有色金属通用技术理论与应用

红土镍矿的冶炼工艺 758     

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本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内，熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰镍沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低冰镍沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。

铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法 752     

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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。

低品位原生硫化镍矿石细菌氧化堆浸法生产硫酸镍工艺 1184     

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本发明涉及一种低品位原生硫化镍矿石细菌氧化堆浸法生产硫酸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括矿石破碎及制粒筑堆工序、酸处理工序、生物氧化工序、浸出液除铁及萃取除杂工序，最终获得硫酸镍产品。相比现有技术，本发明是专门针对低品位原生硫化镍矿石的生产硫酸镍工艺，具有操作简单、省时省力、成本低、能耗小、流程短、效率高、安全、环保的特点。

红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法 1060     

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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。

蒸压灰渣矿砂砖及其制作方法 979     

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“蒸压灰渣矿砂砖”适用于各类工业废渣、建筑垃圾、河沙、碎石土等进行制砖。因应用MSH聚合凝料，可在免水泥、免焙烧的条件下，大量的掺入废渣、废料进行制砖。MSH聚合凝料是一种粉末状的物理合成的胶凝材料，应用物理还原法通过雾化反应对制砖所用的各类原料起到激活、改性、固化、凝结的作用，将各类原材料胶凝起来。“蒸压灰渣矿砂砖”就是用MSH聚合凝料以及50％以上的矿砂，还有其他辅料制成的。“蒸压灰渣矿砂砖”各项指标能成为传统“粘土烧制砖”的替代品。

基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法 1055     

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本发明属于无机材料学和建筑材料研究领域，具体涉及一种基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法。本发明的制备方法包括1）将普通玻璃（Na-Ca-Si系）敲碎，在钢球料筒中球磨2小时后过筛分级得到玻璃粉；2）将铅锌矿冶炼渣进行球磨，得到球磨渣粉，对所述球磨渣粉去金属化，得到去金属化渣粉，将所述去金属化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3）所述烘干渣粉与所述玻璃粉共混，加入发泡剂，得到混合粉，用模具冷压成型后经过马弗炉烧结，自然冷却后得到保温阻燃材料。本发明基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料制备方法，选用廉价的工业铅锌矿冶炼渣为原料，制备的保温隔热材料的容重大大降低，具有巨大的经济价值和环保意义。

利用铜氧化矿湿法生产CuSO4∴5H2O的工艺 1029     

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本发明涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe(Zn)置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。

去除低品位铝土矿中钛铁的方法 923     

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本发明公开了一种去除低品位铝土矿中金属钛、铁的方法。将破碎后的铝土矿细磨到物料颗粒尺寸小于0.074mm，与硫酸铵按一定比例混和均匀，在不同温度下进行两段焙烧。焙烧后的产物在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗3～5次、在100℃～150℃条件下烘干后，获得适用于生产铝硅合金的原料。采用该工艺，处理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的铝土矿，可使处理后的铝土矿中铁、钛的含量分别降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本发明工艺简单、原料来源广泛、加工成本低廉、废酸综合利用合理，具有良好的市场前景。

近红外矿石智能分选设备 988     

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本实用新型属于矿石分选技术领域，涉及一种近红外矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、近红外光谱仪（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽。本实用新型的有益效果在于根据用户设定的矿石参数，经过近红外分选识别后，按照参数的设定得出定性分析结果，确定每块矿石是否是所需矿石。本实用新型的近红外矿石智能分选设备适用于对矿石进行快速初步筛选，能够自动、快速的筛选中所需种类的矿石，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。

矿热炉加料系统强力齿式下料阀 1159     

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本实用新型属于矿热炉铁合金冶炼技术领域，即矿热炉加料系统强力齿式下料阀。适用于矿热炉炉顶料仓与下料管结合部，很好控制或切断料流。它包括框式阀体，框式阀体内有移动的阀板，阀板后面连接阀杆及驱动装置，其特征在于阀板前端与框式阀体结合面为齿式结构，同时框式阀体结合面也配成齿式结构。可有效破碎矿热炉冶炼中料流卡阻的炉料，阻力小，使用可靠，效率高，保证冶炼顺行，避免须人工处理的现象，保证炉况正常操作。结构简单，设计合理，制作不复杂，易安装，设备成本低。

矿产地质勘查用采样装置 1075     

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本实用新型提供一种矿产地质勘查用采样装置，包括：采集仓；处理仓，所述处理仓的一侧固定于所述采集仓上，且处理仓内部的一侧设置有收集盒，所述收集盒的底部设置有振动机。本实用新型提供的矿产地质勘查用采样装置，通过设置的振动机，能够预先对粉碎好的物料进行振动，使得不同体积的矿石进行移动分层，避免不同体积夹杂在一起，在过滤过程中，出现过滤不均匀的情况，进而影响采样的收集，并且通过设置的第一过滤网和第二过滤网，能够对各体积物料进行再次的过滤，使得不同体积的物料进行多级过滤，便于对不同矿石进行采样，有利于后续对数据的检测分析，从而提高了该装置的实用性。

矿浆均匀分配装置 1014     

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本实用新型提供一种矿浆均匀分配装置。矿浆均匀分配装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；上料仓，所述上料仓固定安装在所述支撑架上；进料斗，所述进料斗固定安装在所述上料仓上，所述进料斗与所述上料仓相连通；上料机构，所述上料机构设置在所述上料仓上；出料管，所述出料管设置在所述上料仓的顶部一侧；罐体，所述罐体固定安装在底板的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述罐体的底部。本实用新型提供的矿浆均匀分配装置具有可以方便的对原料进行上料，减少上料高度，可以对矿石进行破碎，提高制浆效果，且可以方便的对固体颗粒进行排出的优点。

矿山机械用爆破开孔机的防护装置 1134     

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本实用新型公开了一种矿山机械用爆破开孔机的防护装置，包括壳体、开合机构、固定机构、固定杆、支撑机构、钻孔机构、固定柱和凸块。本实用新型的有益效果是：固定杆与壳体之间螺纹连接，且固定杆通过限位块与支撑板转动连接，通过转动固定杆可以调节壳体和支撑板之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，方便装药；壳体通过支撑机构与钻孔机构固定连接，从而在利用钻孔机构进行钻孔的时候，利用壳体将钻孔时产生的粉尘进行收集，防止粉尘飘散被工作人员吸入，并且利用壳体将钻孔的时候产生的矿石的碎屑进行收集，从而防止矿石堆积在钻孔处导致孔洞堵塞，并且防止迸溅的矿石伤害到工作人员。

矿物加工用筛选装置 986     

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本实用新型公开了一种矿物加工用筛选装置，包括底座、筛选箱、过滤组件、除尘组件、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述过滤组件包括滤板、电动气缸、支撑板、振动器和下料板，所述滤板上设有转轴，所述滤板通过转轴旋转设于筛选箱内，所述电动气缸设于筛选箱内，所述支撑板铰接设于电动气缸上，所述滤板设于支撑板上，所述振动器设于滤板上，所述筛选箱上设有出料口，所述下料板设于出料口上，所述下料板贯穿出料口且位于滤板下方。本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体是提供了一种便于对大颗粒矿石进行粉碎，筛选效率高，便于移动和锁止，便于对筛选过程中产生的灰尘进行收集的矿物加工用筛选装置。

制备氢燃料的矿物袋 1168     

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一种制备氢燃料的矿物袋，包括存储袋及组装其 内的原料，其技术要点是存储袋采用透气通水的封闭袋，存储 袋内封装的原料为高温烧结粉碎的含有氧化钙或氧化镁的矿 物或二者的矿物混合物与金属铝的矿物组合。它有效地克服了 现有技术存在的氢燃料储藏、运输困难的弊病，具有原料易得， 制备工艺简单、成本低，不需高压氢罐或液氢罐储藏和运输， 只要与水接触即能制备高纯度 H2，使用安全可靠，生产效率高。

低品位胶磷矿正双反浮选工艺 753     

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本发明涉及一种低品位胶磷矿正双反浮选工艺，包括有以下步骤：1)取高倍半氧化物硅钙质型低品位胶磷矿矿石，经破碎磨矿，进行调浆，然后进入浮选；2)其中，正浮选脱硅，获得正浮选泡沫产品；3)反浮选脱镁；4)反浮选脱铁铝硅酸盐矿物。本发明与现有工艺相比具有以下优点：在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用正双反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。

露天矿山溜槽转载运输系统 768     

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本发明公开了一种露天矿山溜槽转载运输系统，设有供矿石从卸矿平台下放到矿石转载平台(9)的溜槽(3)，所述的溜槽(3)布设在卸矿平台与矿石转载平台(9)之间的山体边坡上，溜槽(3)从长度方向看的底板结构为上窄、下宽，溜槽(3)的出口与山体边坡坡脚的距离为3.0～5.0m，且距离矿石转载平台(9)的垂直高度6m以上；在转载平台(9)的外侧设置挡土墙(2)。本发明具有整体结构简单易行，适合在露天矿山中使用，特别适用于露天矿山利用地势高差输送矿石；矿石转载平台上溜放的矿石堆集中，便于转载；矿石转载平台基础采用双层结构，下层为河沙层，上层为碎矿层，缓冲作用强，能经受住溜放矿石的冲击，基本不需要维护。

高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 832     

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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。

铬铁矿回转窑磁化焙烧处理工艺 1190     

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本发明提供了一种铬铁矿回转窑磁化焙烧处理工艺，其特征在于，主要包括以下工艺步骤：1）配料，将破碎至0~25mm粒级的铬铁矿与2~5mm粒级的还原用煤按100:2~5的重量比混合均匀，制得混合物料；2）入窑焙烧，将所述混合物料送入回转窑进行焙烧；3）冷却，将第二步焙烧得到的焙烧矿采用水淬方式进行冷却；4）磨矿，将第三步冷却后的焙烧矿磨矿至-200目含量＞80%；5）磁选，将磨矿后的矿样进行磁选，分离产出铬精矿与铁精矿。通过本发明处理工艺可达到铬铁矿铬和铁有效分离目的，实现铬铁矿资源的有效利用；且分离产生的铬精矿铬铁比能达到2.5以上，从铬铁矿中分离产生的铁精矿铁品位可以达到55%以上。

硫化铜锌矿的浮选方法 1135     

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本发明公开了一种硫化铜锌矿的浮选方法，该方法对硫化铜锌原矿先选铜再对铜尾砂进行混合浮选，混合浮选时铜尾砂加药、搅拌、在获得稳定泡沫层前提下，以不超过1分钟的时间进行快速粗选浮选，得到锌快速粗选精矿及锌硫连生体矿物；快速粗选精矿直接进入锌精选，锌硫连生体矿物进行慢速粗选，得到的慢速粗选精矿进行磨矿之后进入锌精选。本发明浮选方法对于可浮性好的硫化矿单体矿物部分经快速浮选富集后，不经过再磨直接进入精选作业，实现能收早收，单体的矿物不再经过再磨，可避免在再磨过程中过粉碎现象，实现选择性磨矿，磨矿产品的解离度提高。因此用本发明方法可提高精矿的品位和精矿回收率。

新型尾矿坝防渗处理系统 1022     

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本实用新型涉及一种新型尾矿坝防渗处理系统，包括尾矿坝，在所述尾矿坝的上游设置有防渗排渗坡，所述防渗排渗坡由内至外依次由碎石层、防渗膜、及干砌块石层组成，所述尾矿坝由下至上依次由防渗层和砾石层组成，所述防渗排渗坡的防渗膜与所述尾矿坝的防渗层相连接。有益效果是：结构简单，通过防渗层和排水管道的应用，能够及时将尾矿中的水及时排出，有效的防止尾矿对水源的污染。

用于焙烧后锂精矿分离的辊压器 1185     

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本实用新型公开了一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器，涉及烘焙后锂精矿分离技术领域，一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器，包括辊压杆，在辊压杆两端活动套装有手柄套，手柄套尾端的辊压杆上固定卡环，辊压杆端面上设置有卡槽，卡槽中活动安装卡尺，所述辊压杆的中部套设有与其固定连接的橡胶层，所述辊压杆为铁管或硬塑料管中的一种，所述辊压杆长度为120厘米，所述橡胶层的长度为80厘米，所述橡胶层的厚度为2厘米。本方案的辊压器，通过橡胶层增加辊压杆与锂精矿及矿渣之间的摩擦力，从而起到防滑的效果，从而使碾碎分离焙烧后锂精矿和矿渣的效率提高，且操作简单、使用方便，值得推广。

尾矿坝 1022     

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本实用新型公开了一种尾矿坝，用于解决现有尾矿坝排水效果以及抗剪切强度差的问题。本实用新型包括尾矿坝主体，所述主体内设有横向和纵向软式排水管，所述纵向软式排水管垂直于尾矿坝轴线，所述横向软式排水管平行于尾矿坝轴线，所述横向软式排水管与纵向软式排水管的相连接，所述横向和纵向软式排水管安放在碎石沟槽中。本实用新型能够增强尾矿坝的排水效果和抗剪切强度，提高尾矿坝的稳定性。

炼铁厂用烧结矿底料平铺装置 1024     

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本发明公开了一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置，包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条；所述储料箱固定安装在基座的左侧，储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板，储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板；所述第二齿条滑动安装在基座的右侧，第二齿条的下端固定安装有压实块。本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行进一步破碎，保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀，以便提高后续烧结效果；还设置有能够调节高度的碾压辊，从而能够调节烧结矿平铺的厚度；还设置有压实块对烧结矿进行压实，使烧结矿在台车上均匀分布，表面平整。 1

超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法 1109     

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一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿；将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料，用对辊式高压压球机压制成生球并烘干，将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉，生产出钒钛还原铁，经磁选，得一次还原铁，将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原，得还原铁粉；磁选剩余物进行压块，烧结，烧结后进行水浸后，水浸液经高效蒸发器蒸发后，得到片钒；水浸渣经烘干破碎后，进行电选和磁选，得钛精矿；选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是：工艺简单，还原铁金属率高，原料综合利用率高，节能环保，无废渣排放，适合工业化生产。

富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法 753     

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本发明公开了一种富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行粗选和精选，得到硫精矿；其中，磁选的磁场强度为159‑199kA/m，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物，起泡剂为松醇油。本发明富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法，优化浮选药剂组合配比，有效地提高了含硫精矿的分离效率，获得了高质量的硫精矿，节约成本，提高了收益。

适用于重载路面的透水碱矿渣混凝土及其制备方法 973     

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本发明涉及一种适用于重载路面的透水碱矿渣混凝土。所述混凝土按质量份数计由以下组分组成：骨料70～79份；矿渣16～20份；掺合料0～4份；添加剂0～0.08份；激发剂3～6份；水3～4份。本发明还公开了所述透水碱矿渣混凝土的制备方法。本发明使用碱矿渣为胶凝材料，通过对水玻璃、矿渣和碎石组分的优化制备透水混凝土；相对于目前透水混凝土的抗压强度偏低、耐久性不佳难以在重荷载路面使用，本发明得到具有一定透水率、抗压强度高、耐磨性好的透水碱矿渣混凝土；且本发明的透水混凝土抗剥离能力好，长期使用性能优异。

细粒难选铁矿回转窑磁化焙烧方法 810     

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本发明具体涉及一种细粒难选铁矿回转窑磁化焙烧方法。其技术方案是：以100份质量的细粒难选铁矿和1~3份质量的膨润土为原料，混匀，向所述原料中加入5~10份质量的水，制成粒度为3~10mm的原料小球；将100份质量的粒度为3~10mm的原料小球配加2~5份质量的煤粉，然后置入回转窑中磁化焙烧，磁化焙烧的温度为700~800℃，磁化焙烧的时间为30~90min，得到磁化焙烧后的小球；将所述磁化焙烧后的小球采用水淬方式冷却，得到焙烧磁化矿；将所述焙烧磁化矿进行破碎，磨细，磁选，得铁精矿。所得铁精矿：TFe品位为55.52~63.25%；铁回收率为86.24~90.27%。本发明具有工艺简单、能耗低、生产成本低和能有效预防回转窑结圈的特点。

生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺 793     

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本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

天然矿物/活性炭复合材料及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种天然矿物/活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)含碳前驱体、活化剂和天然矿物混合后，粉碎得粉末状混合物；(2)将混合物进行焙烧处理，冷却至室温，将反应产物用酸洗后，水洗至中性，再抽滤后烘干即得天然矿物/活性炭复合材料；其中：所述含碳前驱体为催化裂化油浆、沥青和减压渣油中的一种或几种。本发明通过将天然矿物和活性炭进行活化复合处理后，制成的复合材料既可以提高对污水中的有机物和氯离子吸附性能，又能显著地降低生产成本。