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本发明公开了一种N–甲基苯胺生产废水循环使用的处理方法，属于工业废水处理技术领域。在常温下将N-甲基苯胺生产废水过滤除去机械杂质后，先通过填充树脂的第一段吸附床，出水再通过填充活性炭的第二段吸附床，处理后废水COD可降至90mg/L以下，可作为生产工艺用水循环使用。第一段树脂吸附饱和后可用盐酸洗脱，高浓度洗脱液经NaOH溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的N–甲基甲酰苯胺，低浓度洗脱液用于下一批脱附剂的配制。活性炭吸附饱和后焚烧处理。该方法削减了随废水排入环境的有机污染物，COD去除率高，实现了有机污染物和水资源的回收再利用，在N-甲基苯胺生产废水污染控制方面具有显著的经济价值和环境效益。
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本发明公开了一种高含油废水的多重过滤处理机构，其包括：预处理罐、油水分离筒，过滤筒、杀菌室来对含油废水进行流水线的加工和处理；预处理罐用于储存待加工的含油废水，油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过过滤筒和杀菌室的加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺，其工艺流程如下：废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点，可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上，挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上，硫化物平均去除率达70%以上，出水生物毒性大大降低，可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能，通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求，较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击，有利于后续处理的正常进行。
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本发明涉及一种有机废水超临界发电的系统和方法。一种有机废水超临界发电的系统，包括格栅、废水螺杆泵、废水压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和超临界发电机组，格栅、废水螺杆泵、废水压力泵和预热器依次连接，预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口，所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口，超临界水氧化反应器内装有加热器，超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器，高压旋液分离器超临界水输出口和超临界发电机组连接。
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本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合，对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用，并实现废水的净化处理。
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本发明技术属于环境保护技术领域,具体涉及一种高浓度有机工业废水生物处理的技术,尤其适合处理盐份≤80000mg/l的高盐度、氯离子CL-≤30000mg/l高含氯和有毒基质,如氯化苯、硝基氯苯等的高浓度工业废水。本发明利用台湾专利微生物H.S.B.结合兼氧+好氧处理工艺,成功治理了高浓度有机生产废水,相关出水污染指标均达到国家一级排放标准。本发明投资省,处理效果好,具有较好的技术经济和社会效益。
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本发明公开了一种高分辨率工业污染源排放测算方法，步骤如下：步骤一建立工业污染物产排量测算模型；步骤二基于大数据分析法获取某年各企业各月自来水用量；步骤三获取工业各行业的废水产生系数；步骤四获取工业各行业的废水污染物浓度；步骤五基于测算模型计算各企业的各月、各年污染物排放量；步骤六利用arcgis软件进行空间化识别产排量的“热点”时段和区域。本发明的方法能够解决工业污染产排量时空分辨率不高的难题，在时间上计算出长时间序列（各年、各月）工业污染产排量同时在空间格局上污染产排精细到乡镇行政区范围，准确识别工业污水产污量的“热点”时段和“热点”区域，从而为流域尺度的精准治污控制过程提供更好的决策支撑。
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本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法，其方法包括以下步骤：臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物，降低料液的黏度；采用二氧化碳曝气，调节废水pH至3‑7，形成絮状硅酸胶体，降低废水中的硅含量；经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤，除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高，可有效抑制膜表面的污染层的形成，提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点，大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
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本实用新型涉及一种高浓度、低浓度废水综合处理系统，包括高浓废水集水井、低浓废水集水井、格栅集水井、微电解反应装置、一体化Fenton反应装置、综合调节池、UBF反应池、一级好氧池、中沉池、Fenton反应池、Fenton沉淀池、二级好氧池、二沉池、污泥池和污泥脱水机。本实用新型的高浓度、低浓度废水综合处理系统将各工业生产制造中不同类型污水及时处理，能够保证工业生产制造的正常运行，提高生产效益，保护环境。
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本发明公开了一种利用盐酸处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法，属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行盐酸处理，提高对废水中铑离子的吸附。本发明用0.1～0, 3mol/L的HCl处理的菌体，并将菌体加入至含有铑离子的污水中，调节菌体浓度5～9g/L，调节pH?9～11，于30～40℃，200～220rpm处理120～240min，可对污水中92.3％的铑离子进行吸附，且操作简便、成本低，具有重要的工业应用价值。
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本发明公开一种环境友好型废水资源化产能装置及生产方法，向微生物电解池中注入废水，第一光生物反应器内有甲烷氧化菌及营养液，第二光生物反应器内有微藻及营养液；启动装置，将微生物电解池中产生的CO2、CH4及H2混合气通入光生物反应器中，甲烷氧化菌将CH4氧化成CO2，微藻利用光合作用固定CO2，同时光合作用产生的O2可用于甲烷氧化菌的代谢，混合气体在第一光生物反应器、第二光生物反应器中循环反应。此废水资源化绿色回收方法在处理废水的同时，实现CO2和CH4的转化，集产氢、捕捉CO2和CH4、产氧和产微藻生物质于一体，是一种全新的环境友好型废水处理及产能方法。
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本发明的高级工业漆专用环保稀释剂，其包含下列组成部分：醋酸乙酯10-15份，醋酸仲丁酯40-53份，醋酸甲酯5-7份，醋酸丁酯23-30份，脱芳烃溶剂油5-10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯，有利于劳动保护，本产品成本比含苯稀释剂有所降低，通用性明显，能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单，生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
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本实用新型公开了一种无人值守的工业污泥环保处理系统，其特征在于：包含酸碱平衡调节罐、污泥废水暂存罐、泥浆输送泵、污泥压滤机和污泥泥饼收集装置，酸碱平衡调节罐上端侧面设置有污泥废水进口，酸碱平衡调节罐下端废水出口通过管道与污泥废水暂存罐上端进口连接，污泥废水暂存罐下端出口与泥浆输送泵一端连接，泥浆输送泵另一端与污泥压滤机进口连接，污泥泥饼收集装置设置在污泥压滤机下侧。本实用新型结构合理，能够自动进行工业污泥环保处理，大大减小了人力和物力投入，降低了人工处理成本，同时解决了传统污泥处理压滤不成型呈黏糊状不容易处理的问题，使污泥处理更加方便。
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本发明公开了一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，包括：将去除剂加入次磷酸废水中；向上述废水中加入碱性物质，调节pH值形成混合液；对混合液进行曝气得到总磷含量降低的次磷酸废水。本发明的一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，通过简单的三步工艺，实现总磷含量的降低，同时节约治理成本；通过加入碱性物质调整废水的pH值和反应条件，加入铁氧体、双氧水以及铁粉等去除剂使得废水的总磷含量大大降低，从而符合国家行业标准的规定。
本发明涉及一种一步合成N–苯基马来酰亚胺生产过程中产生的高浓度、高酸度废水的处理工艺。其独特之处在于能将反应过程产生的反应水和后处理时水洗、中和工序产生的所有废水回收并进行套用，整个过程不产生废水。其工艺包括将水洗水和中和水带真空过滤，滤出水和反应水的混合，并加入一种有机溶剂进行共沸蒸馏，蒸出水全部套用于下批反应的水洗水。水洗滤渣套用于合成反应，能得到含量为98.4%左右的优质产品。蒸馏的残渣和水洗、中和滤渣混合后当工业垃圾高温焚烧后能烧去90%的固体，仅剩10%左右的固废。操作简单，成本低廉，不产生废水，适合工业化生产，绿色环保工艺。
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本发明提供了一种电镀酸洗液资源利用与废水深度处理的集成方法。其步骤为:将电镀工艺中的镀件酸洗废液过滤,添加氧化剂,使其中的二价铁离子完全转化为三价铁离子;后通过装填有表面键联季铵阳离子的阴离子交换树脂的吸附装置,以除去其中的三价铁离子,处理后的镀件酸洗液适当添加工业浓盐酸增浓至20%以上返回生产工序作为洗酸循环使用;将经处理后的电镀废水通过常规工艺处理,然后通过组合过滤床,当吸附达到泄漏点时停止吸附,用脱附剂对复合吸附剂进行脱附再生。本发明实现了电镀酸洗液的资源利用,显著降低了电镀工艺中洗酸用量;实现了常规的处理工艺难以达到的对重金属等阳离子污染物和磷酸根等阴离子污染物的深度去除。
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本发明公开了一种氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的方法，取酸性亚铁盐废水至反应装置中，投加20～30wt％工业烧碱并曝气，调节pH至6～9，上清液排放；收集底部含铁污泥，继续投加20～30％工业烧碱，调节pH至11～13，通压缩空气进行氧化反应，至污泥pH下降到一定值且基本维持不变，得到氧化铁红晶种；晶种和水按一定配比置于反应装置中，加入足量的铁皮，升温至75～85℃，同时向反应体系中以一定流速通入空气，将体系中的晶种充分搅拌，反应50～65h，氧化铁红浆料经脱水、水洗、干燥得到红色α-Fe2O3颜料粒子。本方法在使得废水达标排放的同时，开发出高品质的氧化铁红产品。
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本发明涉及一种处理抗生素废水的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明利用多孔污泥炭具有极大的比表面积，吸附性极佳，再在配合沉积在污泥炭表面的氧化亚铜的光催化性，使废水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可见光的作用下经氧化亚铜光催化降解，另外发酵液中的微生物在曝气时和废水充分接触，进一步降解废水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮岛产生的植物酶或酶辅助因子的作用下被降解或者破坏，最终达到高效去除抗生素的目的，本发明处理后的抗生素废水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率达到98.5%以上，符合国家废水排放标准。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用反应装置，包括废水处理器本体和清理机构，所述废水处理器本体的一侧安装有进水口，且进水口的另一侧固定有进水管，所述进水口的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有排料口，所述废水处理器本体的顶端安装有排料槽，其废水处理器本体的另一侧开设有开口。本实用新型中，通过电动机可以带动着传送带转动，转动的传送带可以带动着拨片转动，将其废水处理器本体内表面的污水进行刮蹭，使其污水表面的浮起的泡沫状的杂质通过开口自动排出，进入到蓄料槽内，改变以往其他排除装置在水内作业的情况，不受污水侵蚀，使其使用的寿命更长，减少维修更换，降低了成本。
本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术，先将MTO化工废水进行O3‑BAF工艺处理，然后进入电芬顿氧化系统，再进入硬水软化系统，再将软化后的废水进入超滤‑多段反渗透集成系统，膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理，反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水；而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为95‑98%的芒硝，将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为5‑10%的烧碱和6‑12%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标，同时也实现了废盐资源的重复利用，降低了企业的成本。
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本发明公开了一种提高硫酸依替米星合成废水厌氧处理效率的预处理方法，属于废水处理领域，旨在提供一种能够明显提高后续厌氧反应器的处理效率，大幅降低厌氧反应器的出水COD的硫酸依替米星合成废水预处理方法，其技术方案包括以下步骤：S1：在预处理池中接种厌氧污泥，并在预处理池中加入硫酸依替米星废水；S2：向硫酸依替米星废水中投加K2HPO4，用搅拌机间歇式搅拌预处理池中的废水与厌氧污泥；S3：在预处理过程中，每8h为一个循环周期，每个循环周期可分为3个阶段。本发明适用于硫酸依替米星合成废水的预处理。
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本发明公开了一种水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法,该方法简单方便成本低,回收率可达80%以上。本发明的方法包括以下步骤:A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理;B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理:先在安装有搅拌器的电解槽中加入步骤A)处理过的废水,投加电解质后开始搅拌,同时调节电解槽中的电压至10～20V,搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集,搅拌时间为120～240min,电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0.05mol/L～0.1mol/L。
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本发明公开了一种用于含重金属废水处理的复合混凝剂及其制备方法与应用，本发明制备方法主要包括以下步骤：首先以丙烯酰胺为原料，采用水溶液聚合法制备出聚丙烯酰胺凝胶，然后以该聚丙烯酰胺凝胶为反应单体，将聚丙烯酰胺凝胶与还原性寡肽聚合得到有机混凝剂聚丙烯酰胺‑寡肽，一定温度下使聚丙烯酰胺‑寡肽与无机混凝剂聚合氯化铝混合加热搅拌反应，即得聚合物丙烯酰胺‑寡肽‑氯化铝复合混凝剂，将其用于废水处理中，能使工业废水中重金属的去除率均达到90％以上，并且不会因混凝剂投加量过多而导致药剂成本高、污泥量多等现象的发生，本发明公开的技术方案具有规模化工业生产与应用推广前景。
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本发明涉及到一种印染废水的处理系统和方法,目的是针对高浓度难降解印染退浆废水处理难问题,提供一种采用超临界水氧化技术,对大量高浓度印染退浆废水进行处理的系统和方法。实现上述发明目的的技术方案是:一种印染废水的处理系统,包括高压柱塞泵、输送管道、反应器和第一气液分离器,高压柱塞泵、反应器和第一气液分离器通过输送管道依次连接,其特征在于,所述处理系统还设有高压贮罐,高压贮罐通过输送管道连接于高压柱塞泵和反应器之间,在高压贮罐和反应器之间的管道上设有阀门,高压贮罐还设有加热器。
一种基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法，其特征在于：利用较常见的工业固体废弃物改性再生，且用于处理含低浓度(1mg/L及以下)重金属离子(尤其是Ni2+)的工业废水的吸附剂。所述吸附剂包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化铝和水玻璃，各主要成分质量百分含量分别为改性硅藻土20-40％、聚合氯化铝20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本发明为与日俱增的固体废弃物的处理提供了一种较佳的方法，利用固体废弃物的改性再生有效去除低浓度废水中的重金属离子，不仅成本低廉，而且达到以废治废、节能环保。
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本发明提供了一种拦截消防废水的挡水吸水坝的制作方法,该挡水吸水坝包括由防水材料制作的气囊(1),隔层(3),由自行制备的粘性吸水树脂(11)充填的带状物(8)和高吸水树脂及纤维充填的带状物(9)、(10)。在火灾事故处理中,气囊(1)利用充气或填入填充物的方式,能沿着受消防废水污染的区域快速展开,拦截事故中的消防废水,提高积水深度,便于使用水泵将拦截的废水抽出处理,本发明能够有效的将含有复杂有机毒物的消防废水现场固定和收集,避免了污水渗入地下污染水体,该挡水吸水坝的卷式设计具有便于运输、铺设速度快、后续处理简单、安全环保等优点。
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本发明公开了一种工业园区综合污水的处理工艺，采用调节池+配水池+水解酸化塔+A/O好氧池+二沉池+芬顿氧化塔+脱气池+混凝沉淀池+终沉池+中间水池+MBR/UF+砂滤器+活性焦吸附塔+离子交换树脂系统+接触消毒池+废水达标排放的处理工艺，为其他同类工业园区的污水处理提供工艺路线，可实现根据不同工业废水种类灵活运行废水处理工艺，达到国家相应出水水质要求。本发明工艺处理工艺可靠，对污水中各污染物去除率高，运行稳定，解决了园区废水复杂多变难以达标排放的技术难题。
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本发明涉及工业治理技术领域，且公开了一种用于工业VOC治理的电催化氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤，将VOC废水经过热处理加热并保温，通过加热，带动废水内部部分可进行热反应的物质进行凝固，并减小电催化氧化的压力，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。
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本发明涉及一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统和方法,一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统,包括废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器、氧化剂高压柱塞泵、氧化剂预热器和氧化剂压力泵,废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器通过输送管道依次连接,氧化剂压力泵通过氧化剂预热器和超临界反应器连接;其特征是,所述超临界反应器为耐高压的反应器,内装有加热器。
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本实用新型涉及一种全自动磁悬浮风机废水处理装置，现有技术在聚醚生产企业进行废水处理时，常规的风机耗电量大、且产生的空气量以及空气压力不稳定易造成废水处理不稳定或不合格的技术问题，提供了一种新的全自动磁悬浮风机废水处理装置，包括空气过滤装置、第一废水处理耗氧池、第二废水处理耗氧池、废水调节池、废水沉降池、废水排放池；其特征在于，还包括全自动磁悬浮风机、空气流量计、压力检测器、含氧量测检器和PLC控制柜的技术方法较好地解决了该技术问题，可在制备聚醚多元醇废水处理的的工业生产中应用。
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