤:将煤系高岭土原矿经过洗矿后,用输送带送入颚式破碎机粗碎至10MM以下;然后进入机械磨超细粉碎,同时通过振动加料器加入占煤系高岭土原矿质量0.5～1%的助磨剂760,经过打散、分级后得到分级粉料;将分级粉料送入插层窑中与尿素混合、插层,所述的尿素添加量为分级粉料质量的3～5%;插层粉料经过旋风打散后,再送入立式煅烧窑中900～950℃煅烧,再打散、分级,得粒径小于2ΜM所占质量比例大于80%、白度大于82的丁基胶塞用煅烧高岭土产品。本发明工艺制备出的产品杂质元素含量小、粒度细、白度高等优点。

超纯铁精粉的生产工艺 1221     

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本发明公开了一种超纯铁精粉的生产工艺,其首先对原矿进行三段破碎,每段破碎后磁选分级,得到的产品经干式振动筛处理,得到低品位的铁矿粉,再对铁矿粉进行一段磨矿,细度达到200目占45%～65%,而后磁选、脱磁,得到的产品通过一段高频细筛分选后,再进行一段淘洗精选,其铁精矿粉品位达到60-68%,经脱磁、二段高频细筛分选后,再进行二段淘洗精选、二段磁选、脱磁,即可获得超纯铁精粉,其过滤脱水后的铁精粉品位达到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精选采用无级变频淘洗精选机。

用于重型卸料车的排料装置 1076     

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本发明涉及一种用于重型卸料车的排料装置，包括连接管，所述连接管上设有过滤机构和粉碎机构，所述粉碎机构包括支撑环和两个粉碎组件，所述粉碎组件包括挤压杆、连杆、推杆、支撑块、弹簧、电磁铁和安装孔，所述安装孔设置在连接管上，所述过滤机构包括固定管、密封环、辅助管、转动管、水管和传动组件，所述固定管、密封环、辅助管和转动管均与连接管同轴设置，该用于重型卸料车的排料装置通过过滤机构实现了过滤煤矿中水分的功能，降低煤矿的重量，便于煤矿的运输，不仅如此，还通过粉碎机构实现对煤矿的粉碎，减少煤矿装载时的间隙，提高煤矿运输效率。

以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 1042     

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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

干法机制建筑集料分级方法及其设备 986     

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本发明公开了一种干法机制建筑集料分级方法及其设备,该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级,最后将分成不同级别的集料成品分别回收;本发明的设备包括杂质分离机,预破碎机,细碎机,成品筛分机,成品分级机等,采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级;所使用的原料非常广泛,可采用各种矿石原料,可全程无水机制出0-25MM包括石粉、机制砂、碎石三种产品,具有节约资源,生产效率高,成本低,无环境污染、产成品级别多种多样的优点。

保护石墨鳞片的装置以及工艺 1035     

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本发明公开了一种保护石墨鳞片的装置，包括破碎箱、螺旋输送机、辊磨机以及振动筛，所述破碎箱侧壁下方设有出料管，所述螺旋输送机进料端位于所述出料管下方，所述辊磨机上方设有进料管，所述螺旋输送机出料端位于所述进料管上方，本发明涉及石墨选矿技术领域,本装置结构紧凑，通过破碎辊将原矿破碎形成石墨粉，并通过螺旋输送机输送至辊磨机内，通过向辊磨机内注水形成矿浆，磨辊配合磨盘对矿浆进行磨矿工作，磨矿完毕后通过振动筛进行分级，不符合要求的石墨通过回流管重新回流至辊磨机内进行再次碎磨，本工艺采用湿式磨矿的方式，由点接触变为面接触，避免了现有球磨机磨矿时对石墨鳞片造成损伤的现象，给人们的使用带来了方便。

沥青混凝土 1037     

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本发明公开一种沥青混凝土，包括粗细碎矿石69-78份、功能矿粉6-10份以及沥青砂胶12-25份。所述粗细碎矿石的粒径为30mm-40mm。所述功能矿粉包括麦饭石、活性炭以及磁铁矿。本发明可增加环保功能，功能矿粉释放的负氧离子和远红外线可快速分解汽车尾气中有害物质，是目前解决城市汽车尾气对环境污染的经济、实用方法。释放远红外线及负离子的材料是混合在路面材料中的，因此远红外线及负离子释放是扩散的，随路面铺设而发挥作用，作用面广。

铜冶炼渣直接还原回收铁的方法 1072     

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本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。

以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 812     

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本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然黑色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1100℃-1250℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

高岭土煅烧加工生产工艺 1201     

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一种高岭土煅烧加工生产工艺,属于非金属矿产加工领域。本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是,选矿,将矿石破碎,磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆,进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散,送入煅烧炉进行煅烧,煅烧时加入总重量1-3%的助白剂,煅烧温度970-990℃,时间为30-40分钟;打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品,白度达到90～95,粒度达到4500～6000目。本产品的高白、超细煅烧高岭土产品,主要用于造纸、高档涂料等工业领域。

硅锰提取工艺 1224     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。

基于外墙真石漆制备用生产设备 1212     

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一种基于外墙真石漆制备用生产设备，包括机架，在机架的顶部开设有彩石矿加料口，在机架的底部开设有彩石矿出料口，在机架内设置有2块隔板，机架内位于2块隔板的外侧安装有动力组件，机架内位于2块隔板的内侧安装有矿料粉碎组件；通过矿料破碎组件可以将彩石矿料进行破碎，将采石矿料破碎至细小颗粒用于后续的彩石砂制备工艺；通过除铁组件可以对彩石矿中微量金属铁杂质进行去除，一定程度上的使得金属铁的纯度更高，杂质更少；通过脱泥组件可以对彩石矿中的泥沙进行清洗过滤，将彩石矿料破碎后产生的粉末或者泥沙进行冲洗，使得经过清洗过滤掉泥沙的彩石矿料的矿料质量更好，其结构设计合理加工效率高。

铝电解废旧阴极选分方法 874     

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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。

石英砂干法加工规模化连续生产工艺 756     

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一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺,由石英矿石破碎和粉碎,产品分级,包装运输,粉尘污染处理等工序组成。石英矿石的破碎工序采用两级筛分式破碎机,在两级筛分破碎之间设置有清洗脱水筛和碎石干燥塔;粉碎工序采用一级HK型制砂机,从HK型制砂机开始至筛选分级后的成品输送前可以单组生产,也可以多组并联生产。产品分级采用气流分级和筛分分级相结合方式,即采用一级气流分级,一级滚筒筛分级和两级回转移动式筛选机分级工序,气流分级采用负压分级,实现分选和除尘综合功能。包装运输采用多台机组并联的生产工艺,同一产品由同一条输送机汇集输送至成品料仓,包装和装运一体化。

悬浮式干式磁选机 771     

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悬浮式干式磁选机,机架上自上而下有水平的主选带式输送机、给料辅选带式输送机和溢料辅选带式输送机,主选带式输送机的下料带处有水平磁系,给料辅选带式输送机的后端上方有进料斗,两侧有溢料导板,给料辅选带式输送机有一排贴紧上料带的水平托辊,给料辅选带式输送机和溢料辅选带式输送机的前支撑辊筒是磁滑轮,主选带式输送机的前下方有前干选后铁矿石仓,和尾矿仓。本发明有三个水平的带式输送机,上带式输送机是主选带式输送机,中带式输送机是给料辅选带式输送机,下带式输送机是溢料辅选带式输送机,破碎后的铁矿石原矿在流化态中用水平磁系进行干选,能对破碎后的铁矿石原矿中的铁矿石和脉石分离清晰,使干选后铁矿石的品位较高。

从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 770     

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为了对煤矸石进行综合利用，本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法，其包括如下步骤：（1）碎料：将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；（2）磨制矿浆：将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆；（3）矿浆混合：在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂，经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合；（4）浮选：将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐，经过一定时间的静止沉淀，矿浆中各矿物分离并处于不同液位，进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低，浮选率高，提取的可用资源种类多，提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业，使废弃资源变成可用资源，提高了煤矸石的综合利用率。

陶瓷用黏土制造装置 1111     

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本发明公开了一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接；本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率。

高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂及其制备方法 1203     

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高白超细型物理法氢氧化镁阻燃剂及其制备方法，包括所述氢氧化镁阻燃剂是以水镁石为原料，经粉碎，分级，提纯制得的白度大于95，粒度为5～10μm的无机阻燃剂；S1、水镁石原矿通过颚式破碎机粗粉碎成2～3cm的矿粒；S2、将上述矿粒通过超细粉碎机细粉碎成5～10μm的超细粉末；S3、将上述超细粉末投入化粉池，加水搅拌成细粉浆液；S4、将上述细粉浆液输送到曝气式浮选机内，并加入起泡剂，利用浮选机的吹气扰动，使得起泡剂形成的泡沫吸附在矿粒表面，并通过刮板刮出，尾矿杂质则落入到浮选机底部排出；本发明能够彻底、快速的排出漂浮在表面的矿粒和沉淀在底部的尾矿，无需工人二次作业，使得浮选效率更高，后续的产生杂质更少、矿粒含量更高。

冶炼用均匀下料装置 921     

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本实用新型公开了一种冶炼用均匀下料装置，属于冶炼技术领域，一种冶炼用均匀下料装置，包括底座、冶炼炉、固定架A、储料箱、导料室、粉碎室、入料口、伺服电机和粉碎辊，底座顶部固定安装有冶炼炉，底座顶部两端均固定安装有固定架A，固定架A顶部设置有储料箱，固定架A顶部之间固定安装有导料室。本实用新型中工作人员需要将大量铁矿石进行冶炼处理时，工作人员将大量铁矿石携带到工作场地，并将大量铁矿石从入料口倒入粉碎室内后，大量铁矿石将在若干个导料板表面向下均匀的移动，使大量铁矿石均匀的掉落到粉碎辊之间，不会使得大量铁矿石掉落到粉碎辊之间造成堵塞的同时，工作人员打开电机通过皮带带动粉碎辊转动，对大量铁矿石进行粉碎处理。