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本发明提供了一种粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，该方法包括以下步骤：将球形Ti‑6Al‑4V合金粉末与非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后将得到的原料合金粉末与催化脱脂型粘结剂混合，得到混合料；再将得到的混合料在保护气氛下密炼后制粒，得到粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料。本发明制备的粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料在温度为175～180℃条件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度变化幅度≤8Pa·S/℃。
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本发明公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。
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一种轧机滑板的激光表面熔覆方法。步骤如下：（1）轧机滑板表面喷砂净化处理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，将粒度为53~150µm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；（4）激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。本发明方法制备的碳化铬复合涂层具有硬度高、耐磨损、耐氧化，与基体为牢固的冶金结合，使用寿命长，并具有制备成本低等优点，可用于报废轧机滑板的修复。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明公开了一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差效果明显的金属碎片，结合真空等离子烧结技术，制作具有斑驳彩色的真分色工艺饰品，根据该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。
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本发明为重载大单齿单向减速机，属机械一般 工程中的传动装置。以往的减速构件均为齿轮、蜗轮等，其构件体积 空间均存在为加强齿廓强度而没有得到充分利用的 问题，所以承载能力的提高受到限制。本发明利用“行星轮系”传动原理，造成相邻各 单齿啮合付有恒定的相角差，实现传动连续进行。这种传动装置具有能传递低转速、重负载、大速 比、无齿隙、结构紧凑、寿命长、制造容易等优点，适 用于矿山、机械、冶金、建筑等行业。
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本发明公开了一种添加稀土氧化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域；该方法包括：将球形的Ti‑6Al‑4V粉末和纳米Y2O3粉末混合，得到混合料；将混合料分批次装入石墨模具中，并放置于SPS烧结炉中进行抽真空处理；将抽真空处理后的混合料在SPS烧结炉中进行烧结。一方面，该方法通过加入纳米Y2O3粉末的加入，能有效地转变Ti‑6Al‑4V钛合金的组织结构，使其抗拉强度、屈服强度和塑性均获得改善。另一方面，该方法在真空环境中进行烧结能避免氧气对钛合金粉末的氧化，确保制备的钛合金不被氧化，从而能充分利用稀土氧化物和钛合金之间的润湿性，减少烧结产物的缺陷并提高拉伸强度和塑形。
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本发明公开了一种可规模放大的颗粒多床循环和气密流化床结构，包括箱体，所述的箱体在高度方向分为内床和外床，内床在水平方向上划分成多个流化区间和至少一个分离区间，分离区间内安装有与流化区间数量相一致的颗粒分离设备，还包括与流化区间数量相一致的颗粒流动室，颗粒流动室以跨越流化区间与分离区间的方式布置在内床底部，一个流化区间上部依次经颗粒分离设备、颗粒流动室与另一流化区间下部相连构成气路相互密闭的颗粒循环通道。本发明解决了颗粒在多床循环方式下，循环气路相互密闭的问题，并不受操作温度、压力、物料的限制，也不受气固、液固系统的限制，广泛适用于能源转化、化学工程、矿产冶金和环境治理等领域。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将特定纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至Ti基材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展Ti基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，也可保障所述陶瓷颗粒原料的高利用率；同时，纳米碳化硅颗粒增强Ti粉材料同样能够扩展钛基复合材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种富含铁橄榄石的冶炼渣的无害化与减量化方法，主要采用热碱解聚‑稀酸强化浸出工艺，包括以下步骤：(1)将富含铁橄榄石的冶炼渣破碎并磨成粉末，用热碱液对冶炼渣进行解聚，得到解聚渣，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；(2)用稀酸和氧化剂的混合体系对步骤(1)的解聚渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液与经无害化、减量化的渣。测试结果表明，由本发明提供的无害化与减量化方法处理富含铁橄榄石的铜冶炼渣，铜冶炼渣中的有害金属被提取出来，处理后的铜冶炼渣中有害金属As和Pb的浸出率达到99.7％和99.9％，且铜冶炼渣的减量率可达到57％。
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本发明公开了无锌花型热浸镀锌铝用上渣式Ca‑B‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.3‑0.5wt.%,Mg:2.0‑3.0wt.%,Ce:0.2‑0.4wt.%,Al:32.0‑35.0wt.%,V:0.2‑0.4wt.%,Y:0.1‑0.2wt.%,B:0.2‑0.3wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法，属于粉末冶金领域。针对现有的氧化铝弥散强化铜基胎体微细粉末制备难度大、收得率低、成本高等问题，本发明以内氧化法制得的氧化铝弥散强化铜的粗大颗粒为原料，提供了一种粉末粒径细小、松装密度低、氢损小的氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法。
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本发明公开了一种多级压力快速烧结炉及其使用工艺，涉及冶金技术及芯片封装互连技术领域。本发明的的多级压力快速烧结炉摒弃了传统烧结炉使用抽气装置抽除炉内空气，创新性地提出了通过液压系统直接往烧结炉内通液压油的方式排除烧结炉内空气的方法，通过使用液体(液压油)作为力传导介质不仅可以使样品承受稳定压力，避免加压过程中样品烧结层的破坏，且液体的导热率远远大于气体，能实现炉内快速升温，且本发明的多级压力快速烧结炉可灵活放置多个工作台，能够实现同时对多个样品进行烧结，并且通过节流阀，能使多个液压腔的压力从上至下依次递减，从而实现了对不同压力需求的多样品进行多级压力快速烧结。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
本发明公开了一种黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料及其制备方法。高熵非晶合金的元素组成为Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6种。对按照所需成分配比混合后的粉末进行机械合金化后可以得到本发明中的高熵非晶合金粉末，该高熵非晶合金过冷液相区的温度与粉末冶金制备铝基复合材料的烧结温度重合。通过放电等离子烧结工艺对混合均匀的高熵非晶合金增强铝基复合材料粉末进行烧结，在烧结温度内处于黏性流动态的高熵非晶合金粉末经挤压形成了非连续网状结构，该特殊的结构提高铝基复合材料的强度和塑性。本发明中所制备的黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料具有高强度、高塑性、高致密度、低密度等优良性能。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。
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本发明属于异种金属材料的连接方法，公开了一种基于脉冲电流处理的金属棒材快速扩散焊接方法。所述焊接方法步骤为：将两种不同材料的金属棒材端面相接触，置于石墨模腔内，金属棒材另外的端面与石墨冲头相连；将装备好的模具置于放电等离子烧结系统中，然后对石墨冲头施加压力，同时脉冲电流通过石墨冲头由上至下流经两金属棒材，两金属棒材相接触的端面会发生反应，在真空条件及脉冲电流的作用下，生成新的扩散层，使两金属棒材形成良好的冶金结合，得到可靠的连接。跟常规真空扩散焊接相比，本发明脉冲电流扩散焊接所需时间较短，从而提高了生产效率，节约时间成本。
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本发明涉及一种双层交错流沟槽换热器，包括紧密密封贴合的端盖层、夹层、底层，所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口，所述夹层上设置有通向所述底层的小孔，所述底层上设置有多个隔板，形成多个沟槽。本发明通过对换热器的结构进行改进，不仅使底层受热更加均匀，延长换热器的使用年限，还大大提高了换热效率，同时，换热液体可循环使用，简化了使用步骤，节约资源。本发明不仅可应用于空调等家电散热，同时也可应用到冶金等工业生产中。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯及其制备方法与应用。本发明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA‑2Na和水为铁源、镍源、分散剂、络合剂和反应介质，以KBH4为还原剂，碱性条件下，通过液相还原法，制备得到非晶纳米Fe‑Ni粉末；然后依次对非晶纳米Fe‑Ni粉末进行钝化处理、绝缘包覆、温压压制成形、热处理，得到非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯，该方法能够有效解决传统磁粉易被氧化的问题，且工艺简单，成本较低，制得的磁粉芯综合性能良好。
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本发明公开了一种长纤维复合材料的制备方法，首先，将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行紧密编织，构织成编织体，并要求金属长纤维丝材构成编织体的金属纤维基体，而非金属长纤维丝材编织在金属纤维基体的表面；然后再使金属长纤维丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的基体为金属长纤维、表面为非金属长纤维的织构复合材料。由于复合材料是纤维编织获得，金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材没有明确的分界面，相互约束，互相制约，相互包含，结合牢固可靠。本发明方法工艺步骤简单，操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产，应用范围广，市场前景好。
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本发明公开了一种制备表面抗菌不锈钢的方法,本方法先在不锈钢表面采用阳极氧化法制备多孔氧化膜,然后以多孔氧化膜为载体,在含有抗菌金属离子的电解液中进行交流电解沉积,利用抗菌金属离子在氧化膜孔隙内的电解还原作用,将抗菌金属元素植入在氧化膜的孔隙中,使氧化膜具有抗菌性,从而在不锈钢表面制备出抗菌外层;该方法制备的表面抗菌层与基体间为冶金结合,不存在剥落问题,且制备工艺简单,成本低。
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本发明涉及一种厨师机输出行星架，属于厨师机技术领域，包括搅拌座本体和安装在所述搅拌座本体上的行星轮支架，所述搅拌座本体和行星轮支架均包括以下重量百分比的原料A：0.3％‑0.6％Ni、0.3％‑0.8％Mo、0.2％‑1.0％Mn、O.6％C、0.8％Cu、余量为Fe。本发明通过结构设计改变，在确保内孔精度，使结构符合粉末冶金成型结构，从而达到一次成型而实现批量生产，经过材料调整，产品各方面性能如密度、强度、硬度、极限抗拉强度和屈服强度均得到了明显提升，延长了产品使用寿命，杜绝了客户使用过程的破损致命弱点。
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本发明公开了一种铝基多孔复合夹芯结构及其制备方法和应用，涉及铝基材料技术领域。铝基多孔复合夹芯结构的制备方法包括：将自下而上叠加的下层金属面板、铝基多孔复合原料和上层金属面板进行预压成形得到待烧结坯体，将待烧结坯体进行等离子热压烧结。该制备方法在同一工序完成铝基多孔芯层复合及其与金属面板的界面冶金结合，工艺流程短、选材和设计空间宽广，有望在航空航天、国防军工、汽车交通等领域取得广泛应用。
本发明公开了一种多孔金属粉末注射成形喂料及其制备方法、多孔金属异形零部件，涉及粉末冶金技术领域。该多孔金属粉末注射成形喂料是通过将金属粉末与造孔剂碳酸钾颗粒混合得到混合粉末；混合粉末与高分子粘结剂密炼、破碎造粒得到喂料。该喂料可在酸性环境下同时催化分解并脱除聚甲醛和碳酸钾，脱脂后的灰坯保型性好，金属材料中易产生孔洞结构。该多孔金属异形零部件通过上述的多孔金属喂料经过注射、催化脱脂及高温烧结后制得，该多孔金属异形零部件产品孔隙分布均匀、性能高，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌耐腐蚀Mg‑Ge‑Sb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:4.0‑6.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Ge:0.5‑0.8wt.%,Co:1.5‑2.0wt.%,Sb:0.5‑0.8wt.%,Mn:0.5‑1.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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