本实用新型公开了一种防堵塞建筑废水处理装置,包括曝气池和混凝消毒池,所述曝气池的顶部开设有第一通孔,且第一通孔顶部通过螺栓连接有进液管,所述进液管的内壁通过螺栓连接有四个等距离分布的安装平台,且安装平台的顶部通过螺栓连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部通过螺栓连接有同一个过滤筛网。本实用新型中,通过设置有过滤筛网、三角漏料板、激振器、缓冲弹簧,将建筑废水通过进液管落入过滤筛网顶部,激振器带动过滤筛网进行震动,可对建筑废水上的建筑固体垃圾进行过滤,同时可避免废水通过进液管一侧出渣口排出,激振器增大了过滤筛网的筛分性能,避免了废渣堵塞过滤网。
本实用新型公开了一种高盐高COD废水处理与资源化回收装置,包括废水储水箱、第一提升泵、保安过滤器、倒极电渗析系统、调节池、混凝沉淀池、浓水水箱、第二提升泵、蒸发结晶装置、淡水水箱、第三提升泵、MBR装置、清水泵和清水水箱;废水储水箱出水端依次通过第一提升泵和保安过滤器与倒极电渗析系统进水端连接,倒极电渗析系统浓水出水端依次通过调节池和混凝沉淀池与浓水水箱连接,浓水水箱通过第二提升泵与蒸发结晶装置连接,倒极电渗析系统淡水出水端依次通过淡水水箱和第三提升泵与MBR装置进水端连接,MBR装置出水端通过清水泵与清水水箱连接。将生化处理过程放置在工艺后端,避免了盐含量对微生物的抑制作用;出水水质稳定,实现了废水的零排放。
本发明公开了一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺,首先对废水进行预处理,再进入树脂吸附柱吸附,树脂吸附饱和后,采用NaOH溶液对树脂进行脱附,高浓度脱附液加酸酸化后可回收邻硝基苯酚;低浓度脱附液套用于脱附时使用,回收到的邻硝基苯酚经过蒸馏提纯后,可加氢催化用于生产邻氨基苯酚;所得吸附处理后的废水经过臭氧氧化、中和、脱色后即可成为合格的盐水。采用这种处理工艺后,减轻了废水对水环境的有机污染,同时实现了资源利用,在邻硝基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部固定连接有沉淀池,所述沉淀箱的内部设置有第一水泵,所述第一水泵的一端设置有第一连接管,所述第一连接管的一端固定连接有处理箱。该一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,通过沉淀池的设置,使用时通过进料管投入凝絮剂,从而起到了沉淀废水中的杂质的作用,通过测量筒的设置,方便添加所需的化学试剂,通过电机、传动杆、搅拌杆和搅拌叶片的配合设置,使用时将电机接通电源,继而使传动杆带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆带动搅拌叶片转动,从而有效的提高了不同的化学试剂与废水的融合速度,缩短了废水处理所需的时间。
本发明涉及石油化工废水处理领域,特别涉及一种石油化工废水吸附沉淀装置,包括沉淀池,沉淀池的内壁上对称设置有滑轨,沉淀池内设置有移动架,移动架的两端均开设有一号滑槽,两个一号滑槽分别与对应设置的滑轨滑动连接,移动架的顶部开设有凸字形结构的二号滑槽,二号滑槽内滑动安装有凸字形结构的滑块,滑块内转动安装有一号转轴。目前在清除石油化工废水表面的浮油时大都是通过人工操作清理工具对排放至沉淀池内的石油化工废水表面的浮油进行清理,这种浮油清理方式费时费力;本发明可以自动化的对石油化工废水表面的浮油进行吸附和清理,解决了现有的清理方式在清理石油化工废水表面浮油时效率低下的问题。
本发明公开了一种三膜法海藻加工废水深度处理回用方法及装置,其方法包括预处理、超滤膜处理、纳滤膜处理、反渗透膜处理以及浓盐水处理五个步骤;其装置包括预处理单元、超滤膜处理单元、纳滤膜处理单元、反渗透膜处理单元以及浓盐水处理单元。本发明的一种三膜法海藻加工废水深度处理回用方法及装置和现有技术相比,具有设计合理、安装操作方便等特点,实现了海藻加工废水的深度处理回用,可以大量回收生产废水替代新鲜水;各工艺单元技术成熟、处理效率高,药剂成本、设备成本、能耗都较低,从而解决了海藻加工耗水量大的难题。
一种双催化氧化工艺处理废水的装置及方法,装置包括臭氧催化氧化反应器和臭氧发生器,臭氧发生器制备的臭氧入臭氧添加管道,待处理废水从进水管经臭氧添加管道后进入臭氧催化氧化反应器,臭氧催化氧化反应器处理后的废水经溢流管入电解催化氧化反应器,电解催化氧化反应器内设与直流电源连接的阳极和阴极,处理后的废水经出水管向外输出。本装置可对废水进行深度处理、处理费用低等优点。
本实用新型涉及一种焦化废水深度处理装置,属于焦化废水处理领域,其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区,其中,前置缺氧区位于装置较长边的一侧,前置缺氧区内设置有推流器;MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通;活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通;后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通;后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通。本实用新型克服了现有技术在深度降解焦化废水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷,可应用于对有“零”排放要求的双膜法焦化废水脱盐前的深度生化处理。
本发明公开了一种纺织废水高效萃取挥发性酚的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)制萃取剂中间体;(2)制萃取剂;(3)萃取分相;(4)反萃取:采用含磷酸三丁酯的甲苯溶液作为反萃取剂,对含酚溶剂相进行反萃取再生,减压浓缩得到甲苯相,循环利用。本发明制得的萃取剂成本低廉、稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高,利用聚醚链的极性可调控范围广的特点,可实现纺织废水的深度脱酚。本发明选择磷酸三丁酯作为络合剂,甲苯、二氯乙烷、苯或乙酸乙酯作为稀释剂不溶解于水的挥发性酚从废水中萃取出来,从而提高挥发性酚收率,避免了废水直接作为废水处理,解决了浪费资源又污染环境的问题。
本发明提供了一种利用硫自养反硝化工艺实现皮革废水同步脱硫除氮的方法,包括:将皮革废水经过调节池、水解酸化池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池和二级好氧池处理,得到处理后废水;调节池中投加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺;一级好氧池中投加脱硫菌剂;二级好氧池中投加脱脂菌剂;一级厌氧池中pH值7.0~8.0,温度25~40℃,溶解氧0.1~0.8mg/L。本发明在调节池添加药剂;利用水解酸化作用产生大量硫离子,然后在一级A池中进行硫自养反硝化;在二级A池中进行异养反硝化,再采用两级好氧处理实现完全硝化,并通过投加脱硫菌剂和脱脂菌剂实现皮革废水同步脱硫除氮;还提高系统的稳定性、生化处理的负荷和抗冲击能力。
本发明属于污水处理技术领域,涉及一种琼胶生产中的废水处理方法,包括絮凝、分离、超滤、纳滤和反渗透五个步骤,废水与絮凝剂混合后发生絮凝反应,得到的废水混合物经过超滤除去其中残留的多糖和蛋白质,然后经过纳滤去除其中的高价离子使其仅含有Na+和K+的一价离子,最后经过反渗透得到水质符合国家自来水标准的反渗透透过液,实现将琼胶生产过程中产生的废水转化成能够循环再利用的自来水和为动物提供丰富营养的饲料添加剂,减少污水排放量,节约琼胶生产用水,降低生产成本,提高经济效益,为琼胶生产企业的可持续发展提供保障,具有广泛的应用前景;其原理科学合理,操作性和实用性强,节能环保,使用环境友好,易于推广使用。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含2-丙氧基氯乙烷废水的处理方法。本发明步骤包括:调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3~4;加入FeSO4·7H2O,搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2,同时开启LED紫外灯照射,控制系统温度,滴加完毕后,在LED紫外灯照射下,继续搅拌3~6小时;再用碱液将废水pH值调至8~9,加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,且无异味残留,完全达到排放标准,经济和社会效益显著。
本发明涉及一种超临界水氧化装置及废水处理方法。本发明的装置以及方法能够连续处理高氮高盐废水(尤其是制药废水)、以高去除率去除废水中的氨氮、并且不发生盐析出所导致的管线堵塞。
本发明涉及一种钽铌生产废水的处理方法,属于钽铌生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤:向调酸罐中加入强碱,将溶液酸度值调整到0.1~1.0mol/L,通过过滤器过滤后的滤液进入铀钍萃取槽进行萃取,铀和钍被萃取到有机相后的萃残液排放到萃残液贮罐中暂存;萃残液自流入絮凝罐,加入碱液调整pH值,然后加入高分子量聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀,废水最后经过过滤后为清澈液体,pH值为中性,放射性活度低于国家排放标准,可达标排放。本发明设计科学合理,不仅有效降低了废水中铀、钍放射性物质的含量,达到了排放标准,而且解决了废酸废渣的处理问题,实现了企业的可持续发展。
本发明公开了一种处理电镀铬废水的方法。向电镀铬废水中加入水玻璃,使废水全部凝胶化。废水中含有的金属离子均被固化到凝胶中,所得凝胶经干燥后可以用作着色剂、析晶促进剂等玻璃用添加剂,避免了固体废弃物的产生,避免产生二次污染。
本发明公开了一种基于反应器网络综合的芬顿法CML废水处理工艺,包括如下步骤:采用反应器网络综合的方法,以最小的设备投资成本为目标函数,对均相和非均相反应器的序列和体积进行设计;利用Aspen Plus对废水处理过程进行了模拟,通过灵敏度分析,研究了Fe2+、H2O2浓度等因素对有机物去除率的影响,确定最佳操作参数;采用互信息法对CML处理过程中各变量的重要性进行评价,并在Aspen Dynamics中对关键变量通过添加控制器对过程进行严格控制。本发明有效降低了CML废水中COD值;实现芬顿法处理CML废水过程连续、自动、高效。
本实用新型提供一种含镉电镀废水处理系统,属于电镀废水处理装置应用领域,包括收集电镀废水的废水池、高位槽、微滤模装置和离子交换装置,所述废水池的出水口通过提升泵连接着高位槽的进水口,所述高位槽的出水口通过管路连接着微滤模装置的进水口,所述微滤模装置的出水口通过管路连接着离子交换装置的进水口,所述离子交换装置的进水口还连接有再生液槽,离子交换装置的清水出口则连接有漂洗槽,离子交换装置的洗脱液出口则连接有镀液准备槽。本实用新型设计合理,采用三组微滤膜元件对废水进行预处理,完全保证了交换装置的进水水质要求,减少了离子交换装置的负荷,还降低了运行成本;整个处理过程无二次污染的产生。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种含油煤化工废水处理方法和装置,包括如下步骤:首先向废水中加入一定比例的萃取剂,在萃取装置中进行萃取,得到萃余水相和萃取物;然后将萃余水相经泵泵送至脱酸脱溶剂塔中进行脱除酸性气体,并回收溶剂;将萃取物送至溶剂回收塔中冷凝回收后循环利用。采用本发明提供的处理方法,可将脱酸与溶剂汽提在一塔中完成,可以省掉一个大型的汽提塔,流程简捷,投资和管理成本低,可行性强;并且萃取后的废水中油尘含量大幅度降低,可将油含量从1500mg/L以上降低至150mg/L以下,减轻了蒸氨等后续装置污堵现象。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种2-氯乙基丙基醚废水处理方法。本发明先加入铁粉反应至彻底溶解,调整pH值,滴加H2O2溶液,经搅拌、中和、絮凝、沉淀、分离,最终达到降解水中有机物,去除废水异味和色度的目的。与现有工艺相比,本发明效率更高,处理效果显著,处理后的2-氯乙基丙基醚废水CODCr去除率达98%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
一种利用印染废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为73~80%的石灰石;0.8~1.5%的催化剂、2~3.2%的黄铁石、9~13%的煤矸石、8~11%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10~14%的印染废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用印染废水中的纤维屑、纤维素、蜡质、油脂、木薯粉等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3~5度,每吨熟料可节约原煤2~4KG。印染废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
本发明公开了一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺,包括有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序、废水蒸发工序;所述苯甲醇生产系统中高盐废水依次经过有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序处理后,再通过废水蒸发工序进行蒸发结晶处理。本发明工艺结构设计科学合理,对苯甲醇生产系统高盐废水中溶解的苯甲醇、苯甲醛等物料进行回收利用,降低了产品损耗,减少了资源浪费;降低了高盐废水中的COD,提高经济效益和环境效益;高盐废水经处理后,得到含盐量≤5g/L的脱盐水,能够循环利用,实现了清洁生产。
本发明属于废水净化装置技术领域,提供了一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装置,利用油和水的电导率相差很大的原理,实时检测位于含油废水上部液体的电导率,根据位于含油废水上部液体的电导率与电导率分界值比较的结果,采取相应的措施分离出水与浮油,即使在废水含油量较小的情况下,也能够将浮油与水进行分离;采用超声波液位计实时监测废水液面的变化,多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭,自动化程度高,结构简单,便于现场安装,实用性强,维修及保养较为便捷,降低了生产及使用成本,有效地提高了含油废水净化与分离的效率,具有较强的推广与应用价值。
本实用新型涉及废水废气处理装置技术领域,且公开了一种基于环保管理的化工厂废水废气处理装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有反应箱,所述反应箱的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述反应箱的内壁固定连接有隔板,所述转轴的上表面贯穿隔板并延伸至隔板的上方。本实用新型通过设置有第一电机、转轴、搅拌叶、加热管,通过进水管将废水注入到反应箱内,然后通过进液管加入紊凝剂,然后开启第一电机,第一电机带动转轴和搅拌叶旋转,使得废水与紊凝剂充分搅拌,通过加热管对废水加热,使得废水与紊凝剂反应更加充分,从而彻底大大提高了废水的处理效率,且处理效果较好。
本发明涉及水污染治理技术领域,具体涉及一种铁碳微电解协同臭氧微纳米气泡氧化处理高浓度苯胺残液废水的方法,包括(1)调节废水溶液pH值至4~11;(2)将废水注入装有铁碳铸块的微电解反应器中,铁碳铸块与废水体积比为1:1~4;(3)臭氧经微纳米气泡装置产生臭氧微纳米气泡进入到铁碳微电解反应器中反应,臭氧流量为0.2~1.0Nm3/h,反应时间为30~120min;(4)反应后静置1~2h,使水中的大颗粒有机物与杂质沉淀。本发明方法能够有效去除其中含有的大量难降解有机物,提高废水可生化性,并能够减少药剂投加量,提高废水处理效率。
本发明涉及一种资源化处理重金属废水的方法,将重金属废水加热后闪蒸产生分离开的水蒸汽和剩余废水,将水蒸汽冷却凝结为淡水,将剩余废水重复闪蒸多次,得到高浓度的重金属废水;取还原剂、提钒尾渣和硅酸盐矿物原料混合加入高浓度的重金属废水搅拌并加工成素坯,经高温烧制生成纯黑色瓷球或瓷条,将黑色瓷球或瓷条破碎、干磨、过筛后得到黑瓷粉料,然后将黑瓷粉料与添加剂混合后再倒入釉料池中加水即可配制成泥浆状黑色釉料。本发明方法不仅能实现重金属充分解毒避免二次污染,还可以综合利用一些弃渣等其他废弃物,并能生产出可用的淡水和黑色釉料,实现资源充分利用。
本发明涉及一种染料废水的微波快速处理方法,将染料废水的pH调整在5.0±1,按照染料废水中染料质量与纳米零价铁质量比1:1-4加入纳米零价铁,将染料废水和纳米零价铁的固液混合溶液通过微波场;染料废水和纳米零价铁的固液混合溶液在微波场内、在好氧或厌氧的条件下停留一段时间后经微孔滤膜过滤,得到脱色完成的水溶液。本发明采用微波和纳米零价铁联用,同时利用微波的热效应和非热效应,实现染料废水高效快速脱色,微波场的引入极大地提高了纳米零价铁降解染料的效率和速率,可在5分钟之内得到90%以上的脱色效率。
本发明涉及畜牧养殖技术领域,提供一种具有分离结构的畜牧养殖用废水处理装置,其包括外壳,外壳左侧设置有进水口,且外壳右侧设置有连接套,并且连接套右侧设置有处理池,进水口右侧设置有切换块,且切换块内部设置有通孔,切换块右侧设置有分离室,且分离室内部设置有滤板,分离室上方设置有移动板,且移动板一侧设置有螺纹块。该具有分离结构的畜牧养殖用废水处理装置,利用设置的隔板,能够使得分离室分为两侧,从而使得能够分开使用,在分离室分离废渣满了时,能够通过切换块,将输送的废水的方向改变,从而启动空的分离室,并将满的分离室进行清理清空,从而实现不用停止处理,能够长期不间断的进行水处理。
本发明涉及一种废水生物处理系统硝化能力快速修复方法,包括如下步骤:(1)调节生化池内活性污泥浓度、溶解氧、温度、pH,同时调节生化池内体系氨氮浓度;(2)向生化池内投加活性炭粉;(3)向生化池投加硝化细菌;(4)在初次投加硝化细菌0.5~2h后,向生化池内投加污泥调理剂,初次投加硝化细菌后7天内,废水生物处理系统不排污泥。本发明所述修复方法,较常规采用的需15天以上的自然恢复方法相比,修复周期可缩短至1~1.5天,且修复周期内无需停止进水,生化系统硝化能力会快速、大幅提升,出水氨氮可稳定降至4mg/L以内,为废水处理厂氨氮指标的稳定达标提供了有力的技术支撑。
一种晶片磨削废水COD臭氧降解装置,包括处理槽、臭氧发生器和臭氧输入管,臭氧输入管一端与臭氧发生器连接,一端伸入处理槽底部,臭氧输入管在处理槽底部的部分连接有微孔曝气盘,处理槽的上部设置有污水进管和尾气排放管,处理槽的底部设置有污水排放管。经沉淀及过滤后的晶片磨削废水进入处理槽后,再使臭氧发生器产生的臭氧进入处理槽中,经微孔曝气盘分散气泡后进入废水中,与废水中的有机物接触,使其发生氧化降解反应,生成二氧化碳和水,降低废水中COD含量。该装置以空气为气源,经臭氧发生器产生臭氧,分散于待处理废水中,与废水中有机物接触后使其发生氧化降解反应,能够有效降解废水中有机物,降低COD含量,对环境无污染。
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