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本发明公开了一种麦饭石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将麦饭石尾矿和污泥进行酸化处理，再将麦饭石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。麦饭石尾矿压缩营养土由酸化后的麦饭石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。麦饭石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，麦饭石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的麦饭石尾矿压缩营养土。
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一种玛咖矿泉酒及其制作方法，所述玛咖矿泉酒主要包括玛咖、松露和矿泉酒，其制作方法为：一、按照配比将各固体原料清洗沥干，混匀后粉碎；二、将原料粉分成10-20等份分别装入纱布袋，封袋备用；三、将料袋投入酒缸或酒罐，加入矿泉酒，加盖密封；四、10-20天，开盖取出料袋；五、将取出的料袋投入另外酒缸或酒罐，加入矿泉酒，加盖密封；六、重复步骤五，将三次泡制得到的矿泉酒混合，过滤后得到上清液，经灌装即得成品玛咖矿泉酒。本发明的玛咖矿泉酒能够调节人体荷尔蒙、有效改善更年期综合症和人体亚健康状态，提高人体免疫力、抗疲劳、增强肌肉的运动能力、缓解压力、快速恢复精力，调节内分泌、减缓衰老，改善睡眠，具有保健功能。
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本实用新型公开了一种锑矿制粒装置，包括有集料箱，集料箱的出料口位于第一输送装置的头端上方，第一输送装置尾部设置有双轴粉碎机，双轴粉碎机经第二输送装置与制粒成型机连接；所述双轴粉碎机包括有粉碎槽体，粉碎槽体中平行设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，两个粉碎轴轴身上均布有多根斜向粉碎棒，且两个粉碎轴上的斜向粉碎棒错位分布，第一粉碎轴与驱动机构连接，第一粉碎轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮经过渡齿轮与第二粉碎轴上的从动齿轮连接，粉碎槽体的内壁上设置有水管。本实用新型通过几个设备的相互连接，从而实现物料的自动输送、粉碎以及制粒等工序，可实现物料的连续性生产，生产速度快，满足了新的生产工艺对物料的需求。
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本发明公开了一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法。具体工艺为：（1）硅钙质胶磷矿经破碎、磨矿;（2）将矿浆分别添加硫酸、磷酸和碳酸盐矿物阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行反浮选作业;（3）将脱镁磷精矿分级；（4）将粗粒级磷精矿控制矿浆浓度，分别添加碳酸钠和硅酸盐矿物阳离子进行调浆矿化，充气进行反浮选作业;（5）将细粒级磷精矿与脱硅磷精矿混合，碳酸盐杂质与硅酸盐杂质混合。本发明解决了仅通过单一反浮选脱除碳酸盐杂质后磷精矿含量不高、硅酸盐杂质含量较高而达不到湿法磷酸用矿要求，再通过反浮选脱除硅酸盐杂质过程中由于大量矿泥的存在而使得浮选泡沫发粘、不易消泡、矿浆流动性差等特点，是一种对难选硅钙质胶磷矿高效脱杂、适用的方法。
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本发明公开了一种用于煤矿开采支护的混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。该混凝土由以下重量份的原料组分制成：水泥13‑33份、碎石16‑32份、细沙15‑28份、矿物掺合料15‑30份以及水15‑30份，矿物掺合料为粉煤灰、蒙脱石和硬石膏，所述粉煤灰、蒙脱石和硬石膏的重量百分比为1‑2:5‑8:3‑4。本发明还提供了上述混凝土的制备方法。本发明的混凝土通过在混凝土的基础原料配方上增加连续粒度等级的矿物掺合料，矿物掺合料中的粉煤灰、蒙脱石和硬石膏相互协同作用，改善混凝土的孔隙结构，从而使混凝土的孔隙率降低，密实度提高，进而使混凝土的强度以及抗渗性能明显提高。
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本发明公开的一种预防火灾的煤矿传送带，本发明包括外壳,在煤矿中安装有煤矿传输装置，本发明是一种能够预防火灾发生的煤矿传送带，装置置于传送带中，装置能够对传送带发热的位置进行检测，当检测到传送带每个部位发热严重，装置能够启动使得装置跟着发热点运动，同时对着传送带下侧进行喷雾处理，使得该处的热量被带走，直到该处的温度下降后，装置会脱离连接，回到原处，由于传送带下侧有一部分留空，当部分碎煤矿落到地上，会堆积导致传送带在某一处被阻挡，导致传送带和带轮之间发生摩擦，产生热量，容易导致火灾，装置能够自动检测堆积的位置，并且进行清理，减小火灾发生的可能性。
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本发明公开了一种采用浅槽分选机的分离萤石与重晶石的重介质选矿工艺，包括依次直接连接的原矿破碎、缓存储料、冲洗脱泥、矿浆回收、萤石与重晶石分离分选、重介质配制与回收、水循环系统，所述各工艺作业系统均受控于控制系统，所述的控制系统包括物料计量控制、流量控制、压力控制、重介质密度控制，所述的工艺全过程均由自动控制系统完成，采用一个关键设备‑浅槽分选机，介质循环系统采用浓密管浓缩介质工艺与磁选机净化提纯介质工艺相结合，确保系统中重介质密度高并且稳定。本发明解决了萤石·重晶石类矿物分选难题，可以有效地提高萤石·重晶石类矿物的开发利用。
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一种纤维基改性非金属矿土絮凝剂，其特征是由改性非金属矿土与纤维基材以100:1-8的质量比例混合均匀而得；所述的改性非金属矿土是将粒径100-400目的矿土粉末按照质量体积比1-3g:2-5mL的比例浸入盐酸溶液中16-24小时，分离后于70-100℃干燥并粉碎得到的改性非金属矿土；所述盐酸溶液的浓度为2-12mol/L。将本絮凝剂按照0.05-0.5g/L的比例加入水体中搅拌混合均匀，静置至絮体产生，将絮体除去。对藻细胞、藻毒素、总磷和浊度、黑臭悬浮胶体去除率达95%以上，对总氮去除率达60%以上，对景观水COD去除率达55%以上。所述水体包括蓝藻水华、养殖污水、工业污水、生活污水、垃圾渗滤液、医疗废水、景观水等。
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本发明公开了一种振动式露天采矿机，它包括行走机构、主机底盘、驾驶室、连接切销滚筒的切销机体，切销机体与主机底盘活动连接并可作相对转动，切销滚筒由动源驱动其作旋转运动，切销滚筒上安装有切销刀齿，切销滚筒通过滚筒轴承安装在滚筒支座的外侧端，滚筒支座的内侧端通过支承轴承与切销机体连接；滚筒支座上安装有振动箱体，振动箱体通过滚筒支座对切削滚筒输出高频振动力，使切削滚筒在实现自身旋转运动的同时还能实现高速反复振动运动。本发明通过利用切削力与冲击力相结合，可轻松破碎各种高硬度岩石及矿物。与普通露天采矿机相比，本发明不仅能开采各种高硬度矿产，对于中低硬度矿产工作效率也提高很多，具有明显的优越性。
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本发明涉及一种利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法，以高温液态工业矿渣作为原料，利用矿渣自身具有的高温热能、化学成分直接制备出陶瓷釉用的熔块，其包括以下步骤：(1)将高温液态工业矿渣20～90重量份加入高温窑炉，加入10～95重量份的调质料，于1300℃～1600℃温度下加热，使调质料熔化，并与矿渣充分混合成为澄清均化的熔体；(2)将熔体从高温窑炉内排出并水淬成熔块颗粒，将熔块颗粒烘干、破碎、筛分后制得陶瓷釉用熔块。本发明生产工艺简单，熔块质量优，并减少了陶瓷釉用熔块生产所需的原料和能源。
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本发明公开了一种铁矿尾砂微波辅助芬顿催化降解有机染料废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明的处理步骤为：（A）将铁矿尾砂干燥、粉碎碾细，并进行活化预处理；（B）将有机染料废水经格栅除渣初沉淀或自然沉降后，取上层清液；（C）将步骤（B）中所得上层清液引入到反应容器中持续搅拌，反应容器中加有经步骤（A）活化预处理的铁矿尾砂，完成铁矿尾砂对有机染料的吸附过程；（D）在经步骤（C）处理后的溶液中加双氧水，置于微波装置中催化降解。本发明操作简单，管理方便，实现了对废水所含高浓度有机染料较大程度的降解，尾矿废渣得到有效利用，实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本发明提供了一种浸取锰矿中二氧化锰制备硫 酸锰的新方法，属于锰矿提取加工技术领域。本发明的基本步 骤是：将锰矿粉碎，用水调制矿浆；往矿浆中加入硫酸及废糖 蜜，在40～100℃温度下搅拌反应得到反应浸出液；反应浸出 液用石灰石中和，然后加入硫化铵溶液除去重金属离子，加入 氟化铵溶液除去Ca2+、 Mg2+，最后经过蒸发、浓缩、结 晶及干燥，得到纯度大于98％硫酸锰产品，锰的收率大于93 ％。本发明的优点是还原剂采用价格低廉来源丰富的废糖蜜、 工艺条件温和、除杂过程简单，易于得到高纯度的硫酸锰产品。
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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉；本发明操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30‑40%焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放，实现了前置环保，大幅降低了选矿成本。
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本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。
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本发明公开了用于半自磨机的多面体磨矿介质及其锻造模具和锻造方法，它包括中部棱柱体（1‑1）、分别位于中部棱柱体上下两端且关于中部棱柱体对称分布的上凸台部和下凸台部，所述上/下凸台部包括第一凸台和由所述第一凸台向外延伸的第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和中部棱柱体的中轴线重合。本发明的有益效果是采用锻造的方式成型多面体磨矿介质，具有高耐磨性和适当的冲击韧性、内外硬度差小、抗腐蚀性强、破碎率小、不易变形等优势，同时充分考虑了多面体介质的冲击力和研磨面积，在进一步提高半自磨处理量，降低磨矿产品过粉碎粒级含量的同时，降低了半自磨介质单耗。
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本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗，所述釜体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔，便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间，再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动，磨碎过滤板表面上的不规则碎石，使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中，再次经过釜体内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。
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本申请涉及一种矿石加工用生产线，涉及矿石加工设备的领域，其包括依次设置的分选装置以及用于将物料输送至颚式破碎机的进料装置，所述进料装置靠近于颚式破碎机进料口位置设置有除尘装置；所述分选装置包括分选箱以及安装于所述分选箱上方开口处的筛选机构，所述筛选机构包括支架、多个与所述支架转动连接的筛选辊以及驱动多个所述筛选辊转动的驱动机构，所述进料装置包括与所述分选箱传动连接的皮带以及驱动所述皮带转动的动力机构，所述驱动机构与所述动力机构间歇配合。本申请具有筛分不同尺寸矿石的效果，进而提升矿石加工的工作效率，同时对扬尘进行抽取，确保工作环境的环保性能。
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本发明涉及一种切顶充填的N00采矿法，解决了现有技术采场结构稳定性差、地表沉陷变形、地表矸石堆积等方面问题。其特征在于，在一个全新盘区布置多个采煤工作面，实施一种无巷道掘进，在开采的过程中沿空留巷；当采完煤层10m后，开始开采直接顶，开采直接顶宽度为7m，一次切顶后形成切顶区，之后切顶区顶板自行垮落充填；工作面继续向前开采，新的采空区通过临时储存仓中储存的破碎岩石及地表矸石进行充填，切顶区顶板垮落施加两侧约束。本发明提高开采效率，节约资源，有效控制地表沉陷，减小了井下矸石的运输，直接在井下利用，而且也解决了地面矸石堆积的问题，可广泛应用于煤矿井下充填开采技术领域。
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本发明涉及一种从包含至少一种金属和其他组分的矿渣中分离至少一种金属的方法，其至少包括：步骤(A)粉碎矿渣，(B)合适的话，使步骤(A)的粉碎矿渣与至少一种表面活性物质和/或至少一种磁性粒子，合适的话在至少一种分散剂存在下接触，而导致形成至少一种金属和至少一种磁性粒子的附聚物，(C)合适的话，将至少一种分散剂加入步骤(B)中获得的混合物中以得到具有合适浓度的分散体，和(D)通过施加磁场从步骤(B)或(C)的混合物中分离出附聚物，以及至少一种磁性粒子在矿渣分离中的用途。
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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
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一种用矿渣制备SCR脱硝催化剂的方法及其催化剂,该催化剂是以提取锰酸钾后的矿渣为主要原料,其制备方法包括先用硝酸溶液洗渣,之后滤渣烘干粉碎;将滤渣粉末与活性炭粉末充分混合,然后加入二氧化钛溶胶和去离子水调节为合适的浆料后搓条、制成小球;逐次烘干,逐次焙烧、以进行活化的步骤。与现有技术相比较,该SCR脱硝催化剂不仅在烟气温度为150～350℃范围内均有催化活性,而且在200℃～300℃区间(尤其是在250℃上下时),的催化活性比现有技术更强,运用本发明催化剂进行SCR脱硝,其脱硝率更高。本发明还具有节省原料成本,能消除含高价锰的废弃物对环境的污染,制备工艺简单的优点。
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本实用新型涉及一种用于高硅低品位铝土矿制备高白高纯氢氧化铝系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收包含高硅低品位铝土矿的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将低品位铝土矿与煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了低品位铝土矿的低成本资源化开发利用。
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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。
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本实用新型公开了一种环保高效的尾矿回收处理设备，包括箱体，所述箱体内上部设置有第一腔室，所述箱体内下部设置有第三腔室，所述箱体左侧设置有第二腔室，所述箱体右侧设置有第四腔室，所述第一腔室内左侧上部设置有第一咬齿和第二咬齿，所述第一咬齿与第二咬齿啮合连接，所述第一咬齿后端设置有第一电机，所述第二咬齿前端设置有第二电机。本实用新型中，首先通过投料口投放尾矿，通过第一电机驱动的第一齿轮与通过第二电机驱动的第二齿轮转动研磨将尾矿磨碎进入第一腔室，通过进水口在研磨时防水浸泡研磨后的尾矿，将尾矿中含有的溶于水有害离子带入水中，通过过滤板将浸泡后的水过滤到第三腔室，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种烧结矿冷却装置，包括受料漏斗、密封板、圆筒、出料管、环冷机；所述受料漏斗的下端与圆筒上端相连，所述圆筒与受料漏斗之间设有密封板；所述圆筒下端经出料管与环冷机相连；所述圆筒上端设有废气出口；所述出料管为倾斜式结构，出料管轴向与环冷机下端面夹角为锐角；所述环冷机底部设有多个鼓风口，鼓风机从鼓风口对环冷机内进行鼓风冷却；本实用新型的烧结矿冷却装置，以圆筒通过倾斜式出料管与环冷机摩擦运动代替溜槽布料，将环冷机冷却方式改为以圆筒冷却为主，环冷机为辅，环冷机冷却烧结矿后废气进入圆筒，进一步冷却烧结矿，提高出口废气温度，从而减小了烧结矿破碎率，改善余热发电效率。
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本实用新型在于提供一种低品位矿石分级用的分级系统，包括高压辊磨机、气流分级机、选粉机、除尘器和循环风机，高压辊磨机和气流分级机、选粉机联合分级，使辊磨后矿石粒度达到解离粒度，并经空气重选、离心分选两级分级。可实现提前抛尾，完成矿物富集，提高矿石品位，显著降低能耗，减少磨机磨矿量。大幅度降低碎磨系统能耗，提高后续磨机产能，改善磨选工艺，提高作业效率和产品品质。
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一种综合利用钒钛磁铁矿新工艺,本发明包括冷固球团直接还原、还原产品的磨碎磁选分离、非磁性物的酸性浸出和钠化焙烧浸出提钒。与传统方法比较,工艺流程短,节省投资,降低钠化剂消耗,同时提高了三种元素回收率,全流程铁钒钛综合回收率分别比现有生产流程提高5～6%、4～21%及3～83%,节能30～40%,节省投资20～30%。
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