本发明公开了一种有机废水的降解方法及降解系统,降解方法,包括如下步骤:首先向有机废水中投加双氧水,混匀;再投加三价铁离子,混匀后进行降解反应。当调整双氧水和三价铁离子的投加顺序,首先将有机废水与双氧水混合,然后再投加三价铁离子时,可以在有机废水的pH值在1‑12的范围内都具有良好的降解效率,显著提高了降解反应适宜的pH值范围,在降解反应过程中无需反复调节有机废水的pH值,对于本身就是碱性的有机废水,可以需要投加酸来调节pH值,降低了人力和财力的投入。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是涉及一种石油助剂生产废水处理回用系统,包括过滤桶,所述过滤桶上端外表面固定连接有入料斗,且其与过滤桶内部相通,使用者将絮凝剂倒入入料斗内部,使其落入出料盒,废水由外界泵机从进水管流入过滤桶内部,此时出水口的阀门关闭,废水经过进水管时会对叶轮进行冲击,迫使其转动并通过齿轮三与齿轮一以及链条将动力传送至齿轮二,齿轮二通过连杆带动出料盒转动,从而使得出料盒内部的絮凝剂受到离心力作用,并沿着出料腔开口方向向外喷出,从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶内部的废液,进而提高絮凝剂与废液的混合效果,齿轮一的直径大于齿轮二的直径可以使得齿轮二的驱动的出料盒具有较高的转速。
本发明涉及一种UV/O3联用处理高盐高浓度活性翠兰纺织废水的方法,该方法采用中心设置有UV灯的处理器进行,向活性翠兰K‑GL纺织废水中通入臭氧,臭氧的通气量控制在0.5‑3L·min‑1,开启UV灯,采用UV对废水进行照射,预热4‑6min,采用臭氧与UV同时对活性翠兰K‑GL纺织废水处理32‑56min,实现有机污染物的高效降解,本发明采用了臭氧(O3)与紫外灯(UV)联用工艺,UV功率在40W处与臭氧联用可大大提高活性翠兰K‑GL的去除效果,激发臭氧产生多种活性物质,氧化降解有机物。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为强制电解废水处理装置,包括主体和保护装置,主体的内表面转动连接有输水管,保护装置设置在主体的表面上,保护装置包括支撑板,支撑板与主体的表面固定连接,支撑板的横截面呈L形,支撑板的表面固定连接有滑板,滑板的横截面呈矩形,滑板的顶端固定连接有托板,输水管放置在托板的表面上,托板的横截面呈U形,托板的表面固定连接有支撑块。本实用新型通过设置保护装置,有效地将废水处理装置进行保护,提高了废水处理装置的实用性,提高了废水处理装置的保护性,提高了废水处理装置的工作效率,降低了废水处理装置的损坏率,提高了废水处理装置的使用寿命,提高了输水管的稳定性。
一种利用大豆乳清废水生产合生元的方法,包括如下步骤:(1)将大豆乳清废水调整pH至4.0‑5.8;(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到8%‑15%得到浓缩液;(3)将步骤(2)得到的浓缩液进行高温瞬时杀菌后迅速降温至50‑70℃,再经介质降温至30‑38℃;(4)向步骤(3)杀菌后的浓缩液中引入驯化好的微生物菌种,培养,干燥得到合生元菌粉。本发明解决了降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理问题,提高了大豆的利用率和附加值。
本实用新型属于废水处理装置,特别涉及用于处理高盐度、高色度、难生物降解和有毒性废水的催化电解废水处理装置。其包括圆柱形的外壳、外壳上下两个封底,位于外壳内的搅拌装置,所述搅拌装置固定在上封底中心部位,所述搅拌装置上的搅拌棒深入外壳内,所述外壳内还安装电极,所述电极的上端部分插入且固定在上封顶上,外壳上设置进水装置和出水溢流堰。本实用新型通过搅拌使水围绕电极表面旋转,可以有效增加废水和电极表面的接触效率,提高单位体积反应器的处理效率和反应器的处理能力,在处理任务一定的情况下有效减少反应器的体积,可以广泛用于污染严重的印染废水、造纸废水和含酚废水等高盐度、高色度和难降解有毒废水的处理。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种巯基乙酸生产废水的处理方法。该处理方法为预先在巯基乙酸生产废水中混入催化氧化助剂,经预热进入鼓泡反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性锰盐和多孔固体催化剂Nd2O5/SiO2相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
本实用新型涉及一种糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置,将塔底废水在废水蒸发前先将水中醋酸中和生成醋酸钠,经蒸发浓缩、脱色、压滤、结晶,得到醋酸钠产品。所述初馏塔塔底废水经带泵的管线依次连接中和罐、板框压滤机A,板框压滤机A经管线依次连接蒸发冷却塔、二次中和池,二次中和池经带泵的管线依次连接脱色罐、板框压滤机B和蒸发器,蒸发器通过管线连接冷却器、结晶釜、离心机和母液储池。采用本实用新型糠醛废水之后可真正达到废水零排放,还可以从废水中提出醋酸钠,并彻底解决废水蒸发器堵塞的问题。其装置投资少,操作简单,运行成本低。
本实用新型公开了一种印染生产用废水处理装置,包括罐体、风扇盖、风扇电机、风扇叶、喷管、固定块、外接头、喷头、过滤网、密封垫、滑动盘、拉把、漏网、平衡杆、转轮、收集底座、渗透板、底座、收集箱和卡槽。本实用新型中,将印染生产用废水通过外接头接入,使得印染生产用废水进入喷管,通过设置喷头将印染生产用废水雾化,通过启动风扇电机驱动风扇叶,使得雾化后的印染生产用废水喷向过滤网,通过设置过滤网使得印染生产用废水大颗粒过滤,通过漏网进入收集底座,使得初步过滤的废水进入收集箱,达到了雾化后大量颗粒进入过滤网,增加过滤网内的流通性。
本实用新型公开了一种有机废水的催化降解装置,包括降解箱,所述降解箱中转动连接有喷管,且喷管自下而上连通有多个喷头,所述降解箱的两侧内壁均转动连接有多个搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶,且搅拌轴上套接有蜗轮,所述降解箱中转动连接有两个蜗杆。本实用新型涉及废水处理技术领域,通过设置的喷管和各个喷头的配合,使得降解催化液可以通过喷管经各个喷头喷出,使得有机废水自下而上均能接触到降解催化液,提高了有机废水的降解效果,通过设置的各个搅拌叶可以搅动降解箱中的有机废水,使得降解催化液可以更好的与有机废水接触,进一步提高有机废水的降解效果。
本发明公开了一种实现依次投药的废水处理设备及其工作方法,具体涉及污水处理技术领域,包括设备底座,所述设备底座顶部固定设置有设备机架,所述设备机架内部自左向右依次固定设置有第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐,所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐中部内壁均固定设置有固定架,所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底部均固定设置有废水进管。本发明通过第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐,配合废水进管和连接管形成废水处理系统,利用投药进管实施投药,实现对废水的三次连续的废水投药处理操作,转动轴上的搅动杆对废物与药物进行搅拌混合,提高药物反应处理质量。
本发明提供一种造纸废水的综合深度处理方法,主要包括如下步骤:将造纸废水依次经格栅和斜纹过滤网过滤;对废水进行气浮处理;采用接触氧化法和活性污泥法对废水处理;最后经纤维过滤器、超滤装置过滤,然后采用反渗透装置处理,得到纯净水。通过以上方法的使用和综合深度处理,使污染严重的造纸废水逐步净化为纯净水,可饮用,可食品用,可锅炉软水用,可100%回用于制浆、配浆、清洗纸机网部等,实现了废水的资源化利用。本发明所述方法深度处理并净化造纸废水为纯净水,将大大缓解我国水资源短缺的形势。
本发明提供了一种皮革厂高氨氮废水的处理方法及其处理装置,属于污水处理技术领域。本发明所述处理方法针对皮革厂脱灰工段产生的高氨氮废水依次进行过滤、加碱调节,得到碱液;将碱液静置后过滤,所得上清液进入SN‑反应装置反应,碱液从顶端进入后依次经过填料层和蒸汽进行氨气脱除,得到脱氮废水;脱氮废水进入污水处理系统;气体回收口回收的氨气通入硫酸溶液,回收得到硫酸铵。本发明提供的高氨氮废水处理方法对氨氮和总氯的去除率高,运行成本低且运行条件易达到,并能回收废水中的铵制备成硫酸铵进行二次利用。是一种兼顾经济和处理效果的皮革厂高氨氮废水处理方法和处理装置。
本发明涉及赤泥等废弃物的资源化技术领域,尤其涉及一种赤泥协同废水制备的回填料及其制备方法和应用。以重量份计,赤泥协同废水制备的回填料的原料包括以下组分:赤泥60‑90份,胶结剂5‑20份,减水剂0.5‑2.0份,激发剂2‑8份,废水40‑80份。赤泥自身含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等具有潜在胶凝活性的成分,在激发剂及胶结剂作用下,可发生水化反应,提高结石体强度;而废水中虽然含有重金属元素、有机组分等污染因子,但是在水化硬化过程中,会以化学键合、物理封固等方式固定在路基回填料的结石体中,既实现了对污水的利用,又确保了填料中的污染因子不会泄露,使本发明的材料具有绿色环保的特点。
本发明是一种丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。属于水、废水或污水的处理。其特征在于包括废水浓缩回收塔系统和废热焚烧锅炉,所述废水浓缩回收塔系统主要包括浓缩回收塔(9)、套管冷凝器(6)、废水蒸汽冷凝液储槽(10)、浓缩再沸器(11)、雾沫分离器(17),具体处理工艺步骤如下:a.分离废水中携带的有机组分,将其送往原丙烯腈生产装置回收利用b.侧线采出高温蒸汽,携带热能回收利用c.焚烧处理。提供了一种废水中携带的有机组分回收利用率较高,废水处理成本较低,节约能源保护环境的丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。废水浓缩回收塔系统,将废水中携带的有机组分与废水分离,并送往原丙烯腈生产装置,全部回收利用。
一种化学制药的废水处理及处理方法。其组成包括:废水收集池,所述的废水收集池的一侧上部具有进水管,所述的进水管连接进水控制阀,所述的废水收集池的底部固定连接一组支撑柱,所述的支撑柱之间通过托框连接,所述的进水管的出水口位于所述的托框的上方,所述的出水口的废水通过所述的托框落入所述的废水收集池内,所述的托框的左侧焊接左斜收集板,所述的托框的右侧焊接右斜收集板,所述的左斜收集板的尾端焊接左斜开口管,所述的右斜收集板的尾端焊接右斜开口管,所述的左斜收集板连接左挡板,所述的右斜收集板连接右挡板,所述的左挡板与所述的右挡板之间通过前挡板连接,所述的前挡板连接在所述的托框的前端。本发明用于化学制药的废水处理。
本发明提供一种高氟离子、高COD和高色度废水的处理方法,包括以下步骤:(1)调节废水pH至2~6,加入高锰酸钾,搅拌,加入双氧水,继续搅拌;产生的气体经活性炭吸附后排放;(2)向步骤(1)的废水中加氧化钙调节pH至6.8~7.5;加入聚合氯化铝的同时加入氯化钙溶液,氯化钙溶液按照F‑与Ca2+的摩尔比为1:0.45~0.55加入,继续搅拌;(3)向步骤(2)中废水加入聚丙烯酰胺絮凝,搅拌3~6分钟,沉淀,得到氟离子浓度在10~30mg/L的废水。本发明方法简单易操作,废水处理效果好,克服了现有技术中高氟离子去除率低,工艺复杂等缺陷。氟离子去除率99.75%以上,COD去除率99.0%以上。
本发明属于废水净化装置技术领域,提供了一种基于特种液位测量仪去除废水中浮油及沉砂的方法及装置,基于特种液位测量仪的测量原理,多参数油水检测仪实时检测含油废水中浮油与水的分层情况及浮油与水的液位,根据检测结果从含油废水中分离出浮油和水,即使在废水含油量较小的情况下,也能够将浮油与水进行分离;采用超声波液位计实时监测废水液面的变化,多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭,自动化程度较高,结构简单,便于现场安装,实用性强,维修及保养较为便捷,降低了生产及使用成本,有效地提高了含油废水的净化与分离效率,具有较强的推广与应用价值。
本实用新型属于水处理领域,尤其涉及一种含氯碱渣废水处理系统,该处理系统包括:pH调节池,其上设置有含氯碱渣废水进水口、HCl加药口和出水口;与pH调节池的出水口相连的絮凝池;与絮凝池的出口相连的过滤器;与过滤器的滤液出口相连的蒸发结晶器。本实用新型提供的处理系统以含氯碱渣废水作为主要处理对象,依次对其进行pH调节、絮凝、过滤和结晶,得到了高纯度的氯化钠及无污染的冷凝水,该处理系统实现了含氯碱渣废水低成本达标排放和资源化回收废水中NaCl的双重目标,实现了含氯碱渣废水的无害化处理。本实用新型提供的处理系统工艺流程简单,过程易控,具有良好的经济效益和环境效益,尤为适合环保压力日益剧增的石化废水处理行业。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤:测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图:将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发,当蒸发体系点达到共饱和点时,停止恒温蒸发,过滤得到Na2SO4固体和一次母液;将一次母液冷却到40‑50℃,过滤得到H3BO3固体和二次母液;将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶,完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析,将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯,硫酸钠和硼酸纯度达到100%,冷却水回用硼酸锌生产中,达到零排放。
本发明具体涉及一种硝酸铵钙生产废水处理系统及工艺。硝酸铵钙是一种安全、环保的新型化学肥料,具有良好的市场意义,然而生产硝酸铵钙的过程中产生的生产废水处理仍然是目前的技术难点。本发明提供了一种硝酸铵钙的生产废水处理系统,包括调配槽、中和槽及反渗透系统,所述反渗透系统按照储罐、第一过滤装置、加药系统、第二过滤装置、反渗透膜装置依次连接,首先对生产废水的pH进行精确调节,再经过滤、膜分离得到浓盐水和淡水。其中,淡水可作为循环水补水,浓水返回生产工艺进行回收利用,能够实现对生产废水的高效利用。
本发明涉及脱硫废水处理领域,具体涉及一种热法脱硫废水零排放系统和工艺。一种脱硫废水零排放系统,所述第一效加热器(9)顶部与第一效分离器(10)连接,所述第一效加热器(9)的上部与低温省煤器(1)连接,所述第一效分离器(10)的下部与废水箱(2)连接,所述第一效分离器(10)的底部和第一效加热器(9)的底部通过循环泵连接。本发明整体工艺简单,可靠性高,维护量及运行成本低,高温旁路烟气蒸发废水后返回主烟道,无额外增加烟量。该技术没有预处理加药量大、产生污泥不足的问题,同时可以简化工艺流程,实现自动化稳定运行。另外,该工艺能有效的避免积灰阻塞烟道现象的发生,提高机组运行的稳定性。
一种从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法,属于环保和化工技术领域,具体包括以下步骤:(1)冷却海带漂烫废水;(2)利用海带漂烫废水中固有微生物将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮降解;(3)向脱氮海带漂烫废水中加入烧碱,使褐藻糖胶碱化絮凝并漂浮分层,过滤,干燥,得到褐藻糖胶粗品;(4)将去除褐藻糖胶的海带漂烫废水泵入酸化罐,然后加入氧化剂使溶液中的碘离子完全氧化成碘,然后用离子交换树脂富集碘;(5)用Na2SO3溶液解吸树脂中吸附的碘;(6)用KClO3氧化剂将解吸液中碘离子氧化成碘,结晶析出,离心过滤得到粗碘。本发明同时提取了碘和褐藻糖胶,提高了海带的综合利用率,从而避免了资源浪费和环境污染。
本发明公开了一种用于化工废水的处理系统,其包括废水收集池、沉淀池、酸碱中和单元、过滤池、重金属吸附塔、有机溶剂回收单元、检测单元,所述废水收集池、沉淀池、酸碱中和单元、过滤池和重金属吸附塔、有机溶剂回收单元以及检测单元依次通过管路相连接。本发明通过先用含有粗沉池和细沉池的沉淀池,有效的提高对废水中的泥沙以及固体小颗粒等物质的去除率;通过选用由酸碱中和池、pH测定仪、控制器、酸液瓶以及碱液瓶组成的酸碱中和单元来对沉淀后的废水进行中和,使其达到中性,这样不仅有利于对其后续的继续处理,而且也实现了自动化,从而取代了人工操作,省时省力,同时也避免了人工操作检测pH值时,检测不准的问题。
本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置,由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、中和槽、中间槽和浓缩槽;所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7);所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6),铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7);所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11);整个系统中利用微滤膜固液分离装置,无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等,废水经反应后直接进入浓缩池,由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中,如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料,可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序,只需用高压水正冲洗即可。
本实用新型公开了一种净水机用废水罐及净水系统,为净水机配置一个废水罐,罐体设有高水位线和低水位线,在高水位线位置上开设废水入口,在低水位线的位置上开设溢水口,废水入口和溢水口均与反渗透滤芯的废水排水管连通;在废水入口端设置第一开关阀,在溢水口端设置第二开关阀,基于上述结构,第一开关阀受控在水位低于低水位线之前开启,在罐体内的水位到达低水位线之后关闭,第二开关阀在净水机应用废水罐期间全程关闭,则净水机制水过程中产生的废水经由废水排水管从废水罐的废水入口排入废水罐中,当废水罐中的水位达到低水位线时,第一开关阀关闭,净水机再产生的废水从溢水口溢出,避免了废水溢出的现象发生。
本发明涉及一种含铜废水回收纳米铜粉的制备方法,包括将含铜废水引入反应器并搅拌,将含铜废水pH调节至11~12之间,将还原剂溶液加入到含铜废水中,并通气搅拌,离心分离获得纳米铜粉。本发明方法所得的纳米铜粉粒径分布均匀、导电性好、抗氧化性强、成本低,且具有优异的电磁屏蔽性能,为含铜废水资源再回收的有效利用。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法。本发明步骤包括:调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3~4;加入铁粉,搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2,控制系统温度,滴加完毕后,在LED紫外灯照射下,继续搅拌3~6小时;再用碱液将废水pH值调至8~9,加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达98%以上,颜色由深黄色变为无色透明,且无异味残留,完全达到排放标准,经济和社会效益显著。
本实用新型公开了水电工程领域的一种水利水电工程施工生产废水移动式检测装置,包括工作台,工作台上端左侧安装有水桶,水桶外侧下端安装有限位片,水桶下端安装有软管,水桶上端安装有上盖,上盖中部安装有连杆,连杆下端安装有圆盘,圆盘外侧安装有塑胶圈,通过设计的水桶、软管、连杆、圆盘和塑胶圈,将软管的右侧插入需要检测的废水中,圆盘和塑胶圈的移动,可增加水桶的负压,通过负压的产生可将软管右侧的废水抽到水桶中,从而进行检测,检测时,可将装置移动到需要检测废水的水域旁,将软管直接插入废水中,不需要人工将废水盛起来,方便不同位置废水的比对,使废水的检测结果更加准确,有效提高装置的准确性。
本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备,所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元;所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池;所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源;所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔;喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本实用新型设备投资低,运行成本低,无二次固废处理问题,可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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