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一种高炉煤气含尘检测装置，属于冶金技术领域，由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈构成，将支撑片、滤料、压件依次装入筒体内，紧固压盖，使支撑片与隔板紧密接触，压盖上的圆筒状压头与压件紧密接触，压盖与筒体端面上的密封圈紧密接触。煤气流通过煤气支管、阀门进入检测装置的进气口，依次经过支撑片、滤料、压件、出气口，从阀门流出，进入放散管放散。打开压盖，取出滤料，检测滤料上积聚的粉尘，据此判断除尘器的运行状况，具有方便、直观、准确的特点。
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本实用新型属于冶金天然矿石的处理领域,具体说是涉及一种干、湿磁流槽式磁选机,是采用机电一体化皮带运输磁选结构,使磁性矿石和非磁性矿石合理分离,不仅提高矿石品位,而且实现了多磨矿石少磨废矿石的目的,将矿石选别指标提高到10-30%左右,可以把已跑掉的金属矿石成功的提取回来,变废为宝、提高生产率,给厂家带来可观的经济效益,结构简单、成本低、安全可靠、节能,是对有水或缺水矿山地区可选的一种理想的干、湿磁流槽工磁选机,定会受到厂家的欢迎。
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本实用新型提供一种引锭杆,其用于冶金工业中连铸工艺的圆坯生产,该引锭杆主要包括有引锭杆头(101)、过渡节组合、以及杆身,其特征在于,所述的过渡节组合由方圆过渡节(102)、第一过渡节(103)、第二过渡节(104)组成,并且每一过渡节之间以及过渡节与杆头和杆身之间为可拆卸式连接;所述方圆过渡节(102)的前端设置有与杆头连接的第一接头(1021),后端设置有与第一过渡节结合的第二接头(1022),并且所述方圆过渡节(102)与上下辊接触的上部和下部分别加工有带有一定倾角的上斜面(1)和下斜面(2)。采用了上述技术方案的引锭杆实现了杆头与杆身之间由方到圆的顺畅过渡。
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本实用新型公开了一种新型烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域；将原有导槽体内中下部的格栅式料格改为阶梯状的多级平台，平台呈水平状态，平台至少为一级；在每级平台上可拆卸的安装长方体的槽型料格，槽型料格上表面沿长度方向开设多个存料格，改进后的槽型料格存料后形成料堆，料磨料降低了料格的磨损程度；槽型料格损坏后可以拆卸下来进行更换，无需整体更换导料槽的导槽体，降低了导料槽的维修成本、缩短了维修时间，有助于企业连续生产。
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本实用新型公开了一种高炉冷却壁修复装置，属于冶金设备技术领域。目的是提供一种结构简单，作业时间短，不停产在线作业的高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置，还包括耐压软管、金属波纹管，三通装置包括异径外丝三通、由两个固定法兰组成的固定法兰组、连接法兰，耐压软管两端分别通过快速接头连接两个异径外丝三通的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，另一个主管与连接法兰相互连接，金属波纹管整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部并与异径外丝三通的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔，灌浆孔上设有球阀。本新型尤其适合大中型高炉使用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉加料系统，包括输送机、加料机、加料盘、多个料仓和传动装置，加料机包括机架，多个料仓和传动装置均设置于所述机架上，传动装置用于带动所述加料盘水平旋转，加料盘包括盘架和多个托板，盘架设置于所述机架上，盘架设有转轴，多个托板均设置于所述转轴上，机架上还设有顶杆装置，顶杆装置用于使托板绕所述转轴垂直旋转；输送机将原料输送至加料机，并将原料分别卸至托板上，传动装置带动加料盘水平旋转，使托板依次在顶杆装置的作用下绕盘架垂直旋转，以使托板上的原料依次被倒入料仓内。该矿热炉加料系统减少了传动装置的负荷，进而减少了传动装置的损坏。
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一种在稀土湿法冶金工艺需要加热的工频感应涡流型电加热器。特别适合于碱法分解稀土精矿,其特点是利用交变磁通在罐体内产生涡流,从而变为所需的热量,加热罐内之物料,加速稀土精矿分解。本实用新型由罐体、搅拌浆及绕组和电动机组成。其结构简单、反应时间短、分解率高,能耗低、碱耗少、收率高、无环境污染,故有明显的经济效益。
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本实用新型涉及一种复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用减速器,包括减速器体,减速器体由减速器箱体和安装在减速器箱体内的齿轮、轴承、滑动套和轴构成,其特征是:在减速器箱体之外再安装两层减速器箱体,使减速器具有内、中、外三层箱体,三层箱体间相互保持有8-30MM的间距,在中间箱体上设有通到减速器体外的进水口和出水口,在中间箱体和外层箱体间填充有保温隔热材料。其优点是:解决了设备环境温度高影响设备使用受命的问题,适用于高温通风冷却不好,工作环境差的金属加工机械设备、冶金机械设备、铸造机械设备等等,主要用于有温度要求的减速器。
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本实用新型涉及一种连铸机结晶器,属冶金机械制造领域。特点是;外壳、结晶器进出水隔水套、结晶器进出水下密封板和上密封板构成环形进水腔,结晶器外壳上有进水管进入环形进水腔;进出水隔水套、进出水下密封板、上密封板、铜管外水套、上密封法兰构成的结晶器出水腔,出水腔与出水管相连接;外壳、电磁搅拌器隔离水套、下法兰构成与冷却水相隔离的环状空腔,空腔内装电磁搅拌器,下腔有出水口和进水口。本实用新型冷却水与电磁搅拌器冷却水为单独的两个回路,两回路互不相通,可用不同水质、不同压力、不同流量的冷却水,可同时满足结晶器铜管高压、大流量的冷却水要求,也可满足对冷却水水质、压力、流量要求较高的电磁搅拌器线圈的冷却要求。
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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。其有益效果是：可将石油焦粉均匀的散开，再通过物料混合器送入炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。
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本实用新型是属于冶金高炉技术领域,涉及一种高炉炉顶布料设备,是在简化传动密封箱内的传动机构,以差动关节摇杆机构为特征的一种高炉新型布料装置,其特点是以等速或差速作用通过可滑动的自润滑关节轴承带着摇杆左右摇动摆轴改变布料溜槽的倾角,获得既可水平旋转又可改变倾角的布料运动,还具有简便,快速更换布料溜槽设施和简单、有效的水淋喷雾冷却传动密封箱的冷却系统;精简了传动机构,提高了工作精度和工作可靠性,又减轻了设备重量,降低制造成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种金属熔炼渣分离回收装置，包括水管、导料管、一号箱体、二号箱体、三号箱体、四号箱体、隔板、水泵以及水箱，水管安装在水泵左端，导料管安装在一号箱体下端，一号箱体安装在二号箱体上端，该设计实现了液体回收的功能，蜗轮安装在蜗杆下端，蜗杆安装在蜗轮右端，电机安装在蜗杆左端，该设计实现了固体回收的功能，本实用新型结构新颖，方便操作，机械化程度高，实用性强。
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一种调整钢材定尺的装置，属于冶金机械技术领域。底板为矩形，在沿长度方向靠近一端处，对称放置竖立的挡钢板，挡钢板的前部与配重块立面固定连接为一体，配重块及挡钢板的左右两侧各对称安置一个长方形空腔体的调节盒，调节盒下底及上盖各加工一个光滑的导槽；上盖的四角与调节盒用螺钉固定连接；调节盒内安置一个立方体顶块，顶块前面与调整螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端伸出前端板中部，与螺母相配合，螺母与前端板联接，螺母可围绕轴线随意转动，顶块在调节盒内可沿纵向前后滑动，两个顶块的内侧面分别与配重块的左右侧面固定连接。两根调整螺杆的轴线相平行并与底板的平面相平行，调节盒外扁槽型侧板的底边沿长度方向标有尺寸刻度。本实用新型具有操作省时省力、调节精度高等优点，可显著提高工作效率和定尺质量。
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本实用新型涉及冶金矿热炉领域，公开了一种炉门、矿热炉矮烟罩以及矿热炉。该炉门包括炉门本体，炉门本体包括相对设置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷却组件，其中，冷却组件包括蛇形分布在第二面上的冷却管道，冷却管道的首端形成有进液口，冷却管道的末端形成有出液口。本实用新型的炉门在使用过程中不易发生变形，从而有效地提高了炉门的使用寿命，进而有效地确保了矮烟罩系统的密封效果。
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本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体和排烟管，所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通，所述排烟管的外表面套设有导热环，所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，利用导热环对排烟管中的热量进行吸收，降低排烟管受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命。
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本实用新型提供了一种浸渍管，属于冶金行业中用于炉外精炼的装置领域，包括管体及法兰；所述管体为空心结构，管体包括相连接的上管体及下管体，所述上管体为圆筒形，下管体为倒锥形，上管体的底端与下管体较大的一端连接；所述法兰套设于上管体远离下管体的一端，法兰的顶面及底面均与上管体焊接；所述管体的外侧部设有多个与管体内部连通的外接头，管体内侧部设有多个与管体内部连通的内接头，多个外接头位于至少两个平面上。这种浸渍管与传统的浸渍管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低风险，提高产品质量，提高企业效益。
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本实用新型涉及一种用于储存、运输及预处理铁水的冶金设备,特别是一种混铁车盛装铁水的装置。一种混铁车罐体从外向内依次由外壳层[1]、绝热层[2]和工作衬[3]组成。在保持混铁车工艺设计尺寸不变的情况下,将混铁车罐体直筒区铁水液面以下环带状部位的外壳层[1]向外凸起,其对应的工作衬[3]向绝热层[2]凸起。这种混铁车罐体,减缓了铁水对罐口[4]下方液面以下的工作衬[3]的直接冲击作用,减小了铁水向罐体两侧流动时对工作衬[3]的冲刷,且在不增加工作衬[3]原材料的消耗上,延长了罐体的使用寿命,扩大了罐体的有效容积,提高了生产效率。同时,降低混铁车的重心,使其运行及倾动平稳。
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本发明公开一种易焊接高速钢轨的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的易焊接高速钢轨的冶炼方法通过严格控制冶炼过程中的Mn和S的含量，能够保证获得的易焊接高速钢轨具有良好的焊接性能。
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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
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本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法，针对链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其工艺控制的方法，本发明确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿生产熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度，使生产的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求。
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本发明提供一种太阳能电池制备方法及太阳能电池。该太阳能电池制备方法包括扩散工艺，所述扩散工艺包括：S1.对预处理后的硅片进行第一次磷扩散，在其上形成N型区以及太阳能电池的PN结结构；S2.对经第一次扩散后的硅片进行第二次磷扩散，增加所述N型区表层的磷浓度。所述扩散工艺之后还包括：在680-720℃温度下，进行1680-1800秒的热处理工艺。本发明至少解决了现有技术中由于物理冶金法提纯得到的多晶硅原始片电阻率较低，而与PN结扩散条件不匹配，造成的开路电压、短路电流和转换效率低的技术问题；同时也较好的解决了电池表面浓度与金属-半导体接触的匹配问题，即提升了欧姆接触的整体性能，降低了电池串联电阻。
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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。
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本发明涉及一种制作铝‑高强钢复合板的工艺方法，以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。
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本发明涉及一种大规格高强度SWRH82B(简称82B)高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明在原有的82B钢成分基础上，适当添加了B元素和Al元素，生产成本低，性能稳定，能够达到用户的使用要求。
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一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法,属于冶金技术领域。通过下述方法来脱除烧结矿中的钾、钠元素:提高烧结过程的还原气氛,烧结矿中K2O、Na2O含量总计控制在0.2%～0.5%,烧结矿碱度控制在1.9～2.1,烧结矿中MgO含量控制为2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;将料层厚度提高10mm～50mmm,或将布好料的料层厚度压下20mm;以石灰石、生石灰和轻烧白云石作熔剂,焦粉作燃料;烧结点火负压为4.9Kpa,点火温度1000℃,点火时间1min,烧结负压9.8Kpa。
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本实用新型公开了一种热风炉顶温热电偶安装装置，属于热工仪表检测技术领域。该热风炉顶温热电偶安装装置包括法兰连接管、保护管、绝缘支架管、热电偶丝、填充物、单法兰、盲法兰、第一高温石棉板和第二高温石棉板，可以用于安装在原有的热风炉顶温测量使用的热电偶安装孔或在热风炉顶测温处新开设的测温热电偶安装孔内，无需使用成品电偶，有效地节省了成本，提高了企业的生产效益。其具有安装方法简易、维修方便、密封性能良好、备件成本低的特点，可以推广应用到全冶金行业高炉炼铁热风炉顶温测量热电偶安装使用及其它类似高温高压燃烧炉热电偶安装使用等。
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