山西有色金属真空冶金技术理论与应用

用于烧结钕铁硼磁体的装炉装置 775     

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本申请公开了一种用于烧结钕铁硼磁体的装炉装置，包括将装有钕铁硼坯体的料盒与外界空气进行隔离的隔离盒、用于放置隔离盒进行集料的过渡车、罩设在隔离盒外侧且内部填充氮气的过渡罩、与过渡罩的对接且内部设置有料架的入料车以及将料架搬运放置在真空烧结炉内部放料区的进料组件。本申请具有钕铁硼坯体在进入真空烧结炉的转运过程中，全程与外部空气隔离，从而提升了钕铁硼磁体最终质量的效果。

利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法 701     

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本发明涉及稀有金属镓提取技术，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法；包括以下步骤：步骤一，原料制备，步骤二，原料按照重量份配比混合后球磨；步骤三，干燥塔干燥制粒；步骤四，将步骤三制成颗粒粉末放置在湿度为40‑60%的环境中24～48h；步骤五，将上述粉末在100～200MPa压力下压制成胚；步骤六，将胚体放入真空烧结炉中烧结；步骤七，将电极吸附的硅基镓与柱状结晶体自然分层，将上层玻璃相及黄色递进硅基镓结晶剥离，得到质量含量远超>10%富集粗镓；步骤八，将富集粗镓采用电解法、尾液结晶法提纯得大于5N、6N金属镓；本发明方法可有效的从煤田煤炭煤层底板及夹矸煤等煤炭固废中，提取金属镓，成本低、产量较高，变废为宝。

收卷法制备大尺寸烧结毡的方法 1013     

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本发明提供一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、在连续的不锈钢纤维毡底部铺设防粘垫，将不锈钢纤维毡与防粘垫用收卷装置收卷；S2、将收卷的不锈钢纤维放入真空炉的筒状炉体中；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体内取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用收卷法将不锈钢纤维毡卷绕成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 940     

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制备该烧结钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：将步骤（1）步骤（2）中的甩片，按质量1:4比例混合，并在581℃脱氢9?h?制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为3.5～4μm?的磁粉；（4）将步骤（3）中的磁粉、粒径30nm纳米氧化钇、粒径50nm纳米钨粉、粒径50nm纳米碳化锆粉末按质量比为1000:5:2:3加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；（5）将步骤（4）中的混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型，放入高真空烧结炉内1151℃烧结3.5h,经一次回火952℃处理2.5h?,以及二级回火748℃处理3小时。

钕铁硼磁体烧结装置 968     

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本实用新型涉及钕铁硼磁铁烧结技术领域，尤其是指一种钕铁硼磁体烧结装置，其包括真空烧结炉、控制箱、温度监测组件和声光报警器，真空烧结炉位于控制箱的旁边，声光报警器安装于控制箱的顶部，控制箱的前端表面嵌装有状态指示灯、压力表、显示屏和控制按钮，状态指示灯位于压力表的上方，压力表位于显示屏的上方，显示屏位于控制按钮的上方，控制箱的内部设置有控制主机和GPRS无线传输装置，真空烧结炉、温度监测组件、声光报警器、状态指示灯、压力表、显示屏、控制按钮和GPRS无线传输装置均与控制主机电连接。本申请的一种钕铁硼磁体烧结装置能够远程查看运行状态和报警以及远程控制。

高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 788     

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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉 717     

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本实用新型涉及真空热处理设备,具体为钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉。其包含炉壳、炉壳内的炉胆、位于炉壳和炉胆之间的加热体和保温层,在炉壳上设有抽真空管口,保温层与炉壳内表面保持间隙。在烧结炉的下方设有经过真空闸板阀与烧结炉相联的气淬室,经真空闸板阀与气淬室相联设有进出料密封仓。该烧结炉,通过对炉胆外部空间抽真空的技术手段,与传统的外热式烧结炉相比,烧结温度大幅度提高,可达到1200℃,与现有的内热式烧结炉相比,已不存在保温层被油蒸气污染的问题,不但适用于干法而且适用于湿法的磁体加工工艺。可充惰性气体。有烧结、气淬、进出料三个仓室,工作效率高,使用方便、可靠。

磁体用真空烧结炉 979     

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本实用新型公开了一种磁体用真空烧结炉，包括进料架和烧结炉；进料架包括平行设置在地面上的两根固定导轨；固定导轨与连架杆滑动连接，连架杆可沿固定导轨移动，并利用两侧的支架支撑固定；连架杆上固定连接进料叉臂；烧结炉包括炉壳和炉胆；炉壳和炉胆上均设有抽真空管口；炉胆内侧壁上设置有加热体，炉胆和炉壳之间设有隔热保温层，隔热保温层与炉壳内表面保持间隙；炉胆底部设置有料架，料架的高度与进料叉臂高度一致；烧结炉的前后两端分别设置有前炉门、后炉门。本实用新型使得送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的磁体结构稳定，质量得到有效的提升。

钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置 805     

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本实用新型涉及一种钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置，左半法兰（1）与右半法兰（2）相结合，在其中间结合部位设有第一密封垫（3），电极（4）穿过左半法兰（1）与右半法兰（2）的中心，在该电极（4）的上下两侧分别在左半法兰（1）与右半法兰（2）上掏有环形冷却水道（9），在左半法兰（1）上部的环形冷却水道（9）上设有进水口（7），下部设有出水口（8）。本实用新型由于采用法兰循环水道式冷却，较过去法兰外圈只焊一圈铜管冷却，冷却面积增加了；由于冷却效果较好，因此，密封垫的抗老化性大大增强，更换频率减少为原来的1/50；降低了烧结过程中不可预见的突然性漏气几率，可靠性得到极大提高。

用于真空烧结炉的加热室 616     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的加热室，其包括：加热室本体、前屏以及后屏。加热室本体包括：壳体，其为双层柱状结构；加热带，其同轴套设在壳体内；以及保温层，其填充在壳体与加热带之间。前屏设置在加热室本体的一端，前屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。后屏设置在加热室本体的另一端，后屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。本实用新型的用于真空烧结炉的加热室的前屏和后屏均设有两层钼片，提高了前后屏的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量。

连续式真空烧结炉 564     

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本实用新型涉及真空烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。解决现有连续式真空烧结炉的烧结室各加热段之间没有隔断，而采用插板阀成本高操作复杂的问题。一种连续式真空烧结炉，包括真空过渡室、烧结室和冷却室，烧结室采用多段式加热结构，烧结室的每个加热段内有一个托盘，托盘上有料盒，托盘长度与加热段长度相同；托盘两端设有与托盘垂直的堵头，所述堵头为百叶窗结构，托盘的烧结室进料侧堵头的百叶窗叶片方向与烧结室出料侧堵头的百叶窗叶片方向相反，托盘两端的堵头的边缘与烧结室内壁密闭接触。本实用新型适用于钕铁硼、钐钴磁性材料的成型与烧结，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他领域。

单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉 676     

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本实用新型涉及一种单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有单激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过串联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉 920     

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本发明涉及一种双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有双激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过并联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

置于水平放置镁真空还原罐内料舟 914     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本实用新型设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

电磁感应内热式金属镁真空还原炉 913     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式金属镁真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉 1017     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。