本发明公开了一种用于废水处理改性淀粉的制备方法,属于淀粉领域。提供了一种改性淀粉作为天然高分子碳水化合物改性而得的水处理剂,本发明通过马铃薯淀粉用氢氧化钾/尿素的混合溶液、磷酸氧二钠-柠檬酸缓冲液、交联剂、二硫化碳等对其进行改性制得改性淀粉,用二硫化碳作用于淀粉,易于沉淀,具有置换金属离子的效能,可用于除去工业废水中的铜、铬、锌以及其他许多重金属离子,既可回收重金属,又对环境无毒无害,不会对环境造成二次污染。
本发明属于农药废水资源化利用的处理技术领域,本发明提供了一种多菌灵生产废水资源化利用的处理方法。包括如下步骤:a)树脂吸附;b)蒸馏浓缩;c)反应脱氨;d)蒸发结晶。本发明提供的多菌灵生产废水资源化利用的处理方法,与现有技术相比,本发明有如下优点:1、流程简洁,操作简单,条件温和,有机物可得到有效去除;2、回收得到的氯化钙盐达到工业品级,可作为工业原料使用;3、树脂解析过程中产生的解析液可直接回收利用;4、本工艺中几乎不破坏苯胺类物质的分子结构,回收到的苯胺类有机物均可再次用于生产工艺中;5、本工艺几乎不产生二次污染物,所用吸附剂可以多次循环使用,整个工艺过程不产生额外废水,方法安全高效。
本发明铜冶炼高盐废水零排放处理装置及处理方法,是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点,首先利用预处理系统,调节pH值,通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物,降低COD;其次利用反渗透系统进行初步浓缩,利用超高压反渗透系统深度浓缩减量;最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水,回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
本发明涉及含酚废水的处理方法,其将硝基化大孔树脂用于含酚废水的处理,使废水中的酚类化合物被该树脂吸附,可以使废水含酚量降低到0.5ppm的排放标准。待处理装置中的硝基化大孔树脂吸附饱和后,放空吸附装置中残留的废水,用有机溶剂或碱性水溶液作为洗脱剂洗涤树脂,将树脂上吸附的酚类化合物转移至洗脱剂中,经过浓缩提纯,回收使用,实现资源的回收;将经过洗脱剂洗涤处理的硝基化大孔树脂调节到中性或弱酸性,用50-80℃热空气吹干树脂上残留的洗脱剂,可以重复用于对含酚废水的处理,从而降低处理成本。
本发明涉及一种废水处理臭氧氧化催化剂及其应用方法,属于水处理技术领域。本发明提供的催化剂兼具高效稳定的催化活性、优良的流体力学特性、丰富的孔结构、较高的机械强度,具有适宜的变价活性、吸附活性、催化臭氧分解活性和催化臭氧氧化降解活性,适用于鼓泡塔等反应器,可规模量产,处理实际废水有机污染物降解效率相比单独臭氧氧化或陶粒基催化剂大幅提升,还可用于强化络合态重金属臭氧氧化破络释放游离重金属,也可提高臭氧氧化将有机磷、次磷酸盐、亚磷酸盐等转化为正磷酸盐的效率,运行效果稳定,适合用于工业废水以及工业园区废水深度处理。
本发明公开了一种石墨毡材料填充厌氧反应器处理木薯酒精废水的方法,将石墨毡材料填充在厌氧反应器中作为污泥载体,石墨毡材料的体积占反应器工作体积的30~45%;将厌氧污泥接种在石墨毡载体上,静置培养,使厌氧污泥吸附在石墨毡载体上;对厌氧污泥进行负荷提高驯化培养,采用逐级稀释的木薯酒精废水引入反应器中回流,使固定化的污泥与木薯酒精废水充分接触,以COD去除率、甲烷产量稳定视为驯化结束;将待处理的木薯酒精废水进入厌氧反应器中进行处理,水力停留时间为0.3~0.5?h,本方法COD去除率能够达95%以上,运行周期较短并且占用空间小能够节约经济成本。
工业盐泥基复合除磷材料及其制备方法是利用工业盐泥并辅以电石渣、粘结剂及发泡剂开发出的一种用于污(废)水处理的复合除磷材料,该材料中的各组分占材料总质量的比例为:盐泥:65%-85%;电石渣:10%-25%;粘结剂:4%-10%;发泡剂:2‰-10‰;通过该高效除磷材料的使用,可使污(废)水排放之磷浓度达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级(A)标准,减轻水体富营养化状况,改善区域生态环境。
本发明涉及一种AKD生产中洗涤废水的回收利用方法,包括以下步骤:a)将AKD生产中洗涤AKD粗品后的酸性洗涤废水用碱中和至pH值为5-9,b)将步骤a)得到的洗涤废水再次用于AKD生产,从而实现节能减排的目的。
本发明公开一种不含铝离子的废水的处理方法。该处理方法包括如下步骤:(1)调所述废水的pH值至6‑6.5,得处理后废水;(2)用可溶性碳酸盐试剂调所述处理后废水的pH值至8以上,充分反应1h以上,陈化3h以上,固液分离,即可;所述废水为含镁废水、含钙废水和含锌废水中的一种或多种;步骤(2)中,所述反应的温度为0‑40℃。本发明的废水的处理方法,工艺简单、条件温和、易操作,不会造成设备的腐蚀,能够很好地实现镁离子、钙离子及锌离子的去除,易实现固液分离,能够保证生产的连续性进而实现工业化生产,且处理成本低,经济效益和社会效益十分显著。
本发明涉及一种膜分离技术处理草铵膦含磷废水的方法,特别是一种将絮凝、超滤、纳滤法耦合处理草铵膦含磷废水的方法,属于农药工业废水及膜分离技术领域。采用絮凝‑沉降和超滤+纳滤耦合,操作简单、能耗低,实现了清洁生产,减少了占地面积,降低草铵膦生化出水污染物含量,解决了含磷废水不能达标排放问题并使之回用,适用于工业生产。
本发明公开了一种以钛基锡锑金属氧化物电极为阳极电解氧化处理含苯酚废水的工艺及方法,属于水处理领域。该工艺以钛基锡锑金属氧化物电极为阳极、铜(或不锈钢)为阴极电解氧化处理含苯酚废水。钛基锡锑金属氧化物阳极是用聚合前驱体通过热分解法制得的。本方法可快速将废水中的苯酚及其降解产生的中间产物苯醌降解为易于生化处理的脂肪族有机物,因而可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法工艺流程简单,可操作性强,电流效率高,处理效果稳定可靠,易于实现工业化应用。
一种工业硫酸铝制备用便于废气收集的蒸发釜,包括罐体,罐体一侧通过螺纹连接设有进水管,进水管贯穿罐体的一端通过胶连接设有圆环状支撑台,支撑台相对进水管的一侧通过胶连接设有出水管,支撑台上表面通过胶连接设有冷却件,罐体顶端设有釜口,釜口内壁通过螺纹连接设有收集管,釜口内壁靠近收集管下方通过滑动连接设有塞柱,本实用新型所达到的有益效果是:当含有水汽的废气通过温度较低的透气管时,使得废气中含有的水汽凝结在冷却件和透气管内壁上,去除废气含有的大量水汽,防止废气收集管内凝结大量废水,更换收集装置时,取下收集管,塞柱在回位簧的作用向上移动,使得密封件插接在插槽内,防止废气通过釜口流出。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种建筑工程用废水处理装置,包括底板,所述底板上端面对称焊接的支柱,支柱的上上端面之间设有蓄水箱,且蓄水箱的上部为敞口,蓄水箱上端的两侧对称设有挂钩,挂钩下端面的一侧焊接有连接杆,连接杆之间设有滤框,且滤框的上部为敞口,蓄水箱外侧的上部对称焊接有L形支架,L形支架垂直部的上端面之间水平设有滑轨,滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块,燕尾滑块的一侧之间水平焊接有横梁,且横梁的下端面设有网兜,横梁上端面的中部设有把手。本实用新型中,可以对工业废水中的漂浮物、沉淀物进行一体化的处理,从而大幅提升了工业废水的处理效率,很好的满足了使用者的使用需求。
一种含氰与重金属离子的废水(含电镀废水)的工业化处理方法,利用铁屑——石灰法和特设的处理池(槽),使废水以自然流动方式得以彻底治理。本方法是以废水自然流动方式治理,所以设备简单,日处理量大,成本相对大大下降,而处理后的排放水完全达到国家排放标准,且可满足工业化需要。
本实用新型铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置,是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点,先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物,再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠,分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水;对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90~100 g/L,再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠;对纳滤浓水先净化处理,利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130~170 g/L,再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠;反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水,回用于铜冶炼生产,达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
本发明公开了一种高效脱磷剂在废水处理中的应用,其中,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20~30%,硫酸铁20~30%,次氯酸钠10~20%,水30~40%。本发明应用高效脱磷剂处理城市污水、工业废水,除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,并且在杀菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脱水方面均有明显辅助性效果,对生产运行中的污泥减量提供了较好的技术支撑,获得良好的环境效益。
本发明公开了一种引入表面功能基团强化吸附树脂再生性能的方法,其步骤包括:(A)将含碱性有机物的工业废水分别调PH值至该碱性有机物25℃时的PKB后过滤,去除其中的悬浮物;(B)将得到的滤液通过装填有碱性复合功能吸附树脂的吸附塔;(C)当吸附达到泄漏点时停止吸附,用稀盐酸、稀硫酸作为脱附剂脱附碱性复合功能吸附树脂。本发明不影响吸附性能,而强化吸附树脂再生性能,从而减少脱附剂使用量、降低脱附温度、节约运行成本,对于树脂吸附技术的应用和推广具有重要意义。
本发明公开了一种芳香族羧酸生产废水的回用工艺。采用过滤、光催化氧化、离子交换树脂联合工艺处理芳香族羧酸生产废水,使其能够达到回用的目的。本发明采用过滤反应器去除废水中的悬浮物质,确保固体颗粒对后续工艺没有影响,过滤完的废水进入光催化反应器,去除水中溶解的有机物质,光催化降解出来的废水进入离子交换柱中,去除水中的金属离子。本发明出水COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到92%以上、金属离子脱出率可达到90%以上,可以大大降低设备投资、占地面积和运行周期。
本实用新型铜冶炼高盐废水零排放处理装置,是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点,首先利用预处理系统,调节pH值,通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物,降低COD;其次利用反渗透系统进行初步浓缩,利用超高压反渗透系统深度浓缩减量;最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水,回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
本发明涉及本发明涉及废酸处理技术领域,具体涉及到一种硝基胍酸性废水资源化利用的方法;其特征在于首先将硝基胍酸性废水进行预浓缩处理,所得预浓缩酸再经过净化处理除去其中的有机物,然后再经过分段真空浓缩处理,根据用途不同得到不同浓度的目标硫酸;最后采用该硫酸制备硝基胍下游产品,或者循环套用于硝基胍生产过程中去;通过此发明实现了硝基胍生产过程中酸性废水的资源化利用,提高了其工业价值,降低了硝基胍及下游产品的工业化生产成本,具有显著的经济效益;另外杜绝了“三废”的产生,消除了环境污染,有利于环境质量的改善,是符合绿色化学发展方向的清洁生产工艺。
本案涉及一种含醋酸铵废水的处理方法,处理方法包括如下步骤:1)含醋酸铵废水经减压蒸馏脱水,蒸馏得到水和母液;2)向步骤1)中的母液中滴加流加液,滴加结束后,在40~60℃下搅拌反应1~3h,得第一混合物;3)将步骤2)所得的第一混合物的温度降至10~20℃,冷却结晶,过滤干燥得固体硫酸铵,收集过滤残余液待用;4)将步骤3)所得的残余液减压蒸馏收集乙酸溶液。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用,可以用于乙酰甲胺磷中高醋酸铵废水的处理;回收的硫酸铵及乙酸溶液为企业创造经济效益,适于连续化生产,易于在工业上推广应用。
一种高岭土选矿废水处理方法,其特征在于:依次由下列步骤组成:第一步,向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙,直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止,反应生成沉淀物;第二步,用压滤机进行压滤,得到一次水处理清水;第三步,向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠,直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止,反应生成沉淀物;第四步,用压滤机进行压滤,最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水,能够使选矿废水得以100%循环利用,节约了水资源;水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙,使得该水处理成本降低。
本发明公开了一种利用缫丝废水提高微藻生长速度及蛋白质含量的方法,主要包括以下步骤:(1)将微藻藻种置于BG11培养液中进行富集培养,当微藻细胞密度达到1×108~9×108个细胞/mL时,获得微藻种子液;(2)将步骤(1)获得的微藻种子液按0.8~1.5%的体积比例接种到不同浓度的缫丝废水中,形成微藻培养物;(3)将步骤(2)制得的微藻培养物置于光照摇床上培养16~24天。本发明所提供的方法,不仅可以明显提高微藻细胞的生长速度,还可显著提高微藻细胞内的蛋白质含量。此外,本发明可显著降低微藻规模化培养的生产成本,并易于实现工业化操作。
本发明涉及环保领域工业废水处理技术,具体涉及一种含氰化物的废水处理方法。该处理方法步骤为:1)对含氰废水进行pH调节至4.5~6.5;2)向pH调节后的含氰废水中添加漆酶,搅拌后进行过滤;其中,所述漆酶酶活控制在10U/mL以上。本发明的技术优点在于:1)本发明首次尝试将漆酶对于处理含氰化物的废水,处理方法简单,且由于漆酶属于蛋白质,在自然界可被降解,对废水不会产生二次污染。2)本发明不仅工艺操作简便,而且经本发明处理的含氰化物废水,氰根离子浓度不超过5ppm,符合直接排放的国家标准,非常适用于工业化实施。
本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
本发明铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法,是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点,先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物,再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠,分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水;对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90~100 g/L,再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠;对纳滤浓水先净化处理,利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130~170 g/L,再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠;反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水,回用于铜冶炼生产,达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
本实用新型公开了酸洗钛阳极基材的废水处理系统,包括废水池、碱液罐、管道混合组件、缓冲槽、压滤机和蒸发器,废水池用于储存酸洗废水,废水池开口处设置有插入废水池内的废水输送管道,废水输送管道连接在废水输送泵的进水口,废水输送泵的出水口连接管道混合组件,管道混合组件的入水口通过碱液投放管道连接有碱液罐,碱液投放管道上设置有碱液投加泵和射流器,管道混合组件的出水口连通有缓冲槽,缓冲槽内设置有曝气管,缓冲槽通过泥浆输送管连通有压滤机,泥浆输送管上设置有泥浆输送泵,压滤机的出液口通过滤液输送管连接有蒸发器,滤液输送管上设置有滤液输送泵。操作便捷,处理高效。
本发明公开了一种处理有机废水的厌氧消化与三级MBBR组合工艺,将有机废水经过格栅预处理后进入调节池调节pH值,然后一部分进入厌氧塔,另一部分与厌氧塔出水混合后直接进入好氧池,经好氧池处理后废水进入沉淀池,经沉淀后污泥通过排泥口排出,上清废水达标排放;所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域,第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵,第三区域外壁上部设有出水口,当进水注满第一区域后,通过第一溢流竖沟进入第二区域,当进水注满第二区域后,通过第二溢流竖沟进入第三区域;好氧池三个区域内均填充有生物填料;好氧池的底部分布有曝气盘,所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机。
本发明公开了一株三氮唑降解菌及其在含三氮唑废水处理中的应用。本发明以用于去除三氮唑的活性污泥反应器中的活性污泥作为筛选菌源,采用以三氮唑为唯一碳源和氮源的筛选培养基进行富集,采用培养基划线的方法进行分离纯化,得到了一株三氮唑降解菌株,经分子生物学鉴定为Raoultella,命名为Raoultella sp.NJUST42,保藏编号为CCTCC NO:M 2018050。本发明的三氮唑降解菌,可以利用三氮唑为唯一碳源和氮源进行代谢和生长。将Raoultellasp.NJUST42接种至含三氮唑的实际工业废水中,在108小时内三氮唑去除率达50%以上,在三氮唑的废水处理中具有良好的应用前景。
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