本发明公开了一种利用红色凹凸棒石黏土制备红色杂化颜料的方法,将经预处理的红色凹凸棒石黏土矿与固体铁盐混合,研磨均匀后分散于水中,加入助剂搅拌分散均匀、超声处理后再转入水热反应釜中进行水热反应,然后降温至室温;固体产物经分离、洗涤、干燥、粉碎处理,得到红色杂化颜料。本发明利用天然凹凸棒石黏土本身具有的红色,通过水热过程中铁盐的晶型转变,形成以硅为骨架的色泽艳丽、稳定性好、粒度均匀的新型红色杂化颜料,实现红色凹凸棒石黏土资源的高值化利用,为涂料、油漆、陶瓷、文物修复、涂层等多个领域提供高性价比的红色颜料。
本发明涉及一种蠕墨铸铁的制备方法,属于材料制备技术领域。本发明首先将赤铁矿粉碎成粉末,将其与铝粉进行混合,制备得铝热剂,并将铝热剂置于废铁粉末上方,并将点燃的镁条插入至铝热剂顶部,趁热将其收集,得高温铁水混合物;取石墨将其置于马弗炉中进行煅烧,取出,使用液氮对其进行三次冷却,得改性碳;将铁与铁水混合物,改性碳等物质进行混合,置于感应电炉中进行熔化后,向其加入混合蠕化剂,搅拌,加热;再对其进行扒渣处理,浇注即可。本发明制备的蠕墨铸铁其拉伸强度及韧性均得以提高,其拉伸强度为950~985MPa,且蠕化率可达65%以上。
一种建筑用室内装饰紫砂涂料及其制备方法,涉及一种建筑涂料及其制备方法,涂料重量百分比组成为:含氧化硅在61.40%,含氧化铝在20.16%,含氧化铁在7.74%,含氧化钙0.64%,含氧化钠0.07%,含氧化钾1.31%,含氧化镁1.46%,含氧化钛1.10%、烧失量6.12%。首先把紫砂矿经过6个月自然风化后进行6个小时烧制;对烧制后的熟紫砂料进行破碎、过筛,分成80目、100目、150目、200目4种涂料原料备用,按1吨紫砂熟粉兑80公斤可再分散性乳胶粉比例搅拌均匀。本发明紫砂涂料综合效果明显,特别是可净化空气、清除甲醛、消除异味、杀菌消毒,利于调节人体微循环,其制备工艺科学合理、条件优越。
本发明公开了一种液态钢渣在线改性方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明首先在转炉、电炉、LF炉等冶炼装置出渣的同时,将液态钢渣和一定粒度的钢渣改质剂按照一定质量比混匀,然后冷却。本发明的钢渣改质剂,为一种或多种碳酸盐物质,该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。利用本发明的钢渣改性技术,能高效利用钢渣的热量将钢渣改质剂分解成氧化物,同时减小钢渣处理时多级破碎工艺的能源消耗,且改性后高碱度钢渣相当于一种合成渣,便于钢渣重复利用。
本发明公开了及一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸萃取方法,将废弃的脱硝催化剂粉碎,然后向废弃脱硝催化剂加入硫酸,同时加入还原剂升温浸出,通过有机萃取液萃取过滤后的酸浸滤液进行除杂,然后以硫酸为反萃取剂进行反萃取使钒进入水相,然后向水相中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒,使用氨水调节五价钒溶液的pH,经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99.5%,五氧化二钒回收率达到91.7%,而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料,实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
本发明公开了一种利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。原料各组分质量百分比如下:氧化铝69-99.7%,稀土化合物0.0001-5%,稀土化合物为钆、钪、铕和镥的化合物,复合添加剂0.1-30%,复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。根据配料比配料;将配好的料放到球磨装置中球磨粉碎、混匀;将混匀的料烘干;采用等静压成型、滚压成型或轴压成型制成坯体;所得坯体在1000-1600℃烧结,保温0.5-5小时,自然冷却至室温制得成品。本发明利用添加微量的稀土化合物,得到晶粒尺寸细小,致密度高的氧化铝陶瓷。本发明生产工艺简单,设备要求低,制备出的氧化铝陶瓷耐磨性高,极具有应用前景。
本发明公开了一种地聚物基道路快速修补材料,主要组成以重量份数计为:赤泥5-10份、激发剂8-15份、矿渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅烧煤矸石10-15份、钢渣5-10份、微硅粉1-5份、缓凝剂0.5-1份、水溶性树脂胶粉0.1-0.5份,以上配方的制备方法如下:将赤泥干燥、破碎,得到含水量小于5%的干燥赤泥粉;将各种原料按照比例加入到无重力混合搅拌机中,搅拌10min;将搅拌好的材料装入到防潮包装袋中。本发明具有施工速度快、成本低廉、凝结固化快、强度高、绿色环保等优点。与水泥基修补料比较,特点有:大量采用工业固体废渣,降低了成本;采用地聚物材料合成技术,提高注浆材料的强度和结石率;提高了流动性;工业固废用量大,生产绿色环保。
本发明提供了一种强度高抗腐蚀混凝土,原材料按照如下份数比组成:氟硅酸钠11‑15份、水玻璃22‑26份、硅粉41‑52份、木质磺酸钙5‑8份、维纶纤维14‑22份、珍珠岩粉71‑92份、海泡石粉32‑36份、柠檬酸钠6‑9份、碳酸钠3‑6份、氢氧化钠1‑1.4份、黄沙250‑290份、水泥180‑190份、碎石560‑590份、超细矿粉21‑32份等。本发明混凝土具有良好的抗腐蚀性能,而且耐水性能好;通过使用珍珠岩粉,增加了混凝土的保温性能;该混凝土的强度高,适用于较大跨度的建筑物使用;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压抗折强度,增加了混凝土的香气,防锈性能、防水防渗性能好,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。
本发明提供了一种粉煤灰陶瓷砖生料、粉煤灰陶瓷砖及其制备方法。本发明提供的粉煤灰陶瓷砖生料包括:70~92重量份粉煤灰和8~30重量份添加剂;所述添加剂包括增塑剂、增强剂和助熔剂;所述增塑剂选自水玻璃、膨润土和木质素磺酸盐中的一种或几种;所述增强剂选自矿粉、石英粉、硅灰和珍珠岩中的一种或几种;所述助熔剂为钠长石和/或钾长石。本发明提供的陶瓷砖生料中粉煤灰的掺加量大大提高,而且,采用该生料获得的坯体强度高,不易碎裂,能够进行实际规模性生产,打破了以往粉煤灰的用量限制。本发明提供的制备方法能够制得以粉煤灰为主体材料的陶瓷砖产品,且制备过程简单,实际生产容易进行,有利于实际大规模生产。
本发明涉及一种带有人工砂和细河砂的预拌混凝土及生产方法,包括以下重量份数的原料:水泥170~345份、高炉矿渣粉70~145份、碎石585~660份、人工砂855~945份、细河砂285~315份、水175~180份、外加剂4~7.5份;其中,人工砂与细河砂的重量配比为(3~3.1):1。优点是:人工砂与细河砂替代普通河砂生产C40以下预拌混凝土,改善了预拌混凝土的生产质量;混凝土外观良好,无发黄现象。采用低水泥量、低水胶比和高砂率生产预拌混凝土,减少了水泥使用量,有效降低了预拌混凝土生产成本,人工砂和细河砂作为混凝土的组分,增加其掺入量,使混凝土更加密实。
本发明涉及高硫煤燃前脱硫的耦合系统及其运行方法。高硫煤不经过任何洁净处理直接进行燃烧,不仅煤的利用率非常低,还会促使以SO2为主要的污染物大量排放,对环境造成严重污染。本发明包括依次相接的高硫煤计量槽、汽爆机、FGX型复合干法分选机、搅拌式混合器、连续式微波装置、真空过滤机和SZL?A复合萃取剂蒸馏回收装置,SZL?A复合萃取剂蒸馏回收装置设置循环通道直接接入搅拌式混合器。本发明通过汽爆破碎及复合式干法分选,将高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质进行有效分离,再利用微波萃取分离出含硫化合物,结构设计合理,运行效率高,能够有效的脱除高硫煤中的硫含量,并显著提高精煤的产率,使其达到我国商品煤的质量要求。
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种富含虫草参多糖的虫草参纯酿。具体步骤如下:糯米洗净蒸熟后,与超微粉碎得到的虫草参混合均匀,拌和酿酒酵母初步发酵,向初步发酵物料中拌和矿物质水,送至导电槽内,启动电源,反复通电加热处理,得到二次发酵料,将二次发酵料送入超声波振荡器中震荡处理,对二次发酵料进行压滤,得到虫草参纯酿,本发明以糯米、虫草参为原材发酵得到的纯酿中含有丰富的虫草参多糖,且所得到的纯酿酒体清澈,香味浓郁,具有显著的保健功效。
本发明涉及一种生产铁焦的竖炉工艺,所述的竖炉工艺生产的铁焦能够部分替代高炉生产用到的重要原料焦炭,所述的生产铁焦的竖炉工艺包括以下主要步骤:铁矿石和非焦煤经过粉碎后,和粘结剂一起通过混匀、压块和烘干,然后采用装料装置加入炭化炉中的炭化室,在炭化室中经过预热段和炭化段完成铁的还原及非焦煤的炭化,从而形成铁焦,铁焦经过冷却后排料装入铁焦槽。本发明具有工艺先进可靠、能够实现铁焦的大规模生产、产品质量好、减少高炉炼铁焦炭用量、降低高炉炼铁生产成本、提高高炉炼铁生产效率、减少高炉炼铁CO2排放等显著优点。
本发明涉及一种采掘装置,尤其涉及一种马赛克瓷砖制作用原料采掘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的马赛克瓷砖制作用原料采掘装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种马赛克瓷砖制作用原料采掘装置,包括有第一电机、第一转轴、支杆、电动轮、拉线、滑块、滑轨、第一连杆、连接块、第一摆动杆、滑套、第二摆动杆、第二转轴、轴承座、固定板、锄头、敲块、铲斗、第二连杆、推车、装料箱和轮子,推车底部左右对称设有轮子,推车底部设有第一通孔和第二通孔。本发明达到了省时省力的、操作便捷的效果,本发明锄头在挖掘的同时,敲块对矿石进行敲碎,提高了工作效率,节省了大量的人力物力。
本发明公开了一种提高中低阶煤固定碳含量的方法,包括如下步骤:(1)将中低阶煤原矿经过破碎、研磨、筛分,得到小粒度原煤粉料;(2)将小粒度原煤粉料进行高压碱浸;(3)对经过高压碱浸的小粒度原煤粉料进行过滤和洗涤;(4)将经过洗涤的小粒度原煤粉料进行烘干。优点为采用高压碱浸法,在高压环境下将中低阶煤浸泡在低浓度的碱性溶液中,煤内的灰分溶于碱液,碳不溶于碱液,碱浸结束后过滤,溶于碱液中的灰分与煤中的碳分离,从而有效增加中低阶煤的含碳量,整个处理过程不涉及高温反应,也不使用高浓度的碱液,因此能耗较低,有利于控制成本。
一种自振高压脉冲水射流发生器,由发生器主体(1)、上喷嘴(2)、下喷嘴(3)、排水管(4)、滑块(5)和弹簧组成;所述发生器主体(1)为中空的圆柱体,左端开口设与压缩空气管相连,右端中心设有一锥直形出口(6);所述上喷嘴(2)、下喷嘴(3)、第二弹簧(8B)、滑块(5)和第一弹簧(8A)从左至右依次设置于发生器主体(1)的内部;第二弹簧(8B)左端与下喷嘴(3)刚性连接,右端与滑块(5)刚性连接;第一弹簧(8A)左端与滑块(5)刚性连接,右端与发生器主体(1)内壁刚性连接。本发明利用复位弹簧使滑块在发生器腔内左右移动,进而通过对排水孔的周期性阻隔将连续水射流转化为脉冲水射流,且装置中无任何旋转部件和电控部件,因而,除了常规环境的应用如清洗、破碎等,还可以应用与深井中的煤矿开采中,从而扩大了脉冲水射流的应用范围。
本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法:1、将含铁废渣破碎,在球磨机中湿法球磨至小于20目;2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉;3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目;4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉;5、对铁粉进行分选,去除其中的氧化铁,得精铁粉,将精铁粉烘干,得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果,可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉,用作还原剂,比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上,并且颗粒均匀,反应速度快,且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖,尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼;本发明工艺简单,在生产过程的生产用水可以全部回收利用,无污染排放。
有机改性膨润土的制备方法,涉及一种粘土类矿物膨润土的制备方法,以吡啶为改性剂,对性能较差的钙基膨润土进行直接改性,制备步骤:首先处理原土:将原土于105℃干燥箱中烘干,用球磨机将其粉碎,再过0.125mm筛,备用;然后配制改性剂溶液:用蒸馏水和分析纯的吡啶配制成0.7mL/L的吡啶溶液;最后制备改性膨润土:将膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成10%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.7mL/L的吡啶溶液混合均匀,将其在60℃水浴锅内搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.125mm筛,即得到改性膨润土。该方法通过省去原土钠化工序,节约能源,对原料膨润土的选取条件较宽泛,适宜工业大范围推广。
一种去水碱构件的制作方法及用途,是以燧石岩(2)为主要原料,高岭土或瓷土(3)为粘结剂,加水调和,经过选料—粉碎—配料—制坯—干燥—烧结—成品的工艺流程,制成有一定形状的大小不等的构件(1),根据容器和水量大小放入不同形状、大小或数量的构件即可。可适用于民用水壶、暖瓶、水杯、热开水器、茶炉、或是工业锅炉、水处理场等。本发明构件、放入被加热水中,便能自动的有效的去除水碱,同时取得意想不到的醇化、矿化效果。
本发明涉及一种微米鹿茸红花仙子补肾消疲颗粒与胶囊制备方法,它是采用经高科技气流超细粉碎加工的微米鹿茸粉、微米红景天粉、微米蜂花粉、微米仙人掌粉、微米菟丝子粉及木糖醇原料组合加工而成的补肾消疲颗粒与胶囊。使其在具有明显补肾壮阳作用的同时,还具有抗疲劳、增强免疫力等功效。使肾虚体弱的中老年人能在获得丰富的维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为“东方抗疲圣品”的红景天微粉成分,使其更强化了颗粒与胶囊的抗疲劳、抗衰老、防肿瘤、抗突变、耐缺氧、耐低温、降血糖和抗辐射等的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界肾虚体弱的中老年人设计的具有中国特色的保健益寿之上佳补肾消疲颗粒与胶囊。
烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。
餐厨垃圾和污泥与生活垃圾同机处理制作专用肥方法,是在生活垃圾有机物进入制练打浆机的同时,以兑水方式将分选出不可降解物的餐厨垃圾破碎后的料浆与适量的水一并从该机进料口加入,使两种垃圾混合制成细匀浆,进而将污泥兑入并搅拌均匀;在剔除重金属、分解二噁英、进行微生物深层厌氧发酵,进而脱水拌菌调配物料之后,进行高温矿质化反应发酵获得原肥,再采用双配位生产工艺产出微生物有机肥。本发明既有利于保护和改善生态环境,又能为农业提供高品质肥料,显著改良土壤,提高作物产量和品质,支持农业可持续发展。本发明不仅适用于大城市,更适用于餐厨垃圾和污水处理厂污泥量都不大、分别单独处置经济上不划算的中小城市和县城。
本发明提供一种利用轻烧白云石粉灰制备转炉调渣剂的新型工艺。将煅烧之后的白云石粒度筛分,大于5mm的轻烧白云石块料直接送至炼钢厂使用;小于5mm的部分进行一定的筛分,大于3mm部分进行破碎处理,使得轻烧白云石粉灰粒度小于3mm。此部分轻烧白云石粉灰通过配加一定的粘结剂和水分,在圆盘造球机内进行造球,得到粒径大于15mm的轻烧白云石球团,球团经过养护后得到转炉造渣剂要求后送至炼钢厂代替轻烧白云石块料使用。本发明,通过添加一定的粘结剂和适量的水分,对轻烧白云石粉灰进行造球,工艺简单,并且由于钢铁企业具有丰富的球团矿生产经验,有利于对轻烧白云石粉灰进行较高价值的利用,对钢铁行业的节能减排、资源化利用具有较大意义。
一种高纯度超薄石英陶瓷坩埚的制备方法,包括(1)优选水晶原石;(2)对水晶原石高温焙烧;(3)粉碎;(4)酸洗去除杂质;(5)进行化学浮选;(6)对水晶粉进行磁选;(7)检测水晶粉SiO2含量;(8)加入矿化剂;(9)加入适量的陶瓷泥浆;(10)将浆料混合,形成粘结剂;(11)将浆料放入模具中成型、固化;(12)将坩埚坯体脱模,干燥;(13)将干燥成型的石英陶瓷坩埚坯体烘干、固化;(14)将成型的石英陶瓷坩埚预热和烧制;(15)出炉;(16)将坩埚冷水中,检验破损状况;(17)检验并进行倒角处理;(18)将成品、包装;本发明的优点坩埚强度高、缩短熔炼铸锭时间。
本发明涉及一种防火玻璃棉的制作方法,包括以下步骤:(1)选用碎玻璃65-75质量份,长石粉6—9质量份、氧化钙4—6质量份、硼镁矿15—20质量份,(2)将原料混合,制成配合料;(3)将配合料熔融,获得玻璃液;(4)将玻璃液导入离心机纤维化得到玻璃棉。所述方法通过严格控制原料,保证生产出的玻璃棉符合防火阻燃要求。采用本发明的方法进行生产,可降低生产成本,节约能源。
红壤陶坯体,该坯体的制备包括以下原料:红土、石英、滑石、石灰石、白云石;红壤陶窑变釉,该釉的制备包括以下原料:钾长石、钠长石、氧化钙、氧化钡、高岭土、石英粉、三聚磷酸钠、氧化钛、金红石、氧化锌、着色剂。通过添加其它矿物质原料和化工原料等,改变了坯体的物理化学性能,解决红土产品坯釉结合难以及产品质地希松易碎的技术难题;釉料的烧成温度由1310℃降至1230℃,烧成温度降低了80℃,降低了燃料用量及有害体的排放量,既有利于环境保护,也节约了大量的生产成本;研制出无铅窑变釉,使之适合于红壤陶坯体,从根本上解决陶瓷装饰环境污染问题。
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