有色金属通用技术理论与应用

矿热电炉用紫铜瓦新工艺 815     

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本发明涉及一种在金属硅、硅铁、电石等生产企业的矿热炉设备中广泛用作导电器件的铜瓦的制造方法。整个生产工艺过程主要包括紫铜在熔炼中加入微量锂盐并半连续浇注,定尺热轧,毛坯粗加工,钻冷却深孔,冷压成型,整体装配,成品检验等多个步骤组成。原材料必须选用高纯度的阴极纯铜;熔炼中脱氧以保证铸坯为无氧铜锭,并加入微量锂盐,浇注结晶后提高了铜材的致密性、耐腐蚀性能、抗高温性能、耐磨损性能、抗冲击性能、硬度、导电率和热导率;热轧过程打碎了粗大的树枝状结晶,使晶粒变细,其纤维结构连续而不被切断,机械性能、导电率及热导率大幅度提高了;深孔钻床加工冷却水孔;压力机冷压轧坯成弧形;镗床等设备镗出所要求的弧面半径、导电接头部分及铜瓦顶紧部分;最后整体装配,水压试验合格后入库。

以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法 1079     

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一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法：将超纯磁铁精矿烘干并彻底预氧化，然后进行细磨处理；称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，将配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；将预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。本发明以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料，该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料，且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质，有利于配料准确，从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。

高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法 877     

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本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法，属于冶金技术和环保领域，将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧，自然冷却，研磨破碎；将物料加入稀碱溶液搅拌溶出，过滤后得到溶出液和溶出渣；热水反复洗涤溶出渣，干燥研磨后进行磁选，回收铁精矿；溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用；本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥，解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题，使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用，提高了高硫铝土矿高效回收利用率，实现有害材料的高附加值利用率。

用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机 734     

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本发明涉及一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机，包括主体、操作板、筛网、粉碎装置和四个支柱，还包括清洁机构和两个疏通机构，所述清洁机构包括移动组件、滑块、升降杆、刮板和弹簧，所述疏通机构包括移动杆、移动板、固定盒、驱动组件和两个疏通杆，所述驱动组件包括驱动单元和两个动力单元，所述动力单元包括半齿轮、转轴和轴承，该用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机通过清洁机构，可以将筛网上残留的矿渣从排料管内排出主体外，无需人为清理，减轻了工作人员的负担，通过疏通机构，可以对进料管内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管，影响进料速度。

多种矿物质片及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种多种矿物质片及其制备方法，一种多种矿物质片，由以下组分制成：主料：碳酸钙；氧化镁；乳酸亚铁；硫酸锌；亚硒酸钠；硫酸铜；辅料：乳糖；微晶纤维素；硬脂酸镁；羧甲基纤维素钠；包衣预混剂。一种多种矿物质片的制备方法，包括以下步骤：称取主料、辅料的各组分；粉碎，过筛网后混合，将羧甲基纤维素钠溶于75％的乙醇溶液制成5％羧甲基纤维素钠溶液；采用湿法制粒并干燥，制得干颗粒；采用压片机进行压片得到原始片剂；将原始片剂包衣得到成品矿物质片。本发明提供的矿物质片的制备方法，工艺简单，操作方便，易于进行大工业生产，不仅降低了制备成本，而且提高了生产效率。

铁尾矿基低温陶粒的制备方法 916     

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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。

钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法 918     

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本发明公开了一种钴精矿及钴中间品混合浸出‑除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：第一步、钴精矿和钴中间品粉碎后制成矿浆；第二步、在钴精矿浆中先后加入硫酸和还原剂浸出，升温除铁，得到浆液；第三步、向步骤二的浆液中加入钴中间品矿浆，后进行固液分离。本发明在完成还原浸出‑氧化除铁过程同步进行时，利用钴中间品来代替碱液（通常为无水碳酸钠）调节除铁过程中的pH，节约了生产成本，大大提高了钴液中的主品味含量、金属回收率以及生产效率。

利用铝土矿生产氧化铝的方法 1160     

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本发明公开了一种利用铝土矿生产氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将铝土矿破碎处理后,加入还原助剂、纯碱和石灰石进行配料得到混合生料;(2)将混合生料磨矿后加入到窑炉内进行高温烧成;(3)高温烧成熟料进行溶出分离,得到铝酸钠溶液;采用直接沉降法从高温烧成熟料中分离得到赤泥;(4)铝酸钠溶液净化处理,分解析出氢氧化铝;赤泥外排。本发明方法显著降低了熟料折合比,提高熟料窑产能,生产成本大幅降低,赤泥排放量减少了50%以上。本发明方法烧成温度较低,硅的溶出率低,粗液的硅量指数有显著提升,特别适合于高铁铝土矿的处理或者复杂多金属铝土矿的处理。

矿化陶瓷、制备方法及其在水处理中的应用 1046     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，具体涉及一种矿化陶瓷、制备方法及其在水处理中的应用。该矿化陶瓷由髓石和高岭土组成，所述髓石和高岭土的质量比为（1～3）：1。该矿化陶瓷包括制备步骤：1）按比例称取髓石和高岭土，粉碎后混合均匀，制得混合粉末；2）将制得的混合粉末进行压制成形，再经高温烧结即可。本发明的矿化陶瓷在水处理过程中，模拟自然界偏硅酸型矿泉水的形成，在水中释放偏硅酸根离子，与水中的钙、镁离子形成可溶于水、并可被人体吸收的偏硅酸盐，从而达到改善水质，减少水垢的形成。

厚大矿体地下开采动态通风风道的构建方法 1174     

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本发明公开了一种厚大矿体地下开采动态通风风道构建方法，包括风井布置、新鲜风与污风风流通道选择、风流隔断挡墙布置、挡墙结构的快速建立与拆移等，根据厚大矿体回采矿块的布置，在矿体的两翼和两侧分别布置进、回风井，进风井通过进风通道与生产水平联络道相连将新鲜风流引入；在正在使用和准备使用的两条联络道之间通过动态的挡墙结构快速阻隔，杜绝短路风。同时挡墙结构由方便取材的碎矿和方便充气、泄压的胶囊填充体组成。随着退采线的移动，挡墙结构能够机动调整，保证回采区域形成畅通的风流通道，避免常规风门的设立，节省投资、缩短工期。

选矿全流程自动控制方法 1068     

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本发明提供了一种选矿全流程的自动化控制方法,在常规选矿工艺设备上安装信号采集设备组成控制网络系统,系统网络结构:控制系统采用SIMATIC PCS冗余自动化控制系统,通讯网络采用工业以太网环形和冗余ROFIBUS现场总线;在各作业单元中分别采用“破碎专家智能控制系统软件”、“磨机模糊控制系统软件”、“旋流器模糊控制系统软件”、“浮选智能专家自动控制系统软件”进行数据处理,对选矿厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,使选矿厂实现了数字化管理,提高选矿生产过程的自动化水平,提高产品产量和质量,提高资源的综合利用率,提高设备生产能力,实现节能增效。

铀钼矿微生物溶浸及铀钼富集分离方法 1012     

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本发明公开一种铀钼矿微生物溶浸及铀钼富集分离方法，它包括铀钼矿微生物溶浸方法和浸出液中的铀钼的富集分离方法：所述溶浸方法中溶浸铀钼矿的氧化剂采用生物高铁，即含生物高铁的嗜酸性氧化亚铁硫杆菌溶液。先将铀钼矿粉碎，-200目以上的占总量的50%以上，-30目占总量的不超过10%；再放入生物氧化剂溶液中溶浸，溶浸后固液分离，再采用201×7树脂对所述铀钼矿微生物溶浸液进行离子交换，再洗脱铁、洗脱铀、洗脱钼。本发明铀浸出率80%以上，钼浸出率达60-70%以上，钼的浸出率提高了20-30%；浸出液中铀钼铁，通过离子交换柱，用PH1.0溶液淋洗，铁的去除率95%以上，对铀钼吸附率无影响，树脂上吸附的铀钼，用不同解吸剂分步解吸的方法，铀钼回收率达80%以上。

利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法 1193     

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本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40％～60％，硅酸盐水泥熟料34％～56％，烧结烟气脱硫石膏4％～6％，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 1203     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

金属尾矿土壤化及重金属稳定化的方法 964     

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本发明公开了一种金属尾矿土壤化及重金属稳定化的方法，包括以下步骤：S1、将煤矸石烘干、粉碎，然后过筛，得煤矸石粉，将城市污泥风干，得风干城市污泥；S2、翻动待处理尾矿，翻动期间加入尾矿质量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的风干城市污泥，混合均匀后再加入尾矿质量3~13%的稳定化药剂以及水，继续混合均匀，得固液比为1:0.2~0.3的混合体，静置至少1个月，即可。本发明将煤矸石、城市污泥掺入尾矿并混合，以提高尾矿的肥力并起到降低部分重金属迁移性的效果，再添加稳定化药剂，使得混合体中的大部分重金属得到稳定，使得尾矿在土壤化的同时，尾矿重金属稳定化，从而有效保护尾矿周围生态环境。

选矿机防堵料进料装置 979     

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本实用新型公开了一种选矿机防堵料进料装置，包括固定架，还包括：箱体，所述箱体固定安装在所述固定架的顶端内侧；支撑台，所述支撑台沿水平方向固定设置在所述箱体的顶端左侧中部；支撑腿，两个所述支撑腿分别固定安装在所述支撑台左侧的前后两端；第一电机，所述第一电机沿前后反向固定安装在所述支撑台的顶端；破碎机构，所述破碎机构设置在所述箱体的内腔顶端；进料遮罩，所述进料遮罩固定安装在所述箱体的顶端中部；防护机构，所述防护机构设置在所述进料遮罩的内侧。该选矿机防堵料进料装置，本装置能够始终保持进料顺畅，提高选矿机的工作效率，降低工作人的劳动强度，降低生产安全隐患。

内排渣型煤矿钻杆 820     

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本实用新型公开了一种内排渣型煤矿钻杆，包括主体，所述主体的外侧安装有防护装置，所述主体的靠右侧设置有外螺纹，所述主体的内侧设置有环形通道，所述环形通道远离外螺纹的一侧设置有内螺纹，所述环形通道的内侧安装有内管，所述主体与内管之间通过多个连接杆进行连接，所述内管的一侧设置有插头，所述内管的内侧设置有高压内通道，所述高压内通道远离插头的一侧设置有插槽；本实用新型通过设置第一齿轮、第一转轴、破碎扇叶、第二齿轮、轴承、第二转轴和电机，使得钻杆在排渣过程中能够对矿渣进行一定的破碎处理，从而减少了矿渣堵塞的可能，进而提高了钻杆的工作质量，属于煤钻杆技术领域。

磁铁矿多级高效磁选装置 867     

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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置，原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接，同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接，该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构，该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接，该除尘器的另一端与变频调速风机连接，变频调速风机与烟筒连接，所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接；该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；由于使用变频调速控制了风压，风速，风量的调节，适应矿粉的不同种类特性就更强。

低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺 1195     

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本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺，包括以下步骤：1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后，‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料；2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母，并得到铌钽矿粗精矿；3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀，进行弱磁选去除铁杂质，再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿；4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿，强磁尾矿通过浮选得到长石和石英，即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷，实用性强，除了能得到较高品位的铌钽精矿外，而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品，有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。

选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 816     

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本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：（1）对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级；（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级；（3）将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业；（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业；（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业；（7）得到的筛上产品给入磨矿机再磨，磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选尾矿排入尾矿库。

稀土矿的提取装置 724     

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本实用新型公开了一种稀土矿的提取装置，属于稀土矿提取技术领域，其中，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有壳体，其有益效果是，该稀土矿的提取装置，通过第一驱动电机工作，能够带动第一转轴和搅拌杆转动，对稀土矿进行搅拌粉碎工作，方便后续提取，通过设置过滤网，能够对稀土矿进行筛选过滤，方便后续处理，通过第二驱动电机工作，能够带动第二转轴和连接板转动，能够对过滤后的稀土矿进行打散处理，使其均匀地落在提取层，保障提取效果，通过水泵工作，能够将水从输水管、横箱和喷水口喷向提取层内，方便对稀土矿进行提取，通过设置若干个喷水口，能够均匀地将水喷向提取层表面，能够更加高效地进行提取处理。

采矿机械用减震底座 721     

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本实用新型公开了一种采矿机械用减震底座，涉及采矿机械技术领域，具体为一种采矿机械用减震底座，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定连接有下减震底座，所述下减震底座的上表面开设有装置槽，所述下减震底座的上方设置有上减震底座，所述上减震底座的下表面固定连接有压块，所述压块位于装置槽的内部，所述上减震底座的外表面固定连接有防护壳体。该采矿机械用减震底座，通过侧向减震弹簧和缓冲弹簧的设计，防止了采矿设备在使用减震底座时出现侧倾严重或侧翻的现象，有利于采矿设备的正常工作，通过防护壳体的设计，避免了该减震底座内进入碎矿石或煤块等，从而对内部的结构起到了良好的保护作用，有利于该减震底座的长久使用。

铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法 869     

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本发明提供一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法将铁尾矿筛分后，利用旋转溜槽把粗尾矿中的富铁物料和提硅余料分离出来；然后将细粒尾矿和提硅余料破碎、研磨；进一步对研磨的细粒尾矿进行一粗一精磁选，获得SiO2粗精粉；进行常规工艺高温水淬和超声多段精提纯；最终过滤、用去离子水冲洗为中性、干燥，获得高纯SiO2产品。分离提取的富铁物料可以考虑生产高炉炼铁的铁精粉，尾渣可作为造砖、铺路等原料使用。本发明既可实现铁尾矿减量化及资源化利用，满足绿色材料制备工业需求，又可延伸产业链生产高附加值产品，促进生态修复。超导强磁比常规电磁分离节能90％，无氟无废排放，实现经济、生态环境及社会效益并举。

矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺 996     

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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，并由不同品位的红土镍矿干矿、焦丁和煤粉根据以下成分的重量百分比配备而成：NiO 2.0‑2.4％，Fe₂O₃ 26.0‑29.6％，SiO₂ 31.50‑34.5％，MgO 19.0‑21.5％，CaO 0.28‑0.5％，Al₂O₃ 2.06‑4.03％，P 0.002‑0.006％，S 0.025‑0.055％，Cr₂O₃ 1.9‑2.35％，余下为其他微量元素；并通过对红土镍矿进行破碎筛分、干燥、配备炉料、焙烧预还原和还原熔炼得到含镍铁水。本发明通过采用该炉料结构进行生产，可以显著降低生产成本，并提高耐材寿命；同时采用该工艺可以提高整体回转窑的作业率，解决窜火冒烟的环保问题，以及炉盖坍塌的安全问题，实现矿热炉持续高效、稳定、安全的运行。

重晶石矿料低品位提升方法 1107     

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一种重晶石矿料低品位提升方法，通过将低品位重晶石矿石矿料，经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段，提升获得高品位精料和脱水的尾料；同时，通过D阶段循环水利用系统的处理，将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用，沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料；精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式，烘干过程完成后的热风气流，携带大量的水蒸气，通过除水装置的降解净化，余热气流再次通入热风炉，进行余热利用，不仅节约了能源，还最大程度降解了尾气排放，从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放，只需要补水即可；本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。

矿用加固材料的制备方法 952     

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本发明涉及一种矿用加固材料的制备方法，属于矿用材料技术领域。本发明利用聚磷酸铵的阻燃特性，硅藻土为载体，用原位聚合法制备双组分的聚磷酸铵‑硅藻土无机复合阻燃填料；以双组分复合阻燃填料为基础，以氢氧化镁为协效剂，设计出聚磷酸铵‑硅藻土/协效剂复合阻燃填料；利用高比表面积的硅藻土具有良好的吸收烟雾的作用，氢氧化镁具有特殊的层状结构及组成，兼具阻燃、抑烟、抗酸等功能，使得制备的矿用加固材料具有良好的阻燃、抑烟性能；将蜂窝状玻璃布作为矿用加固材料的增强剂，有效提高矿用加固材料的强度；本发明硅和磷两种阻燃元素存在协同效应，这种协同阻燃作用降低了易碎裂无定形炭层的生成数量，提高了矿用加固材料的阻燃性能。

从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 829     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、擦洗、研磨、脱泥、除铁、研磨、擦洗、最后浮选得到石英矿，所述浮选过程通过盐酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法获得石英矿砂，其操作工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法 796     

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一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法，涉及一种镁肥的制备方法，该方法以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合，转盘法制备颗粒硫酸镁；将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合，制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 826     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 916     

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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。